CN203353555U - 用于豆皮成型设备上的加热装置 - Google Patents

Abstract

用于豆皮成型设备上的加热装置，其特点是：加热装置为分段可调式燃气加热结构；包括炉体，炉体的内壁上设有隔热耐温层，炉体的前、后侧面上设有供挤压成型组件穿过的安装孔，炉体内靠近底壁的位置安装有数个由盘体和导气柄构成炉盘，盘体的上端面均布有出气孔，导气柄从炉体的一侧伸出，其通过导气管与外界的可燃气源接通，在每个导气柄的端口位置均安装有一个控制阀；炉体的下端设有支架。上述结构形成一种类似于家用炉灶的加热结构。其相比于焦炭炉加热，不会产生有害气体和粉尘，具有安全、卫生的特点；其相比于电热圈加热，具有能耗低、低耗材、降低生产成本且不存在触电的危险。另外，通过调节各控制阀的开闭和开口大小，实现了多温区的独立调节，从而可提高产品质量和生产效率。

Description

用于豆皮成型设备上的加热装置

技术领域

本实用新型涉及豆皮制作设备技术领域，特别涉及一种用于豆皮成型设备上的加热装置。

背景技术

在豆皮挤压成型机上，加热装置设在由螺旋轴和轴套构成螺旋式筒状挤压成型组件的外部，其是保证豆皮成型必不可少的重要组成部分。目前，在豆皮挤压成型机上采用的加热装置有两种：一种是焦炭炉加热，另一种是电热圈加热。焦炭炉加热存在的缺点是：1、没有烟道、烟囱，炉子三面通风，易产生一氧化碳中毒；2、在增大火量时，通常用鼓风机吹，这样会产生大量的粉尘及灰尘。用电热圈加热虽然具有使用方便和卫生的特点，但存在：1、高耗能；2、高耗材，通常电热圈使用半年就需要更换；3、由于在螺旋轴的轴头部位设有冷却循环水，存在触电危险。另外，上述两种加热方式还存在一个共同的缺点：不易调节加热温度，从而影响了产品的成型质量和生产效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作安全、方便，降低能耗和生产成本，温度调整方便，从而提高产品质量和生产效率的用于豆皮成型设备上加热装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

用于豆皮成型设备上的加热装置，其特征在于：所述加热装置为分段可调式燃气加热结构；其包括炉体，炉体的内壁上设有隔热耐温层，炉体的前、后侧面上设有供螺旋式筒状挤压成型组件穿过的安装孔，炉体内靠近底壁的位置安装有数个炉盘，炉盘由盘体和与盘体内腔连通的导气柄构成，盘体的上端面均布有出气孔，导气柄从炉体的一侧伸出，其通过导气管与外界的可燃气源接通，在每个导气柄的端口位置均安装有一个控制阀；炉体的下端设有支架，支架与炉体可拆卸式连接。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

炉体的上端面设有开口，所述开口的宽度大于挤压成型组件的外轮廓直径，所述开口与安装孔上下连通。

在炉体的上端面设有盖板，盖板直接搭盖在所述开口位置。

所述支架的下端安装有行走轮。

所述控制阀为球阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用上述结构，形成一种类似于家用炉灶的加热结构。该加热结构相比于焦炭炉加热，不会产生有害气体和粉尘，具有安全、卫生的特点；其相比于电热圈加热，具有能耗低、低耗材、降低生产成本且不存在触电的危险。另外，通过调节各控制阀的开闭和开口大小，可方便地调整各炉盘所对应加热温区的加热温度，实现了多温区的独立调节，从而可提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉盖板后的俯视图。

图中：1、炉体；11、安装孔；12、开口；2、炉盘；21、盘体；211、出气孔；22、导气柄；3、控制阀；4、支架；5、盖板；6、行走轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和2，用于豆皮成型设备上的加热装置，所述加热装置为分段可调式燃气加热结构。包括炉体1，炉体的内壁上设有隔热耐温层，隔热耐温层可由耐温砖铺设而成。炉体的前、后侧面上设有螺旋式筒状挤压成型组件穿过的安装孔11。炉体内靠近底壁的位置安装有数个炉盘2。炉盘由盘体21和与盘体内腔连通的导气柄22构成。盘体的上端面均布有出气孔211。导气柄从炉体的一侧伸出，其通过导气管与外界的可燃气源接通。可燃气源可采用液化气、沼气等。在每个导气柄的端口位置均安装有一个控制阀3，控制阀优选密封可靠、耐压强度高的球阀。炉体的下端安装有支架4，支架与炉体可拆卸式连接。具体的，通过支架将整个加热装置支撑在豆皮成型设备的机架上。

上述结构中，炉体的上端面设有开口12，所述开口的宽度大于挤压成型组件的外轮廓直径，所述开口与安装孔上下连通。采用上述开口结构，当挤压成型组件需要维修时，加热装置可以比较方便的从设备上拆卸下来。具体的，拆开支架与炉体的连接，去除支架，然后向下移动炉体，使挤压成型组件通过炉体上端的开口相对完全移出。

上述结构中，在炉体的上端面进一步设有盖板5，盖板直接搭盖在所述开口位置。具体的，可在炉体上端面靠近开口两侧的位置设置台肩，将盖板放置在台肩面上，见附图1。此外，盖板与炉体上端面的连接方式也可采用一侧通过合页连接，另一侧搭接的方式。盖板减少了工作时的热量损失和提高了加热装置的安全性。

上述结构中，在所述支架的下端进一步安装有行走轮6。在使用时，行走轮滑动支撑在豆皮成型设备的机架上，可在机架上设置与行走轮相配合的滚轮槽，将行走轮安装在滚轮槽内。该行走轮结构方便了加热装置的调整。

本实用新型的工作原理：

外界的可燃气体通过控制阀、炉盘的导气柄被引入到盘体的内腔，当点燃后，通过炉盘出气口排出的气体燃烧形成火焰，对从炉体内通过的挤压成型组件进行加热。

Claims (6)

1.用于豆皮成型设备上的加热装置，其特征在于：所述加热装置为分段可调式燃气加热结构；其包括炉体，炉体的内壁上设有隔热耐温层，炉体的前、后侧面上设有供螺旋式筒状挤压成型组件穿过的安装孔，炉体内靠近底壁的位置安装有数个炉盘，炉盘由盘体和与盘体内腔连通的导气柄构成，盘体的上端面均布有出气孔，导气柄从炉体的一侧伸出，其通过导气管与外界的可燃气源接通，在每个导气柄的端口位置均安装有一个控制阀；炉体的下端设有支架，支架与炉体可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的用于豆皮成型设备上的加热装置，其特征在于：炉体的上端面设有开口，所述开口的宽度大于挤压成型组件的外轮廓直径，所述开口与安装孔上下连通。

3.根据权利要求2所述的用于豆皮成型设备上的加热装置，其特征在于：在炉体的上端面设有盖板，盖板直接搭盖在所述开口位置。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于豆皮成型设备上的加热装置，其特征在于：所述支架的下端安装有行走轮。

5.根据权利要求1-3任一所述的用于豆皮成型设备上的加热装置，其特征在于：所述控制阀为球阀。

6.根据权利要求4所述的用于豆皮成型设备上的加热装置，其特征在于：所述控制阀为球阀。

Images