CN104975313A - 一种非晶纳米晶复合镀层电极的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是制备一种非晶纳米晶Ni-Mo复合镀层电极。当该镀层电极在电解水、冶金工业、氯碱工业中使用时,可有效降低槽压和电解能耗;降低原料成本;提高电极的反应活性,有效提高电解效率。为达到上述效果,力求制备方法简单,性价比高,本发明主要采用简单易控的电沉积技术,镀液温度为室温,镀液pH值9.5-10.0,控制制备工艺参数在允许的误差范围内,控制镀液离子浓度不变,实现非晶纳米晶Ni-Mo23.36复合镀层电极的电沉积。
Description
技术领域
本发明涉及一种非晶纳米晶复合镀层电极的制备工艺,特别是非晶纳米晶复合镀层、电极材料的制备技术。
背景技术
氢能源作为理想的二次能源自上世纪八十年代得到广泛关注和应用,美国、日本、德国和我国已经将氢能源应用于汽车行业,而获得氢气的主要制备方法是电解水制氢。但电解水制氢过程中,由于槽压高、能耗大、成本高限制了电解水制氢的应用与发展。因此寻找低能耗、低成本的电极材料成为本世纪科技工作者共同关注的热点,因为它对于氯碱工业、氢能源以及太阳能利用都非常重要。目前所研究的具有低析氢过电位和高催化活性的金属中,钯基材料因其价格昂贵而不能得以推广使用,由此过渡族金属元素具有的析氢活性引起科技者的共同关注。在所报道的具有低析氢过电位的金属-金属阴极材料中,Ni-Mo二元合金表现为最低的析氢过电位和高的催化活性,这主要归因于材料较高的粗糙度因子、多孔结构及较高比例的表面原子(即比表面积大)并且表面能高等因素,这能有效地降低电极表面氢原子的吸附活化能,降低槽压和能耗。
用电沉积法在制备新材料方面具有独特的优势而得到广泛应用。纳米晶粒相当细小,晶界和晶格缺陷数量较多,形成的合金具有较高的表面自由能和较多的反应活性中心,具有极佳的材料性能。非晶态结构合金具有较多的活性中心,但其脆性较大、易转化影响了其使用性能。Ni-Mo合金研究表明,酸性溶液条件下获得的Ni-Mo合金内裂纹较多,与基底的结合力较弱,当沉积层中的Mo/Ni为0.35时,材料具有较好的表观活性;且当镀层中Mo含量大于25at.%时,合金为非晶态结构,表面形貌表观为“磨菇”或“细砂”状,比表面积相对较大。
为了解决酸性溶液条件下所存在的问题,充分利用非晶态结构的化学活性和纳米晶的小尺寸效应,解决非晶态合金和纳米晶合金存在的问题,保持合金电极良好的电催化性能和提高电极的抗停电能力,本发明在碱性环境中,采用电镀方法获得一种非晶纳米晶复合镀层电极。
发明创造内容
本发明的目的是制备一种非晶纳米晶Ni-Mo23.36复合镀层电极。当该电极在电解水、冶金工业、氯碱工业的电解槽中使用时,可有效降低槽压和电解能耗;降低原料成本;提高电极的反应活性,有效提高电解效率。
为达到上述效果,力求制备方法简单,性价比高,本发明主要采用简单易控的稳压直流电沉积技术,镀液温度为室温,控制制备工艺参数在允许的误差范围内,镀液pH值9.5-10.0,控制镀液离子浓度不变,实现非晶纳米晶Ni-Mo复合镀层电极的电沉积。
优选的,力求方法简单,采用简单易控的电沉积技术;
优选的,采用电子分析天平称量碱式碳酸镍NiCO3·2Ni(OH)2·4H2O48g·L-1(以Ni计,≥44.0%),钼酸钠Na2MoO4·2H2O12g·L-1(≥99.0%),醋酸钠Na3C6H5O7·H2O50g·L-1(≥99.0%),硼酸H3BO318g·L-1(≥99.5%),首先配置成溶液,加热至温度60℃,连续搅拌48小时;
优选的,将上述溶液冷却至室温,添加十二烷基硫酸钠C12H25NaO4S0.3g.L-1连续搅拌24小时,直至泡沫消失;
优选的,在上述溶液中添加抗坏血栓C6H8O61.0g·L-1搅拌12小时;
优选的,在上述溶液中添加氯化铵NH4Cl5g·L-1(≥99.5%),细化剂糖精2.4g·L-1(≥99.0%),连续搅拌24小时;
优选的,利用NaOH 14g·L-1+氨水NH3溶液将上述溶液调节pH值至9.5~10.0;
优选的,室温条件下,利用直流稳压电源控制电流密度5.0-6.0A·dm-2,开始施镀,可获得非晶纳米晶NJ-Mo23.36复合镀层电极。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明一种非晶纳米晶复合镀层电极表面扫描电镜图;
图2为该复合镀层的成分能谱图;
图3为该复合镀层的X射线衍射图谱;
图4为该复合镀层的透射电镜图。
具体分析过程
本发明一种非晶纳米晶复合镀层电极的制备工艺,采用电沉积技术获得了一种非晶纳米晶沉积层。由图1可以看出,沉积层的表面布满了大小分布相对均匀的“砂状”或“蘑菇状”细小颗粒,结合镀液成分和图2该镀层的电子成分能谱图可以看出,该沉积层成分为Ni-Mo合金。根据能谱分析的结果可知,该镀层内Mo的原子成分含量约为23.36%。图3为该镀层的X射线衍射图谱。由图3可见,该镀层的衍射峰在2θ≈45°附近有一强烈的衍射峰,其他位置无明显的晶态衍射峰;在2θ≈50°、2θ≈75°、2θ≈91°均呈“馒头状”漫衍射状态,表明该镀层呈现非晶态结构,结合标准图谱分析,衍射图出现了Ni的衍射峰,非晶态不具备晶体的基本特征,没有符合布拉格衍射的界面,不会形成衍射峰。图4为该复合镀层的透射电镜图。从明场像可以看出,镀层内为无规则的团簇结构和具有边界的块状结构组成,呈现明显的杂乱无章结构分布。右上角电镜 衍射发现具有晶体亮点和环状结构特征,结合镀层的现代表征方式和现代测试结果表明,该镀层结构为非晶态与纳米晶复合结构。
Claims (8)
1.一种非晶纳米晶复合镀层电极的制备工艺,本发明的组成为:碱式碳酸镍NiCO3·2Ni(OH)2·4H2O48g·L-1(以Ni计,≥44.0%),钼酸钠Na2MoO4·2H2O12g·L-1(≥99.0%),醋酸钠Na3C6H5O7·H2O50g·L-1(≥99.0%),硼酸H3BO318g·L-1(≥99.5%),氯化铵NH4Cl5g·L-1(≥99.5%),糖精2.4g·L-1(≥99.0%),十二烷基硫酸钠C12H25NaO4S0.3g·L-1,抗坏血栓C6H8O61.0g·L-1。工艺条件:pH=9.5~10.0,稳压直流电源控制电流密度为5.0-6.0A·dm-2,温度为室温,沉积时间为60min。
2.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶复合镀层电极的制备工艺,采用稳压直流电沉积技术进行制备。
3.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶复合镀层电极的制备工艺,其特征在于:碱式碳酸镍NiCO3·2Ni(OH)2·4H2O48g·L-1(以Ni计,≥44.0%),钼酸钠Na2MoO4·2H2O12g·L-1(≥99.0%),醋酸钠Na3C6H5O7·H2O50g·L-1(≥99.0%),硼酸H3BO318g·L-1(≥99.5%),首先配置成溶液,加热至温度60℃,连续搅拌48小时。
4.如权利要求3所述的镀液,冷却至室温,添加十二烷基硫酸钠C12H25NaO4S0.3g·L-1连续搅拌24小时,直至泡沫消失。
5.如权利要求3和4所述的镀液,添加抗坏血栓C6H8O61.0g·L-1搅拌12小时。
6.如权利要求3和4和5所述的一种非晶纳米晶复合镀层电极的制备工艺,其特征在于:添加氯化铵NH4Cl5g·L-1(≥99.5%),细化剂糖精2.4g·L-1(≥99.0%),连续搅拌24小时。
7.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶复合镀层电极的制备工艺,采用NaOH14g·L-1+氨水NH3溶液调节pH值至9.5~10.0。
8.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶复合镀层电极的制备工艺,室温条件下,稳压直流电源控制电流密度5.0-6.0A·dm-2,开始施镀,可获得非晶纳米晶Ni-Mo23.36复合镀层电极。
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