CN104972283A - 提高移动终端金属外框外观表现力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及移动终端金属外框加工的技术领域,公开了一种提高移动终端金属外框外观表现力的方法,包括:对金属外框的外表面进行平面加工,以使其外表面具有平面效果;对金属外框的外表面进行表面粗化加工,以使其外表面具有哑面效果;对金属外框整体进行初次氧化处理,以使其外表面上形成氧化膜层;对金属外框的外表面进行美工槽加工,且使美工槽具有亮面效果;对金属外框整体进行再次氧化处理,以使美工槽表面形成氧化膜层。本发明实施例通过对金属外框外表面粗化加工使其具有哑面效果,并在该金属外框外表面上开设具有亮面效果的美工槽,如此,使得该金属外框外表面上形成了哑面和亮面相交的立体感,提高了外观表现力,提升了用户体验效果。

Description

提高移动终端金属外框外观表现力的方法
技术领域
本发明涉及移动终端金属外框加工的技术领域,尤其涉及一种提高移动终端金属外框外观表现力的方法。
背景技术
目前,手机等移动终端产品的外框通常都采用为金属材质,为提高其外观表现力,一般对该外框的侧璧进行为CNC加工、喷砂/拉丝加工以及氧化处理。但是,加工处理后的外框无光哑色差,这样使得其外观表现力较差,同时,为保证手机等移动终端产品的边框强度,一般将其外框的侧壁高度做得较高,如此,使得其外观表现不够精细,影响了用户体验效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高移动终端金属外框外观表现力的方法,旨在解决现有技术中,移动终端金属外框无光哑色差而导致外观表现力差的问题。
本发明实施例提供了一种提高移动终端金属外框外观表现力的方法,包括如下步骤:
a)对金属外框的外表面进行平面加工,以使其外表面具有平面效果;
b)对金属外框的外表面进行表面粗化加工,以使其外表面具有哑面效果;
c)对金属外框整体进行初次氧化处理,以使其外表面形成氧化膜层;
d)对金属外框的外表面进行美工槽加工,且使美工槽具有亮面效果;
e)对金属外框整体进行再次氧化处理,以使美工槽表面形成氧化膜层。
优选地,所述步骤a)中,金属外框的外表面采用数控机床进行精铣加工。
优选地,所述步骤b)中,所述表面粗化加工采用为表面喷砂加工工艺。
优选地,所述步骤b)中,所述表面粗化加工采用为表面拉丝处理工艺。
优选地,所述步骤c)中,初次氧化为采用阳极氧化生产线进行氧化处理。
优选地,所述步骤d)中,所述美工槽由数控机床对所述金属外框的外表面进行高光精铣加工形成。
优选地,所述步骤d)中,所述美工槽由精雕机对所述金属外框的外表面进行高光精雕加工形成。
优选地,所述步骤e)中,再次氧化为采用阳极氧化生产线进行氧化处理。
优选地,所述美工槽环绕于所述金属外框的整个或者局部侧面。
基于上述技术方案,本发明实施例提出的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,通过对金属外框的外表面进行粗化加工使其具有哑面效果,并在该金属外框的外表面上开设具有亮面效果的美工槽,如此,使得该金属外框的外表面上形成了哑面和亮面相交的立体感,从而提高了该金属外框的外观表现力,进而提升了用户的体验效果。
附图说明
图1为本发明实施例提出的提高移动终端金属外框外观表现力的方法的流程示意图;
图2为本发明实施例中金属外框的整体结构示意图;
图3为本发明实施例中金属外框的局部结构示意图;
图4为本发明实施例中金属外框的局部剖切示意图;
图5为图4中A部分的放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图1所示,本发明实施例提出了一种提高移动终端金属外框外观表现力的方法,该方法包括如下步骤:
S100,对金属外框的外表面进行平面加工,以使其外表面具有平面效果,具体地,对移动终端产品的金属外框的外表面进行平面加工,待加工完成后,使得该金属外框的外表面具有平滑的平面效果;
S200,对金属外框的外表面进行表面粗化加工,以使其外表面具有哑面效果,具体地,在对金属外框的外表面进行平面加工之后,接着对该移动终端产品的金属外框的外表面进行表面粗化加工,并在加工完成后,使得该金属外框的外表面具有哑面效果,此处,哑面可以是喷砂面或者拉丝面或者其他等等;
S300,对金属外框整体进行初次氧化处理,以使其外表面形成氧化膜层,具体地,在对金属外框的外表面进行表面粗化加工之后,接着对该移动终端产品的金属外框整体进行初次氧化处理,并要求初次氧化处理之后,使得该金属外框的外表面上形成有氧化膜层,该氧化膜层用于保护金属外框的外表面;
S400,对金属外框的外表面进行美工槽加工,且使美工槽具有亮面效果,具体地,在对金属外框整体进行初次氧化处理之后,接着在该移动终端产品的金属外框的外表面上开设美工槽,并且,在美工槽加工之后,要求该美工槽具有亮面效果,此处,亮面指的是高光面,这样,美工槽呈现出高光面效果,美工槽的周边呈现出哑面效果,这样就形成了高光面和哑面相交的立体感;
S500,对金属外框整体进行再次氧化处理,以使美工槽表面形成氧化膜层,具体地,在对金属外框的外表面进行美工槽加工之后,接着对该金属外框的整体进行再次氧化处理,并要求再次氧化处理之后,使得具有亮面效果的美工槽表面形成有氧化膜层,该氧化膜层用于保护美工槽表面,与此,同时,在金属外框外表面上除美工槽以外的区域也被再次氧化,进一步形成保护。
本发明实施例提出的上述提高移动终端金属外框外观表现力的方法,具有如下特点:
本发明实施例通过对移动终端的金属外框的外表面进行粗化加工使其具有哑面效果,并在该金属外框的外表面上开设具有亮面效果的美工槽,如此,使得该金属外框的外表面上形成了哑面和亮面相交的立体感,从而提高了该金属外框的外观表现力,进而提升了用户的体验效果,同时,在开设美工槽前后对金属外框整体分别进行氧化处理,使得美工槽表面以及金属外框表面上其他位置都形成有氧化膜层,从而实现了氧化保护,保证了其外观效果的持续性。
优选地,在本发明的实施例中,并在上述步骤S100中,即在对上述移动终端产品的金属外框的外表面进行平面加工的步骤中,加工设备优选为数控机床,即采用数控机床对该金属外框的外表面进行精铣加工,待数控机床对金属外框的外表面精铣加工完成之后,该金属外框的外表面具有平滑的平面效果。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,还可选用其他加工设备对上述金属外框的外表面进行平面加工,此处不作唯一限定。
优选地,在本发明的实施例中,并在上述步骤S200中,即在对上述移动终端产品的金属外框的外表面进行表面粗化加工的步骤中,所选用的加工工艺可以为表面喷砂加工工艺,即采用表面喷砂加工工艺对金属外框的外表面进行喷砂以实现表面粗化,加工完成之后,该金属外框的外表面实现了哑面效果。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,还可选用其他加工工艺对上述金属外框的外表面进行表面粗化加工,此处不作唯一限定。
或者,在本发明的另一实施例中,并在步骤S200中,即在对上述移动终端产品的金属外框的外表面进行表面粗化加工的步骤中,所选用的加工工艺可以为表面拉丝处理工艺,即采用表面拉丝处理工艺对金属外框的外表面进行表面拉丝处理以实现表面粗化,待加工完成之后,该金属外框的外表面实现了哑面效果。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,还可选用其他加工工艺对上述金属外框的外表面进行表面粗化加工,此处不作唯一限定。
优选地,在本发明的实施例中,并在上述步骤S300中,即在对上述移动终端产品的金属外框整体进行初次氧化处理的步骤中,优选为采用阳极氧化生产线对该金属外框整体进行氧化处理,待处理完成之后,该金属外框表面上形成有可靠性较高的氧化膜层,通过该氧化膜层有效地保护了金属外框的整体表面。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,还可选用其他处理方式对上述金属外框整体进行氧化处理,此处不作唯一限定。
优选地,在本发明的实施例中,并在上述步骤S400中,即在对上述金属外框的外表面进行美工槽加工的步骤中,加工设备可优选为数控机床,即采用数控机床对该金属外框的外表面进行高光精铣加工以形成美工槽,待高光精铣加工完成之后,该金属外框的外表面上形成有美工槽,且该美工槽表面具有高光效果。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,还可选用其他加工设备对金属外框的外表面进行美工槽加工,此处不作唯一限定。
或者,在本发明的另一实施例中,并在步骤S400中,即在对上述移动终端产品的金属外框的外表面进行美工槽加工的步骤中,加工设备可优选为精雕机,即采用精雕机对该金属外框的外表面进行高光精雕加工以形成美工槽,待高光精雕加工完成之后,该金属外框的外表面上形成有美工槽,且该美工槽表面具有高光效果。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,还可选用其他加工设备对金属外框的外表面进行美工槽加工,此处不作唯一限定。
或者,在本发明的另一实施例中,并在步骤S400中,即在对上述移动终端产品的金属外框的外表面进行美工槽加工的步骤中,加工设备可优选为高光机,即采用高光机对该金属外框的外表面进行加工以形成美工槽,待加工完成之后,该金属外框的外表面上形成有美工槽,且该美工槽表面具有高光效果。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,还可选用其他加工设备对金属外框的外表面进行美工槽加工,此处不作唯一限定。
优选地,在本发明的实施例中,并在上述步骤S500中,即在对上述移动终端产品的金属外框整体进行再次氧化处理的步骤中,还是优选为采用阳极氧化生产线对该金属外框整体进行再次氧化处理,待处理完成之后,该金属外框上的美工槽表面形成有可靠性较高的氧化膜层,通过该氧化膜层有效地保护了美工槽表面。此处,在上述初次氧化处理之后,该金属外框整体表面上均形成有氧化膜层,但是,在接下来的美工槽加工之后,该金属外框上美工槽所在位置的氧化膜层被剥离,即该美工槽所在的位置上失去了氧化膜层,为了对该位置进行保护,也就进行了再次氧化处理,在处理之后,该金属外框上包括美工槽在内的所有位置表面均覆盖有氧化膜层,从而有效地保护了该金属外框的整个外表面。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,还可选用其他处理方式对上述金属外框整体进行再次氧化处理,此处不作唯一限定。
如图2至5所示,在本发明的实施例中,上述美工槽10开设在上述金属外框1的侧面上,此处,美工槽10环绕于金属外框1的整个侧面,如此,使得金属外框1的表面层次分明,立体感十足,有效地提升其外观表现力。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,美工槽10也可以仅仅是环绕于金属外框1侧面的局部位置,或者,美工槽10也可以开设在金属外框1外表面的其他位置上,此处不作唯一限定。
请参照图4和图5,在本发明的实施例中,上述美工槽10优选为特殊形状,该特殊形状具体指的是,美工槽10截面的轮廓线包括底面直线边101和侧面圆弧102,底面直线边101和侧面圆弧102首尾相接。此处,首先,美工槽10以底面直线边101来控制其在金属外框1侧面上的高度方向位置度,其次,美工槽10以侧面圆弧102来实现其高亮效果,同时,美工槽10以圆弧角深度来控制其与金属外框1表面接线的顺滑,如此,使得该美工槽10的手感细腻且不刮手,从而得到清晰高亮的美工槽10,以及高光面和喷砂面/拉丝面相交的立体感。
在本发明的实施例中,上述移动终端优选为手机,当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,上述移动终端可包括经无线接入网RAN与一个或多个核心网进行通信的用户设备,该用户设备可以是移动电话(或称为“蜂窝”电话)、具有移动终端的计算机等,例如,用户设备还可以是便携式、袖珍式、手持式、计算机内置的或者车载的移动装置,它们与无线接入网交换语音和/或数据。又例如,该移动终端可以包括平板电脑、个人数字助理PDA、销售终端POS或车载电脑等。
基于上述技术方案,本发明实施例提出的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,提高了金属外框表面精细度和立体感,视觉上减少整机边框厚度,提高了整个产品的表现力。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等,这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.提高移动终端金属外框外观表现力的方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)对金属外框的外表面进行平面加工,以使其外表面具有平面效果;
b)对金属外框的外表面进行表面粗化加工,以使其外表面具有哑面效果;
c)对金属外框整体进行初次氧化处理,以使其外表面形成氧化膜层;
d)对金属外框的外表面进行美工槽加工,且使美工槽具有亮面效果;
e)对金属外框整体进行再次氧化处理,以使美工槽表面形成氧化膜层。
2.如权利要求1所述的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,其特征在于,所述步骤a)中,所述金属外框的外表面采用数控机床进行精铣加工。
3.如权利要求1所述的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,其特征在于,所述步骤b)中,所述表面粗化加工采用为表面喷砂加工工艺。
4.如权利要求1所述的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,其特征在于,所述步骤b)中,所述表面粗化加工采用为表面拉丝处理工艺。
5.如权利要求1所述的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,其特征在于,所述步骤c)中,所述初次氧化为采用阳极氧化生产线进行氧化处理。
6.如权利要求1所述的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,其特征在于,所述步骤d)中,所述美工槽由数控机床对所述金属外框的外表面进行高光精铣加工形成。
7.如权利要求1所述的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,其特征在于,所述步骤d)中,所述美工槽由精雕机对所述金属外框的外表面进行高光精雕加工形成。
8.如权利要求1所述的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,其特征在于,所述步骤e)中,所述再次氧化为采用阳极氧化生产线进行氧化处理。
9.如权利要求1至8任一项所述的提高移动终端金属外框外观表现力的方法,其特征在于,所述美工槽环绕于所述金属外框的整个或者局部侧面。
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