CN104460373B - 一种燃气快速热水器参数调试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气快速热水器参数调试系统，包括正常模式和工厂模式两种模式，正常模式为用户使用层协议，工厂模式为开发、生产和维修使用层协议，正常模式和工厂模式之间通过控制主板进行切换。本发明采用一个软件协议把全自动强制排气燃气快速热水器的参数设置和参数查看用软件协议合理地结合在一起，可以设置热水器的任何参数，也可以查看热水器的任何参数，使操作更可靠、更方便及更简单，在开发、生产和维修时，有助于快速发现问题、分析问题和解决问题。

Description

一种燃气快速热水器参数调试系统
技术领域
本发明涉及热水器参数调试技术领域，特别涉及一种燃气快速热水器参数调试系统。
背景技术
国内现有的(采用交流供电的)全自动强制排气燃气快速热水器，在开发、生产和维修时经常需要对热水器的参数进行调试，调试包括参数设置和参数查看。对于参数设置，要么修改源程序参数后重新烧写程序，要么简单拨一下电路板上的开关设置参数，若修改源程序参数后重新烧写程序，这在开发时可以这么操作，但在生产和维修时就不方便了，若简单拨一下电路板上的开关设置参数，只能解决一小部分问题，因为开关个数有限，所以参数调节的范围不大，参数调节的种类不多。对于参数查看，，在开发时可修改源程序把需要的参数显示出来，但在生产和维修时几乎没办法查看任何参数。这些给开发、生产和维修带来不便，不能快速准确分析问题和解决问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供软件协议把全自动强制排气燃气快速热水器的参数设置和参数查看用软件协议合理地结合在一起，可以设置热水器的任何参数，也可以查看热水器的任何参数，使操作更可靠、更方便及更简单的燃气快速热水器参数调试系统。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种燃气快速热水器参数调试系统，包括正常模式和工厂模式两种模式，正常模式为用户使用层协议，工厂模式为开发、生产和维修使用层协议，正常模式和工厂模式之间通过控制主板进行切换。
进一步地，所述的控制主板上设有拨码开关，通过拨码开关切换正常模式和工厂模式，还能通过连接在控制主板上的任何设备向控制主板发送一个命令，通过命令切换正常模式和工厂模式。
具体地，所述的拨码开关进行模式切换的方法为：在上电状态下，当拨码开关闭合则进入工厂模式，否则退出工厂模式，进入正常模式。
具体地，所述的命令进行模式切换的方法为：连接在控制主板上的任何设备向控制主板发送一个控制命令，通过该控制命令切换正常模式和工厂模式，进入工厂模式后，若没任何按键操作，则在规定的时间后自动退出工厂模式，进入正常模式，不管在任何模式，重新上电后都进入正常模式。
进一步地，正常模式时控制主板定期向显示面板发送6个字节BYTE1～BYTE6，其中，BYTE3和BYTE4字节用于显示当前热水器的工作状态，BYTE1、BYTE2、BYTE5和BYTE6字节用于显示热水器的参数；
当控制主板向显示面板发送完6个字节后，显示面板根据BYTE3和BYTE4的内容，相应点亮显示器上的标志，并且显示面板向控制主板发送控制命令；如BYTE3的“水流”位为1，则点亮显示器上的水流标志，否则熄灭水流标志；BYTE1用于显示设置温度；BYTE2用于显示出水温度；BYTE5和BYTE6用于显示用户已用水量；
当控制主板收到控制命令后，就对控制命令进行分析并做相应处理。
进一步地，工厂模式下，控制主板向显示面板发送12个字节BYTE1～BYTE12，其中，BYTE3和BYTE4字节用于显示当前热水器的工作状态，BYTE1和BYTE2字节用于工厂模式的状态显示，BYTE5～BYTE12字节用于显示参数和设置参数；
当显示面板收到12个字节后，显示面板根据BYTE3和BYTE4的内容，相应点亮显示器上的标志，其它字节如下所述：
显示参数：控制主板在一个循环周期内发送8次字节，其BYTE2的“数据ID”为0～7，每次发送时，BYTE5～BYTE12的内容依次设置为不同的参数，循环发送BYTE5～BYTE12的内容，显示面板、专用调试器或上位机根据循环周期的内容取相应的数据用于显示；控制主板第一次发送12个字节时，把BYTE2的“数据ID”置0，BYTE5～BYTE12的内容依次为故障代码、气种、机器升数……；第二次发送12个字节时，把BYTE2的“数据ID”置1，BYTE5～BYTE12的内容依次为设置温度、入水温度、出水温度……；就这样循环发送BYTE5～BYTE12的内容，在一个循环周期内可发送8次。显示面板、专用调试器或上位机可根据循环周期的内容取相应的数据用于显示，如需显示入水温度，则在BYTE2的“数据ID”为1时读取BYTE6的内容，此数据就为入水温度。
设置参数：BYTE2的“数据ID”为0时，BYTE9～BYTE12字节用于设置参数，此时的BYTE9为调试项目高字节，BYTE10为调试项目低字节，BYTE11为调试内容高字节，BYTE12为调试内容低字节，当控制主板收到“调试项目加”或“调试项目减”命令时，则调试项目加1或减1；当控制主板收到“调试内容加”或“调试内容减”命令时，则相应调试项目下的调试内容加1或减1。
进一步地，所述的每个字节按从高位到低位的顺序进行传送。
本发明的有益效果是：
1、采用一个软件协议把全自动强制排气燃气快速热水器的参数设置和参数查看用软件协议合理地结合在一起，此软件协议可以设置热水器的任何参数，也可以查看热水器的任何参数，使操作更可靠、更方便及更简单，在开发、生产和维修时，有助于快速发现问题、分析问题和解决问题。
2、程序简单，开发成本低，此软件协议适用于任何燃气快速热水器，灵活性大，兼容性好，还具有多种错误校正机制，可靠性高。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明所保护的内容不局限于以下所述。
一种燃气快速热水器参数调试系统，包括正常模式和工厂模式两种模式，正常模式为用户使用层协议，工厂模式为开发、生产和维修使用层协议，正常模式和工厂模式之间通过控制主板进行切换。
进一步地，所述的控制主板上设有拨码开关，通过拨码开关切换正常模式和工厂模式，还能通过连接在控制主板上的任何设备向控制主板发送一个命令，通过命令切换正常模式和工厂模式。
具体地，所述的拨码开关进行模式切换的方法为：在上电状态下，当拨码开关闭合则进入工厂模式，否则退出工厂模式，进入正常模式。
具体地，所述的命令进行模式切换的方法为：连接在控制主板上的任何设备向控制主板发送一个控制命令，通过该控制命令切换正常模式和工厂模式，进入工厂模式后，若没任何按键操作，则在规定的时间后自动退出工厂模式，进入正常模式，不管在任何模式，重新上电后都进入正常模式。
进一步地，正常模式时控制主板定期向显示面板发送6个字节BYTE1～BYTE6，其中，BYTE3和BYTE4字节用于显示当前热水器的工作状态，BYTE1、BYTE2、BYTE5和BYTE6字节用于显示热水器的参数；
当控制主板向显示面板发送完6个字节后，显示面板根据BYTE3和BYTE4的内容，相应点亮显示器上的标志，并且显示面板向控制主板发送控制命令；如BYTE3的“水流”位为1，则点亮显示器上的水流标志，否则熄灭水流标志；BYTE1用于显示设置温度；BYTE2用于显示出水温度；BYTE5和BYTE6用于显示用户已用水量；
当控制主板收到控制命令后，就对控制命令进行分析并做相应处理。
进一步地，工厂模式下，控制主板向显示面板发送12个字节BYTE1～BYTE12，其中，BYTE3和BYTE4字节用于显示当前热水器的工作状态，BYTE1和BYTE2字节用于工厂模式的状态显示，BYTE5～BYTE12字节用于显示参数和设置参数；
当显示面板收到12个字节后，显示面板根据BYTE3和BYTE4的内容，相应点亮显示器上的标志，其它字节如下所述：
显示参数：控制主板在一个循环周期内发送8次字节，其BYTE2的“数据ID”为0～7，每次发送时，BYTE5～BYTE12的内容依次设置为不同的参数，循环发送BYTE5～BYTE12的内容，显示面板、专用调试器或上位机根据循环周期的内容取相应的数据用于显示；控制主板第一次发送12个字节时，把BYTE2的“数据ID”置0，BYTE5～BYTE12的内容依次为故障代码、气种、机器升数……；第二次发送12个字节时，把BYTE2的“数据ID”置1，BYTE5～BYTE12的内容依次为设置温度、入水温度、出水温度……；就这样循环发送BYTE5～BYTE12的内容，在一个循环周期内可发送8次。显示面板、专用调试器或上位机可根据循环周期的内容取相应的数据用于显示，如需显示入水温度，则在BYTE2的“数据ID”为1时读取BYTE6的内容，此数据就为入水温度。
设置参数：BYTE2的“数据ID”为0时，BYTE9～BYTE12字节用于设置参数，此时的BYTE9为调试项目高字节，BYTE10为调试项目低字节，BYTE11为调试内容高字节，BYTE12为调试内容低字节，当控制主板收到“调试项目加”或“调试项目减”命令时，则调试项目加1或减1；当控制主板收到“调试内容加”或“调试内容减”命令时，则相应调试项目下的调试内容加1或减1。
本实施例正常模式时6个字节的定义如表1所示：
表1
正常模式用于用户正常操作开关机、升降温度和温度显示等，不能用于调试机器参数，即设置参数和查看参数。
当控制主板向显示面板发送完6个字节后，显示面板就可以向控制主板发送控制命令，如升温命令、降温命令和开关命令。
当显示面板收到6个字节后，根据BYTE3和BYTE4的内容，相应点亮显示器上的标志，如BYTE3的“水流”位为1，则点亮显示器上的水流标志，否则熄灭水流标志；BYTE1用于显示设置温度；BYTE2用于显示出水温度；BYTE5和BYTE6用于显示用户已用水量。
当控制主板收到控制命令后，就对控制命令进行分析并做相应处理。如收到升温命令，控制主板就把设置温度升高1度；如收到降温命令，控制主板就把设置温度降低1度。
进一步地，所述的工厂模式下，控制主板向显示面板发送12个字节BYTE1～BYTE12(也可发送任意个字节)，其中，BYTE3和BYTE4字节用于显示当前热水器的工作状态，BYTE1和BYTE2字节用于工厂模式的状态显示，BYTE5～BYTE12字节用于显示参数和设置参数。
进一步地，所述的每个字节按从高位到低位的顺序进行传送。
本实施例的工厂模式时12个字节的定义如表2所示。
表2
BYTE3和BYTE4的内容与正常模式的BYTE3和BYTE4一样，BYTE1和BYTE2是工厂模式调试专用状态位，BYTE2的“数据ID”为循环显示数据标志。
“数据ID”为0-7时，BYTE5-BYTE12的定义不一样，如表3所示：
表3
通过表3所示，用上位机或专用调试器就可查看所有数据。查看的参数主要有：设置温度、出水温度、故障代码、燃气种类、机器升数、入水温度、风机转速、风机电压、风机电流、比例阀电流等。
在表3中，“调试项目”为需要的调试项，“调试内容”为相应调试项的内容。显示面板发送调试项目加减命令就可选择不同的调试项目，在某一个调试项目下，显示面板发送调试内容加减命令就可改变调试内容。设置的参数主要有：最大负荷、最小负荷、点火比例阀大小、点火风速大小、比例阀补偿和风机补偿等。
当显示面板收到12个字节后，BYTE3和BYTE4字节与正常模式一样处理，其它字节如下具体所述：
参数查看：控制主板第一次发送12个字节时，把BYTE2的“数据ID”置0，BYTE5～BYTE12的内容依次为故障代码、气种、机器升数……；第二次发送12个字节时，把BYTE2的“数据ID”置1，BYTE5～BYTE12的内容依次为设置温度、入水温度、出水温度……；就这样循环发送BYTE5～BYTE12的内容，在一个循环周期内可发送8次。显示面板、专用调试器或上位机可根据循环周期的内容取相应的数据用于显示，如需显示入水温度，则在BYTE2的“数据ID”为1时读取BYTE6的内容，此数据就为入水温度。
设置参数：BYTE2的“数据ID”为0时，BYTE9-BYTE12字节用于设置参数，此时的BYTE9为调试项目高字节，BYTE10为为调试项目低字节，BYTE11为调试内容高字节，BYTE12为为调试内容低字节。当控制主板收到“调试项目加”或“调试项目减”命令时，则调试项目加1或减1；当控制主板收到“调试内容加”或“调试内容减”命令时，则相应调试项目下的调试内容加1或减1。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种燃气快速热水器参数调试系统，其特征在于：包括正常模式和工厂模式两种模式，正常模式为用户使用层协议，工厂模式为开发、生产和维修使用层协议，正常模式和工厂模式之间通过控制主板进行切换；所述的正常模式和工厂模式之间的切换方法为：通过连接在控制主板上的任何设备向控制主板发送一个命令，通过命令切换正常模式和工厂模式；通过命令切换正常模式和工厂模式的方法为：连接在控制主板上的任何设备向控制主板发送一个控制命令，通过该控制命令切换正常模式和工厂模式，进入工厂模式后，若没任何按键操作，则在规定的时间后自动退出工厂模式，进入正常模式，不管在任何模式，重新上电后都进入正常模式。
2.根据权利要求1所述的参数调试系统，其特征在于：所述的控制主板上设有拨码开关，通过拨码开关切换正常模式和工厂模式。
3.根据权利要求2所述的参数调试系统，其特征在于：所述的拨码开关进行模式切换的方法为：在上电状态下，当拨码开关闭合则进入工厂模式，否则退出工厂模式，进入正常模式。
4.根据权利要求1所述的参数调试系统，其特征在于：所述的正常模式时控制主板定期向显示面板发送6个字节BYTE1～BYTE6，其中，BYTE3和BYTE4字节用于显示当前热水器的工作状态，BYTE1、BYTE2、BYTE5和BYTE6字节用于显示热水器的参数；
当控制主板向显示面板发送完6个字节后，显示面板根据BYTE3和BYTE4的内容，相应点亮显示器上的标志，并且显示面板向控制主板发送控制命令；
当控制主板收到控制命令后，就对控制命令进行分析并做相应处理。
5.根据权利要求1所述的参数调试系统，其特征在于：所述的工厂模式下，控制主板向显示面板发送12个字节BYTE1～BYTE12，其中，BYTE3和BYTE4字节用于显示当前热水器的工作状态，BYTE1和BYTE2字节用于工厂模式的状态显示，BYTE5～BYTE12字节用于显示参数和设置参数；
当显示面板收到12个字节后，显示面板根据BYTE3和BYTE4的内容，相应点亮显示器上的标志，其它字节如下所述：
显示参数：控制主板在一个循环周期内发送8次字节，其BYTE2的“数据ID”为0～7，每次发送时，BYTE5～BYTE12的内容依次设置为不同的参数，循环发送BYTE5～BYTE12的内容，显示面板、专用调试器或上位机根据循环周期的内容取相应的数据用于显示；
设置参数：BYTE2的“数据ID”为0时，BYTE9～BYTE12字节用于设置参数，此时的BYTE9为调试项目高字节，BYTE10为调试项目低字节，BYTE11为调试内容高字节，BYTE12为调试内容低字节，当控制主板收到“调试项目加”或“调试项目减”命令时，则调试项目加1或减1；当控制主板收到“调试内容加”或“调试内容减”命令时，则相应调试项目下的调试内容加1或减1。
6.根据权利要求4或5所述的参数调试系统，其特征在于：所述的字节按从高位到低位的顺序进行传送。
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