CN101804312B - 移动式全自动料液调制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式全自动料液调制装置，包括原料配比阀(1)、原料阀支架(2)、调制罐(3)、托盘(32)、输入输出轨道(5)、托盘移动轨道(6)、电子台秤(8)和台秤输送轨道(9)，所述的电子台秤(8)安装在台秤输送轨道(9)上，电子台秤(8)上设有托盘移动轨道(6)，调制罐(3)装在托盘(32)上，托盘(32)装在输入输出轨道(5)或台秤输送轨道(9)上，输入输出轨道(5)与台秤输送轨道(9)平行，原料配比阀(1)安装在原料阀支架(2)上，原料阀支架(2)安装在调制罐的罐口(31)上方。本发明由于采取移动配料，配料时重量的计量是由调制罐(3)下的高精度台秤直接控制，所以能保证在配料环节上无损耗，确保了配方的准确性。本发明具有配料效率高、质量稳定、料液损耗小和自动化程度高等优点，适合糖香料厨房使用。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种适合于烟草行业糖香料厨房使用的移动式全自动料液调制装置。
背景技术
目前烟草行业糖香料厨房采用管道输送实现成品糖香料的配制，常用的有配料总管和计量罐两种模式。配料总管模式中各糖香原料的出料阀连接到香料原料的配料总管上，每个原料罐安装一套电子秤分别计量，在出料时通过泵吸负压将原料经过电子秤计量进入配料总管，然后经过气动隔膜泵送入设定的调制罐。计量罐模式中原料分别进入各自的计量罐，通过计量罐上高精度电子台秤完成计量，然后启动各自气动隔膜泵将原料输送到调制罐。现有技术的两种模式在实际应用中均存在不足，前者由于原料罐电子秤精度比较低，达不到现代糖香料的配制精度要求；其次原料在经过配料总管时必定存在着残留，导致料液配方精确度低。后者虽然采用了高精度电子台秤，原料配制精度达到了工艺精度要求，但是由于原料首先经过计量罐，原料在管路中的损耗却超过了前一种模式，使料液配方精确度更低。为了克服现有技术的不足，本发明人经过长期试验研究，研制开发了一种结构简单，工作高效的移动式全自动料液调制装置，试验证明，应用效果良好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配料效率高、质量定、料液损耗小的移动式全自动料液调制装置。
本发明的目的是这样实现的，包括原料配比阀、原料阀支架、调制罐、托盘、输入输出轨道、托盘移动轨道、电子台秤和台秤输送轨道，所述的电子台秤安装在台秤输送轨道上，电子台秤上设有托盘移动轨道，调制罐装在托盘上，托盘装在输入输出轨道或台秤输送轨道上，输入输出轨道与台秤输送轨道平行，原料配比阀安装在原料阀支架上，原料阀支架安装在调制罐的罐口上方。
本发明移动式全自动料液调制装置，由于采取移动配料，配料时重量的计量是由调制罐下的高精度台秤直接控制，所以能保证在配料环节上无损耗，确保了配方的准确性。本发明具有配料效率高、质量稳定、料液损耗小和自动化程度高等优点，适合糖香料厨房使用。
附图说明
附图为本发明一种实施例整体结构关系示意图。
图中：1-原料配比阀，2-原料阀支架，3-调制罐，31-调制罐口，32-托盘，33-调制罐条形码，4-输入输出电机，5-输入输出轨道，6-托盘移动轨道，7-托盘移动电机，8-电子台秤，9-台秤输送轨道，10-台秤输送电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，所有基于本发明教导所作的任何变换或改进，均属于本发明的保护范围。
参见附图，本发明包括原料配比阀1、原料阀支架2、调制罐3、托盘32、输入输出轨道5、托盘移动轨道6、电子台秤8和台秤输送轨道9，所述的电子台秤8安装在台秤输送轨道9上，电子台秤8上设有托盘移动轨道6，调制罐3装在托盘32上，托盘32装在输入输出轨道5或台秤输送轨道9上，输入输出轨道5与台秤输送轨道9平行，原料配比阀1安装在原料阀支架2上，原料阀支架2安装在调制罐的罐口31上方。
所述的输入输出轨道5与托盘移动轨道6等高。
所述的原料阀支架2与台秤输送轨道9平行。
所述的原料配比阀1直线排列安装。
所述的电子台秤8为高精度电子台秤。
所述的输入输出轨道5、托盘移动轨道6、台秤输送轨道9均为链式输送轨道，并分别由输入输出电机4、托盘移动电机7、台秤输送电机10驱动。
所述的托盘移动轨道6上安装有编码器。
所述调制罐3罐体上设有调制罐条形码33，输入输出轨道5末端对应位置上安装有条形码读写头和位置检测开关。
作为一个实施例，本发明工作时，调制罐3在空罐状态时位于输入输出轨道5上，在控制系统接到配料开始的命令后，启动输入输出电机4，输入输出轨道5将装在托盘32上的调制罐3向托盘移动轨道6移动，因在输入输出轨道5的末端安装有条形码读写头和位置检测开关，当调制罐3经过条形码读写头时，条形码读写头读取调制罐3罐体上设有的代表其罐号的调制罐条形码33，系统即可自动将罐号与牌号配对。当调制罐3经过位置检测开关后，托盘移动电机7启动，配合输入输出轨道5将调制罐3输送到托盘移动轨道6上，直至调制罐3完全进入托盘移动轨道6上后，输入输出轨道5停止。
在托盘移动轨道6上安装有编码器，调制罐3在托盘移动轨道6上移动时，编码器实时将调制罐3的位置与设定位置间的位移数据传输给控制系统，以此来控制调制罐3的移动，直至调制罐3到达设定位置为止。
在调制罐3定位完成后，托盘移动轨道6停止动作，系统根据配方要求启动台秤输送电机10，台秤输送轨道9将调制罐3输送到对应的原料配比阀1下，系统自动根据配方信息控制原料配比阀1的动作，直至完成原料的计量，一种原料配制完成后输送到下一个原料配比阀1下继续配料，直至完成配方中所有的原料后，再通过启动台秤输送轨道9和托盘移动轨道6，即可将调制罐3送回到输入输出轨道5而进入后续的加热搅拌等程序。
本发明的特点：
1、本发明通过对台秤移动轨道、电子台秤和托盘移动轨道的整合，实现了同步完成原料接收和计量的目的。
2、本发明实现了配制罐转移、原料输送、计量自动化，调制效率高、质量稳定。
3、本发明省去了计量后原料再输送的环节，料液损耗小，原料配比精度高。
Claims (8)
1.一种移动式全自动料液调制装置，包括原料配比阀(1)、原料阀支架(2)、调制罐(3)、托盘(32)、输入输出轨道(5)、托盘移动轨道(6)、电子台秤(8)和台秤输送轨道(9)，其特征是：所述的电子台秤(8)安装在台秤输送轨道(9)上，电子台秤(8)上设有托盘移动轨道(6)，调制罐(3)装在托盘(32)上，托盘(32)装在输入输出轨道(5)或台秤输送轨道(9)上，输入输出轨道(5)与台秤输送轨道(9)平行，原料配比阀(1)安装在原料阀支架(2)上，原料阀支架(2)安装在调制罐的罐口(31)上方。
2.如权利要求1所述的移动式全自动料液调制装置，其特征是：所述的输入输出轨道(5)与托盘移动轨道(6)等高。
3.如权利要求1所述的移动式全自动料液调制装置，其特征是：所述的原料阀支架(2)与台秤输送轨道(9)平行。
4.如权利要求1所述的移动式全自动料液调制装置，其特征是：所述的原料配比阀(1)直线排列安装。
5.如权利要求1所述的移动式全自动料液调制装置，其特征是：所述的电子台秤(8)为高精度电子台秤。
6.如权利要求1所述的移动式全自动料液调制装置，其特征是：所述的输入输出轨道(5)、托盘移动轨道(6)、台秤输送轨道(9)均为链式输送轨道，并分别由输入输出电机(4)、托盘移动电机(7)、台秤输送电机(10)驱动。
7.如权利要求1或2所述的移动式全自动料液调制装置，其特征是：所述的托盘移动轨道(6)上安装有编码器。
8.如权利要求1所述的移动式全自动料液调制装置，其特征是：所述调制罐(3)罐体上设有调制罐条形码(33)，输入输出轨道(5)末端对应位置上安装有条形码读写头和位置检测开关。
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