CN104981366A - 变速和差速传动装置以及发动机和传动装置单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变速和差速传动装置(1)，其具有壳体(25)、输入轴(2)和两个与输入轴(2)共轴布置的输出轴(3，4)，其中设有变速区段和差速区段(5)，其中变速区段具有两个行星级，即具有输入级(6)和负载级(7)，其中输入级(6)的太阳轮(12)与输入轴(2)有效连接，其中负载级(7)具有壳体固定的齿圈(13)并且其太阳轮(14)能通过行星架(15)与输入级(6)的至少一个行星齿轮(16)有效连接或者相连，并且其中负载级(7)的至少一个行星齿轮(17)通过行星架(20)与差速区段(5)的输入轴有效连接。通过以下方式减小结构空间需求或者提高使用灵活性，即，通过相应地设置和/或布置的耦连设备(KV)能够使输入级(6)的齿圈(19)有效地并且抗扭地与输入级(6)的行星齿轮(16)的行星齿轮托架(18a)或者与负载级(7)的行星齿轮(17)的行星齿轮托架(18b)耦连或者脱耦。

Description

变速和差速传动装置以及发动机和传动装置单元
本发明涉及一种变速和差速传动装置，其具有壳体、输入轴和两个与所述输入轴共轴布置的输出轴，其中，设有变速区段和差速区段，其中，所述变速区段具有两个行星级，即具有输入级和负载级，其中，输入级的太阳轮与输入轴有效连接，其中，负载级具有壳体固定的齿圈并且其太阳轮能通过行星架与输入级的至少一个行星齿轮有效连接或者相连，并且其中，负载级的至少一个行星齿轮通过行星架与差速区段的输入轴有效连接。本发明还涉及一种发动机和传动装置单元，其具有电动机和共轴地法兰连接在所述电动机上的前述变速和差速传动装置。
电动交通工具(E 交通工具)中的传动装置的普遍构造形式和用于与内燃机耦连的传统传动装置类似。这些传动装置在输入轴和输出轴之间、即在电动机(E 电动机)的转子轴与轮轴之间具有轴错移。连接至车轮的法兰轴基本上与驱动机(E 电动机或者内燃机)轴平行地相应从驱动机旁边导引经过。在此，驱动机的脱耦大多以经典方式实现，即通过直接布置在E电动机后方的摩擦配合式离合器实现。脱耦设备的这种设计例如在DE 10 2007 043 016 A1中描述。
对于很多电动交通工具应用或者混合驱动器来说，将只具有一个固定的传动装置变速比的E电动机连接到车轮上或者与车轮有效连接就够了。E电动机由交通工具/汽车的停机提供较高扭矩并且因此省去了在传统的(具有内燃机的)传动系中所需的启动元件。传动装置转换E电动机的扭矩，因此交通工具可以在其附着极限处启动。然而在一些交通工具应用中，由此确定的传动装置变速比不够用于在最大E电动机转速时达到期望的交通工具速度。在这些情况下，必须使用另一传动装置变速比，从而通过电动驱动器、也就是通过E电动机在所要求的“启动行为”之外最终也能实现期望的汽车最终速度。然而迄今，传动装置制造商的用于纯电动交通工具的“两挡传动装置”只能在上述轴平行的构造方式中实现。
因此，已知与电动机共轴构造的传动装置，其具有带两个行星级(行星齿轮传动装置)的变速区段。在此，变速区段具有单独的共轴地依次连接的行星齿轮传动装置，其中，这样构造的传动装置只需要较小的径向和轴向结构空间，但传动装置尤其毫无问题地实现所需的总变速比。当前研发并且继续开发了这种传动装置的不同实施方式，因此例如已知耦连设备，其将电动机与这种传动装置的传动系脱耦，其中，脱耦设备机电式地操作并且基本上能够“结构空间中性地”集成在传动装置中。
但在现有技术中还已知其它用于汽车的混合驱动系统。由DE 44 31 929C1已知传动装置，其通过以下方式改善汽车的启动能力，因为在驱动小齿轮与另一齿轮之间在中间轴上布置单独的减速传动装置，例如行星齿轮传动装置。
此外，由EP 0 536 230 B1已知一种用于汽车的传动装置，其部分设计为行星齿轮传动装置，其中，借助耦连设备、尤其是移动衬套能够将行星齿轮传动装置的齿圈与不同部件耦连。
此外，由DE 32 30 121 A1已知用于交通工具的混合驱动系统，其中，为了实现这种驱动系统的特别高效且有效的功能，往复式活塞内燃机的无飞轮设计的曲轴通过第一联轴器直接与作为用于驱动电动机的飞轮质量的电动机转子相连并且其通过另一联轴器与传动装置的输入轴相连或者能够相连。然而在此的设计耗费非常大。
最后，由DE 199 03 936 A1已知一种用于汽车的传动装置，其具有两个行星齿轮传动装置，它们分别与传动装置轴耦连，在传动装置轴上布置有用于不同的传动装置变速比的输入齿轮。在此布置的行星齿轮传动装置布置在相同平面内，其中，每个行星齿轮传动装置应当与单独的电动机耦连。在此，尤其是两个待设置的E电动机的设计耗费也非常大。
最后，由DE 100 01 602 A1已知一种传动装置，其中使用行星齿轮组或者行星齿轮传动装置，以便使待实现的挡位数量加倍，以及由DE 197 23 776A1已知一种用于交通工具的电动单轮驱动器，其应当实现交通工具的较大速度范围，其中，在电动机与端部驱动传动装置之间布置有变速传动装置，其可以在至少两个转速变速级之间切换。
在现有技术中已知的混合驱动器或为此使用的传动装置的问题在于，设计耗费和为此所需的结构空间非常大。这尤其适用于为了覆盖汽车的较大交通工具速度范围的情况，应将传动装置设计为“两挡”，也就是应通过相应的传动装置实现至少两挡或两个挡位级。在迄今已知的传动装置中，为此设置的换挡设备和其装置或部件需要非常大的结构空间。
因此，本发明所要解决的技术问题在于，这样设计和扩展本文开头所述的变速和差速传动装置，从而能够借助传动装置一方面实现两个挡位级，另一方面基本上避免传动装置的结构空间需求的增大，其中，同时改善了传动装置的使用灵活性和效率。
前面提出的技术问题这样解决，即，通过相应地设置和/或布置的耦连设备能够使输入级的齿圈有效地并且抗扭地与输入级的行星齿轮的行星齿轮托架或者与负载级的行星齿轮的行星齿轮托架耦连或者脱耦。
通过尤其是形状配合地设计的耦连设备和其相应部件，耦连设备尤其可以“结构空间中性地”集成在传动装置中。为此，相应地可以使用已经存在的法兰层和/或已经存在的壳体面，以及也可以共同使用已经存在的输入轴和/或其它轴的齿部。传动装置的第一挡位级向第二挡位级的切换基本上可以无负载地进行，因为可以使驱动电机的相对转速同步。脱耦在耦连设备的换挡位置“中性”中进行。附加地，为了牵引交通工具，也可以(机械地或电动地)实现或形成“手动”脱耦的可能性。如以下的实施方式还将更详细地阐述的那样，按照本发明的变速和差速传动装置具有两个依次连接的行星级(行星齿轮传动装置)，也就是输入级和负载级。这两个行星级通过相应的连接(行星架)相互固定耦连并且由此实现期望的变速比。当连接通过前述耦连设备解除或者改变时，可以产生其它变速比，也就是第一和第二挡位级。以此方式可以实现多个、在此优选两个挡位级，而不需要集成其它齿轮级。尤其当行星级被完全短接(连锁地旋转)时，实现了对于电动驱动器来说一般所要求的处于两个挡位级之间的大的变速阶跃。这种情况优选出现在较高挡位中，也就是在实现第二挡位级时，因为在此一般出现较长的停留时间。在此处实现的优选实施方式中，通过以下方式实现第一挡位级，即，耦连设备将输入级的齿圈与负载级的行星齿轮的行星齿轮托架有效且抗扭地耦连，其中，通过以下方式实现第二挡位级，即，耦连设备将输入级的齿圈与行星齿轮的行星齿轮托架或者与输入级的行星齿轮组有效且抗扭地耦连。这将在以下详细阐述，尤其避免了本文开头所述的缺点并且实现了相应优点，其中，附加地可还以将E电动机的脱耦用于能量合理地“帆式运行”单轴运行的交通工具或者用于提高双轴运行的交通工具的效率(通过在部分负载运行中使一个轴脱耦)。差速区段可以有利地设计为圆柱齿轮差速器，尤其设计为双行星齿轮组，其中行星架用作输入轴并且每个太阳轮与输出轴相连。在一种非常有利的变型方案中，承载负载级的行星齿轮的销轴可以与承载圆柱齿轮差速器的行星齿轮的第一组的销轴共同作用。由此提高了按照本发明的传动装置的使用可能性，其中将结构空间相应地减至最小。
存在很多以有利的方式方法设计和扩展按照本发明的变速和差速传动装置的可能性，为此首先可以参考权利要求1的从属权利要求。以下根据以下说明和对应的附图进一步阐述本发明的优选实施方式。
在附图中：
图1示出了汽车的驱动器单元的示意图，其具有按照本发明的发动机和传动装置单元，所示为将耦连设备定位在其中性位置中；
图2示出了汽车的驱动器单元的示意图，其具有按照本发明的发动机和传动装置单元，所示为用于实现第一挡位级的耦连设备的定位，也就是将相应的齿圈与输入级的行星齿轮托架耦连；
图3以示意图示出了汽车的驱动器单元，其具有按照本发明的发动机和传动装置单元，所示为用于实现第二挡位级的耦连设备的定位，也就是将相应的齿圈与输入级的行星齿轮的行星齿轮托架耦连；
图4以部分剖切的示意图示出了传动装置的主要部件，其中耦连设备处于中性位置中；
图5以部分剖切的示意图示出了图4中具有耦连设备的部件，其中，输入级的齿圈与负载级的行星齿轮托架有效耦连；
图6以具有耦连设备的示意图主要示出了图4和图5所示的部件，其中，输入级的齿圈与输入级的行星齿轮的行星齿轮托架耦连；并且
图7以略微立体的示意图示出了耦连设备的主要部件，也就是移动衬套或耦连圈以及换挡拨叉和其它部件。
图1至图3首先以示意图示出用于交通工具、尤其是在此未详细示出的汽车的变速和差速传动装置1，其中，也只是示意性地示出变速和差速传动装置1的壳体25。
变速和差速传动装置1具有输入轴2和两个与输入轴2共轴布置的输出轴3和4。变速和差速传动装置1具有变速区段和设计为圆柱齿轮差速器5的差速区段。在此未详细标注的变速区段具有两个行星级(尤其是两个轴向依次连接的行星齿轮传动装置)，也就是输入级6和负载级7。
在图1至图3所示的普通的“半部视图”中可以清晰地看出变速和差速传动装置1的相应元件。因此在图1至图3中，只示意性地示出了本身是旋转对称的设备的“上半部分”，也就是变速和差速传动装置1的主要旋转部件。在此所示的驱动器单元，也就是在此所示的变速和差速传动装置1用于将由驱动发动机、尤其是电动机8产生的扭矩传递至驱动轮，也就是传递至汽车驱动轴的车轮9和10。
图1至图3示意性地示出变速和差速传动装置1的主要部件，其中示意性地示出耦连设备KV(之后还将详细阐述)的定位，也就是耦连设备KV在图1或图2和图3中的定位。然而在此示出的耦连设备KV的定位和设计在以下尤其还将根据图4至图6详细阐述。之前还将详细阐述或者在以下详细阐述此处所示的变速和差速传动装置1的其它部件：
用于将扭矩从驱动发动机、在此是电动机8传递至车轮9和10的变速和差速传动装置1主要由三个功能组组成。所述功能组是输入级6、负载级7和差速级或差速区段，在此也可以称为或者相应地设计为圆柱齿轮差速器5。各个级6、7和5按照列举的顺序相邻地布置并且紧凑地并排或轴向彼此相邻地布置。
驱动发动机、在此是电动机8具有输出轴11，所述输出轴与其未详细示出的绕组部分同中心地布置并且尤其设计为空心轴。在所述输出轴11上连接有变速和差速传动装置1的同样设计为空心轴的输入轴2，但两个部件也可以设计为集成构件。变速区段如已经提到的那样具有两个行星级，也就是输入级6和负载级7。输入级6的太阳轮12与输入轴2有效连接，其中，负载级7具有壳体固定的齿圈13并且负载级7的太阳轮14通过行星架15能够与行星齿轮16的至少一个行星齿轮托架18a、尤其是与输入级6的行星齿轮组有效连接或者相连。在此，根据不同的实施方式，行星架15和行星齿轮托架18a可以设计为单独的构件或者集成构件。最后，负载级7的至少一个行星齿轮17或者行星齿轮组通过行星架20或者通过行星齿轮托架18b与圆柱齿轮差速器5的输入轴有效连接。
由之前的阐述可以得知，输入级6具有太阳轮12、行星齿轮组，尤其是至少一个行星齿轮16，优选多个行星齿轮16，以及(现在提到的)齿圈19，其中，负载级7具有太阳轮14、行星齿轮组，尤其是至少一个行星齿轮17，优选多个行星齿轮17，和齿圈13，如可由图1至图3看出的那样。
输入级6和负载级7共同形成变速和差速传动装置1的具有相应的总变速比的变速区段。
负载级7的行星架20用作变速区段的输出元件。变速区段通过所述行星架20与圆柱齿轮差速器5有效连接，尤其是在此与两组相互啮合的行星齿轮21和22有效连接。通过圆柱齿轮差速器5的普遍已知的布置，行星齿轮21和22将相应的旋转传递至变速和差速传动装置1的相应输出轴3或4。在此，行星齿轮托架18b和行星架20可以设计为集成构件。
如由图1至图3可见的那样，附加地还设有用于实现驻车锁定的驻车锁定齿轮23，其中，驻车锁定齿轮23通过相应的行星架24(或者驻车锁定轴)与输入级6的相应行星齿轮组或者行星齿轮16相连并且与设置在壳体25内的驻车锁定设备啮合。
原则上适用的是，为了能够通过行星级传递相应的扭矩，相应的部件必须相应地有效连接，也就是例如太阳轮或者齿圈的自由旋转可能导致相应的行星级脱耦，从而不能再传递扭矩。
本文开头所述的缺点通过以下方式避免，即，通过相应设置和/或布置的耦连设备KV能够使输入级6的齿圈19有效且抗扭地与行星齿轮16的行星齿轮托架18a或者与输入级6的行星齿轮组或者与负载级7的行星齿轮17的行星齿轮托架18b耦连或者与之脱耦。随即通过之前所述的备选方案实现第一和第二挡位级。
图1示出了处于其中性位置上的耦连设备KV，图2示出了耦连设备KV，其中，输入级6的齿圈19与负载级7的行星齿轮托架18b耦连并且图3示出了耦连设备KV处于使输入级6的齿圈19与输入级6的行星齿轮组或者行星齿轮16的行星齿轮托架18a有效耦连的定位中的情形。在最后一种情况下，输入级6“作为整块”运行并且由此实现了变速和差速传动装置1的另一个即第二挡位级。这表示，在输入级6的齿圈19与负载级7的行星齿轮托架18b有效地、尤其是抗扭地耦连的情况下，在变速和差速传动装置1内实现第一挡位级，其优选实现了处于7.0至11.3之间，尤其是9.5的变速比，其中，当输入级6的齿圈19抗扭地与输入级6的行星齿轮组或者行星齿轮16的行星齿轮托架18a相连并且因此整个级“作为整块”运行时，在传动装置中实现了第二挡位级，在最后一种情况下，在传动装置中实现了处于3.2至4.2之间，尤其是3.9的总变速比。
虽然图1至图3示出了耦连设备KV能够结构空间中性地集成在变速和差速传动装置1中，但是如何实现相应部件的具体技术转化/布置，这通过以下还将详细阐述的图4至图6示出。
首先，耦连设备KV这样设计，使得通过所设置的形状配合元件实现相应元件的耦连或脱耦，因此尤其实现了形状配合的耦连。耦连设备KV具有耦连圈26、耦连齿轮27和同步圈28(其也可以称为第二耦连齿轮)。
图4至图6以明显的形式示出了具有各自的部件(即耦连圈26、耦连齿轮27和同步圈28)的耦连设备KV。如图4至图6所示，在耦连设备KV、也就是耦连圈6(其也可以称为同步环)的不同位置上，也就是当其向右或者向左移动时，传动装置，也就是变速和差速传动装置1的结构空间在此没有增大，这尤其实现了本文开头所述的优点。因为耦连设备KV或者其部件设计为，使得相应元件/部件的耦连或脱耦通过所设置的形状配合元件实现而不会产生不必要的较大结构空间需求，所以相应地实现了本文开头所述的优点。
以下参照图4至图6进行阐述：
耦连设备KV设计为，使得所述耦连设备首先具有耦连圈26，其能够沿轴向移动并且与输入级6的齿圈19抗扭连接。为此，耦连圈26的内周具有内部插接齿，并且齿圈19的外周具有外部插接齿，所述内部插接齿和外部插接齿相互啮合。
图4示出了处于其中性位置中的耦连设备KV，在此，耦连圈26既没有与耦连齿轮27也没有与同步圈28抗扭地连接。但是因为耦连圈26可沿轴向在齿圈19上移动地布置并且耦连圈26和齿圈19具有相互啮合的插接齿，所以可借助耦连圈26将齿圈19或者与耦连齿轮27或者与同步圈28抗扭连接。
在此，同步圈28有效地或抗扭地与行星齿轮托架18b相连。
耦连齿轮27与输入级6的行星齿轮16的行星齿轮托架18a有效连接，如由图4至图6可见的那样。
为了将耦连齿轮27与行星齿轮托架18a或者与输入级6的行星齿轮16的行星齿轮托架18a有效连接，在耦连齿轮27的外周上设置有与耦连圈26的插接齿对应的齿部。在耦连圈26向右移动时，即如图6所示，耦合圈26的内周上的插接齿与设置在耦合齿轮27的外周上的插接齿啮合，从而两个部件抗扭地相互连接，并且由此使输入级6的齿圈19抗扭地与输入级6的行星齿轮16的行星齿轮托架18a相连，从而在这种情况下整个行星级“作为整块”运行并且由此也实现或者挂入传动装置，即变速和差速传动装置1的第二挡位级。因此，图6与图3的示意图对应。因此，为了有效耦连或者实现第二挡位级，耦连圈26可移动经过耦连齿轮27，如图6所示(即在此向右移动)。
如图5所示，耦连圈26也可以向左移动，在这种情况下耦连圈26与同步圈28啮合。如已经提到的那样，同步圈28优选抗扭地布置和/或固定在负载级7的行星齿轮托架18b上并且具有在此未详细标注的外齿。耦连圈26具有能够与同步圈28的齿部啮合的内齿并且为了有效耦连能够至少部分推套到同步圈28上。耦连圈26与同步圈28的有效耦连在此在图5中示出，其中，图5基本上与图2的示意图一致。因此，图2和图5示出了在传动装置，在此是在变速和差速传动装置1中实现第一挡位级。
因此，图1至图6示出了变速和差速传动装置1或发动机和传动装置单元，其具有电动机8和共轴地法兰连接在所述电动机上的变速和差速传动装置1。在此，电动机8的发动机输出轴11与传动装置1的输入轴2相连并且设计为空心轴，其中，传动装置的输出轴3之一共轴地贯穿所述空心轴。
最后，图7以示意图示出了也可以称为“同步环”的耦连圈26的实现或操作。在图7中可以清晰地看出，耦连圈26通过换挡拨叉29相应地导引，所述换挡拨叉在壳体25内又可翻转地支承在两个支承点30上，并且换挡拨叉29本身能够通过伺服电机31操作。通过伺服电机31的操作，换挡拨叉29可以相应地略微翻转，由此也能够使耦连圈26相应地沿轴向运动。
通过在此按照本发明所示的变速和差速传动装置1，可以实现已在本文开头部分提到的重要优点，对此可再次参考本文开头的描述，但以下再次附加地进行阐述：
所示的耦连设备KV可以结构空间中性地集成到变速和差速传动装置1内。为此可以使用相同的法兰层和/或相同的接口以及支承面，以及也可以使用相应轴的已经存在的齿部。从第一挡位级向第二挡位级的挡位级切换可以尤其无负载地进行，其中，电动机8的相对转速被同步。在耦连设备KV的中性位置中，实现传动装置与电动机8的相应脱耦，这也可以在较高扭矩下实现。对耦连设备KV，尤其是耦连圈26的操作通过单独的伺服电机31(机械地、电动地或者液压地)相应地实现，其中，也产生了手动脱耦以牵引交通工具的可能性。
通过在变速和差速传动装置1中实现了两个挡位级，得出整个传动装置的更高的灵活性和改善的使用可能性，尤其是实现了第二挡位级，即输入级6的齿圈19与该行星级的行星齿轮托架18a的耦连实现了第二挡位级，其中，输入级6在这种情况下“作为整块”运行并且基本上只还有负载级7影响总变速比。
附图标记列表
1 变速和差速传动装置
2 输入轴
3 输出轴
4 输出轴
5 圆柱齿轮差速器
6 输入级
7 负载级
8 电动机
9 车轮
10 车轮
11 电动机的输出轴
12 输入级的太阳轮
13 负载级的齿圈
14 负载级的太阳轮
15 输入级的行星架
16 输入级的行星齿轮
17 负载级的行星齿轮
18a 输入级的行星齿轮托架
18b 负载级的行星齿轮托架
19 输入级的齿圈
20 负载级的行星架
21 行星齿轮
22 行星齿轮
23 驻车锁定齿轮
24 行星架，驻车锁定轴
25 壳体
26 耦连圈
27 耦连齿轮
28 同步圈
29 换挡拨叉
30 支承点
31 伺服电机
KV 耦连设备

Claims (10)

1.一种变速和差速传动装置(1)，具有壳体(25)、输入轴(2)和两个与所述输入轴(2)共轴布置的输出轴(3，4)，其中，设有变速区段和设计为圆柱齿轮差速器(5)的差速区段，其中，所述变速区段具有两个行星级，即具有输入级(6)和负载级(7)，其中，输入级(6)的太阳轮(12)与输入轴(2)有效连接，其中，所述负载级(7)具有壳体固定的齿圈(13)并且其太阳轮(14)能通过行星架(15)与输入级(6)的至少一个行星齿轮(16)有效连接或者相连，并且其中，负载级(7)的至少一个行星齿轮(17)通过行星架(20)与圆柱齿轮差速器(5)的输入轴有效连接，其特征在于，通过相应地设置和/或布置的耦连设备(KV)能够使输入级(6)的齿圈(19)有效地并且抗扭地与输入级(6)的行星齿轮(16)的行星齿轮托架(18a)或者与负载级(7)的行星齿轮(17)的行星齿轮托架(18b)耦连或者脱耦。
2.按权利要求1所述的变速和差速传动装置，其特征在于，所述耦连设备(KV)这样设计和/或实施，使得相应元件的耦连和脱耦通过所设置的形状配合元件实现，尤其因此实现形状配合式的耦连。
3.按上述权利要求中任一项所述的变速和差速传动装置，其特征在于，所述输入级(6)的行星齿轮(16)的行星架(24)(或者驻车锁定轴)与驻车锁定圆柱齿轮(23)相连，所述驻车锁定圆柱齿轮与设置在壳体(25)内的驻车锁定设备啮合。
4.按上述权利要求中任一项所述的变速和差速传动装置，其特征在于，所述耦连设备(KV)具有耦连圈(26)、耦连齿轮(27)和同步圈(28)。
5.按上述权利要求中任一项所述的变速和差速传动装置，其特征在于，所述耦连圈(26)能沿轴向在齿圈(19)上移动地布置，并且所述耦连圈(26)和齿圈(19)分别具有相互啮合的插接齿。
6.按上述权利要求中任一项所述的变速和差速传动装置，其特征在于，所述耦连齿轮(27)与输入级(6)的行星齿轮(16)的行星齿轮托架(18a)有效连接，并且在耦连齿轮(27)的外周上设有与耦连圈(26)的插接齿对应的齿部。
7.按上述权利要求中任一项所述的变速和差速传动装置，其特征在于，为了有效地耦连，所述耦连圈(26)能移动经过耦连齿轮(27)。
8.按上述权利要求中任一项所述的变速和差速传动装置，其特征在于，所述同步圈(28)有效地抗扭地与负载级(7)的行星齿轮(17)的行星齿轮托架(18b)相连或者与负载级(7)的行星架相连和/或布置和/或固定在其上，并且其中，所述同步圈(28)在凸起区域上具有外齿。
9.按上述权利要求中任一项所述的变速和差速传动装置，其特征在于，为了有效地耦连，所述耦连圈(26)能至少部分移动经过同步圈(28)。
10.一种发动机和传动装置单元，具有电动机和共轴地法兰连接在所述电动机上的按上述权利要求中任一项所述的变速和差速传动装置(1)，其中，电动机(8)的电动机输出轴(11)与传动装置的输入轴(2)相连并且设计为空心轴，其中，传动装置(1)的输出轴(3)之一共轴地贯穿所述空心轴。
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