CN104974780B - 氯碱法与费托合成综合利用调节工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯碱法与费托合成综合利用调节工艺及其设备，工艺包括：1)对费托合成气化原料进行气化，获得主要组份为H2、CO及CO2的粗合成气；2)采用常规工业氯碱法电解饱和NaCl溶液，得到NaOH溶液、Cl2及H2；3)利用氯碱法制得的NaOH溶液去除粗合成气中的CO2得到净合成气；4)将氯碱法制得的H2充入净合成气中，对净合成气中碳氢摩尔比进行调节，使其达到费托合成进气要求。设备包括气化装置，氯碱法电解槽，气洗装置及费托合成反应器。本发明通过将氯碱法引入费托合成工艺，将氯碱法与费托合成有机结合在一起，使用氯碱法产生的氢气来调节净合成气的组成，使其碳氢摩尔比满足费托合成进气要求，从而降低了水煤气变换工艺处理量，简化了工序。

Description

氯碱法与费托合成综合利用调节工艺及其设备
技术领域
本发明涉及费托合成技术，具体地指一种氯碱法与费托合成综合利用调节工艺及其设备。
背景技术
费托合成是将煤、天然气等化石能源，生物质等可再生能源或城市垃圾等废弃物转化成合成气，然后在催化剂作用下利用合成气生产液态烃及石蜡产品的过程。费托合成可降低对石油路线能源和化学产品的依存度，对推动清洁能源的利起了重要作用。其中，以煤或生物质等为原料生产的合成气中氢碳比普遍偏低，无法直接满足费托合成的需求；同时，费托合成工厂还存在没有足够的氢气供产物加工及催化剂的还原等问题。
通常，原料气需经水煤气变换和脱碳工序调节氢碳比后，才能进入合成工段合成烃类燃料或化工产品，如：经由费托合成的方法生产烃类燃料或在催化剂作用下合成甲醇等；目前，费托合成工艺中对原料合成气的低氢碳比大都未能进行有效处理，如：中国专利CN200610140020.4公布了一种两段式费托合成的工艺方法，其中主要是将碱洗法脱除CO2后的费托合成尾气转化为合成气与原料气混合，再经水煤气变换和脱碳工序处理，作为费托合成反应入口合成气的过程，这种方法工序冗长，水煤气变换工艺处理量大，处理成本较高；再如：中国专利CN200310108146.X公布了一种合成气生产液态烃产品的工艺，该工艺采取两级装置费托合成，第一级费托合成装置生产的惰性气体将会在第二级装置中累积，这种工艺导致在实际操作中必须通过加大第二级装置的尾气排放量以降低第二级装置中循环气体中惰性气体的浓度以维持操作，降低了整个系统的经济性，未对原料合成气的低氢碳比进行有效处理；另外，中国专利CN101979468A提出了将排放尾气送至二氧化碳重整装置，使富甲烷的不凝尾气与来自脱碳工序的二氧化碳发生重整反应生成合成气，所得合成气返回与原料合成气混合后，再经水煤气变换调节氢碳比，并脱碳分离出二氧化碳后作为费托合成反应入口合成气，这种工艺不但水煤气变换工艺处理量大，而且后续CO2排放量多。
另外，工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH，Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，其原理为：
阳极反应：2Cl-－2e-＝Cl2↑(氧化反应)
阴极反应：2H++2e-＝H2↑(还原反应)
工业上利用这一反应原理制取NaOH、Cl2和H2，这一反应通常在电解槽中进行。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种氯碱法与费托合成综合利用调节工艺及其设备，该工艺及其设备不但大幅降低了水煤气变换工艺处理量，也降低了后续温室气体CO2的排放。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种氯碱法与费托合成综合利用调节工艺，包括以下步骤：
1)对费托合成的气化原料进行气化处理，获得主要组份为H2、CO及CO2的粗合成气；
2)采用常规工业氯碱法电解饱和NaCl溶液，制取并分离得到NaOH溶液、Cl2及H2；
3)利用氯碱法制得的NaOH溶液去除粗合成气中的CO2，得到净合成气；
4)将氯碱法制得的H2充入净合成气中，对净合成气中的碳氢摩尔比CO/H2进行调节，使其达到费托合成的反应要求，再通过費托合成生产液态烃、石蜡类相应产品。
进一步地，所述步骤3)中，将NaOH溶液直接与粗合成气进行充分的气液接触，洗涤去粗合成气中分散分布的CO2，得到净合成气。
进一步地，所述步骤3)中，先将粗合成气中的CO2集中脱离出来，得到净合成气，再利用NaOH溶液吸收集中脱离出来的CO2。
进一步地，所述步骤3)中，当所制得的NaOH溶液吸收粗合成气中的CO2后仍有剩余时，将其浓缩、结晶作为副产品。
进一步地，所述步骤3)中，当所制得的NaOH溶液吸收粗合成气中的CO2后仍有剩余时，将其用于工业废烟气或其他工艺所生成气体中CO2的脱除。
进一步地，所述步骤4)中，调节净合成气中的碳氢摩尔比CO/H2＝1∶1.5～2.5。
进一步地，所述步骤1)中，控制所获得的粗合成气的干基组份为CO：5～60％，H2：5～45％，CO2：5～30％，其余为不可避免的杂质气体。
更进一步地，所述步骤1)中，气化原料采用煤、生物质、重油、天然气、农林废料或生活垃圾中的一种或几种。
为实现上述工艺而设计的一种氯碱法与费托合成综合利用调节设备，包括气化装置、氯碱法电解槽、第一气洗装置和费托合成反应器，所述气化装置的合成气输出端通过输送管系与第一气洗装置的气体进口连接，所述第一气洗装置的气体出口通过输送管系与费托合成反应器的原料气输入端连接；所述氯碱法电解槽的氢气输出口也通过输送管系与费托合成反应器的原料气输入端连接，所述氯碱法电解槽的烧碱溶液输出口通过输送管系与第一气洗装置的洗涤液进口连接。
进一步地，所述氯碱法电解槽的烧碱溶液输出口还通过输送管系与第二气洗装置的洗涤液进口连接，所述第二气洗装置的气体进口与废烟气或其他含CO2的气体管道连接，所述第二气洗装置的气体出口与下游工艺管道或大气连接。
更进一步地，所述气洗装置为填料塔、筛板塔或喷淋塔。
为实现上述工艺而设计的另一种氯碱法与费托合成综合利用调节设备，包括气化装置、氯碱法电解槽、脱碳装置、第一气洗装置和费托合成反应器，所述气化装置的合成气输出端通过输送管系与脱碳装置的粗合成气进口连接，所述脱碳装置的净合成气出口通过输送管系与费托合成反应器的原料气输入端连接，所述脱碳装置的二氧化碳出口通过输送管系与第一气洗装置的气体进口连接；所述氯碱法电解槽的氢气输出口也通过输送管系与费托合成反应器的原料气输入端连接，所述氯碱法电解槽的烧碱溶液输出口通过输送管系与第一气洗装置的洗涤液进口连接。
进一步地，所述氯碱法电解槽的烧碱溶液输出口还通过输送管系与第二气洗装置的洗涤液进口连接，所述第二气洗装置的气体进口与废烟气或其他含CO2的气体管道连接，所述第二气洗装置的气体出口与下游工艺管道或大气连接。
进一步地，所述气洗装置为填料塔、筛板塔或喷淋塔。
更进一步地，所述脱碳装置为变压吸附装置或低温甲醇洗涤装置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
其一，本发明通过将氯碱法引入费托合成工艺，将氯碱工业与费托合成有机结合在一起，使用氯碱法的产物-氢气来调节费托合成工艺中净合成气的组成，使合成气的碳氢摩尔比CO/H2满足费托合成反应的进气要求，从而降低了水煤气变换工艺处理量，达到了简化或者消除费托合成中变换工序的目的。
其二，本发明中同时将氯碱法的另一产物-烧碱溶液与含有二氧化碳的粗合成气接触，脱除粗合成气中的二氧化碳，不但对降低温室气体的排放有重要意义，也使得氯碱法产物得到经济高效的利用。
其三，本发明设备简化了费托合成工艺过程中的变换工序，大幅提升了费托合成工艺装置的经济性。
附图说明
图1为一种氯碱法与费托合成综合利用调节设备的结构示意图。
图2为图1的一种变形结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
图1所示氯碱法与费托合成综合利用调节设备，包括气化装置1、氯碱法电解槽2、第一气洗装置3和费托合成反应器4；气化装置1为气化炉，气化炉1可以为鲁奇炉，德士古炉，壳牌炉或航天炉，气化装置1上设有气化原料进口1-2，氧化剂进口1-3，进水口1-4及合成气输出端1-1；氯碱法电解槽2上设有氢气输出口2-1，烧碱溶液输出口2-2，氯气出口2-3及饱和NaCl溶液进口2-4；费托合成反应器4上设有原料气输入端4-1，合成产品出口4-2，反应水和废物出口4-3及尾气出口4-4；第一气洗装置3上设有气体进口3-1，气体出口3-2，洗涤液进口3-3及副产品出口3-4；第二气洗装置5上设有气体进口5-1，气体出口5-2及洗涤液进口5-3。气化装置1的合成气输出端1-1通过输送管系与第一气洗装置3的气体进口3-1连接，第一气洗装置3的气体出口3-2通过输送管系与费托合成反应器4的原料气输入端4-1连接；氯碱法电解槽2的氢气输出口2-1也通过输送管系与费托合成反应器4的原料气输入端4-1连接，氯碱法电解槽2的烧碱溶液输出口2-2通过输送管系与第一气洗装置3的洗涤液进口3-3连接；氯碱法电解槽2的烧碱溶液输出口2-2还通过输送管系与第二气洗装置5的洗涤液进口5-3连接，第二气洗装置5的气体进口5-1与废烟气或其他含CO2的气体管道7连接，第二气洗装置5的气体出口5-2与下游工艺管道8或大气连接。其中，第一气洗装置3和第二气洗装置5为填料塔、筛板塔或喷淋塔。
图2所示为另一种氯碱法与费托合成综合利用调节设备，是图1的变形结构，包括气化装置1、氯碱法电解槽2、脱碳装置6、第一气洗装置3和费托合成反应器4，气化装置1的合成气输出端1-1通过输送管系与脱碳装置6的粗合成气进口6-1连接，脱碳装置6的净合成气出口6-3通过输送管系与费托合成反应器4的原料气输入端4-1连接，脱碳装置6的二氧化碳出口6-2通过输送管系与第一气洗装置3的气体进口3-1连接；氯碱法电解槽2的氢气输出口2-1也通过输送管系与费托合成反应器4的原料气输入端4-1连接，氯碱法电解槽2的烧碱溶液输出口2-2通过输送管系与第一气洗装置3的洗涤液进口3-3连接；氯碱法电解槽2的烧碱溶液输出口2-2还通过输送管系与第二气洗装置5的洗涤液进口5-3连接，第二气洗装置5的气体进口5-1与废烟气或其他含CO2的气体管道7连接，第二气洗装置5的气体出口5-2与下游工艺管道8或大气连接。其中，第一气洗装置3和第二气洗装置5为填料塔、筛板塔或喷淋塔；脱碳装置6为变压吸附装置或低温甲醇洗涤装置。
图1所示氯碱法与费托合成综合利用调节设备的工艺过程如下：将费托合成的气化原料，氧化剂和水分别从气化装置1的气化原料进口1-2，氧化剂进口1-3，进水口1-4输入气化装置1中进行气化处理，获得主要组份为H2、CO及CO2的粗合成气，粗合成气的干基组份为CO：5～60％，H2：5～45％，CO2：5～30％，其余为不可避免的杂质气体，粗合成气从气化装置1的合成气输出端1-1输出后从第一气洗设备3的气体进口3-1进入第一气洗设备3中；同时，将饱和NaCl溶液输送至氯碱法电解槽2中，电解生成氢气，氯气及氢氧化钠溶液，将电解生成的氢氧化钠溶液经烧碱溶液输出口2-2从第一气洗设备3的洗涤液进口3-3引入第一气洗设备3中，脱除粗合成气中的CO2，得到净合成气，同时生成的NaHCO3和Na2CO3溶液从第一气洗设备3的副产品出口3-4排出，通过浓缩结晶后，作为固体产品出售或使用，吸收粗合成气后剩余的氢氧化钠溶液可用于工业废烟气或其他工艺所生成气体中CO2的脱除；另外同时将氯碱法制得的H2充入净合成气中，对净合成气中的碳氢摩尔比CO/H2进行调节，根据费托合成需要控制氢气流量，将净合成气的碳氢摩尔比CO/H2调节至1∶1.5～2.5后从费托合成反应器4的原料气输入端4-1输入费托合成反应器4中进行合成反应，生产液态烃、石蜡类相应产品，反应得到的液态烃等产品从合成产品出口4-2输出，反应水和废物从反应水和废物出口4-3流出，尾气从尾气出口4-4排走。具体工艺操作过程见实施例1～3。
图2所示工艺过程与图1所示工艺过程的区别在于，图1中将NaOH溶液直接与粗合成气进行充分气液接触，洗去粗合成气中的CO2，得到净合成气，而图2中则是先将粗合成气中的CO2集中脱离出来，得到净合成气，再利用NaOH溶液吸收集中脱离出来的CO2。具体工艺操作过程见实施例4～6。
另外，氯碱法电解槽2内电解产生的氢氧化钠溶液也可以不再用于吸收来自粗合成气或烟气中的CO2，整套氯碱装置仅作为氢源参与调解合成气中的碳氢摩尔比。
实施例1
某工业装置采用常压生物质气化炉，气化原料为生物质，氧化剂为空气，合成气流量为8200kmol/h，合成气组成(干基)为(mol％)：CO：23.28％，H2：8.65％，CO2：16.82％，N2：50.19％，Ar：0.65％，其他杂质气体：0.41％。
采用图1所示工艺过程，氯碱法原料NaCl溶液的流量为5454.81kmol/h，氯碱法得到的氢氧化钠溶液用于洗涤合成气并吸收其中的CO2，得到纯净合成气，此过程用去2759.14kmol/h氢氧化钠溶液，剩余部分氢氧化钠(2695.67kmol/h)用于烟气尾气的吸收；氯碱法得到的氢气与气洗后的纯净合成气混合，对合成气中的氢碳比进行调节后作为费托合成原料气，而氯碱法得到的氯气则转化为液氯出售，其中，经气洗后的纯净合成气中H2含量(mol％)为10.4％，经氢气调节后的费托合成原料气中H2含量(mol％)为35.99％。
最终，合成气中CO2吸收率达到99％，费托合成原料气的CO/H2＝1：1.8。
实施例2
某工业装置采用常压生物质气化炉，气化原料为生物质，氧化剂为98％(mol％)的氧气，合成气流量为8200kmol/h，合成气组成(干基)为(mol％)：CO：48.10％，H2：23.29％，CO2：20.84％，N2：3.56％，其他杂质气体：4.20％。
采用图1所示工艺过程，氯碱法原料NaCl溶液的流量为10380.08kmol/h，氯碱法得到的氢氧化钠溶液用于洗涤合成气并吸收其中的CO2，得到纯净合成气，此过程用去1708.88kmol/h氢氧化钠溶液，剩余部分氢氧化钠(8671.20kmol/h)用于烟气尾气的吸收，氯碱法得到的氢气与气洗后的纯净合成气混合，对合成气中的氢碳比进行调节后作为费托合成原料气，而氯碱法得到的氯气则转化为液氯出售，其中，经气洗后的纯净合成气中H2含量(mol％)为29.43％，经氢气调节后的费托合成原料气中H2含量(mol％)为60.78％。
最终，合成气的CO2吸收率达到99％，费托合成原料气的CO/H2＝1：1.8。
实施例3
某工业装置采用德士古气化炉，气化原料为粗煤，氧化剂为99％(mol％)氧气，与水一同配成水煤浆后送入气化炉内，产生的合成气流量为23622kmol/h，合成气组成(干基)为(mol％)：CO：40.28％，H2：48.28％，CO2：7.94％，N2：3.10％，其他杂质气体：0.40％。
采用图1所示工艺过程，氯碱法原料NaCl溶液的流量为13347.37kmol/h，氯碱法得到的氢氧化钠溶液用于洗涤合成气并吸收其中的CO2，得到纯净合成气，此过程用去3751.17kmol/h氢氧化钠溶液。剩余部分氢氧化钠(9596.20kmol/h)用于烟气尾气的吸收；氯碱法得到的氢气与气洗后的纯净合成气混合，对合成气中的氢碳比进行调节后作为费托合成原料气，而氯碱法得到的氯气则转化为液氯出售，其中，经气洗后的纯净合成气中H2含量(mol％)为52.44％，经氢气调节后的费托合成原料气中H2含量(mol％)为63.61％。
最终，CO2吸收率达99％，费托合成原料气的CO/H2＝1：1.9。
实施例4
某工业装置采用常压生物质气化炉，气化原料为生物质，助燃剂为空气，合成气流量为8200kmol/h，合成气组成(干基)为(mol％)：CO：23.28％，H2：8.65％，CO2：16.82％，N2：50.19％，Ar：0.65％，其他杂质气体：0.41％。
采用图2所示工艺过程，氯碱法原料NaCl溶液的流量为5454.81kmol/h，氯碱法得到的氢氧化钠溶液用于吸收脱碳分离得到的CO2，此过程用去2759.14kmol/h氢氧化钠溶液，该脱碳工艺采用变压吸附脱碳，剩余部分氢氧化钠(2695.67kmol/h)用于烟气尾气的吸收；氯碱法得到的氢气与脱碳后的纯净合成气混合，对合成气中的氢碳比进行调节后作为费托合成原料气，而氯碱法得到的氯气则转化为液氯出售，其中，经脱碳后的纯净合成气中H2含量(mol％)为10.4％，经氢气调节后的费托合成原料气中H2含量(mol％)为35.99％。
最终，CO2吸收率达到99％，费托合成原料气的CO/H2＝1：1.8。
实施例5
某工业装置采用常压生物质气化炉，气化原料为生物质，助燃剂为空气，合成气流量为8200kmol/h，合成气组成(干基)为(mol％)：CO：48.10％，H2：23.29％，CO2：20.84％，N2：3.56％，其他气体：4.20％。
采用图2所示工艺过程，氯碱法原料NaCl溶液的流量为10380.08kmol/h，氯碱法得到的氢氧化钠溶液用于吸收脱碳分离得到的CO2，此过程用去1708.88kmol/h氢氧化钠溶液，该脱碳工艺采用变压吸附脱碳，剩余部分氢氧化钠(8671.2kmol/h)用于烟气尾气的吸收；氯碱法得到的氢气与脱碳后的纯净合成气混合，对合成气中的氢碳比进行调节后作为费托合成原料气，而氯碱法得到的氯气则转化为液氯出售，其中，经脱碳后的纯净合成气中H2含量(mol％)为29.43％，经氢气调节后的费托合成原料气中H2含量(mol％)为60.78％。
最终，CO2吸收率达到99％，费托合成原料气的CO/H2＝1：1.8。
实施例6
某工业装置采用德士古气化炉，气化原料为粗煤，氧化剂为99％(mol％)氧气，与水一同配成水煤浆后送入气化炉内，产生的合成气流量为23622kmol/h，合成气组成(干基)为(mol％)：CO：40.28％，H2：48.28％，CO2：7.94％，N2：3.1％，其他气体：0.40％。
采用图2所示工艺过程，氯碱法原料NaCl溶液的流量为13347.37kmol/h，氯碱法得到的氢氧化钠溶液用于吸收脱碳分离得到的CO2，此过程用去3751.17kmol/h氢氧化钠溶液，该脱碳工艺采用低温甲醇洗脱碳，剩余部分氢氧化钠(9596.20kmol/h)用于烟气尾气的吸收；氯碱法得到的氢气与脱碳后的纯净合成气混合，对合成气中的氢碳比进行调节后作为费托合成原料气，而氯碱法得到的氯气则转化为液氯出售，其中，经脱碳后的纯净合成气中H2含量(mol％)为52.44％，经氢气调节后的费托合成原料气中H2含量(mol％)为63.61％。
最终，CO2吸收率达到99％，费托合成原料气的CO/H2＝1：1.9。

Claims (14)

1.一种氯碱法与费托合成综合利用调节工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)对费托合成的气化原料进行气化处理，获得主要组份为H2、CO及CO2的粗合成气；控制所获得的粗合成气的干基组份为CO：5～60％，H2：5～45％，CO2：5～30％，其余为不可避免的杂质气体；
2)采用常规工业氯碱法电解饱和NaCl溶液，制取并分离得到NaOH溶液、Cl2及H2；
3)利用氯碱法制得的NaOH溶液去除粗合成气中的CO2，得到净合成气；
4)将氯碱法制得的H2充入净合成气中，对净合成气中的碳氢摩尔比CO/H2进行调节，使其达到费托合成的反应要求，再通过費托合成生产液态烃、石蜡类相应产品。
2.根据权利要求1所述的氯碱法与费托合成综合利用调节工艺，其特征在于：所述步骤3)中，将NaOH溶液直接与粗合成气进行充分的气液接触，洗涤去粗合成气中分散分布的CO2，得到净合成气。
3.根据权利要求1所述的氯碱法与费托合成综合利用调节工艺，其特征在于：所述步骤3)中，先将粗合成气中的CO2集中脱离出来，得到净合成气，再利用NaOH溶液吸收集中脱离出来的CO2。
4.根据权利要求1所述的氯碱法与费托合成综合利用调节工艺，其特征在于：所述步骤3)中，当所制得的NaOH溶液吸收粗合成气中的CO2后仍有剩余时，将其浓缩、结晶作为副产品。
5.根据权利要求1所述的氯碱法与费托合成综合利用调节工艺，其特征在于：所述步骤3)中，当所制得的NaOH溶液吸收粗合成气中的CO2后仍有剩余时，将其用于工业废烟气或其他工艺所生成气体中CO2的脱除。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的氯碱法与费托合成综合利用调节工艺，其特征在于：所述步骤4)中，调节净合成气中的碳氢摩尔比CO/H2＝1∶1.5～2.5。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的氯碱法与费托合成综合利用调节工艺，其特征在于：所述步骤1)中，气化原料采用煤、生物质、重油、天然气、农林废料或生活垃圾中的一种或几种。
8.为实现权利要求1所述工艺而设计的一种氯碱法与费托合成综合利用调节设备，包括气化装置(1)、氯碱法电解槽(2)、第一气洗装置(3)和费托合成反应器(4)，其特征在于：所述气化装置(1)的合成气输出端(1-1)通过输送管系与第一气洗装置(3)的气体进口(3-1)连接，所述第一气洗装置(3)的气体出口(3-2)通过输送管系与费托合成反应器(4)的原料气输入端(4-1)连接；所述氯碱法电解槽(2)的氢气输出口(2-1)也通过输送管系与费托合成反应器(4)的原料气输入端(4-1)连接，所述氯碱法电解槽(2)的烧碱溶液输出口(2-2)通过输送管系与第一气洗装置(3)的洗涤液进口(3-3)连接。
9.根据权利要求8所述的氯碱法与费托合成综合利用调节设备，其特征在于：所述氯碱法电解槽(2)的烧碱溶液输出口(2-2)还通过输送管系与第二气洗装置(5)的洗涤液进口(5-3)连接，所述第二气洗装置(5)的气体进口(5-1)与废烟气或其他含CO2的气体管道(7)连接，所述第二气洗装置(5)的气体出口(5-2)与下游工艺管道(8)或大气连接。
10.根据权利要求8或9所述的氯碱法与费托合成综合利用调节设备，其特征在于：所述气洗装置为填料塔、筛板塔或喷淋塔。
11.为实现权利要求1所述工艺而设计的另一种氯碱法与费托合成综合利用调节设备，包括气化装置(1)、氯碱法电解槽(2)、脱碳装置(6)、第一气洗装置(3)和费托合成反应器(4)，其特征在于：所述气化装置(1)的合成气输出端(1-1)通过输送管系与脱碳装置(6)的粗合成气进口(6-1)连接，所述脱碳装置(6)的净合成气出口(6-3)通过输送管系与费托合成反应器(4)的原料气输入端(4-1)连接，所述脱碳装置(6)的二氧化碳出口(6-2)通过输送管系与第一气洗装置(3)的气体进口(3-1)连接；所述氯碱法电解槽(2)的氢气输出口(2-1)也通过输送管系与费托合成反应器(4)的原料气输入端(4-1)连接，所述氯碱法电解槽(2)的烧碱溶液输出口(2-2)通过输送管系与第一气洗装置(3)的洗涤液进口(3-3)连接。
12.根据权利要求11所述的氯碱法与费托合成综合利用调节设备，其特征在于：所述氯碱法电解槽(2)的烧碱溶液输出口(2-2)还通过输送管系与第二气洗装置(5)的洗涤液进口(5-3)连接，所述第二气洗装置(5)的气体进口(5-1)与废烟气或其他含CO2的气体管道(7)连接，所述第二气洗装置(5)的气体出口(5-2)与下游工艺管道(8)或大气连接。
13.根据权利要求11或12所述的氯碱法与费托合成综合利用调节设备，其特征在于：所述气洗装置为填料塔、筛板塔或喷淋塔。
14.根据权利要求11或12所述的氯碱法与费托合成综合利用调节设备，其特征在于：所述脱碳装置(6)为变压吸附装置或低温甲醇洗涤装置。
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