CN104964802B - 一种气密性测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气密性测试系统及方法，涉及气密性检测技术领域，解决了现有充气测试方法严重影响测试效果的问题，提高了测试效果。本发明提供的气密性测试系统包括：包括：装有液体的测试箱、与所述测试箱中液体上部的空气相连通的真空发生器、以及与所述测试箱内的液体相连通的弯管；所述弯管与被测试产品的测试口相连通，且所述弯管的最高点高于所述测试箱内液面的高度，所述测试箱的侧壁采用透明材料制成，且安装有光栅传感器，用于采集所述液体中的气泡数量。

Description

一种气密性测试系统及方法

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种气密性测试系统及方法。

背景技术

随着电子产品电气性能的发展，具有防水性能的通信产品等的应用范围越来越广泛，对此各行业相关产品的质量和安全性能检验也日显重要，而气密性测试则是保证通信产品质量和安全防水性能的重要手段。

目前，通常采用下述充气测试方法对通信产品进行气密性测试：已知一种气密性测试系统，其包括通信产品机壳，通信产品机壳上有一个测试孔，气源输出的气体流通过减压阀、充气开关经过所述通信产品的测试孔进入通信产品内部，即向通信产品内部充气，气压传感器一端通过充气管道与所述测试孔相通，另一端连接到一个压力显示仪，当通信产品内部进入保压状态之后，观察压力显示仪的气压值变化，从而判断通信产品是否漏气，保证通信产品的防水质量。

但是，由于产品本身的特性，不同的产品需要采用不同的测试手段进行测试，而上述这种从测试孔向通信产品吹一定压力的气体来模拟通信产品在水中受到的压力，根据吹入气体的气压值变化量来判断通信产品是否漏气的方案在一些测试场景下是适用的，而在一些测试场景(如通信产品的构造适宜外部压强大于内部压强)下，由于向产品内部吹气产生的是正压，使得通信产品内部的压力比通信产品的外表面要高，现有的这种测试手段在这种测试场景下极易对产品本身造成破坏，而不能使用，严重影响了测试效果。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种气密性测试系统及方法，以解决现有充气测试方法只能使用于单一方向压力差的测试场景，而对于需要反向压力差测试的场景，不适用且会影响测试效果的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种气密性测试系统，包括：装有液体的测试箱、与所述测试箱中液体上部的空气相连通的真空发生器、以及与所述测试箱内的液体相连通的弯管；

所述弯管与被测试产品的测试口相连通，且所述弯管的最高点高于所述测试箱内液面的高度，

所述测试箱的侧壁采用透明材料制成，且安装有光栅传感器，用于采集所述液体中的气泡数量。

另一方面，本发明实施例提供一种气密性测试方法，应用于第一方面所述的包含PLC的气密性测试系统，其中，所述气密性测试系统与被测试产品的测试口连接；所述方法包括：

所述PLC接收用户输入的第一指令，其中，所述第一指令用于指示所述PLC通过吸气气泡检测方法来检测被测试产品的气密性；

所述PLC根据所述第一指令，控制第一外先导通断阀、第二外先导通断阀打开，并控制第三外先导通断阀关闭；

所述PLC获取测试箱内产生的气泡的数值，其中，所述数值为测试箱中单位时间产生的稳定的气泡的数量；

若所述数值在预设时间内一直小于等于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述数值大于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的。

由上可知，本发明实施例提供一种气密性测试系统及方法，包括：装有液体的测试箱、与所述测试箱中液体上部的空气相连通的真空发生器、以及与所述测试箱内的液体相连通的弯管；所述弯管与被测试产品的测试口相连通，且所述弯管的最高点高于所述测试箱内液面的高度，在所述测试箱内部处于负压状态时，将所述被测试产品内的气体引入所述测试箱内的液体中；所述测试箱的侧壁采用透明材料制成，且安装有光栅传感器，用于采集所述液体中的气泡数量，以便于用户根据所述光栅传感器采集的气泡数量进行气密性测试。如此，在真空发生器和被测试产品之间增加一测试箱，通过测试箱内液体中产生的气泡的数量来判断被测试产品的气密性是否合格；与现有充气检测方法相比，本发明实施例提供的气密性测试系统可以实现通过真空发生器向测试箱抽气，再通过测试箱向被测试产品内部抽气，从进气孔的冒泡数量来判断被测试产品是否合格。由于，本申请提供的气密性测试系统，在对被测试产品测试的过程中被测试产品内部产生负压，使通信产品内部的压力比通信产品的外表面要低，对于那些不适用于现有充气测试方式的产品具有很好的测试效果，此外，由于这种吸取气泡测试法的灵敏度比较高，提高了被测试产品漏气情况的检测率，尤其是比较适合微漏气但可满足对应防水级别测试的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气密性测试系统的结构图；

图2为本发明实施例提供的测试箱的结构图；

图3为本发明实施例提供的另一气密性测试系统的结构图；

图4为本发明实施例提供的气密性测试方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“另一”等指示的系统或元件为基于实施例描述的具有一定功能的系统或元件，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须有此命名，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的基本原理是：通过在负压产生系统和被测试产品之间增加一个测试箱，通过所述测试箱对对被测试产品内部进行抽气时，此时，若被测试产品不存在漏气，则测试箱内的气体压力+液面所受压强的和与被测试产品内的压力形成压力平衡，测试箱内不产生气泡；若被测试产品存在漏气情况，由于被测试产品内部为负压状态，则外部气体会通过被测试产品的漏气点流入被测试产品内，并经过气管流入测试箱，进而在测试箱底部形成气泡，当整个测试系统达到负压平衡时，测试箱底部气泡的产生频率会趋于一个稳定值，即可通过单位时间内测试箱中冒出的气泡的数量来判定被测试产品的泄漏情况。

基于上述原理，本发明提供了一种气密性测试系统，用于检测被测试产品的气密性，其中，所述被测试产品可以为IPX7防水等级的产品，还可以测试防水级别较低的产品(如IPX4/IPX5)，或者本身存在微漏气但可满足对应防水级别测试的产品；下面结合附图1对本发明提供的气密性测试系统进行详细说明，如图1所示，所述气密性测试系统可以包括：装有液体的测试箱20、与所述测试箱中液体上部的空气相连通的真空发生器10、以及与所述测试箱内的液体相连通的弯管30；

所述弯管30与被测试产品的测试口相连通，且所述弯管30的最高点高于所述测试箱内液面的高度，用于在所述测试箱20内部处于负压状态时，将所述被测试产品内的气体引入所述测试箱内的液体中；

其中，为了能够读取测试箱液体内产生的气泡的数量，根据气泡数量对被测试产品进行气密性测试；如图2所示，所述测试箱20的侧壁采用透明材料制成，且安装有光栅传感器203，用于采集所述液体中的气泡数量，以便于用户根据所述光栅传感器采集的气泡数量进行气密性测试。

可选的，如图2所示，所述测试箱20的顶部设置有抽气孔201，所述测试箱20的底部设置有进气孔202；所述真空发生器10可以通过所述测试箱的抽气孔201与液体上部的空气相连通，用于对所述测试箱内部进行抽气；所述测试箱的底部设置有进气孔202，所述弯管30可以通过所述进气孔202与所述液体连通。

需要说明的是，本发明实施例中，包括弯管在内的所有气管均可以为直径为6mm的软管子；所述测试箱内的液体可以为水，还可以为其他液体，本发明实施例对比不进行限定；此外，由于若被测试产品存在漏气情况，则进气孔处会冒出气泡，因此，为了避免测试误差过大，优选的，可以将进气孔202的直径设置为小于等于3mm为宜。

可选的，为了避免测试开始时测试箱10内产生的瞬时负压将测试箱内的液体打入抽气孔，如图2所示，在所述测试箱20的顶部对应抽气孔201的还可以固定设置有挡水板204，以避免测试箱内的液体进入到所述抽气孔201内。

可选的，为了在测试结束后，便于排泄所述测试箱20中的液体，如图2所示，本发明实施例中，在所述测试箱20的底部还可以设置有一排水孔205。

由上可知，本发明实施例提供一种气密性测试系统，包括：装有液体的测试箱、与所述测试箱中液体上部的空气相连通的真空发生器、以及与所述测试箱内的液体相连通的弯管；所述弯管与被测试产品的测试口相连通，且所述弯管的最高点高于所述测试箱内液面的高度，在所述测试箱内部处于负压状态时，将所述被测试产品内的气体引入所述测试箱内的液体中；所述测试箱的侧壁采用透明材料制成，且安装有光栅传感器，用于采集所述液体中的气泡数量，以便于用户根据所述光栅传感器采集的气泡数量进行气密性测试。如此，在真空发生器和被测试产品之间增加一测试箱，通过测试箱内液体中产生的气泡的数量来判断被测试产品的气密性是否合格；与现有充气检测方法相比，本发明实施例提供的气密性测试系统可以实现通过真空发生器向测试箱抽气，再通过测试箱向被测试产品内部抽气，从进气孔的冒泡数量来判断被测试产品是否合格。由于，本申请提供的气密性测试系统，在对被测试产品测试的过程中被测试产品内部产生负压，使通信产品内部的压力比通信产品的外表面要低，对于那些不适用于现有充气测试方式的产品具有很好的测试效果，此外，由于这种吸取气泡测试法的灵敏度比较高，提高了被测试产品漏气情况的检测率，尤其是比较适合微漏气但可满足对应防水级别测试的产品。

进一步的，为了根据需要控制气源进入到真空发生器中，如图3所示，气密性测试系统还可以包括：第一外先导通断阀；所述第一外先导通断阀用于当所述第一外先导通断阀处于打开状态时，使外部气源通过所述第一外先导通断阀进入所述真空发生器；

所述第一外先导通断阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口以及电磁阀；

所述第一外先导通断阀的出接口通过气管与所述真空发生器连接；

所述第一外先导通断阀的第一入接口与外部气源连通；

所述第一外先导通断阀的第二入接口与外部气源相连通，用于通过所述第一外先导通断阀的电磁阀和外部气源共同控制所述第二外先导通断阀开启或关闭，即电磁阀处于通电状态时，触发所述第一外先导通断阀的第二入接口打开，当所述第一外先导通断阀的第二入接口处有外部气源进入时，控制所述第一外先导通断阀打开；当所述第一外先导通断阀的第二入接口处没有外部气源进入时，控制所述第一外先导通断阀关闭；当电磁阀处于断电状态时，第一外先导通断阀的第二入接口关闭，进而致使第一外先导通断阀处于关闭状态。

进一步的，为了实现对被测试产品进行吸气保压测试，如图3所示，所述气密性测试系统还可以包括：第二外先导通断阀；用于当所述第二外先导通断阀处于打开状态时，使所述被测试产品内部的气体通过所述第二外先导通断阀进入所述测试箱；当所述第二外先导通断阀处于关闭状态时，阻止所述被测试产品内部的气体通过所述第二外先导通断阀进入所述测试箱，以便用户通过所述测试口的压强对所述被测试产品进行吸气保压测试；

所述第二外先导通断阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口以及电磁阀，

其中，所述第二外先导通断阀的出接口通过所述弯管与所述测试箱的进气孔相连通；

所述第二外先导通断阀的第一入接口通过气管与所述被测试产品的测试口连接；

所述第二外先导通断阀的第二入接口与外部气源连通，用于通过所述第二外先导通断阀的电磁阀和外部气源共同控制所述第二外先导通断阀开启或关闭；其中，所述第二外先导通断阀开启或关闭的原理同第一外先导通断阀相同，在此不再赘述。

例如，打开第一外先导通断阀、第二外先导通断阀以及真空发生器，开始对被测试产品内部进行抽气，当测试口的压力值处于稳定状态时，关闭第二外先导通断阀，对被测试产品进行保压测试，其中，所述保压测试为现有技术，在此不再赘述。

可选的，为了确保进入到气密性测试系统中气源的纯净度和压力值是比较适合对被测试产品进行测试的，如图3所示，在气密性测试系统气源的入口处还可以设置有减压过滤阀，其中，所述减压过滤阀用于对气源进行过滤和对气源的压力进行控制。

可选的，为了避免进入到真空发生器中的气源的压力过大或过小，如图3所示，所述真空发生器的入口处还可以设置有减压阀，其中，所述减压阀用于调节进入到真空发生器内的气源的压力。

进一步的，为了避免在测试结束，第二通断的第二入接口瞬时打开再关闭的瞬间，被测试产品内部的压力恢复正常，测试箱内的液体通过弯管倒流到被测试产品内部，如图3所示，所述气密性测试系统在在所述弯管和所述第二外先导通断阀之间还可以设置有：第一气控三通阀；其中，所述第一气控三通阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口和A口，用于防止所述测试箱中的液体倒流到所述被测试产品内；

所述第一气控三通阀的出接口通过所述弯管与所述测试箱的进气孔连通；

所述第一气控三通阀的第一入接口通过气管与所述第一外先导通断阀的出接口连通；

所述第一气控三通阀的第二入接口通过气管与所述第二外先导通断阀的出接口连通，用于将所述被测试产品内的气体通过所述第一气控三通阀引入所述弯管，由所述弯管通过所述测试箱的进气孔将所述被测试产品内的气体引入所述测试箱内；

所述第一气控三通阀的A口用于当所述第一气控三通阀的第一入接口有气体导入时关闭，以防止在测试过程中，外部气源直接通过第一气控三通阀进入到测试箱内，影响测试结果；当所述第一气控三通阀内没有气体导入(即测试结束，测试箱的抽气孔通过真空发生器与大气相通)时打开，使测试箱的进气孔通过所述第一气控三通阀的A口与大气相通，测试箱内压力平衡，防止液体倒流。

需要说明的是，本发明实施例中所述的A口仅是为了描述方便，对气控三通阀的一功能性接口的命名，不对气控三通阀接口的功能进行限定，除此之外，本领域技术人员还可以采用其他命名方式对该气控三通阀的接口进行命名，本发明实施例对此不进行限定。

进一步的，由于在测试结束后，连通所述被测试产品与所述第二外先导通断阀的气管中的可能流入有液体，所以，为了避免被测试产品二次测试时，所述被测试产品与所述第二外先导通断阀间气管中的液体流入到被测试产品中，如图3所示，所述气密性测试系统在所述第一气控三通阀与所述第二外先导通断阀之间还可以设置有：第二气控三通阀；其中，所述第二气控三通阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口和A口，用于在瞬时打开再关闭所述第二外先导通断阀的情况下，将连通所述被测试产品与所述第二外先导通断阀的气管中的液体通过所述第二气控三通阀的A口排出；

所述第二气控三通阀的出接口通过气管与所述第一气控三通阀的第二入接口连通；

所述第二气控三通阀的第一入接口通过气管与所述第一外先导通断阀的出接口相连通；

所述第二气控三通阀的第二入接口通过气管与所述第二外先导通断阀的出接口连通；

所述第二气控三通阀的A口用于当所述第二气控三通阀的第一入接口有气体导入时关闭，以防止在测试过程中，外部气源直接通过第二气控三通阀进入到测试箱内，影响测试结果；当所述第二气控三通阀内没有气体导入(即测试结束)时打开，进而在第二通断的第二入接口瞬时打开再关闭的瞬间，在被测试产品内部的压力恢复正常的瞬间，推动所述被测试产品与所述第二外先导通断阀之间的气管中的液体通过所述第二气控三通阀的A口排出。

进一步的，如图3所示，所述气密性测试系统还可以包括：压力传感器；

其中，所述压力传感器与所述被测试产品的测试口相连接，用于采集所述被测试产品内气体的压力数值。如此，当对被测试产品进行充气测试时，除通过观察测试箱内产品的气泡的数量进行检测外，还可以通过压力传感器检测到的被测试产品内的压力值的变化对被测试产品进行保压测试。

进一步的，本发明实施例提供的气密性测试系统避免了现有测试方法比较单一的缺陷，在可以进行吸气测试的同时，还可以切换至充气测试模式，具体的，如图3所示，所述气密性测试系统还可以包括：第三外先导通断阀；所述第三外先导通断阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口以及电磁阀，用于当所述第三外先导通断阀处于打开状态时，使外部气源通过所述第三外先导通断阀进入所述被测试产品；

其中，所述第三外先导通断阀的出接口通过气管与所述被测试产品的测试口连通；

所述第三外先导通断阀的第一入接口与外部气源连通；

所述第三外先导通断阀的第二入接口与外部气源相连通，用于通过所述第三外先导通断阀的电磁阀和外部气源共同控制所述第二外先导通断阀开启或关闭；其中，所述第三外先导通断阀开启或关闭的原理同第一外先导通断阀相同，在此不再赘述。

需要说明的是，上述充气测试模式可以包括充气保压测试模式和常充实验模式，例如，当对被测试产品进行充气保压测试时，关闭第一外先导通断阀和第二外先导通断阀，打开第三外先导通断阀，使外部气源进入到被测试产品内部，通过压力传感器检测到的测试口的压力值的变化来判断被测试产品是否合格；当对被测试产品进行常充实验模式测试时，向将被测试产品放进盛有液体的容器内，关闭第一外先导通断阀和第二外先导通断阀，打开第三外先导通断阀，使外部气源进入到被测试产品内部，然后通过容器内产生的气泡的数量，对被测试产品进行常充实验测试。

可选的，为了控制在对被测试产品进行充气检测时，充进被测试产品内部的压力值不至于过大，如图3所示，还可以在气源通过第三外先导通断阀的入接口进入充入到被测试产品之前，设置有精密减压阀，其中，所述精密减压阀用于控制充入到所述被测试产品内部的气源的压力。

进一步的，本发明实施例提供的气密性测试系统还可以根据用户需要实现自动化控制，具体如下：

所述气密性测试系统还可以包括：可编程逻辑控制器PLC以及用户交互界面；

其中，所述PLC分别与所述第一外先导通断阀、所述第二外先导通断阀、所述第三外先导通断阀、压力传感器以及所述光栅传感器连接，用于根据接收到的用户通过所述用户交互界面触发的用户指令，控制所述第一外先导通断阀、所述第二外先导通断阀、所述第三外先导通断阀的开启或关闭，并根据所述光传感器采集或所述压力传感器采集数据的数据对所述被测试产品进行的气密性测试。

此外，为了实现所述气密性测试系统的正常工作，所述气密性测试系统还可以包括：220V的供电部件等一些必须的现有部件，在此不再一一赘述。

需要说明的是，为了连接方便，所述气密性测试系统中至少一个部件可以通过多通快接头与同一部件连通，例如，如图3所示，第三外先导通断阀、第二外先导通断阀和压力传感器可以通过四通快接头与被测试产品的测试口连通，其他多部件与同一部件连接的方式与此相同，在此不再一一赘述。

进一步的，为了便于对本实施例提供的气密性测试系统的自动化操作，还可以将所述气密性测试系统放置在一箱体内，在所述箱体的前后面板上设置一些用于可靠固定所述气密性测试系统的所有零部件、以及操作所述气密性测试系统中各元件的按钮供用户使用，如：箱体前面面板固定设置有控制精密调压阀的旋钮、控制调压阀的旋钮、显示器、四档旋钮开关、USB口等部件用于用户操作；箱体后面板固定有空气过滤器及设备进气口用于设备供气，固定有气缸进出气孔、通信口用于外围工装连接控制，固定有PLC编程口用于设备PLC调试，固定有220V供电口用于设备供电；箱体上盖上预留测试箱观察箱，可透视测试箱内液体工作状态等等，在此不再一一赘述。但是，为了保证箱体内部气密性测试系统与箱体外部按钮的衔接，如图3所示，所述气密性测试系还可以包括：C6面板转接头。

另一方面，图4示出了本发明实施例提供的一种气密性测试方法，应用于上述包含PLC的气密性测试系统，其中，所述气密性测试系统与被测试产品的测试口连接；如图4所示，所述方法可以包括以下步骤：

101、PLC接收用户输入的第一指令，其中，所述第一指令用于指示所述PLC通过吸气气泡检测方法来检测被测试产品的气密性。

其中，所述第一指令可以为用户通过安装有上述气密性测试系统的箱体的前面板上的四档旋钮开关触发的，所述四档旋钮开关设置有四个模式：常充试验模式、充气保压自动测试模块、吸气气泡检测模型和吸气保压自动模式，每一个模式对应一个指令，例如，当四档旋钮开关调至吸气气泡检测模型时，相当于向PLC发出第一指令。

102、PLC根据所述第一指令，控制第一外先导通断阀、第二外先导通断阀打开，并控制第三外先导通断阀关闭。

可选的，在进行步骤102的同时，用户还可以旋转箱体面板上的吸气调压按钮来调节真空发生器中进入的气源的压力大小。

103、PLC获取测试箱内产生的气泡的数值，其中，所述数值为测试箱中单位时间产生的稳定的气泡的数量。

可选的，PLC可以通过测试箱上安装的光栅传感器获取测试箱内产生的气泡的数值。

104、若所述数值在预设时间内一直小于等于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述数值大于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的。

其中，PLC可以将被测试产品是否合格的结果直接显示在箱体前面板上的显示器上；还可以将步骤103获取的气泡的数值实时地显示在箱体前面板上的显示器上供用户查看并判断被测试产品的合格性，本发明实施例对比不进行限定。

所述预设时间和预设阈值可以根据需要进行设置，本发明实施例对比不进行限制。

进一步的，当用户将四档旋钮开关调至吸气保压自动模式时，所述方法还可以包括：

所述PLC接收到用户发送的第二指令，其中，所述第二指令用于指示所述PLC通过吸气保压检测方法来检测被测试产品的气密性；所述方法还包括：

所述PLC获取所述被测试产品测试口的压力值；

若在第一预设时间内获取到的压力值满足预设压力检测阈值，则控制第二外先导通断阀关闭；

若所述压力值在第二预设时间内变化为第一压力值，且所述第一压力值小于等于第一预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述第一压力值大于第一预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的。

其中，第一预设时间、预设压力检测值、第二预设时间、第一预设阈值可以根据需要进行设置，本发明实施例对比不进行限定。

进一步的，在吸气气泡测试或气泡保压测试结束，第一外先导通断阀、第二外先导通断阀关闭后，所述方法还包括：

控制所述第二外先导通断阀瞬时打开并关闭；如此，致使真空发生器关闭、第一及第二气控三通阀复位至初始位置，真空发生器关闭后，水箱内气压通过真空发生器通路与外界大气贯通，水箱下端进气口管路通过第一气控三通阀与大气贯通，两端气压平衡，防止液体从水箱倒流至第二外先导通断阀内。同时，瞬时打开并关闭所述第二外先导通断阀，被测产品内的负压通过第二外先导通断阀及第二气控三通阀与大气贯通，以释放被测产品内的压力。

进一步的，当用户将四档旋钮开关调至充气保压自动模式时，所述方法还可以包括：

所述PLC接收用户发送的第三指令，其中，所述第三指令用于指示所述PLC通过充气保压检测方法来检测被测试产品的气密性；

所述PLC根据所述第三指令，控制第一外先导通断阀、第二外先导通断阀关闭，控制第三外先导通断阀打开；

所述PLC获取所述被测试产品测试口的压力值；

若在第三预设时间内获取到的压力值满足预设压力检测阈值，则控制第三外先导通断阀关闭；

若第三外先导通断阀关闭后，所述压力值在第四预设时间内变化为第二压力值，且所述第二压力值小于等于第二预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述第二压力值大于第二预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的；

其中，第三预设时间、预设压力检测域值、第四预设时间、第二预设阈值可以根据需要进行设置，本发明实施例对比不进行限定。

进一步的，当用户将所述被测试产品放置在盛有液体的容器内，且将四档旋钮开关调至常充试验模式时，所述方法还可以包括：

所述PLC接收用户发送的第三指令，其中，所述第三指令用于指示所述PLC通过常充试验检测方法来检测被测试产品的气密性；

所述PLC获取所述液体内产生的气泡的数值，若所述数值在预设时间内一直小于等于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述数值大于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的。

需要说明的是，本发明实施例中，为了方便所述气密性测试系统与所述被测试产品的测试口的连接，通常借助一工装夹具进行连接，因此，在对被测试产品进行吸气保压测试或充气保压测试之前，均需要检测该工装夹具的工装压合情况，确保工装压合处于正常。

由上可知，本发明实施例提供一种气密性测试方法，PLC接收用户输入的第一指令，其中，所述第一指令用于指示所述PLC通过吸气气泡检测方法来检测被测试产品的气密性；根据所述第一指令，控制第一外先导通断阀、第二外先导通断阀打开，控制第三外先导通断阀关闭；所述PLC获取测试箱内产生的气泡的数值，其中，所述数值为测试箱中单位时间产生的稳定的气泡的数量；若所述数值在预设时间内一直小于等于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述数值大于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的。如此，通过测试箱内液体中产生的气泡的数量来判断被测试产品的气密性是否合格；与现有充气检测方法相比，本发明实施例提供的气密性测试系统可以实现通过真空发生器向测试箱抽气，再通过测试箱向被测试产品内部抽气，从进气孔的冒泡数量来判断被测试产品是否合格，由于，在测试过程中被测试产品内部产生负压，使通信产品内部的压力比通信产品的外表面要低，对于那些不适用于现有充气测试方式的产品具有很好的测试效果，此外，由于这种吸取气泡测试法的灵敏度比较高，提高了被测试产品漏气情况的检测率，尤其是比较适合微漏气但可满足对应防水级别测试的产品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气密性测试系统，其特征在于，包括：装有液体的测试箱、与所述测试箱中液体上部的空气相连通的真空发生器、以及与所述测试箱内的液体相连通的弯管；所述弯管与被测试产品的测试口相连通，且所述弯管的最高点高于所述测试箱内液面的高度，所述测试箱的侧壁采用透明材料制成，且安装有光栅传感器，用于采集所述液体中的气泡数量；

所述气密性测试系统还包括：第二外先导通断阀；所述第二外先导通断阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口以及电磁阀，其中，所述第二外先导通断阀的出接口通过所述弯管与所述测试箱的进气孔相连通；所述第二外先导通断阀的第一入接口与所述被测试产品的测试口连接；所述第二外先导通断阀的第二入接口与外部气源连通，用于通过所述第二外先导通断阀的电磁阀和外部气源共同控制所述第二外先导通断阀开启或关闭；所述第二外先导通断阀，用于当所述第二外先导通断阀处于关闭状态时，用户通过所述测试口的压强对所述被测试产品进行吸气保压测试；

在所述弯管和所述第二外先导通断阀之间还设置有：第一气控三通阀；其中，所述第一气控三通阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口和A口；所述第一气控三通阀的出接口通过所述弯管与所述测试箱的进气孔连通；所述第一气控三通阀的第一入接口与第一外先导通断阀的出接口连通；所述第一气控三通阀的第二入接口与所述第二外先导通断阀的出接口连通，用于将所述被测试产品内的气体通过所述第一气控三通阀引入所述弯管，由所述弯管通过所述测试箱的进气孔将所述被测试产品内的气体引入所述测试箱内；所述第一气控三通阀的A口用于当所述第一气控三通阀的第一入接口有气体导入时关闭，当所述第一气控三通阀内没有气体导入时打开，与外部大气连通。

2.根据权利要求1所述的气密性测试系统，其特征在于，所述气密性测试系统还包括：第一外先导通断阀；所述第一外先导通断阀，用于当所述第一外先导通断阀处于打开状态时，使外部气源通过所述第一外先导通断阀进入所述真空发生器；

所述第一外先导通断阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口以及电磁阀；

所述第一外先导通断阀的出接口与所述真空发生器连接；

所述第一外先导通断阀的第一入接口与外部气源连通；

所述第一外先导通断阀的第二入接口与外部气源相连通，用于通过所述第一外先导通断阀的电磁阀和外部气源共同控制所述第一外先导通断阀开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的气密性测试系统，其特征在于，所述第二外先导通断阀，用于当所述第二外先导通断阀处于打开状态时，使所述被测试产品内部的气体通过所述第二外先导通断阀进入所述测试箱；当所述第二外先导通断阀处于关闭状态时，阻止所述被测试产品内部的气体通过所述第二外先导通断阀进入所述测试箱。

4.根据权利要求1所述的气密性测试系统，其特征在于，在所述第一气控三通阀与所述第二外先导通断阀之间还设置有：第二气控三通阀，所述第二气控三通阀用于将连通所述被测试产品与所述第二外先导通断阀的气管中的液体通过所述第二气控三通阀的A口排出；

所述第二气控三通阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口和A口；

所述第二气控三通阀的出接口与所述第一气控三通阀的第二入接口连通；

所述第二气控三通阀的第一入接口与所述第一外先导通断阀的出接口相连通；

所述第二气控三通阀的第二入接口与所述第二外先导通断阀的出接口连通；

所述第二气控三通阀的A口用于当所述第二气控三通阀的第一入接口有气体导入时关闭，当所述第二气控三通阀内没有气体导入时打开。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气密性测试系统，其特征在于，所述气密性测试系统还包括：第三外先导通断阀；所述第三外先导通断阀，用于当所述第三外先导通断阀处于打开状态时，使外部气源通过所述第三外先导通断阀进入所述被测试产品；

所述第三外先导通断阀包括：出接口、第一入接口、第二入接口以及电磁阀；

所述第三外先导通断阀的出接口与所述被测试产品的测试口连通；

所述第三外先导通断阀的第一入接口与外部气源连通；

所述第三外先导通断阀的第二入接口与外部气源相连通，用于通过所述第三外先导通断阀的电磁阀和外部气源共同控制所述第二外先导通断阀开启或关闭。

6.根据权利要求5所述的气密性测试系统，其特征在于，所述气密性测试系统还包括：可编程逻辑控制器PLC以及用户交互界面；

其中，所述PLC分别与所述第一外先导通断阀、所述第二外先导通断阀、所述第三外先导通断阀、以及所述光栅传感器连接，用于根据接收到的用户通过所述用户交互界面触发的用户指令，控制所述第一外先导通断阀、所述第二外先导通断阀、所述第三外先导通断阀的开启或关闭，并根据所述光栅传感器采集的数据对所述被测试产品进行的气密性测试。

7.一种气密性测试方法，应用于如权利要求6所述的气密性测试系统，其中，所述气密性测试系统与被测试产品的测试口连接；其特征在于，所述方法包括：

所述PLC接收用户输入的第一指令，其中，所述第一指令用于指示所述PLC通过吸气气泡检测方法来检测被测试产品的气密性；

所述PLC根据所述第一指令，控制第一外先导通断阀、第二外先导通断阀打开，并控制第三外先导通断阀关闭；

所述PLC获取测试箱内产生的气泡的数值，其中，所述数值为测试箱中单位时间产生的稳定的气泡的数量；

若所述数值在预设时间内一直小于等于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述数值大于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的。

8.根据权利要求7所述的气密性测试方法，其特征在于，当所述PLC接收到用户发送的第二指令时，其中，所述第二指令用于指示所述PLC通过吸气保压检测方法来检测被测试产品的气密性；所述方法还包括：

所述PLC获取所述被测试产品测试口的压力值；

若在第一预设时间内获取到的压力值满足预设压力检测阈值，则控制第二外先导通断阀关闭；

若所述压力值在第二预设时间内变化为第一压力值，且所述第一压力值小于等于第一预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述第一压力值大于第一预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的。

9.根据权利要求7或8所述的气密性测试方法，其特征在于，在所述被测试产品测试结束，所述第一外先导通断阀和第二外先导通断阀关闭后，所述方法还包括：

控制所述第二外先导通断阀瞬时打开并关闭，以使得被测产品内的负压通过所述第二外先导通断阀及第二气控三通阀与大气贯通，以释放被测产品内的压力。

10.根据权利要求7所述的气密性测试方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述PLC接收用户发送的第三指令，其中，所述第三指令用于指示所述PLC通过充气保压方法或常充实验方法来检测被测试产品的气密性；

所述PLC控制第一外先导通断阀和第二外先导通断阀关闭，控制所述第三外先导通断阀打开；

当所述第三指令用于指示所述PLC通过充气保压方法来检测被测试产品的气密性时，所述PLC获取所述被测试产品测试口的压力值；

若在第三预设时间内获取到的压力值满足预设压力检测阈值，则控制所述第三外先导通断阀关闭；

若第三外先导通断阀关闭后，所述压力值在第四预设时间内变化为第二压力值，且所述第二压力值小于等于第二预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述第二压力值大于第二预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的；

当所述第三指令用于指示所述PLC通过常充实验方法来检测被测试产品的气密性时，所述被测试产品放置在盛有液体的容器内，所述PLC获取所述液体内产生的气泡的数值，若所述数值在预设时间内一直小于等于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是合格的；若所述数值大于预设阈值，则确定所述被测试产品的气密性是不合格的。