CN104968618B - 玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明抑制了由于在模压处理期间产生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均而导致的形状不良(像散)的发生。玻璃成型体的制造装置(1)具备：自转机构(14)，其设置在模压室(26)以外的各处理室，用于使模具单元(8)间歇地自转；以及控制部(15)，其用于控制自转机构(14)的停止角度位置和在停止角度位置的停止时间，在缓冷步骤或加热步骤的至少一个中，通过自转机构(14)使模具单元(8)间歇地自转，控制部(15)控制自转机构(14)，与模具单元(8)在初始相对角度位置处停止的停止时间相比，模具单元(8)在与初始相对角度位置不同的相对角度位置处停止的停止时间更长，所述初始相对角度位置是刚运入到各处理室之后相对于输送路径的位置。

Description

玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置

技术领域

本发明涉及玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置，特别涉及在加热室、模压室和缓冷室的输送路径的两侧设置有加热器的玻璃成型体的制造装置，以及使用该制造装置的玻璃成型体的制造方法。

背景技术

近年来，使用以下装置来进行透镜等玻璃成型体的制造：将玻璃材料配置在模具内，对玻璃材料和模具进行加热，通过模具对软化的玻璃材料进行模压成型，从而制造玻璃成型体。作为这样的玻璃成型体的制造装置，例如公开有以下玻璃成型体的制造装置：将加热室、模压室和缓冷室配置成圆弧状，通过转台将在模具内部配置有玻璃材料的模具单元依次输送到加热室、模压室和缓冷室，并对玻璃材料进行加热处理、模压处理和缓冷处理。

在这样的制造装置中，在加热室、模压室和缓冷室的模具单元的输送路径的两侧设置有加热器。因此，模具单元相对于输送路径的两侧部与相对于输送路径的前部和后部相比，从加热器受到了更多的放射热，模具单元和配置在其内部的玻璃材料的温度分布不均。这样的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均是在透镜产生形状不良(像散(astigmatism))的原因。

对此，在专利文献1(日本特开2012－12235号公报)中公开了以下装置：为了防止这样的透镜的形状不良(像散)的发生，在加热室设置使转台上的模具单元自转的自转构件，在加热器中加热模具单元时，使模具单元以等时间间隔间歇地自转90度。根据专利文献1(日本特开2012－12235号公报)公开的装置，通过在加热室中使模具单元间歇地自转，能够抑制由于加热器的配置而在加热室中发生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－12235号公报

但是，在上述的专利文献1(日本特开2012－12235号公报)记载的装置中，在模压处理期间无法使模具单元旋转。因此，能够抑制在加热室中模具单元和玻璃材料的温度分布的不均，但在模压处理中，在模具单元和玻璃材料产生了温度分布的不均。因此，依然存在在成型的透镜产生形状不良(像散)这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于抑制由于在模压处理的期间产生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均而导致的形状不良(像散)的发生。

本发明的玻璃成型体的制造方法是通过玻璃成型体的制造装置来制造玻璃成型体的方法，该玻璃成型体的制造装置具备：输送机构，其用于将在内部配置有玻璃材料的模具单元沿着规定的输送路径进行输送；加热室，其对玻璃材料进行加热处理；模压室，其对玻璃材料进行模压处理；和缓冷室，其对玻璃材料进行缓冷处理，该加热室、模压室和缓冷室沿所述输送路径设置；以及加热器，其设置在加热室、模压室和缓冷室的输送路径的两侧，其中，玻璃成型体的制造装置还具备：自转机构，其设置在缓冷室或加热室的至少一方，用于使模具单元间歇地自转；以及控制部，其用于控制自转机构的停止角度位置和在停止角度位置处的停止时间，该玻璃成型体的制造方法具备以下步骤：加热步骤，在加热室中，通过加热器对玻璃材料进行加热处理；模压步骤，在模压室中，通过加热器对玻璃材料进行加热，并对玻璃材料进行模压处理；以及缓冷步骤，在缓冷室中，通过加热器控制模压结束后的成型体的温度，并使其下降，在缓冷步骤或加热步骤的至少一方，通过自转机构使模具单元间歇地自转，控制部控制自转机构，使得与模具单元输送在初始相对角度位置处停止的停止时间相比，模具单元在与初始相对角度位置不同的相对角度位置处停止的停止时间更长，所述初始相对角度位置是刚运入到缓冷室或加热室的至少一个室之后相对于输送路径的角度位置。

此外，本发明的玻璃成型体的制造装置具备：输送机构，其用于将在内部配置有玻璃材料的模具单元沿着规定的输送路径进行输送；加热室，其对玻璃材料进行加热处理；模压室对玻璃材料进行模压处理；和缓冷室，其对成型体进行缓冷处理，该加热室、模压室和缓冷室沿所述输送路径设置；以及加热器，其设置在加热室、模压室和缓冷室的输送路径的两侧，其中，玻璃成型体的制造装置还具备：自转机构，其设置在缓冷室或加热室的至少一个室，用于使模具单元间歇地自转；以及控制部，其用于控制自转机构的停止角度位置和在停止角度位置的滞留时间，控制部控制自转机构，使得与模具单元输送在初始相对角度位置处停止的停止时间相比，模具单元在与初始相对角度位置不同的相对角度位置处停止的停止时间更长，所述初始相对角度位置是以刚运入到缓冷室或加热室中的至少一个室之后相对于输送路径的角度位置。

根据本发明，在缓冷室或加热室的至少一个室中，在模具单元的模压步骤中位于输送方向的两侧的部分与在模压步骤中相对于输送方向位于前后的部分相比，从缓冷室或加热室的至少一个室的加热器受到了更多的热量。因此，能够抑制在模压步骤和缓冷步骤中发生的模具单元和模具单元内的玻璃材料的温度分布的不均。

此外，在本申请中，“加热室”不仅是用于在模压处理前将收纳有玻璃材料的模具单元加热到规定的温度的室，还包括用于使收纳有这样被加热的玻璃材料的模具单元以规定的温度均热化的室。

此外，本申请中的“自转”是指模具单元绕模具单元的中心轴旋转的情况。

根据本发明，能够抑制由于在模压处理的期间产生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均而导致的形状不良(像散)的发生。

附图说明

图1是示出本实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图。

图2是图1的沿II-II线的剖视图。

图3是图1的沿III-III线的剖视图，是模具单元的纵向剖视图。

图4是模具单元的纵向剖视图。

图5是示出在为了决定模压室以外的各室中的自转机构的驱动时机而假想出的各模式中，在各角度位置的停止时间的比例的图。

图6是示出模具单元相对于初始角度位置以90度或270度停止的时间的比例与在玻璃成型体(透镜)产生的像散之间的关系的图表。

图7是本实施方式的玻璃成型体的制造方法中，示出用于进行玻璃成型的各处理中玻璃材料(玻璃成型体)的温度变化的图表，横轴示出了时间，纵轴示出了温度。

具体实施方式

以下，对本发明的优选实施方式参照附图进行详细地说明。此外，对图中相同或相当的部分标注相同的标号，而不对其进行重复说明。

图1是示出本实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图，图2是图1的沿II-II线的剖视图，图3是图1的沿III-III线的剖视图，是模具单元的纵向剖视图。此外，图4是模具单元的纵向剖视图。

如图1至图3所示，本实施方式的透镜成型体的制造装置1具有：外部壳体2，其形成为大致圆柱状；转台4，其设置在外部壳体2内；以及内部壳体6，其设置在外部壳体2内的转台4的上方，水平截面呈圆弧状。所述外部壳体2、内部壳体6和转台4同心同轴配置。

外部壳体2在内部划分出大致圆柱状的空间，在其侧面的一部分形成有用于将模具单元8运入和搬出的开口部2A。此外，在该开口部2A安装有闸门(未图示)，该闸门在将模具单元8运入和搬出时打开。外部壳体2的内部空间为惰性气体气氛。作为惰性气体，使用氮气或氩气等，优选氧浓度在5ppm以下。此外，通过这样使内部空间成为惰性气体气氛，能够防止模具单元8的氧化或玻璃材料的表面变质。

转台4具备：旋转盘10；驱动轴(未图示)，其与旋转盘10的中心相连接；以及例如电动机等驱动机构(未图示)，其用于使驱动轴旋转。在旋转盘10，在规定的半径的圆周上以相等的角度间隔形成有9个圆形的开口10A。该开口10A形成为直径比构成模具单元8的模具支承部件12的底部12A的直径更小，并且，比自转机构14的旋转轴14A直径更大。模具单元8配置在旋转盘10的开口10A上，通过旋转盘10的旋转来在内部壳体6内的各处理室巡回。在本实施方式中，转台4的驱动机构每隔规定的停止时间就旋转固定的角度，即间歇地旋转固定的角度，从而沿着规定的半径的圆周输送模具单元8。该模具单元8的被输送路径相当于本发明的输送路径。

此外，转台4在各旋转动作之间停止预先设定的规定时间。在该停止状态下，在旋转盘10形成的开口10A位于设置在各处理室的自转机构14的正上方。此外，该转台4的停止时间决定为比模压处理室26中的模压处理所需要的时间更长。

内部壳体6具有：内壁6A，其与外部壳体2同心同轴地沿水平方向在280度的角度范围内圆弧状延伸；外壁6B，其位于内壁6A的半径方向外侧，沿水平方向在280度的角度范围内圆弧状延伸；顶板部6C，其用于封闭内壁6A和外壁6B的上部之间；以及底部6D，其用于封闭内壁6A和外壁6B的下部之间。通过内壁6A、外壁6B、顶板部6C和底部6D，在内部壳体6内形成水平截面呈圆弧形状的处理空间。在内部壳体6的底部6D，沿着模具单元8的输送路径形成圆弧状的狭缝6E。该狭缝6E的宽度比载置有模具单元8的模具支承部件12的中间部12B的直径大。

内部壳体6的处理空间沿着转台4的旋转方向以固定角度的角度范围分割成7个室。这7个室沿着模具单元8的输送路径以第1骤热室20、第2骤热室22、均热室24、模压室26、第1缓冷室26、第2缓冷室30和第3缓冷室32的顺序排列。在内部壳体6的周向端部和各室之间设置有闸门(未图示)。

在第1骤热室20、第2骤热室22、均热室24、模压室26、第1缓冷室28、第2缓冷室30和第3缓冷室32分别设置有加热器34、36、38、40、42、44、46。这些加热器34、36、38、40、42、44、46设置在模具单元8的输送路径的两侧，分别对第1骤热室20、第2骤热室22、均热室24、模压室26、第1缓冷室28、第2缓冷室30和第3缓冷室32内进行加热，从而成为规定的温度。

如图3所示，在外部壳体2的模压室26的上方分别设置有模压机构47。模压机构47具备：例如，液压千斤顶等致动器(actuator)47A，其被收纳在设置于外部壳体2的顶板部的上方的收纳室内；以及按压板47C，其安装在致动器47A的活塞47B的末端。

在外部壳体2和内部壳体6的顶板部2C、6C的致动器47A主体的下方分别形成开口。致动器47A的活塞47B贯穿插入外部壳体2和内部壳体6的顶部2C、6C的开口，其下端到达2模压室26内。并且，通过驱动致动器47A使按压板47C下降，以从上方按压模压室26内的模具单元8。

此外，在第1骤热室20、第2骤热室22、均热室24、第1缓冷室28、第2缓冷室30和第3缓冷室32的下方分别设置有使模具单元8在各室内自转的自转机构14。如图2所示，自转机构14具有：例如电动机等旋转驱动机构14B；旋转轴14A，其通过旋转驱动机构14B旋转，并能够向上方向进退；以及支承部14C，其设置在旋转轴14A的末端。此外，各室的自转机构14与控制部15相连，能够通过控制部15来控制旋转驱动机构14B的旋转的驱动的开始、停止和旋转速度。

在转台4移动时，自转机构14的旋转轴14A后退到使支承部14C的上表面比旋转盘10的下表面低为止，从而使旋转轴14A和支承部14C与转台4不发生干涉。此外，以下，将这样使旋转轴14A后退到使支承部14C比旋转盘10低的状态称为自转机构14的待机状态。

在通过自转机构14使模具单元8自转时，首先使旋转轴14A伸长，使载置在转台4上的模具单元8被支承部14C抬起。此时，像上述那样，在各处理室内对模具单元8进行处理的期间，转台4以在旋转盘10形成的开口10A位于自转机构14的上方的状态停止，因此，伸长的旋转轴14A能够贯穿插入该开口10A。在这样将模具单元8抬起的状态下，旋转驱动机构14B旋转，使旋转轴14A旋转。并且，再次使旋转轴14A后退，回到待机状态。

在转台4处于停止状态时，即，在模压室26以外的各处理室(即第1骤热室20、第2骤热室22、均热室24、第1缓冷室28、第2缓冷室30和第3缓冷室32)内进行模具单元8处理的期间，控制部15控制自转机构14的旋转，从而使模具单元8停止在规定的停止角度位置。

此外，控制部15控制自转机构14进行4次旋转90度的时机，即，在停止角度位置的停止时间。在本实施方式中，控制部15控制自转机构14旋转的时机，从而消除在模压室26的模压处理时产生的模具单元8和收纳在其内部的玻璃材料60的温度不均。

如图1所示，在外部壳体2内的输送路径的第3缓冷室32和骤热室20之间形成骤冷部48和交换部50。骤冷部48是用于对从第2缓冷室32输送来的模具单元8进行急速冷却的区域，在周围不配置加热器，从而与装置外部成为大致相同的温度。此外，交换部50是用于进行以下交换的区域：其通过外部壳体2的开口2A，对收纳有成型结束的玻璃成型体的模具单元8和收纳有未进行成型处理的新的玻璃材料的模具单元8进行交换。

如图4所示，模具单元8包括模具52和模具支承部件12，模具52安装于模具支承部件12。模具(成型模具)52具有：上模54、下模56，它们具有成型面，成型面形成为与想要制造的玻璃成型体的形状相配合；以及筒模58，其用于限制所述上模54和下模56的径向的相互位置。在上模54和下模56的成型面形成有脱模膜。玻璃材料60配置为夹入到上模54和下模56之间的状态。在将玻璃材料60加热到玻璃屈服点温度以上的状态下，对上下模54、56向相对接近的方向加压，从而将玻璃材料转印成成型面形状，能够模压成型出期望的形状的玻璃成型体(光学元件)。

在这里，在上述的玻璃成型体的制造装置1中，从模压室26的模压工序的开始时到结束时之间，始终是模具单元8的两侧的面面向加热器40，前后的面未面向加热器40。因此，模具单元8的两侧部与前部和后部相比受到了更多来自加热器的放射热。

对此，在本实施方式中，控制部15控制自转机构14，以使模具单元8在与初始相对角度位置不同的相对角度位置停止的停止时间比模具单元8在各处理室中在初始相对角度位置停止的停止时间更长。

具体地，控制部15以下述方式控制自转机构14：在从向各处理室运入到从各处理室搬出为止的期间，使模具单元8间歇地4次自转90度。由此，模具单元8刚刚运入到各处理室之后相对于输送路径的相对的角度位置(称为初始相对角度位置)与模具单元8即将从各处理室搬出之前相对于输送路径的相对的角度位置(称为相对角度位置)相等。

此外，控制部15控制自转机构14，使所述4次旋转的时机中，模具单元8在90度或270度的相对角度位置停止的时间比模具单元8在初始相对角度位置或相对于初始相对角度位置旋转了180度的相对角度位置停止的时间更长。

由此，在模压室26以外的各处理室中，在模具单元8的模压步骤中未面向加热器40的部分与在模压步骤中面向加热器40的部分相比，从各室的加热器34、36、38、42、44、46受到了更多的热量。因此，能够抑制在模压步骤中发生的模具单元8和模具单元8内的玻璃材料60的温度分布的不均。

此外，像以下说明的那样，通过决定模压室26以外的各室中的自转机构14的驱动时机，能够更为高效地抑制玻璃材料60的温度分布的不均的发生。

图5是示出在为了决定模压室26以外的各室中的自转机构的驱动时机而假想出的各模式中，在各角度位置的停止时间的比例的图。本实施方式的玻璃成型体的制造装置1的模压室26以外的各室中的自转机构14间歇地每次旋转90度。于是，如图5所示，使刚输送到各室之后的模具单元8的角度位置为初始角度位置，在相对于将模具单元从运入到各室到搬出为止的滞留时间，模具单元8相对于该初始角度位置向逆时针方向以90度或270度停止的时间的比例为0％、40％、60％、80％、85％和100％的情况下，制造玻璃成型体(透镜)，并对各情况观察像散的发生。此外，在本实施方式中，控制部15控制自转机构14，使模具单元8相对于初始角度位置以90度停止的时间与以270度停止的时间相等，并且，模具单元8相对于初始角度位置以0度停止的时间与以180度停止的时间相等。

图6是示出模具单元相对于初始角度位置以90度或270度停止的时间的比例与在玻璃成型体(透镜)产生的像散之间的关系的图表。此外，图表中的纵轴示出了以使以90度或270度停止的时间为模具单元在各处理室滞留的时间的比例(称为90°(270°)停止时间比率)的50％时产生的像散个数进行标准化得到的像散的发生个数的比例。

如该图所示，在90°(270°)停止时间比率小于50％的情况下，像散的发生比率超过1。对此，在90°(270°)停止时间比率增加到50％以上时，像散的发生比率降低，为1以下。并且，在90°(270°)停止时间比率为60％的情况下，像散的发生比率为0.75，在90°(270°)停止时间比率为85％的情况下，像散的发生比率为0.65。此外，在90°(270°)停止时间比率增加到大于85％时，像散的发生比率增加，在90°(270°)停止时间比率为95％的情况下，像散的发生比率为1。

这样，在90°(270°)停止时间比率为50％以上，并且在95％以下的情况下，像散的发生比率为1以下。此外，通过使90°(270°)停止时间比率为60％以上，并且在85％以下，能够将像散的发生比率抑制在0.65～0.75之间。

因此，优选为使模具单元8相对于初始角度位置以90度或270度停止的时间为模具单元在各处理室滞留的时间的50％以上且在95％以下。进一步优选为模具单元在各处理室滞留的时间的60％以上且在85％以下。

以下，对通过基于上述讨论的本实施方式的玻璃成型体的制造装置1来制造玻璃成型体的方法进行说明。此外，在以下的说明中，着眼于一个模具单元8，对制造玻璃成型体的方法进行说明，但是在本实施方式的玻璃成型体的制造装置1中，多个模具单元8通过转台4连续沿着输送路径输送，在各处理室并行地进行加热、模压、缓冷等处理。

图7是本实施方式的玻璃成型体的制造方法中，示出用于进行玻璃成型的各处理的玻璃材料(玻璃成型体)60的温度变化的图表，横轴示出了时间，纵轴示出了温度。

首先，转台4旋转，在收纳有成型处理结束的玻璃成型体的模具单元8到达交换部50时，外部壳体2的开口部2A的闸门打开。这样，在外部壳体2的开口部的闸门打开后，通过该开口部2A，将成型处理结束的模具单元8向外部取出，并将收纳有新的玻璃材料的模具单元8配置在转台4的、形成在旋转盘10的开口10A上。

并且，在从上一次的旋转动作的结束起经过了预先设定的转台4的停止时间(以下，称为节拍时间(takt time))之后，在内部壳体6的周向端部和各室之间设置的闸门打开，转台4向俯视的逆时针方向旋转固定角度。此外，节拍时间与从将模具单元8运入到各室到搬出为止的时间大致相等。由此，模具单元8以保持于模具支承部件12的状态被输送到第1骤热室20内。此时，模具支承部件12通过设置在内部壳体6的底部的狭缝6E内，因此，模具支承部件12与内部壳体6不会发生干涉。

在将模具单元8输送到第1骤热室20后，进行对模具单元8急速加热的第1骤热步骤。在第1骤热室20内，通过在输送路径的两侧设置的加热器34，来保持与玻璃屈服点温度(Ts)相同或者其以上的温度。并且，输送到第1骤热室20的模具单元8被设置在输送路径的两侧的加热器34加热。

此外，在第1骤热步骤中，通过加热器34对模具单元8进行加热，并且以下述方式通过自转机构14使模具单元8自转。

即，在将模具单元8输送到第1骤热室20后，自转机构14使模具单元8向俯视的逆时针方向旋转90度。由此，模具单元8成为相对于刚输送到第1骤热室20之后的相对角度位置自转了90度的状态。并且，自转机构14停止，直到模具单元8在第1骤热室20经过了预先设定的转台4的停止时间(以下，称为节拍时间)的42.5％的时间。

并且，在经过了在第1骤热室20滞留的时间的42.5％之后，自转机构14再次使模具单元8向俯视的逆时针方向旋转90度。由此，模具单元8成为相对于刚输送到第1骤热室20之后的相对角度位置自转了180度的状态。在该状态下，自转机构14停止直到经过了节拍时间的7.5％的时间。

在停止了节拍时间的7.5％的时间之后，自转机构14再次使模具单元8向俯视的逆时针方向旋转90度。由此，模具单元8成为相对于刚输送到第1骤热室20之后的相对角度位置自转了270度的状态。在该状态下，自转机构14停止直到经过了节拍时间的42.5％的时间。

并且，在停止了节拍时间的42.5％的时间之后，自转机构14再次使模具单元8向俯视的逆时针方向旋转90度。由此，模具单元8回到了与刚输送到第1骤热室20之后的相对角度位置相等的状态。在该状态下，自转机构14停止直到经过了节拍时间的7.5％的时间。

在通过自转机构14使模具单元8旋转到与刚输送到第1骤热室20之后的相对角度位置相等的状态后，在经过了节拍时间的7.5％的时间之后，使设置在内部壳体6的周向端部和各室之间的闸门打开，使转台4向俯视的逆时针方向旋转固定的角度。由此，模具单元8以保持于模具支承部件12的状态被输送到第2骤热室22内。通过以像上述那样的时机通过自转机构14使模具单元8旋转，模具单元8相对于初始角度位置以90度或270度停止的时间为模具单元在第1骤热室20滞留的时间的85％。

在从上一次转台4的旋转起经过了预先设定的节拍时间之后，在内部壳体6的周向端部和各室之间设置的闸门打开，转台4向俯视的逆时针方向旋转固定角度。由此，模具单元8以保持于模具支承部件12的状态被输送到第2骤热室22内。

在将第2骤热室22输送到模具单元8后，进行对模具单元8急速加热的第2骤热步骤，直到温度为玻璃屈服点温度(Ts)左右。在第2骤热室22内，通过加热器36，来保持与玻璃屈服点温度(Ts)相同或者其以上的温度。由此，输送到第2骤热室22内的模具单元8内的玻璃材料60被加热到玻璃屈服点温度(Ts)左右。

此外，与此同时，与第1骤热室20一样，控制部15控制第2骤热室22的正下方的自转机构14，使模具单元8进行以规定的时机向俯视的逆时针方向间歇地旋转90度的动作。即，控制部15控制自转机构14，与第1骤热室20一样，在第2骤热室22中也使模具单元8相对于初始相对角度位置以90度或270度停止的时间为节拍时间的85％。

在从上一次转台4的旋转起经过了预先设定的节拍时间之后，在内部壳体6的周向端部和各室之间设置的闸门打开，转台4向俯视的逆时针方向旋转固定角度。由此，模具单元8以保持于模具支承部件12的状态被输送到均热室24内。

在将模具单元8输送到均热室24时，进行使模具单元8和收纳在内部的玻璃材料60均热化的均热步骤。在均热室24内，通过加热器38来将温度保持在玻璃屈服点温度(Ts)左右。由此，使模具单元8内和模具单元8内的玻璃材料60均热化，从而使其温度以玻璃屈服点温度(Ts)左右的温度成为均匀的温度分布。

此外，控制部15控制自转机构14，与第1骤热室20一样，在均热室24中也使模具单元8相对于初始相对角度位置以90度或270度停止的时间为节拍时间的85％。

在从上一次转台4的旋转起经过了预先设定的节拍时间之后，在内部壳体6的周向端部和各室之间设置的闸门打开，转台4向俯视的逆时针方向旋转固定角度。由此，模具单元8以保持于模具支承部件12的状态被输送到模压室26内。

在将模具单元8输送到模压室26之后，进行模压步骤。在模压步骤中，通过加热器42对模具单元8加热，以使其保持在玻璃屈服点温度(Ts)左右，并且通过模压机构47来模压模具单元8。此时，由于加热器42设置在输送路径的两侧，因此，对模具单元8的输送路径的两侧的部分与输送路径的前后的部分相比进一步加热。但是，像上述那样，在第1骤热室20、第2骤热室22和均热室24中，通过自转机构14使模具单元8自转，以使模具单元8相对于初始相对角度位置以90度或270度停止的时间比以初始相对角度位置停止的时间更长，因此能够抑制在模具单元8和玻璃材料60产生的温度分布的不均。

并且，在模压步骤结束后，在从上一次转台4的旋转起经过了节拍时间之后，在内部壳体6的周向端部和各室之间设置的闸门打开，转台4向俯视的逆时针方向旋转固定角度。由此，将模具单元8以保持于模具支承部件12的状态输送到第1缓冷室28内。

在第1缓冷室28中，通过加热器42对模具单元8加热，并进行使模具单元8缓慢冷却的第1缓冷步骤。此外，控制部15控制自转机构14，在第1缓冷室28中，也与第1骤热室20一样，模具单元8相对于初始角度位置以90度或270度停止的时间为模具单元8在第1缓冷室28滞留的时间的85％。

并且，在第1缓冷步骤结束后，在从上一次的旋转起经过了预先设定的节拍时间之后，在内部壳体6的周向端部和各室之间设置的闸门打开，转台4向俯视的逆时针方向旋转固定角度。由此，将模具单元8以保持于模具支承部件12的状态输送到第2缓冷室30内。

在第2缓冷室30中，通过加热器44对模具单元8加热，并进行使模具单元8缓慢冷却的第2缓冷步骤。在第2缓冷室30内，通过设置于输送路径的两侧的加热器44，将温度保持在比玻璃转移温度高10℃的温度(Tg+10℃)、或者与其同等或比其稍低的温度。并且，控制部15控制自转机构14，在第2缓冷室30中，也与第1骤热室20一样，模具单元8相对于初始角度位置以90度或270度停止的时间为模具单元8在第2缓冷室30滞留的时间的85％。由此，模具单元8内的玻璃成型体(模压处理结束的玻璃材料)60被以比玻璃转移温度高10℃的温度(Tg+10℃)均热化。

在从上一次转台4的旋转起经过了节拍时间之后，在内部壳体6的周向端部和各室之间设置的闸门打开，转台4向俯视的逆时针方向旋转固定角度。由此，将模具单元8以保持于模具支承部件12的状态从第2缓冷室30输送到第3缓冷室32内。

在将第3缓冷室32输送到模具单元8后，进行对模具单元8进一步缓冷的第3缓冷步骤。在第3缓冷室32内，通过在输送路径的两侧设置的加热器46来将温度保持在比玻璃转移温度(Tg)充分地低的规定温度。

并且，控制部15控制自转机构14，在第3缓冷室32中，也与第1骤热室20一样，模具单元8相对于初始角度位置以90度或270度停止的时间为模具单元8在第3缓冷室32滞留的时间的85％。由此，模具单元8内的玻璃成型体(模压处理结束的玻璃材料)60被冷却到比玻璃转移温度(Tg)充分低的温度。

在从上一次转台4的旋转起经过了节拍时间之后，在内部壳体6的周向端部和各处理室之间设置的闸门打开，转台4旋转固定角度。由此，模具单元8以保持于模具支承部件12的状态被输送到内部壳体6的外部的骤冷部48。

在将模具单元8输送到骤冷部48时，进行骤冷步骤。在骤冷部48未设置加热器，成为与装置周围相同程度的温度。因此，模具单元8和内部的玻璃成型体60被急速地冷却。此外，在骤冷部48未设置自转机构14，其原因是因为在第3缓冷室32中玻璃成型体60的温度被冷却到比玻璃转移温度(Tg)充分地低的温度而固化，所以玻璃成型体60在骤冷部48变形的可能性低。

此外，在从上一次转台4的旋转起经过了预先设定的节拍时间之后，在内部壳体6的周向端部和各处理室之间设置的闸门打开，转台4旋转固定角度。由此，将模具单元8以保持于模具支承部件12的状态输送到交换部50内。

在将模具单元8输送到交换部50后，进行交换步骤。转台4的旋转结束，在收纳有成型处理结束的玻璃成型体的模具单元8到达交换部50时，外部壳体2的开口部2A的闸门打开。在外部壳体2的开口部2A的闸门打开后，通过该开口部2A，将成型处理结束的模具单元8取出到外部。并且，收纳有新的玻璃材料60的模具单元8载置在转台4的旋转盘10上。

通过以上的工序，玻璃成型体60的制造结束。

像本实施方式那样，在输送路径的两侧设置有加热器34、36、38、40、42、44、46的玻璃成型体的制造装置1中，由于从模具单元8的两侧加热，从加热器34、36、38、40、42、44、46受到的热在模具单元8的各部分不同，在模具单元8的表面容易产生温度分布。对此，在本实施方式中，在各处理室中，控制部15控制自转机构14，从而使模具单元8相对于初始相对角度位置以90度或270度停止的停止时间比模具单元8在初始相对角度位置停止的停止时间更长。因此，在第1骤热室20、第2骤热室22和均热室24中对位于输送方向的两侧的部分加热之后，通过自转机构14使模具单元8自转，并运入到模压室26内。由此，将模具单元8的、与在前一个处理室(第1骤热室20、第2骤热室22和均热室24)中与加热器34、36、38对置的部分不同的部分配置为与在模压室26配置的加热器40长时间对置。即，在前一个处理室(第1骤热室20、第2骤热室22和均热室24)和模压室26中，构成为使模具单元8自转，从而使模具单元8相对于加热器34、36、38、40的相对位置变化，由此，能够抑制模压步骤的模具单元8和模具单元8内的玻璃材料60的温度分布的不均，能够制造优质的玻璃成型体。

此外，在本实施方式中，在模压室26中对位于输送方向的两侧的部分进行加热后，在第1缓冷室28、第2缓冷室30和第3缓冷室32中，与在模压室26中与加热器40对置的部分不同的部分配置为与在第1缓冷室28、第2缓冷室30和第3缓冷室32配置的加热器42、44、46长时间对置。即，在模压室26、第1缓冷室28、第2缓冷室30和第3缓冷室32中，构成为使模具单元8自转，从而使模具单元8相对于加热器40、42、44、46的相对位置变化，由此，即使在模压步骤中产生了温度分布的不均，也能够以抑制了模具单元8和模具单元8内的玻璃材料60的温度分布的不均的状态进行缓冷，能够制造优质的玻璃成型体。

此外，在本实施方式中，控制部15控制自转机构14，从而使模具单元8以从初始相对角度位置自转了90度或270度的相对角度位置停止，因此，在模压步骤中最难从加热器40受到放射热的部分在其它步骤中从加热器受到最多的放射热，能够更为高效地抑制模具单元8和模具单元8内的玻璃材料60的温度分布的不均。

此外，在本实施方式中，模具单元8从初始相对角度位置自转了90度的相对角度位置的停止时间和模具单元8从初始相对角度位置自转了270度的相对角度位置的停止时间的合计时间相对于节拍时间的比例为60％以上85％以下。由此，能够防止由于在模压室26以外的处理室中从初始相对角度位置自转了90度或270度的相对角度位置的停止时间过长，而导致的在模具单元8和玻璃材料60产生的温度分布的不均。

此外，在本实施方式中，在模压室26以外的各处理室20、22、24、28、30、32中，进行了自转机构14的停止角度位置和停止角度位置的停止时间的控制，但是只要至少在一个室中进行自转机构的旋转的控制，便能够防止在模具单元8和玻璃材料60产生的温度分布的不均。但是，在该情况下，期望在缓冷室中进行自转机构的旋转的控制。

此外，在本实施方式中，在模压室26以外的各处理室20、22、24、28、30、32中，以相同的方式控制自转机构的旋转，但并不限定于此，也可以在各处理室内变更停止角度位置和停止角度位置的停止时间。

此外，在本实施方式中，使模具单元8每次旋转90度，但并不限定于此，也可以旋转例如60度或45度。此外，在此情况下，也期望模具单元从各处理室搬出的角度位置与运入后的初始相对角度位置相同。

此外，在本实施方式中，对具备第1骤热室20、第2骤热室22、均热室24、模压室26、第1缓冷室28、第2缓冷室30和第3缓冷室32的玻璃成型体的制造装置1为例进行了说明，但并不限定于此，本发明也能应用于设置有多个模压室的装置、或者缓冷室或骤热室仅具备一室那样的装置。即，只要是具备进行模具单元的加热的加热室、对模具单元进行模压处理的模压室、以及冷却模具单元的冷却室的装置，便能够应用本发明。

以下，参照附图概括本发明。

如图1所示，本发明的玻璃成型体的制造方法是通过玻璃成型体的制造装置1来制造玻璃成型体的方法，该玻璃成型体的制造装置1具备：转台4，其用于将在内部配置有玻璃材料的模具单元8沿着规定的输送路径进行输送；骤热室20、22和均热室24，其沿转台4设置，用于对玻璃材料进行加热处理；模压室26，其对玻璃材料进行模压处理；以及第1～第3缓冷室28、30、32，其对玻璃材料进行缓冷处理；以及加热器34、36、38、40、42、44、46，其设置在处理室20、22、24、26、28、30、32的输送路径的两侧，其中，玻璃成型体的制造装置1具备：自转机构14，其设置在模压室26以外的各处理室，用于使模具单元8间歇地自转；和控制部15，其用于控制自转机构14的停止角度位置和在停止角度位置的停止时间，玻璃成型体的制造方法具备以下步骤：加热步骤，在骤热室20、22中，通过加热器34、36对玻璃材料进行加热处理；模压步骤，在模压室26中，通过加热器40对玻璃材料进行加热，并对玻璃材料进行模压处理；以及缓冷步骤，在第1～第3缓冷室28、30、32中，通过加热器42、44、46控制模压结束后的成型体的温度，并使其下降，在缓冷步骤或加热步骤的至少一方，使模具单元8间歇地自转，控制部15控制自转机构14，从而，与模具单元8以刚运入到各处理室之后相对于输送路径的初始相对角度位置停止的停止时间相比，模具单元以与初始相对角度位置不同的相对角度位置停止的停止时间更长。

此外，如图1所示，本发明的玻璃成型体的制造装置1具备：转台4，其用于将在内部配置有玻璃材料的模具单元8沿着规定的输送路径进行输送；骤热室20、22和均热室24，其沿转台4设置，用于对玻璃材料进行加热处理；模压室26，其对玻璃材料进行模压处理；和第1～第3缓冷室28、30、32，其对玻璃材料进行缓冷处理；以及加热器34、36、38、40、42、44、46，其设置在所述处理室20、22、24、26、28、30、32的输送路径的两侧，其中，此外，玻璃成型体的制造装置具备1：自转机构14，其设置在模压室26以外的处理室，用于使模具单元8间歇地自转；和控制部15，其用于控制自转机构14的停止角度位置和在停止角度位置的滞留时间，控制部15控制自转机构14，从而，与模具单元8以刚运入到各处理室之后相对于输送路径的初始相对角度位置停止的停止时间相比，模具单元以与初始相对角度位置不同的相对角度位置停止的停止时间更长。

标号说明

1：玻璃成型体的制造装置；

2：外部壳体；

4：转台；

6：内部壳体；

8：模具单元；

10：旋转盘；

12：模具支承部件；

14：自转机构；

15：控制部；

20：第1骤热室；

22：第2骤热室；

24：均热室；

26：模压室；

28：第1缓冷室；

30：第2缓冷室；

32：第3缓冷室；

34、36、38、40、42、44、46：加热器；

45：支承台；

47：模压机构；

48：骤冷部；

50：交换部；

52：模具；

54：上模；

56：下模；

58：筒模；

60：玻璃材料(玻璃成型体)。

Claims (11)

1.一种玻璃成型体的制造方法，其是通过玻璃成型体的制造装置来制造玻璃成型体的方法，该玻璃成型体的制造装置具备：

输送机构，其用于将在内部配置有玻璃材料的模具单元沿着规定的输送路径进行输送；

加热室，其对所述玻璃材料进行加热处理；模压室，其对所述玻璃材料进行模压处理；和缓冷室，其对所述玻璃材料进行缓冷处理，该加热室、模压室和缓冷室沿所述输送路径设置；

以及

加热器，其设置在所述加热室、模压室和缓冷室的所述输送路径的两侧，其中，

所述玻璃成型体的制造装置还具备：

自转机构，其设置在所述缓冷室或加热室的至少一方，用于使所述模具单元间歇地自转；以及

控制部，其用于控制所述自转机构的停止角度位置和在停止角度位置处的停止时间，

该玻璃成型体的制造方法具备以下步骤：

加热步骤，在所述加热室中，通过所述加热器对所述玻璃材料进行加热处理；

模压步骤，在所述模压室中，通过所述加热器对所述玻璃材料进行加热，并对所述玻璃材料进行模压处理；以及

缓冷步骤，在所述缓冷室中，通过所述加热器控制经所述模压处理而成的成型体的温度，并使其下降，

在所述缓冷步骤或加热步骤中的至少一个的室中，通过所述自转机构使所述模具单元间歇地自转，

所述控制部控制所述自转机构，使得与所述模具单元在初始相对角度位置处或者在从所述初始相对角度位置自转了180度的相对角度位置处停止的停止时间相比，所述模具单元在从所述初始相对角度位置自转了90度或者从所述初始相对角度位置自转了270度的相对角度位置处停止的停止时间更长，所述初始相对角度位置是刚运入到所述缓冷室或加热室中的至少一个室之后相对于所述输送路径的角度位置。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型体的制造方法，其中，所述控制部控制所述自转机构，使得在从所述模具单元被运入到所述缓冷室或加热室中的至少一个室起到搬出为止的期间内，在从所述初始相对角度位置自转了90度或270度的相对角度位置处停止最长的时间。

3.根据权利要求2所述的玻璃成型体的制造方法，其中，所述控制部控制所述自转机构，使得所述模具单元在从所述初始相对角度位置自转了90度的相对角度位置处停止的停止时间，与所述模具单元在从所述初始相对角度位置自转了270度的相对角度位置处停止的停止时间相等。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

所述输送机构具有转台，

所述加热室、模压室和缓冷室在所述转台上沿圆周配置。

5.根据权利要求1所述的玻璃成型体的制造方法，其中，在所述缓冷步骤和加热步骤的两者中进行所述模具单元的自转。

6.根据权利要求5所述的玻璃成型体的制造方法，其中，相对于从运入到所述加热室或者所述缓冷室起到搬出为止的时间即节拍时间，所述模具单元在从所述初始相对角度位置自转了90度的相对角度位置处的停止时间和所述模具单元在从所述初始相对角度位置自转了270度的相对角度位置处的停止时间的合计时间的比例为60％以上85％以下。

7.根据权利要求1所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

所述模具单元具有：成型模具，其具有与所述玻璃成型体的形状对应的成型面；以及模具支承部件，其用于保持所述成型模具。

8.根据权利要求1所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

所述输送机构具有形成有开口的转台，

所述模具单元以跨越所述开口的方式载置在所述转台上而被输送，

所述自转机构配置在所述转台的下方，并且能够沿上下方向伸长，并且，具有能够以中心轴为中心自转的自转轴。

9.一种玻璃成型体的制造装置，其具备：

输送机构，其用于将在内部配置有玻璃材料的模具单元沿着规定的输送路径进行输送；

加热室，其对所述玻璃材料进行加热处理；模压室，其对所述玻璃材料进行模压处理；和缓冷室，其对成型体进行缓冷处理，该加热室、模压室和缓冷室沿所述输送路径设置；以及

加热器，其设置在所述加热室、模压室和缓冷室的所述输送路径的两侧，其中，

所述玻璃成型体的制造装置还具备：

自转机构，其设置在所述缓冷室或加热室中的至少一个室，用于使所述模具单元间歇地自转；以及

控制部，其用于控制所述自转机构的停止角度位置和在停止角度位置处的滞留时间，

所述控制部控制所述自转机构，使得与所述模具单元在初始相对角度位置处或者在从所述初始相对角度位置自转了180度的相对角度位置处停止的停止时间相比，所述模具单元在从所述初始相对角度位置自转了90度或者从所述初始相对角度位置自转了270度的相对角度位置处停止的停止时间更长，所述初始相对角度位置是刚运入到所述缓冷室或加热室中的至少一个室之后相对于所述输送路径的角度位置。

10.根据权利要求9所述的玻璃成型体的制造装置，其中，所述模具单元具有：成型模具，其具有与所述玻璃成型体的形状对应的成型面；以及模具支承部件，其用于保持所述成型模具。

11.根据权利要求9或10所述的玻璃成型体的制造装置，其中，所述输送机构具有形成有开口的转台，

所述模具单元以跨越所述开口的方式载置在所述转台上而被输送，

所述自转机构配置在所述转台的下方，并且能够沿上下方向伸长，并且，具有能够以中心轴为中心自转的旋转轴。