CN207778823U - 一种全自动燃煤导热油炉控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动燃煤导热油炉装置，属于燃煤导热油炉领域，包括触摸屏、可编程序控制器、交流接触器、第一电磁阀、循环泵、第一中间继电器、鼓风机、第二中间继电器、第二电磁阀、注油泵。本实用新型公开的一种全自动燃煤导热油炉控制装置，通过可编程序控制器的一端电连接触摸屏，另一端电连接继电器和交流接触器；交流接触器与电磁阀电连接，电磁阀与循环泵连通；继电器与鼓风机以及电磁阀电连接；电磁阀与注油泵连通。可编程序控制器设有程序，实现燃煤导热油炉全自动导热。还设置了温度传感器、压力传感器、水位感应器以及调节阀，可智能监控和调节燃煤导热油炉内的压力、温度和水位，使燃煤导热油炉装置运行稳定。

Description

一种全自动燃煤导热油炉控制装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤导热油炉领域，更具体的，涉及一种全自动燃煤导热油炉控制装置。

背景技术

燃煤导热油炉是利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的一种装置。

然而，传统的燃煤导热油炉控制装置控制节点分散，操作复杂、装置工作时不稳定，而且还耗能。

综上所述，有必要设计新的燃煤导热油炉装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种全自动燃煤导热油炉控制装置，本实用新型通过可编程序控制器的一端电连接触摸屏，另一端电连接继电器和交流接触器；交流接触器与电磁阀电连接，电磁阀与循环泵连通；继电器与鼓风机和另一电磁阀电连接；另一电磁阀与注油泵连通。可编程序控制器里设定有程序，实现燃煤导热油炉全自动导热。此外，还设置了温度传感器、压力传感器、水位感应器以及调节阀，可智能监控和调节燃煤导热油炉内的压力、温度和水位，使燃煤导热油炉装置运行稳定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种全自动燃煤导热油炉控制装置，包括触摸屏、可编程序控制器、交流接触器、第一电磁阀、循环泵、第一中间继电器、鼓风机、第二中间继电器、第二电磁阀、注油泵；

所述触摸屏的输出端通过通讯电缆与所述可编程序控制器的输入端电连接；

所述交流接触器的输入端与所述可编程序控制器的第一输出端电连接；

所述交流接触器的输出端与所述第一电磁阀电连接；

所述第一电磁阀与所述循环泵连通；

所述第一中间继电器的输入端与所述可编程序控制器的第二输出端电连接；

所述第一中间继电器的输出端与所述鼓风机电连接；

所述第二中间继电器的输入端与所述可编程序控制器的第三输出端电连接；

所述第二中间继电器的输出端与第二电磁阀的输入端电连接；

所述第二电磁阀与所述注油泵连通。

可选地，还包括模拟量模块、以及温度传感器；

所述模拟量模块的一端与所述所述可编程序控制器电连接；

所述模拟量模块的另一端与所述温度传感器电连接。

可选地，还包括压力传感器；

所述压力传感器与所述模拟量模块的另一端电连接。

可选地，还包括水位感应器；

所述水位感应器与所述模拟量模块的另一端电连接。

可选地，还包括调节阀；

所述调节阀与所述模拟量模块的另一端电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种全自动燃煤导热油炉控制装置，本实用新型通过可编程序控制器的一端电连接触摸屏，另一端电连接继电器和交流接触器；交流接触器与电磁阀电连接，电磁阀与循环泵连通；继电器与鼓风机和另一电磁阀电连接；另一电磁阀与注油泵连通。可编程序控制器里设定有程序，实现燃煤导热油炉全自动导热。此外，还设置了温度传感器、压力传感器、水位感应器以及调节阀，可智能监控和调节燃煤导热油炉内的压力、温度和水位，使燃煤导热油炉装置运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种全自动燃煤导热油炉控制装置的结构示意图。

图中：

10、触摸屏；11、可编程控制器；12、交流接触器；13、第一电磁阀；14、循环泵；15、第一中间继电器；16、鼓风机；17、第二中间继电器；18、第二电磁阀；19、注油泵；20、模拟量模块；21、温度传感器；22、压力传感器；23、水位感应器；24、调节阀；100、通讯电缆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种全自动燃煤导热油炉控制装置的结构示意图；如图1所示，一种全自动燃煤导热油炉控制装置，包括触摸屏10、可编程序控制器11、交流接触器12、第一电磁阀13、循环泵14、第一中间继电器15、鼓风机16、第二中间继电器17、第二电磁阀18、注油泵19；触摸屏10的输出端通过通讯电缆100与可编程序控制器11的输入端电连接；交流接触器12的输入端与可编程序控制器11的第一输出端电连接；交流接触器12的输出端与第一电磁阀13电连接；第一电磁阀13与循环泵14连通；第一中间继电器15的输入端与可编程序控制器11的第二输出端电连接；第一中间继电器15的输出端与鼓风机16电连接；第二中间继电器17的输入端与可编程序控制器11的第三输出端电连接；第二中间继电器17的输出端与第二电磁阀18的输入端电连接；第二电磁阀18与注油泵19连通。触摸屏10通过通讯电缆100与可编程控制器11进行数据通讯，操作人员通过点击触摸屏10发出启动信号给可编程控制器11，可编程控制器11收到启动命令，则输出控制信号给交流接触器12、第一中间继电器15和第二中间继电器17；交流接触器12再发出信号给第一电磁阀13，第一电磁阀13，再控制循环泵13；继电器则发出启动相鼓风机16和注油机19，鼓风机16和注油机19则开始按既定的程序设定步骤进行工作，实现全自动导热，操作简便，自动化程度高，扩展及通信功能强大。

可选地，还包括模拟量模块20、以及温度传感器21；模拟量模块20的一端与可编程序控制器11电连接；模拟量模块20的另一端与温度传感器21电连接。模拟量模块20接收温度传感器21检测到的数据信号，并将数据信号反馈到可编程控制器11，可编程控制器11根据监测到的温度变化来自动调节和控制相应设备的输出。

可选地，还包括压力传感器22；压力传感器22与模拟量模块20的另一端电连接。模拟量模块20接收压力传感器22检测到的数据信号，并将数据信号反馈到可编程控制器11，可编程控制器11根据监测到的压力变化来自动调节和控制相应设备的输出。

可选地，还包括水位感应器23；水位感应器23与模拟量模块20的另一端电连接。模拟量模块20接收水位感应器23检测到的数据信号，并将数据信号反馈到可编程控制器11，可编程控制器11根据监测到的水位变化来自动调节和控制相应设备的输出。

可选地，还包括调节阀24；调节阀24与模拟量模块20的另一端电连接。可编程控制器11根据接收到的温度、压力和水位监测数据信号，来自动调节调节阀中介质的流量大小，以使整个蒸煮锅装置稳定运行，高效节能。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种全自动燃煤导热油炉控制装置，其特征在于：

包括触摸屏(10)、可编程序控制器(11)、交流接触器(12)、第一电磁阀(13)、循环泵(14)、第一中间继电器(15)、鼓风机(16)、第二中间继电器(17)、第二电磁阀(18)、注油泵(19)；

所述触摸屏(10)的输出端通过通讯电缆(100)与所述可编程序控制器(11)的输入端电连接；

所述交流接触器(12)的输入端与所述可编程序控制器(11)的第一输出端电连接；

所述交流接触器(12)的输出端与所述第一电磁阀(13)电连接；

所述第一电磁阀(13)与所述循环泵(14)连通；

所述第一中间继电器(15)的输入端与所述可编程序控制器(11)的第二输出端电连接；

所述第一中间继电器(15)的输出端与所述鼓风机(16)电连接；

所述第二中间继电器(17)的输入端与所述可编程序控制器(11)的第三输出端电连接；

所述第二中间继电器(17)的输出端与第二电磁阀(18)的输入端电连接；

所述第二电磁阀(18)与所述注油泵(19)连通。

2.如权利要求1所述的一种全自动燃煤导热油炉控制装置，其特征在于：

还包括模拟量模块(20)、以及温度传感器(21)；

所述模拟量模块(20)的一端与所述可编程序控制器(11)电连接；

所述模拟量模块(20)的另一端与所述温度传感器(21)电连接。

3.如权利要求2所述的一种全自动燃煤导热油炉控制装置，其特征在于：

还包括压力传感器(22)；

所述压力传感器(22)与所述模拟量模块(20)的所述另一端电连接。

4.如权利要求2所述的一种全自动燃煤导热油炉控制装置，其特征在于：

还包括水位感应器(23)；

所述水位感应器(23)与所述模拟量模块(20)的所述另一端电连接。

5.如权利要求2所述的一种全自动燃煤导热油炉控制装置，其特征在于：

还包括调节阀(24)；

所述调节阀(24)与所述模拟量模块(20)的所述另一端电连接。