CN104973555A - 液体肥料散装售肥系统及其散装液体肥料的配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体肥料散装售肥系统，包括运输供给系统和散装售肥机，运输供给系统和散装售肥机通过连接管连接，其中：运输供给系统包括运输车辆、原膏贮存罐、叉车计量装置和输送泵装置，原膏贮存罐放置于运输车辆上，通过叉车计量装进行称重，输送泵装置与原膏贮存罐通过连接管连接；散装售肥机，包括原膏液体桶、流通管道、循环泵、称重计量混配装置和智能控制系统，流通管道上设置有多个电磁阀，原膏液体桶通过流通管道连接循环泵，循环泵、电磁阀和称重计量混配装置分别与智能控制系统电连接。本实施例的液体肥料散装售肥系统运输方便，计量精度高，分层和沉淀易处理，实现了智能化控制和自动化计量。

Description

液体肥料散装售肥系统及其散装液体肥料的配制方法

技术领域

本发明涉及液体肥料料配售装置领域，尤其涉及液体肥料散装售肥系统及其散装液体肥料的配制方法。

背景技术

液体肥料料由于具有生产费用低、养分含量高、易于复合、能直接被农作物吸收、便于配方施肥和机械化施肥等诸多优点，越来越受到人们的普遍关注。近几年，随着水肥一体化技术在我国迅速推广和应用，液体肥料的销售量也在急剧上升。现有的液体肥零售系统主要是将液体肥料、通过槽罐车运输，用管道连接，直接输送到现场罐装桶内进入整体称重计量，再进行销售。现有的散装售肥机内部结构复杂，称重传感器使用数量多，成本高，肥料储罐内设置液位感应器精度低；液体肥料无循环系统，容易分层和结晶，或者通过压缩空气进行液体肥料循环混合，对肥料储罐密封性、抗压性要求高，同时大量气体混合肥料，容易造成肥料成分不稳定。肥料储罐存放不便，不能叠加放置。且现有液体肥料销售系统的智能化和自动化程度不高，不能根据各种配方或配比配肥，无即时数据可查和打印功能，数值不可追塑。而且现有技术中仅提供单一一种肥料的计量零售，即不便于在零售时同时进行配制新的液体肥料。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明旨在提供一种智能化和自动化程度高的液体肥料销售系统，该液体肥料销售系统克服了以上现有技术的不足，具有运输方便，计量精度高，分层和沉淀易处理，自动化程度高等优点。

为实现本发明的目的所采用的技术方案如下：

一种液体肥料散装售肥系统，包括运输供给系统和散装售肥机，所述运输供给系统和所述散装售肥机通过连接管连接，其中：

所述运输供给系统，包括运输车辆、原膏贮存罐、叉车计量装置和输送泵装置，所述原膏贮存罐放置于所述运输车辆上，通过所述叉车计量装进行称重，所述输送泵装置与所述原膏贮存罐通过所述连接管连接；

所述散装售肥机，包括原膏液体桶、流通管道、循环泵、称重计量混配装置和智能控制系统，所述流通管道上设置有多个电磁阀，所述原膏液体桶通过所述流通管道连接所述循环泵，所述循环泵、所述电磁阀和所述称重计量混配装置与所述智能控制系统电连接。

所述原膏贮存罐的顶部设有进料口，进料口配合设有密封盖和加封签。

所述原膏贮存罐为方形桶，方形桶外设有外框保护架。

所述叉车计量装置包括液压升降叉车结构和设置于液压升降叉车结构上的电子磅秤结构，所述电子磅秤结构与所述智能控制系统电连接。

所述输送泵装置包括离心泵，离心泵与所述连接管通过配套接口连接，所述配套接口位置设有止回阀。

所述称重计量混配装置包括计量平台、设置于计量平台的称重传感器、放置于所述计量平台的包装桶、以及设置于包装桶上方的出料混集管，该出料混集管与所述流通管道连通。

所述智能控制系统包括电控箱，以及设置于电控箱的触摸屏、显示仪表和PLC控制器。

所述液体肥料散装售肥系统还包括打印机，打印机与所述智能控制系统电连接，用于打印即时数值表。

所述液体肥料散装售肥系统还包括IC刷卡装置，该IC刷卡装置与互联网连接。

本发明还提供了一种散装液体肥料的配制方法，通过智能控制系统实现将多种原膏液体肥料进行自动配料，该智能控制系统包括电控箱，以及设置于电控箱的触摸屏、显示仪表和PLC控制器，其操作步骤如下：

步骤1：提供计量平台，该计量平台与所述智能控制系统连接，首先空置计量平台，通过所述触摸屏校正零点；再将砝码放置在所述计量平台上，通过所述触摸屏校正砝码标定值，并通过所述显示仪表显示所述计量平台上的重量。

步骤2：提供包装桶，将所述包装桶放置在所述计量平台上，所述显示仪表显示所述计量平台上的重量。

步骤3：启动操作电控箱，通过触摸屏选择所需要的原膏液体肥料的种类、配方信息并将相应信息传输到所述PLC控制器上，所述PLC控制器计算出需要各种原膏液体肥料的重量值。

步骤4：提供若干原膏液体桶，每个原膏液体桶设有电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接。

步骤5：点击配肥，PLC控制器驱动所述电磁阀开启，所述各原膏液体桶中贮存的原膏液体肥料按照对应的重量比的输出到所述包装桶内中；输送完后，所述PLC控制器发出停止指令，所述电磁阀关闭，所述各原膏液体桶停止原膏液体肥料的供给。

有益效果：本发明提供的一种液体肥散装售肥整套系统，具有运输方便，计量精度高，分层和沉淀易处理，自动化程度高，原膏贮存罐结构简单、通用牢固，可组合，可叠加，运输量大成本低，易存放，沉淀和分层易处理，智能控制系统还能与互联网连接，能够根据客户需求，满足不同肥料配方要求。本发明散装液体肥料的配制方法，通过智能控制系统实现将多种原膏液体肥料进行自动配料，可实现单一一种肥料的计量零售，同时也可以根据配方，配置个性化、多样性的液体肥料配方；采用智能控制系统，实现高度智能化，减轻劳动力。

附图说明

图1为本发明提供的液体肥料散装售肥系统的示意图；

图2为本发明的散装售肥机的示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例，对本发明的技术方案和有益效果作进一步阐述。

参照图1和图2，本发明提供的一种液体肥料散装售肥系统，包括运输供给系统10和散装售肥机40，运输供给系统10和散装售肥机40通过连接管21连接，其中：

运输供给系统10包括运输车辆、原膏贮存罐11、叉车计量装置30和输送泵装置，原膏贮存罐11放置于运输车辆上，通过叉车计量装进行称重，输送泵装置与原膏贮存罐11通过连接管21连接；

散装售肥机40，包括原膏液体桶41、流通管道、循环泵、称重计量混配装置50和智能控制系统，流通管道上设置有多个电磁阀，原膏液体桶41通过流通管道连接循环泵，循环泵、电磁阀和称重计量混配装置50与智能控制系统电连接。本实施例的液体肥料散装售肥系统运输方便，计量精度高，分层和沉淀易处理，实现了智能化控制和自动化计量。

作为优选实施例，原膏贮存罐11为方形桶，方形桶外设有外框保护架，外框保护架包括外框架13、支撑架14、外框盖板15和防撞板16，方形桶的顶部设有进料口12，进料口12配合设有密封盖和加封签。本实施例的原膏贮存罐11结构简单、通用牢固，原膏贮存罐11可两层或多层叠放，原膏贮存罐11通过连接管21连接输送泵20，使用叉车计量装置30，按量进行输送。具体地，原膏贮存罐11的形状采用方形，容积在100～1500升,原膏贮存罐11上有刻度指示，可方便称重和移动，操作灵活，贮存时间长，原膏贮存罐11的材质可选不锈钢或PE\PP等材料制作。原膏贮存罐11上部均设有进料口12，可加锁装置，下部均设有出料口，可加锁止回阀。

原膏液体桶41和原膏贮存罐11的结构基本一样，原膏液体桶41的形状采用方形或圆形，原膏液体桶41的上部设有进料口42，下部设有出料口48，出料口48连接混集管45、内部循环喷射管49和回形管46，混集管45、内部循环喷射管49和回形管46组成原膏液体桶41的流通管道。

原膏液体桶41由电磁阀控制开启和关闭。原膏液体桶41的循环泵是通过回形管连接原膏液体桶41内的插入原膏液体桶41底部的内部循环喷射管49,循环泵促使液体充分流通。

输送泵和循环泵均为电动离心泵20，电动离心泵20采用不锈钢或塑料材质，原膏液体桶41与电动离心泵20通过配套接口与连接管21连接，配套接口位置设有止回阀，以防倒流。可通过电动开关控制给料量，根据需求提高包装称重精度、速度及时间。

称重计量混配装置50包括计量平台51、设置于计量平台51的称重传感器52、放置于计量平台51的包装桶47、以及设置于包装桶47上方的出料混集管45，出料混集管45与流通管道连通。

智能控制系统包括电控箱43，以及设置于电控箱43的触摸屏44、显示仪表64和PLC控制器。

液体肥料散装售肥系统还包括打印机61和IC刷卡装置，打印机61与智能控制系统电连接，用于打印即时数值表，IC刷卡装置连接互联网，用于刷卡销售。

叉车计量装置30包括液压升降叉车结构和设置于液压升降叉车结构上的电子磅秤构，电子磅秤结构与智能控制系统电连接。叉车计量装置30可计量在2～3吨之内，由手动液压搬运车基础上增加高精度的称重传感器52和智能化该数字显示仪表64，实现了叉车和电子地磅功能的完美结合，配套标准法码校准，每次称重的数据可以自动显示和打印清单。

运输供给系统10的输送泵装置20，采用不锈钢或塑料材质电动离心泵，与连接管21连通，采用特殊配套接口，外带止回阀，以防倒流。

本发明提供的液体肥料散装售肥系统具有以下优点：

1、制作简单，易实现。

2、移动使用方便，灵活性，效率高。

3、模块化，成本低。

4、环保，易清洗，重复使用率。

5、智能化控制和自动化计量，劳动强度低。

6、满足客户各用肥需求，可查询即时数据。

本发明的液体肥料散装售肥系统主要过程：

第一步、运输供给系统运输供料：

1、根据需求计划及数量配送原膏贮存罐，可覆盖多个站点。运输车辆从基地生产中心到销售中心站点每次运输达1～70吨，原膏贮存罐可层叠放置，因此运输量大，占用面积小。

2、到达销售中心站点后，采用散装售肥机40的循环泵20或车辆携带的输送泵20进行电动给料，连接管21对应用配套接口连接，采用散装售肥机40的叉车计量秤30或车辆携带的叉车计量秤30进行预计量，读取数据或清零，插上电源，根据计量数量把原膏贮存罐11中的液体肥料供给销售中心站点散装售肥机40各个原膏液体桶41内。

第二步、液体肥料散装售肥机配料出售：

1、提供计量平台，该计量平台与所述智能控制系统连接，首先空置计量平台，通过所述触摸屏校正零点；再将砝码放置在所述计量平台上，通过所述触摸屏校正砝码标定值，并通过所述显示仪表显示所述计量平台上的重量。

2、提供包装桶，将所述包装桶放置在所述计量平台上，所述显示仪表显示所述计量平台上的重量。

3、启动操作电控箱，通过触摸屏选择所需要的原膏液体肥料的种类、配方信息并将相应信息传输到所述PLC控制器上，所述PLC控制器计算出需要各种原膏液体肥料的重量值。

4、提供若干原膏液体桶，每个原膏液体桶设有电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接。

5、点击配肥，PLC控制器驱动所述电磁阀开启，所述各原膏液体桶中贮存的原膏液体肥料按照对应的重量比的输出到所述包装桶内中；输送完后，所述PLC控制器发出停止指令，所述电磁阀关闭，所述各原膏液体桶停止原膏液体肥料的供给。

6、完成后，可以打印数值表。数值表可有选择地提供配方值、含量，配比及施肥方案建议等。

7、可以通过IC刷卡装置刷卡付费。

上述第二步散装售肥机配料出售，涉及到散装液体肥料的配料方法，该配料方法通过智能控制系统实现将多种原膏液体肥料进行自动配料，可实现单一一种肥料的计量零售，同时也可以根据配方，配置个性化、多样性的液体肥料配方；采用智能控制系统，实现高度智能化，减轻劳动力。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种液体肥料散装售肥系统，包括运输供给系统和散装售肥机，所述运输供给系统和所述散装售肥机通过连接管连接，其特征在于：

所述运输供给系统，包括运输车辆、原膏贮存罐、叉车计量装置和输送泵装置，所述原膏贮存罐放置于所述运输车辆上，通过所述叉车计量装进行称重，所述输送泵装置与所述原膏贮存罐通过所述连接管连接；

所述散装售肥机，包括原膏液体桶、流通管道、循环泵、称重计量混配装置和智能控制系统，所述流通管道上设置有多个电磁阀，所述原膏液体桶通过所述流通管道连接所述循环泵，所述循环泵、所述电磁阀和所述称重计量混配装置与所述智能控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的液体肥料散装售肥系统，其特征在于：所述原膏贮存罐的顶部设有进料口，进料口配合设有密封盖和加封签。

3.根据权利要1所述的液体肥料散装售肥系统，其特征在于：所述原膏贮存罐为方形桶，方形桶外设有外框保护架。

4.根据权利要1所述的液体肥料散装售肥系统，其特征在于：所述叉车计量装置包括液压升降叉车结构和设置于液压升降叉车结构上的电子磅秤结构，所述电子磅秤结构与所述智能控制系统电连接。

5.根据权利要求1所述的液体肥料散装售肥系统，其特征在于：所述输送泵装置包括离心泵，离心泵与所述连接管通过配套接口连接，所述配套接口位置设有止回阀。

6.根据权利要求1所述的液体肥料散装售肥系统，其特征在于：所述称重计量混配装置包括计量平台、设置于计量平台的称重传感器、放置于所述计量平台的包装桶、以及设置于包装桶上方的出料混集管，该出料混集管与所述流通管道连通。

7.根据权利要求1所述的液体肥料散装售肥系统，其特征在于：所述智能控制系统包括电控箱，以及设置于电控箱的触摸屏、显示仪表和PLC控制器。

8.根据权利要求1所述的液体肥料散装售肥系统，其特征在于：还包括打印机，打印机与所述智能控制系统电连接，用于打印即时数值表。

9.根据权利要求1述的液体肥料散装售肥系统，其特征在于：还包括IC刷卡装置，该IC刷卡装置与互联网连接。

10.一种散装液体肥料的配制方法，通过智能控制系统实现将原膏液体桶中贮存的多种原膏液体肥料进行自动配料，该智能控制系统包括电控箱，以及设置于电控箱的触摸屏、显示仪表和PLC控制器，其特征在于，操作步骤如下：

步骤1：提供计量平台，该计量平台与所述智能控制系统连接，首先空置计量平台，通过所述触摸屏校正零点；再将砝码放置在所述计量平台上，通过所述触摸屏校正砝码标定值，并通过所述显示仪表显示所述计量平台上的重量。

步骤2：提供包装桶，将所述包装桶放置在所述计量平台上，所述显示仪表显示所述计量平台上的重量。

步骤3：启动操作电控箱，通过触摸屏选择所需要的原膏液体肥料的种类、配方信息并将相应信息传输到所述PLC控制器上，所述PLC控制器计算出需要各种原膏液体肥料的重量值。

步骤4：点击配肥，所述各原膏液体桶中贮存的原膏液体肥料按照对应的重量比的输出到所述包装桶内中；输送完后，所述PLC控制器将发出停止指令，所述各原膏液体桶停止原膏液体肥料的供给。