CN208737293U - 一种矿用隔爆型可编程控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用隔爆型可编程控制器，包括PLC和工控机，所述PLC的输出端与所述工控机的输出端相连接，其中；所述PLC的输出端连接有输出光耦安全栅的输入端。有益效果：通过工控机的装配，不仅简便了控制器维修时无须将设备停止工作进行维修，而且确保控制器工作所需的低电压的稳定，另外整个矿用本安型控制器所采用的电路为在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不会点燃矿井中的爆炸性混合物的本质安全型电路，以确保井下作业的安全性，从隔爆腔输出的信号都是本质安全信号，使得可编程控制器能够适应井下等危险场所的使用，满足复杂控制需求。

Description

一种矿用隔爆型可编程控制器

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体来说，涉及一种矿用隔爆型可编程控制器。

背景技术

可编程控制器简称PC或PLC是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入和输出接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。可编程控制器是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置。目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱(PLC、机器人、CAD/CAM)之一。

而目前矿井下、地面瓦斯泵站等场所的监控装置，一般都采用功耗较低的单片机作为监控的主控装置，但是随着工业生产的高度自动化的发展趋势，单片机已经无法满足越来越复杂的控制要求，在逻辑顺序控制方面具有更大优势的可编程控制器就能够满足控制的需求，而可编程控制器因为电源功耗高、自身电路设计等方面的原因，不具备防爆的性能，不能直接适用于矿井下、地面瓦斯泵站等危险场所，使得使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种矿用隔爆型可编程控制器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矿用隔爆型可编程控制器，包括PLC和工控机，所述PLC的输出端与所述工控机的输出端相连接，其中；

所述PLC的输出端连接有输出光耦安全栅的输入端，所述PLC的输入端连接有输入光耦安全栅的输出端、开关电源的输出端、OLED屏的输出端和按键输入芯片的输出端，且所述PLC分别与以太网端口、CAN端口和无线网络端口双向连接，所述输出光耦安全栅的输入端和所述输入光耦安全栅的输入端分别连接有本安电源的输出端和所述开关电源的输出端；

所述工控机的输出端分别连接有存储器的输入端、射频读卡器的输入端、红外接头的输入端、感应线圈的输入端、蜂鸣器的输入端和继电器的输入端，所述继电器的输出端连接有指示灯的输入端和控制点的输入端。

进一步的，所述开关电源接入220V市电。

进一步的，所述PLC和所述工控机通过RS485通讯接口连接。

进一步的，所述输入光耦安全栅和所述输出光耦安全栅分别与所述 PLC、本安电源和所述开关电源形成回路。

进一步的，所述按键输入芯片包括控制按键和按键指示灯。

本实用新型的有益效果：通过工控机的装配，不仅简便了控制器维修时无须将设备停止工作进行维修，而且确保控制器工作所需的低电压的稳定，另外整个矿用本安型控制器所采用的电路为在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不会点燃矿井中的爆炸性混合物的本质安全型电路，以确保井下作业的安全性，从隔爆腔输出的信号都是本质安全信号，使得可编程控制器能够适应井下等危险场所的使用，满足复杂控制需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的矿用隔爆型可编程控制器的原理框图。

图中：

1、PLC；2、工控机；3、输出光耦安全栅；4、开关电源；5、OLED屏； 6、按键输入芯片；7、以太网端口；8、CAN端口；9、无线网络端口；10、本安电源；11、存储器；12、射频读卡器；13、红外接头；14、感应线圈； 15、蜂鸣器；16、继电器；17、指示灯；18、控制点；19、输入光耦安全栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种矿用隔爆型可编程控制器。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的矿用隔爆型可编程控制器，包括PLC1和工控机2，所述PLC1的输出端与所述工控机2的输出端相连接，其中；

所述PLC1的输出端连接有输出光耦安全栅3的输入端，所述PLC1 的输入端连接有输入光耦安全栅19的输出端、开关电源4的输出端、OLED 屏5的输出端和按键输入芯片6的输出端，且所述PLC1分别与以太网端口7、CAN端口8和无线网络端口9双向连接，所述输出光耦安全栅3的输入端和所述输入光耦安全栅19的输入端分别连接有本安电源10的输出端和所述开关电源4的输出端；

所述工控机2的输出端分别连接有存储器11的输入端、射频读卡器 12的输入端、红外接头13的输入端、感应线圈14的输入端、蜂鸣器15 的输入端和继电器16的输入端，所述继电器16的输出端连接有指示灯17 的输入端和控制点18的输入端。

借助于上述技术方案，通过工控机的装配，不仅简便了控制器维修时无须将设备停止工作进行维修，而且确保控制器工作所需的低电压的稳定，另外整个矿用本安型控制器所采用的电路为在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不会点燃矿井中的爆炸性混合物的本质安全型电路，以确保井下作业的安全性，从隔爆腔输出的信号都是本质安全信号，使得可编程控制器能够适应井下等危险场所的使用，满足复杂控制需求。

另外，在一个实施例中，所述开关电源4接入220V市电。

另外，在一个实施例中，所述PLC1和所述工控机2通过RS485通讯接口连接。

另外，在一个实施例中，所述输入光耦安全栅19和所述输出光耦安全栅3分别与所述PLC1、本安电源10和所述开关电源4形成回路。

另外，在一个实施例中，所述按键输入芯片6包括控制按键和按键指示灯。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过工控机的装配，不仅简便了控制器维修时无须将设备停止工作进行维修，而且确保控制器工作所需的低电压的稳定，另外整个矿用本安型控制器所采用的电路为在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不会点燃矿井中的爆炸性混合物的本质安全型电路，以确保井下作业的安全性，从隔爆腔输出的信号都是本质安全信号，使得可编程控制器能够适应井下等危险场所的使用，满足复杂控制需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿用隔爆型可编程控制器，其特征在于，包括PLC(1)和工控机(2)，所述PLC(1)的输出端与所述工控机(2)的输出端相连接，其中；

所述PLC(1)的输出端连接有输出光耦安全栅(3)的输入端，所述PLC(1)的输入端连接有输入光耦安全栅(19)的输出端、开关电源(4)的输出端、OLED屏(5)的输出端和按键输入芯片(6)的输出端，且所述PLC(1)分别与以太网端口(7)、CAN端口(8)和无线网络端口(9)双向连接，所述输出光耦安全栅(3)的输入端和所述输入光耦安全栅(19)的输入端分别连接有本安电源(10)的输出端和所述开关电源(4)的输出端；

所述工控机(2)的输出端分别连接有存储器(11)的输入端、射频读卡器(12)的输入端、红外接头(13)的输入端、感应线圈(14)的输入端、蜂鸣器(15)的输入端和继电器(16)的输入端，所述继电器(16)的输出端连接有指示灯(17)的输入端和控制点(18)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型可编程控制器，其特征在于，所述开关电源(4)接入220V市电。

3.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型可编程控制器，其特征在于，所述PLC(1)和所述工控机(2)通过RS485通讯接口连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型可编程控制器，其特征在于，所述输入光耦安全栅(19)和所述输出光耦安全栅(3)分别与所述PLC(1)、本安电源(10)和所述开关电源(4)形成回路。

5.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型可编程控制器，其特征在于，所述按键输入芯片(6)包括控制按键和按键指示灯。