CN106340599A

CN106340599A - 一种电池盖、电子设备以及电池盖的冲压方法

Info

Publication number: CN106340599A
Application number: CN201610861468.9A
Authority: CN
Inventors: 金六军
Original assignee: Shanghai Chuanggong Telecom Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Chuanggong Telecom Technology Co Ltd
Priority date: 2016-09-28
Filing date: 2016-09-28
Publication date: 2017-01-18

Abstract

本发明涉及冲压电池盖技术领域，公开了一种电池盖、电子设备以及电池盖的冲压方法。本发明中，电池盖的边缘具有弯折部，弯折部上具有扣位。电子设备包括，电池盖以及与电池盖对应的壳体；该壳体在对应电池盖上弯折部的位置存在凹槽，凹槽在对应电池盖上扣位的位置上存在母扣。电池盖的冲压方法包括，在电池盖的边缘冲压出弯折部，在弯折部上冲压出扣位。相对与现有技术而言，本发明实施方式中，电池盖的边缘具有较高强度，而且可靠性较高，同时制作成本较低。

Description

一种电池盖、电子设备以及电池盖的冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压电池盖技术领域，特别涉及一种电池盖、电子设备以及电池盖的冲压方法。

背景技术

随着科学技术与工艺手段日新月异的发展，手机更新换代的周期也在逐步缩短。与此同时，电池盖，作为手机构件中的一个重要部件，也不断出现着技术革新。现有技术中，在冲压电池盖时，通常需要更换专用刀具(如T型刀)在电池盖的边缘冲压扣位。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，电池盖边缘的强度较低，可靠性较差，而且，由于强度较低就无法采用普通刀具进行数控CNC(Computernumerical control)，冲压出扣位，而采用T型刀冲压的成本较大，精准度也较低。

另外，现有手机界的设计中，为了兼顾外形美观以及厚度薄，圆弧形的侧壁越来越多，弧形边缘的厚度更薄，为了保证侧壁硬度，对侧壁的强度要求也越来越高。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种电池盖、电子设备以及电池盖的冲压方法，使得电池盖边缘具有较高强度，可靠性较高，同时降低制作成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电池盖，材质为铝合金，包括：电池盖的边缘具有弯折部，所述弯折部上具有扣位。

本发明的实施方式还提供了一种电子设备，包括：电池盖，以及与电池盖对应的壳体；壳体在对应上述电池盖上弯折部的位置存在凹槽；所述凹槽对应电池盖上扣位的位置上存在母扣。

本发明的实施方式还提供了一种冲压方法，包括：在电池盖的边缘冲压出弯折部；在所述弯折部上冲压出扣位。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过将电池盖的边缘设计为弯折结构，增加了电池盖边缘的强度，并在弯折部上设置扣位，保证在冲压扣位时可承受的压力较大，因此，对冲压工具没有特殊限制，降低了制作成本。

另外，在电池盖中，所述弯折部为L型。本实施方式中，L型的弯折部可以确保电池盖与底壳相扣时，在X方向(水平方向或者左右方向)和Z方向(竖直方向或者上下方向)上更牢固，避免电池盖在与底壳相扣时因滑动而脱落，并且可靠性测试时，变形较小。

另外，电池盖还包括：顶面和所述顶面延伸出的侧壁，所述侧壁为弧形曲面，所述弯折部位于所述弧形曲面的边缘。本实施方式中，侧壁设计为弧形曲面增加了可接触性，具有更好的触感。同时，弯折部设计在弧形曲面的边缘上，使得电池盖边缘具有较高的强度。

另外，电池盖中，所述弯折部上具有倒角。本实施方式中，弯折部上增加的倒角，使得弯折部不过于锋利，增加了可接触性，即，使得弯折部与底壳可以更好的接触。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的电池盖的结构立体图；

图2是根据本发明第一实施例的电池盖的结构侧视图；

图3是根据本发明第二实施例的电池盖的结构立体图；

图4是根据本发明第三实施例的电池盖的结构立体图；

图5是根据本发明第四实施例的电池盖与对应壳体的结构图；

图6是根据本发明第五实施例的电池盖冲压方法的流程图；

图7是根据本发明第五实施例的电池盖的结构侧视图；

图8是根据本发明第六实施例的电池盖冲压方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种电池盖，如图1所示，电池盖100的边缘具有弯折部101，并且弯折部101上具有扣位102，具体的说，电池盖的材质可以为铝合金。其中，弯折部101以及弯折部101上的扣位102的具体结构如图2所示。

具体地说，电池盖100作为手机等设备的组成部分，具有重要的作用，例如，电池盖100可以防止电池从设备上脱落，并且可以起到防尘、防水、防潮等保护作用。电池盖100的边缘通过增设弯折部101，其强度大大增强了，这样可以采用普通刀具对电池盖边缘上的弯折部101进行CNC，冲压出扣位102。进而，电池盖100通过扣位与手机等设备连接到一起。本发明实施方式提出在电池盖边缘增设弯折结构之前，现有技术中，电池盖的边缘较薄，可承受的压力较小，因此，在冲压电池盖时，需要更换专用刀具(如T型刀)在电池盖的边缘冲压扣位，成本较大。

本发明的第二实施方式涉及一种电池盖，电池盖的边缘设计有L型的弯折结构。

具体的说，扣位的数量可以为N，N为大于1的自然数。本实施方式中，N可以为4，即，弯折结构上具有4个扣位，扣位的分布如图3所示，更具体的说，电池盖另一侧的边缘也可以做同样设计。

电池盖的弯折部可以为L型，如图2所示，电池盖的顶面在边缘处延伸出侧壁，该侧壁可以为弧形曲面，电池盖的弯折部101便设置在弧形曲面的边缘。弯折结构101增强了电池盖边缘承受压力的强度，此时，弯折结构可以由普通刀具进行CNC，进而冲压出扣位。

在冲压扣位的过程中，还可以利用CNC提升扣位的精度。具体地说，在冲压扣位之前，可以预先将需要冲压出的扣位的尺寸、具体位置等信息以编码的形式存入计算机等终端设备中，之后，电池盖边缘的弯折结构开始被CNC加工地过程，即，开始扣位的冲压过程。在冲压扣位的过程中，终端设备将按照预存的编码信息对边缘弯折部进行CNC，进而，冲压出与预设尺寸、具体位置等信息一致的扣位。

在冲压扣位的过程中，还可以在弯折部上冲压出倒角。具体地说，在对电池盖边缘的弯折部进行冲压时，可以将弯折部边缘轮廓的利边冲压为圆角，使其不锋利，增加可接触性。例如，终端设备中可以预存相关的操作信息，进而电池盖边缘的弯折部在被CNC加工的过程中，弯折部边缘的轮廓也可以由原来的利边被加工为圆角，圆角轮廓的弯折部避免了利边因锋利的轮廓而不便于接触的缺点，并且有利于下一步扣位的冲压，进而，有利于电池盖与手机等设备更好的连接。

本发明实施方式中，通过将电池盖的边缘设计为L型的弯折结构，增加了电池盖边缘的强度，并且L型的弯折部可以确保电池盖与相应设备相扣时，在X方向(水平方向或者左右方向)和Z方向(竖直方向或者上下方向)上更牢固，避免电池盖因滑动而脱落。进一步，在弯折部上设置扣位，保证在冲压扣位时可承受的压力较大，因此，对冲压工具没有特殊限制，降低了制作成本。

此外，本实施方式还可以进一步改进，用户可以根据需求设置L型弯折的具体折角度数，比如，可以是90度，也可以是80度等，在此不再一一列举。

本发明第三实施方式涉及一种电池盖，第三实施方式和第二实施方式大致相同，主要区别在于：第二实施方式中的扣位是4个，而本实施方式中的扣位是3个，如图4所示。提供了不同的扣位数量的设置方案，使得本发明中的电池盖具体灵活多变的设计，可以符合不同用户的不同需求。

具体的说，本实施方式中的电池盖的弯折部可以设置为L形，进而弯折部可以被CNC加工，冲压出扣位。在冲压扣位的过程中，还可以利用CNC提升扣位的精度，使得冲压出与预设尺寸、具体位置等信息一致的扣位。此外，在冲压扣位的过程中，还可以在弯折部上冲压出倒角，使弯折部边缘的轮廓不再锋利，增加可接触性。

本发明实施方式中，弯折部上设置有3个扣位，这样，可以节约加工成本，并且有利于电池盖的打开。同时，相对于第二实施方式而言，本实施方式提供了不同的扣位数量的设置方案，使得本发明中的电池盖具有灵活多变的设计，可以符合不同用户的不同需求。

本发明第四实施方式涉及一种电子设备，如图5所示，该电子设备包括电池盖100以及与电池盖对应的壳体401。具体的说，电池盖100与壳体401通过电池盖上的扣位相扣。

具体地说，壳体401在对应电池盖弯折部的位置存在凹槽501，并且凹槽501在对应电池盖上扣位的位置处存在母扣502。其中，电池盖上的弯折部与壳体上的凹槽可以满足对应的关系，同时，弯折部上的扣位与凹槽上的母扣也可以一一对应。电池盖100与壳体401通过弯折部与凹槽以及扣位与母扣分别对应而相扣在一起。

本实施方式中，电池盖和壳体通过壳体上设置的凹槽与母扣以及电池盖上设置的弯折部与扣位相扣，这样，电池盖与壳体可以紧密相扣，避免了电池盖因松动而脱落。

本发明第五实施方式涉及一种电池盖的冲压方法，如图6所示，包括：

步骤601：在电池盖的边缘冲压出弯折部。其中，如图7所示，在电池盖的边缘增设弯折部101，可以增强电池盖边缘的强度。

步骤602：在弯折部上冲压出扣位。例如，可以采用普通道具对弯折部进行CNC加工，冲压出扣位。

本发明第六实施方式涉及一种电池盖的冲压方法，如图8所示，包括：

步骤801：在电池盖的边缘冲压出L型的弯折部。其中，电池盖顶面延伸出的侧壁可以为弧形曲面，弧形曲面的边缘上设置L型的弯折部。在电池盖的边缘增设弯折部，可以增强电池盖边缘的强度。

步骤802：在弯折部上冲压出倒角。具体地说，在对电池盖边缘的弯折部进行冲压时，可以将弯折部的边缘轮廓冲压为圆角，使电池盖与壳体更好的相扣，这样，有利于下一步扣位的冲压。

步骤803：在弯折部上冲压出扣位。例如，可以采用普通道具对弯折部进行CNC加工，冲压出扣位。

本发明实施方式中，通过在电池盖的边缘冲压出L型的弯折部，增加了电池盖边缘的强度，在相应的弯折部上冲压出扣位，保证在冲压扣位时可承受的压力较大，同时，在弯折部上冲压出扣位时，还在弯折部上冲压出倒角，保证了电池盖与壳体更好的相扣。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的方法实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种电池盖，材质为铝合金，其特征在于，所述电池盖的边缘具有弯折部，所述弯折部上具有扣位。

2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述弯折部为L形。

3.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述电池盖包括：顶面和所述顶面延伸出的侧壁，所述侧壁为弧形曲面，所述弯折部位于所述弧形曲面的边缘。

4.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述扣位的数量为N，所述N为大于1的自然数。

5.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述弯折部上具有倒角。

6.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1至5中任意一项所述的电池盖，以及与所述电池盖对应的壳体；

所述壳体在对应所述电池盖上弯折部的位置存在凹槽；所述凹槽对应所述电池盖上扣位的位置上存在母扣。

7.一种电池盖的冲压方法，其特征在于，包括：

在电池盖的边缘冲压出弯折部；

在所述弯折部上冲压出扣位。

8.根据权利要求7所述的电池盖的冲压方法，其特征在于，还包括：在所述在弯折部上冲压出扣位时，在所述弯折部上冲压出倒角。

9.根据权利要求7所述的电池盖的冲压方法，其特征在于，所述弯折部为L形。