CN110568745A - 表针及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表针及其制造方法，涉及手表零配件的制造领域。它包括表针表面，表针表面包括喷涂有一层细密沙粒的喷砂哑光面(A)，和经过批花机处理后的批花亮面(B)；制作喷砂哑光面(A)时，使用车花机将喷砂哑光面(A)所在的半侧先进行一轮批花工艺，使针面从中心线开始，到边缘之间具有一定的高度差，且平面将变得光亮，再使用喷砂机将整体针面进行一次喷砂，使表针表面的其中半边喷涂有一层细密沙粒；制作批花亮面(B)时，在完成喷砂哑光面(A)之后，再使用车花机将未进行过批花工艺的另一侧进行处理，使得该侧的针面效果变得光亮。本发明外观效果独特，半砂半亮的针面效果独树一帜，层次分明。

Description

表针及其制造方法

技术领域

本发明涉及手表零配件的制造领域，尤其涉及一种表针及其制造方法。

背景技术

目前，市场上手表表针外观较为单一，通常为整支表针光亮的效果，针面的外观是消费者感受腕表十分直接的一种感官认知，对针面处进行独特的设计具有十分的必要性。常规的表针效果，对于追求新颖独特手表外观的消费者来说，已经远远满足不了需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提出了一种表针及其制造方法。

第一方面，本发明的技术方案为：一种表针，包括表针表面，其特征在于：所述表针表面包括喷涂有一层细密沙粒的喷砂哑光面，和经过批花机处理后的批花亮面。

在上述技术方案中，以表针的中心线为基准，所述表针的其中半边表面为喷砂哑光面，另外半边表面为批花亮面。

在上述技术方案中，所述喷砂哑光面中沙粒的直径为31±3μm。

在上述技术方案中，所述喷砂哑光面中沙粒选自铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂和海南砂。

第二方面，本发明的技术方案为：制作喷砂哑光面时，使用车花机将喷砂哑光面所在的半侧先进行一轮批花工艺，使针面从中心线开始，到边缘之间具有一定的高度差，且平面将变得光亮，再使用喷砂机将整体针面进行一次喷砂，使表针表面的其中半边喷涂有一层细密沙粒，此时也即表针的喷砂哑光面制作完成；制作批花亮面时，在完成喷砂哑光面之后，再使用车花机将未进行过批花工艺的另一侧进行处理，使得该侧的针面效果变得光亮，此时也即表针的批花亮面制作完成。

在上述技术方案中，所述喷砂哑光面和批花亮面以表针的中心线为基准呈对称布置。

在上述技术方案中，制作喷砂哑光面时，沙粒是通过如下方式被喷撒到表针表面的：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将沙粒高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

本发明和现有技术的区别之处在于将批花这个过程分解出来，从中增添喷砂的处理方式，将两种工艺进行了巧妙的结合。经过此特殊加工方式后的表针，外观效果独特，半砂半亮的针面效果独树一帜，层次分明，与市场上千篇一律的亮针面效果差异巨大，从同质化竞争严重的产品中脱颖而出，满足追求个性化穿戴的消费者的需求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明所述表针的时针的结构示意图；

图2为本发明所述表针的分针的结构示意图。

具体实施方式

本发明所要解决的技术问题是：现有的手表表针外观较为单一，通常为整支表针光亮的效果，对于追求新颖独特手表外观的消费者来说，此外观效果已经远远满足不了需求。针对上述问题，本发明的构思及目的为：通过将手表表针的表面设置为半边喷砂哑光面A，半边批花亮面B，从而使手表表针外观效果独特，半砂半亮的针面效果独树一帜，层次分明，进而满足追求个性化穿戴的消费者的需求。

为了使本发明的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本发明，下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

本发明提供一种手表表针的结构，具体为将表针表面分为喷涂有一层细密沙粒的喷砂哑光面A，和经过批花机处理后的批花亮面B。喷砂哑光面A和批花亮面B以表针的中心线为基准呈对称布置，也即以表针的中心线为基准，所述表针的其中半边表面为喷砂哑光面A，另外半边表面为批花亮面B。

实际工作时，喷砂哑光面A中的沙粒可以为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等等，也可以为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等的组合，其中，以单一成分的沙粒为佳(如喷砂哑光面A中的沙粒只采用金刚砂或海南砂)。实际工作时，喷砂哑光面A中的沙粒的直径为31±3μm，优选为400# 砂。

实际工作时，现有技术中常规批花针的加工流程如下：线割(模具)→精修(模具)→冲压→切针排针→车花机批出花纹→清洗→电镀(喷油)。而本发明专利使用的批花针加工流程为：线割(模具)→精修(模具)→冲压→切针排针→车花机批单边针面→喷砂→车花机批另一边针面→清洗→电镀(喷油)。

本发明提到的线割(模具)是指使用电火花线切割机床切割模具，电火花线切割机床的工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。机床根据所需的表针形状制作出相应的模具即为线割模具。

本发明提到的精修(模具)是在线割模具的基础上，使用抛光或者其它表面处理方式对模具进行修整打磨，使模具表面更加光滑，冲压出老的表针尺寸更加准确。

本发明提到的冲压是指使用冲压机冲压表针，即根据开的模具安装在压机上面，冲压机工作，可冲出一整排的针坯，为后续的排针切针做准备。

本发明提到的切针是指将整排的针坯按照图纸尺寸切成单根的表针，排针是指将切好的表针根据针型和加工工艺不同的不同排列到不同模具上面，等待下一步表面工艺的处理。

本发明提到的批花工艺是指通过机械加工去除材料的方式在产品表面切削出纹路的方法。本发明提到的喷砂工艺是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。其中，本发明的喷砂工艺采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，本发明将喷砂工艺和批花工艺巧妙结合应用于同一产品上是个极具创新性的做法。

实际工作时，制作喷砂哑光面A时，使用车花机将喷砂哑光面A所在的半侧先进行一轮批花工艺，使针面从中心线开始，到边缘之间具有一定的高度差，且平面将变得光亮，再使用喷砂机将整体针面进行一次喷砂，使表针表面的其中半边喷涂有一层细密沙粒(喷砂的颗粒粗细可根据自身需求进行选择)，此时也即表针的喷砂哑光面A制作完成。

制作批花亮面B时，在完成喷砂哑光面A之后，再使用车花机将未进行过批花工艺的另一侧进行处理，使得该侧的针面效果变得光亮，此时也即表针的批花亮面B制作完成。

本发明提到的清洗是指把加工好的表针用天那水溶液把针和磨具分离出来，并洗去表针加工过程的脏污。

本发明提到的电镀是指利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。表针清洗完后需放在液体(酒精)中保存，当天生产的表针需当天要完成电镀(铜针易氧化)。喷油是对工业产品的表面涂装加工的称呼，喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工等等；电镀或喷油完成的表针，使用无菌纸包装好，以达到防尘，吸湿的效果。

实际工作时，沙粒是通过如下方式被喷撒到表针表面的：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将沙粒(喷料)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种表针，包括表针表面，其特征在于：所述表针表面包括喷涂有一层细密沙粒的喷砂哑光面(A)，和经过批花机处理后的批花亮面(B)。

2.根据权利要求1所述表针，其特征在于：以表针的中心线为基准，所述表针的其中半边表面为喷砂哑光面(A)，另外半边表面为批花亮面(B)。

3.根据权利要求1或2所述表针，其特征在于：所述喷砂哑光面(A)中沙粒的直径为31±3μm。

4.根据权利要求3所述表针，其特征在于：所述喷砂哑光面(A)中沙粒选自铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂和海南砂。

5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述表针的制作方法，其特征在于：制作喷砂哑光面(A)时，使用车花机将喷砂哑光面(A)所在的半侧先进行一轮批花工艺，使针面从中心线开始，到边缘之间具有一定的高度差，且平面将变得光亮，再使用喷砂机将整体针面进行一次喷砂，使表针表面的其中半边喷涂有一层细密沙粒，此时也即表针的喷砂哑光面(A)制作完成；制作批花亮面(B)时，在完成喷砂哑光面(A)之后，再使用车花机将未进行过批花工艺的另一侧进行处理，使得该侧的针面效果变得光亮，此时也即表针的批花亮面(B)制作完成。

6.根据权利要求5所述表针的制作方法，其特征在于：所述喷砂哑光面(A)和批花亮面(B)以表针的中心线为基准呈对称布置。

7.根据权利要求6所述表针的制作方法，其特征在于：制作喷砂哑光面(A)时，沙粒是通过如下方式被喷撒到表针表面的：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将沙粒高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。