CN210774567U

CN210774567U - 一种气密综合试验系统

Info

Publication number: CN210774567U
Application number: CN201922167967.XU
Authority: CN
Inventors: 岳栋; 黄建良; 聂勇; 李革林; 秦昀
Original assignee: Shenzhen Wisdom Automation Equipment Co ltd; Pan Asia Technical Automotive Center Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Wisdom Automation Equipment Co ltd; Pan Asia Technical Automotive Center Co Ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型公开一种气密综合试验系统，包括沉水槽、气压源模块、与气压源模块连接的检漏仪；所述沉水槽内装有液体介质，试件浸没于液体介质中并与检漏仪连接；所述气压源模块用于为试件提供正压或负压环境，以对试件的气密性进行检测；所述检漏仪用于检测试件内的气体介质的泄漏量。本实用新型设计合理、便于操作，可实现对试件分别在正压或者负压环境下的气密性检测，成本低、检测效率高，同时，可精确察看试件发生泄露的位置、及可精确地检测试件内的气体介质的泄露量，检测精度高、实用性强。

Description

一种气密综合试验系统

技术领域

本实用新型涉及气密检测技术领域，尤其涉及一种气密综合试验系统。

背景技术

为保证管件的质量以及工业生产的安全，管件生产完成以后，基本都会对管件进行气密性检测，其是通过在管件内充入一定气压的空气或将管件内的气体抽出，以检测管件在正压或者负压环境下是否发生泄露。

而现有对管件进行气密性检测的系统通常是在低气压的环境下进行检测，当管件内部气体泄露量较小时，无法精确检测，检测精度低；同时，无法确定管件发生泄露的具体位置、不能精准地检测管件的泄漏量、检测耗时长、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气密综合试验系统，该系统设计合理、便于操作，可实现对试件分别在正压或者负压环境下的气密性检测，成本低、检测效率高，同时，可精确察看试件发生泄露的位置、及可精确地检测试件内的气体介质的泄露量，检测精度高、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种气密综合试验系统，包括沉水槽、气压源模块、与气压源模块连接的检漏仪；所述沉水槽内装有液体介质，试件浸没于液体介质中并与检漏仪连接；所述气压源模块用于为试件提供正压或负压环境，以对试件的气密性进行检测；所述检漏仪用于检测试件内的气体介质的泄漏量。

进一步地，所述气压源模块包括与检漏仪连接的正气压源，连接于正气压源与检漏仪之间的第一过滤器；所述正气压源用于为试件提供气体介质，第一过滤器用于对气体介质进行过滤。

进一步地，所述第一过滤器与试件之间还连接一控压器，控压器用于调节正气压源提供的气体介质的压力并输出至试件内。

进一步地，所述控压器包括电气比例阀，电气比例阀连接于检漏仪与试件之间。

进一步地，所述控压器还包括调压阀、与调压阀连接的气动隔膜阀；所述调压阀连接于第一过滤器与检漏仪之间，气动隔膜阀连接于电气比例阀与试件之间。

进一步地，所述控压器还包括连接于第一过滤器与检漏仪之间的第一压力表、连接于气动隔膜阀与试件之间的第一压力传感器。

进一步地，所述气压源模块包括与检漏仪连接的负气压源，负气压源用于将试件内的气体介质抽出至外界。

进一步地，所述负气压源与检漏仪之间还连接一储气单元，储气单元用于吸收负气压源将试件内的气体介质抽出时产生的压力波动。

进一步地，所述储气单元包括储气罐、与储气罐连接的第二压力表。

进一步地，所述负气压源包括真空泵。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

系统设计合理、便于操作，通过正气压源、负气压源可实现对试件分别在正压或者负压环境下的气密性检测，成本低、检测效率高，同时，可精确察看试件发生泄露的位置、及通过检漏仪精确地检测试件内的气体介质的泄露量，检测精度高、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的原理性示意图；

其中，附图标识说明：

1—沉水槽； 2—气压源模块；

3—检漏仪； 4—试件；

5—控压器； 6—储气单元；

7—手滑阀； 21—正气压源；

22—第一过滤器； 21’—负气压源；

51—电气比例阀； 52—调压阀；

53—气动隔膜阀； 54—第一压力表；

55—第一压力传感器； 61—储气罐；

62—第二压力表。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1所示，本实用新型提供一种气密综合试验系统，包括沉水槽1、气压源模块2、与气压源模块2连接的检漏仪3；所述沉水槽1内装有液体介质，试件4浸没于液体介质中并与检漏仪3连接；所述气压源模块2用于为试件4提供正压或负压环境，以对试件4的气密性进行检测；所述检漏仪3用于检测试件4内的气体介质的泄漏量。

气压源模块2可为试件4提供高于一个标准大气压的正压环境，也可为试件4提供一个低于标准大气压的负压环境，以测试试件4分别在正压、负压环境下的气密性(如图1所示，检漏仪3设有两个测试口，分别用于对试件4在正压、负压环境下进行气密性检测)；检漏仪3是指能检测管线内气体或容器中的液体的泄漏量的仪器，其采用高精度的电子压力传感器，接入气源并按检测要求(预定气压)对气压进行调整，提供稳定的检测气压，然后通过设备加压至试件4内部，当试件4内部的压力达到预定气压后，气体介质经过一段时间的稳压后进入试验阶段，当试件4内的气体介质没有泄露时，检漏仪3显示的压力保持不变，而当试件4内的气体介质泄露时，试件4内的气压会逐步下降，检漏仪3可显示出气体介质的泄漏量，通过具体的泄露值(泄露值与预定的合格的泄露值进行比较)来判断试件4是否合格，电子压力传感器可实时输出气体介质的压力变化，使用方便、且检测精度高；同时，为直观的察看试件4是否会泄露气体介质及泄露的位置，将试件4浸没于盛有液体介质(如清水等)的沉水槽1内，试件4的一端密封，试件4的另一端经连接软管与检漏仪3密封连接，当试件4内气体介质发生泄露时，沉水槽1内的液体介质会产生气泡，可直观的查看试件4的哪个位置发生了泄露，与检漏仪3相互配合，提高试件4的气密检测的精度。

实施例1：用于对试件在正压环境下的气密性检测

优选地，所述气压源模块2包括与检漏仪3连接的正气压源21，连接于正气压源 21与检漏仪3之间的第一过滤器22；所述正气压源21用于为试件4提供气体介质，第一过滤器22用于对气体介质进行过滤。正气压源21包括空压机，可为试件4提供气压为0.5～0.7Mpa及流量不低于1.0m³/min的压缩空气(气体介质)，空压机向试件4提供的压缩空气不直接流入至试件4内，在空压机与试件4之间连接有第一过滤器22，第一过滤器22是指通过多孔过滤材料对空气中不同粒径的粉尘例子进行捕捉，从而过滤掉空气中的杂质的设备，可避免空气中的杂质流入至检漏仪3、试件4内，造成堵塞，影响试验结果，在第一过滤器22与空压机之间连接一手滑阀7，可通过手滑阀7打开或关闭控压器5的供气通道；同时，为进一步地提高试验精度，在第一过滤器22与试件4 之间还连接有第一干燥器，第一干燥器可吸收空气中的水分，保证流入至试件4内的空气干燥无水。

为了实现对试件4在不同压力下的气密性检测，在第一过滤器22与试件4之间还连接一控压器5，控压器5可根据需求调节正气压源21提供的气体介质的压力并输出至试件4内，以实现试件4在不同气压下的气密性试验。

优选地，所述控压器5包括电气比例阀51，电气比例阀51连接于检漏仪3与试件 4之间。可根据需求，通过电气比例阀51调节输入至试件4内的气体介质的压力，电气比例阀51体积小、安装方便、成本低、调压速度快，调压精度高，同时，在电气比例阀51与试件4之间还设有第一压力传感器55，第一压力传感器55可实时检测流入至试件4内气体介质的压力，并反馈至后台，便于后台控制电气比例阀51对气体介质调压的精度。

为保证流入至试件4内气体介质压力的稳定性，在第一过滤器22与检漏仪3之间还连接一调压阀52，在电气比例阀51与试件4之间还连接一气动隔膜阀53，且调压阀 52与气动隔膜阀53连接；调压阀52包括减压阀，气动隔膜阀53是用软质材料制成的隔膜作启闭件，通过气压改变隔膜的横端面积甚至闭合，以实现控制流量或封闭流道的功能，当正气压源21提供的气体介质的压力过大时，可通过调压阀52对气体介质进行分流，分流后的气体介质从而驱动气动隔膜阀53工作以调整气压，通过调压阀52与气动隔膜阀53的相互配合，可对正气压源21提供的气体介质的压力进行初步调整，节省电气比例阀51的调压的时间，进而提高调压的效率；此外，在第一过滤器22与检漏仪 3之间还连接有第一压力表54，可通过第一压力表54直观的观察正气压源21提供的气体介质的压力，便于对压力调整。

实施例2：用于对试件在负压环境下的气密性检测

优选地，所述气压源模块2包括与检漏仪3连接的负气压源21’，负气压源21’用于将试件4内的气体介质抽出至外界。本实施例中，负气压源21’包括真空泵，真空泵经检漏仪3与试件4连接，真空泵可将试件4内的气体介质抽出至外界，使得试件4内部处于负压环境，同时，可通过检漏仪3内部的电子调压阀52调节输出试验所需的负压；此外，为降低检漏仪3对气压调整的工作负荷，在负气压源21’与检漏仪3之间还连接一储气单元6，优选地，储气单元6包括储气罐61、与储气罐61连接的第二压力表62。储气罐61可存储真空泵从试件4内抽出的气体介质，主要作用是对抽出的气体介质进行缓冲，使气体介质的压力保持稳定，避免真空泵频繁启动，为检漏仪3提供所需的稳定的气压环境；同时，可通过第二压力表62直观地察看负压的气体压力值，以便于检漏仪3对气压进行调整，降低气压调整时间，提高工作效率。

综上实施例1和实施例2，本系统还包括电机柜，电机柜采用钣金制成，气压源模块2、检漏仪3、控压器5等均内置于电机柜，沉水槽1布置于电机柜一侧，沉水槽1 内还设有水下照明灯，便于观察试件4泄露的位置，同时，沉水槽1还连接一排污阀，试验完毕后，可通过排污阀将液体介质排泄至外界。

此外，上述的系统控制都是经过现有的PLC控制，不涉及计算机软件技术的改进。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种气密综合试验系统，其特征在于，包括沉水槽、气压源模块、与气压源模块连接的检漏仪；所述沉水槽内装有液体介质，试件浸没于液体介质中并与检漏仪连接；所述气压源模块用于为试件提供正压或负压环境，以对试件的气密性进行检测；所述检漏仪用于检测试件内的气体介质的泄漏量。

2.根据权利要求1所述的气密综合试验系统，其特征在于，所述气压源模块包括与检漏仪连接的正气压源，以及连接于正气压源与检漏仪之间的第一过滤器；所述正气压源用于为试件提供气体介质，第一过滤器用于对气体介质进行过滤。

3.根据权利要求2所述的气密综合试验系统，其特征在于，所述第一过滤器与试件之间还连接一控压器，控压器用于调节正气压源提供的气体介质的压力并输出至试件内。

4.根据权利要求3所述的气密综合试验系统，其特征在于，所述控压器包括电气比例阀，电气比例阀连接于检漏仪与试件之间。

5.根据权利要求4所述的气密综合试验系统，其特征在于，所述控压器还包括调压阀、与调压阀连接的气动隔膜阀；所述调压阀连接于第一过滤器与检漏仪之间，气动隔膜阀连接于电气比例阀与试件之间。

6.根据权利要求5所述的气密综合试验系统，其特征在于，所述控压器还包括连接于第一过滤器与检漏仪之间的第一压力表、连接于气动隔膜阀与试件之间的第一压力传感器。

7.根据权利要求1所述的气密综合试验系统，其特征在于，所述气压源模块包括与检漏仪连接的负气压源，负气压源用于将试件内的气体介质抽出至外界。

8.根据权利要求7所述的气密综合试验系统，其特征在于，所述负气压源与检漏仪之间还连接一储气单元，储气单元用于吸收负气压源将试件内的气体介质抽出时产生的压力波动。

9.根据权利要求8所述的气密综合试验系统，其特征在于，所述储气单元包括储气罐、与储气罐连接的第二压力表。

10.根据权利要求9所述的气密综合试验系统，其特征在于，所述负气压源包括真空泵。