CN102539089B - 一种气密性检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气密性检测装置及其检测方法。其中装置包括顶部支撑架，底部支撑架，仪表机构，触摸屏以及一可编程逻辑控制器；其中的仪表机构包括：置于对照管入气通路上的第一压力表、置于被测管入气通路上的第二压力表、置于对照管排气口处的排气阀、置于被测管入气口处的充气阀、置于对照管排气口和被测管入气口连接通路上的平衡阀、置于对照管排气口和被测管入气口连接通路上的差压表。利用可编程逻辑控制器读取第一压力表、二压力表、差压表的实时采样值，并通过触摸屏显示。本发明的气密性检测装置避免了浸水或浸油方式下，测试效率低、主观因素影响大的问题，不会造成被测管材的潮湿生锈，操作简便，实用新型强。
Description
技术领域
本发明属于工业管材气密性检测领域，特别是一种气密性检测装置及其检测方法。
背景技术
在工业领域，经常需要对管材进行气密性检测。气密性检测是指在给定确定管材密封件施加一定的压力介质的情况下，允许介质泄露的极限量。
传统的对管材进行气密性检测的方式是采用浸水或浸油，根据目测水中或油中的气泡量来确定管材是否泄露及泄露的程度。此种方式下所需检测装置结构简单，结果直观，但测试效率低，受主观因素影响较大，且会造成被测管材的潮湿生锈，杂质浸入等不良影响，测试后需对管材表面附着的水或油进行复杂的处理。
发明内容
本发明针对传统对管材进行气密性检测的方式所存在的上述问题，提出了一种气密性检测装置。本发明采用的技术手段如下：
一种气密性检测装置，其特征在于包括：顶部支撑架(1)，底部支撑架(2)，仪表机构(3)，触摸屏以及一可编程逻辑控制器；其中的顶部支撑架(1)又包括：第一前封堵气阀(11)、第二前封堵气阀(12)、第一夹紧机构(13)、第一步进机构(14)、第一上料架(15)、第一下料架(16)、第二上料架(17)、第二下料架(18)；其中的底部支撑架(2)又包括：第一后封堵气阀(21)、第二后封堵气阀(22)、第二夹紧机构(23)、第二步进机构(24)、第三上料架(25)、第三下料架(26)、第四上料架(27)、第四下料架(28)；
第一步进机构(14)又包括：步进支撑架(141)、步进气缸(142)、电磁阀(145)、第一位置传感器(146)、第二位置传感器(147)，第二步进机构(24)与第一步进机构(14)的结构相同；
仪表机构(3)包括：置于对照管入气通路上的第一压力表(41)、置于被测管入气通路上的第二压力表(42)、置于对照管排气口处的排气阀(43)、置于被测管入气口处的充气阀(44)、置于对照管排气口和被测管入气口连接通路上的平衡阀(45)、置于对照管排气口和被测管入气口连接通路上的差压表(46)。
本发明的气密性检测装置避免了浸水或浸油方式下，测试效率低、主观因素影响大的问题，不会造成被测管材的潮湿生锈，操作简便，实用新型强。
附图说明
图1为本发明提供的气密性检测装置的俯视图；
图2为图1中第一步进机构的左视图；
图3为图1中仪表机构的右视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明的气密性检测装置包括：顶部支撑架1，底部支撑架2，仪表机构3，触摸屏(未示出)以及一可编程逻辑控制器(未示出)。其中的顶部支撑架1又包括：第一前封堵气阀11、第二前封堵气阀12、第一夹紧机构13、第一步进机构14、第一上料架15、第一下料架16、第二上料架17、第二下料架18；其中的底部支撑架2又包括：第一后封堵气阀21、第二后封堵气阀22、第二夹紧机构23、第二步进机构24、第三上料架25、第三下料架26、第四上料架27、第四下料架28。
如图2所示，第一步进机构14又包括：步进支撑架141、步进气缸142、电磁阀145、第一位置传感器146、第二位置传感器147。第二步进机构24与第一步进机构14的结构相同，不赘述。
如图3所示，仪表机构3包括：置于对照管入气通路上的第一压力表41、置于被测管入气通路上的第二压力表42、置于对照管排气口处的排气阀43、置于被测管入气口处的充气阀44、置于对照管排气口和被测管入气口连接通路上的平衡阀45、置于对照管排气口和被测管入气口连接通路上的差压表46。
第一前封堵气阀11和第一后封堵气阀21用于封堵对照管，第二前封堵气阀12和第二后封堵气阀22用于封堵被测管；第一夹紧机构13和第二夹紧机构23用于分别固定夹紧对照管和被测管；第一上料架15、第二上料架17、第三上料架25和第四上料架27用于存放检测前的对照管和被测管，第一下料架16、第二下料架18、第三下料架26、和第四下料架28用于存放检测后的对照管和被测管。
该气密性检测装置对被测管的气密性检测过程如下：
步骤一：用户在触摸屏上输入设定充气的压力值和差压值的允许范围，可编程逻辑控制器根据用户的启动指令，控制步进气缸142上升下降一循环，被测管从第一上料架15、第二上料架17、第三上料架25和第四上料架27进入第一检测位，第一位置传感器146将第一检测位信号发送给可编程逻辑控制器，同时该被测管的前一管从第一检测位进入第二检测位，第二位置传感器147将第二检测位信号发送给可编程逻辑控制器。若可编程逻辑控制器根据第一检测位信号和第二检测位信号确定第一检测位和第二检测同时有管时，控制第一夹紧机构13和第二夹紧机构夹紧，否则控制步进气缸142继续循环进管。
步骤二：可编程逻辑控制器在控制第一夹紧机构13和第二夹紧机构夹紧夹紧的同时，控制第一前封堵气阀11和第一后封堵气阀21封堵对照管，控制第二前封堵气阀12和第二后封堵气阀22封堵被测管。之后，可编程逻辑控制器控制平衡阀45打开，控制充气阀44打开，控制排气阀43关闭，准备开始充气。充气的时候，第一压力表41和第二压力表42实时采集压力值并以模拟量的形式反馈到可编程逻辑控制器中，可编程逻辑控制器将采集的压力值与内部存储的设定充气的压力值比较，当两者相等时，充气阀44关闭，充气停止。同时将采集的压力值显示在屏幕上。充气阀44关闭后，可编程逻辑控制器控制平衡阀45打开预定时间后关闭，第一压力表41和第二压力表42反馈此时的压力值，并显示在触摸屏上。
步骤三：差压表46将采集的差压值反馈到可编程逻辑控制器可编程逻辑控制器将数值在触摸屏上显示。可编程逻辑控制器同时控制触摸屏显示时间与差压值的关系曲线图；之后在预设时间后，将差压值与设定差压值比较，根据比较结果，输出提示声光提示信号。检测完毕后，可编程逻辑控制器控制平衡阀45打开，控制排气阀43打开，第一前封堵气阀11、第一后封堵气阀21、第二前封堵气阀12、第二后封堵气阀22在排气阀43打开后延时打开，排气完毕。重复上述步骤。
本发明的气密性检测装置避免了浸水或浸油方式下，测试效率低、主观因素影响大的问题，不会造成被测管材的潮湿生锈，操作简便，实用新型强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种气密性检测装置，其特征在于包括：顶部支撑架(1)，底部支撑架(2)，仪表机构(3)，触摸屏以及一可编程逻辑控制器；其中的顶部支撑架(1)又包括：第一前封堵气阀(11)、第二前封堵气阀(12)、第一夹紧机构(13)、第一步进机构(14)、第一上料架(15)、第一下料架(16)、第二上料架(17)、第二下料架(18)；其中的底部支撑架(2)又包括：第一后封堵气阀(21)、第二后封堵气阀(22)、第二夹紧机构(23)、第二步进机构(24)、第三上料架(25)、第三下料架(26)、第四上料架(27)、第四下料架(28)；
第一步进机构(14)又包括：步进支撑架(141)、步进气缸(142)、电磁阀(145)、第一位置传感器(146)、第二位置传感器(147),第二步进机构(24)与第一步进机构(14)的结构相同；
仪表机构(3)包括：置于对照管入气通路上的第一压力表(41)、置于被测管入气通路上的第二压力表(42)、置于对照管排气口处的排气阀(43)、置于被测管入气口处的充气阀(44)、置于对照管排气口和被测管入气口连接通路上的平衡阀(45)、置于对照管排气口和被测管入气口连接通路上的差压表(46)；
所述可编程逻辑控制器用于根据用户的启动指令，控制步进气缸(142)上升下降一循环，根据第一位置传感器(146)发送过来的第一检测位信号和第二位置传感器(147)发送过来的第二检测位信号确定第一检测位和第二检测位是否同时有管，当第一检测位和第二检测位同时有管时控制第一夹紧机构(13)和第二夹紧机构夹紧，否则控制步进气缸(142)继续循环进管；
所述可编程逻辑控制器还用于将差压表(46)所采集的差压值在触摸屏上显示，同时控制触摸屏显示时间与差压值的关系曲线图，之后在预设时间后，将差压值与设定差压值比较，根据比较结果，输出声光提示信号。
2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，第一前封堵气阀(11)和第一后封堵气阀(21)用于封堵对照管，第二前封堵气阀(12)和第二后封堵气阀(22)用于封堵被测管；第一夹紧机构(13)和第二夹紧机构(23)用于分别固定夹紧对照管和被测管；第一上料架(15)、第二上料架(17)、第三上料架(25)和第四上料架(27)用于存放检测前的对照管和被测管，第一下料架(16)、第二下料架(18)、第三下料架(26)、和第四下料架(28)用于存放检测后的对照管和被测管。
3.一种如权利要求1所述的气密性检测装置的检测方法，其特征在于包括：
步骤一：用户在触摸屏上输入设定充气的压力值和差压值的允许范围，可编程逻辑控制器根据用户的启动指令，控制步进气缸(142)上升下降一循环，被测管从第一上料架(15)、第二上料架(17)、第三上料架(25)和第四上料架(27)进入第一检测位，第一位置传感器(146)将第一检测位信号发送给可编程逻辑控制器，同时该被测管的前一管从第一检测位进入第二检测位，第二位置传感器(147)将第二检测位信号发送给可编程逻辑控制器；若可编程逻辑控制器根据第一检测位信号和第二检测位信号确定第一检测位和第二检测同时有管时，控制第一夹紧机构(13)和第二夹紧机构夹紧，否则控制步进气缸(142)继续循环进管；
步骤二：可编程逻辑控制器在控制第一夹紧机构(13)和第二夹紧机构夹紧的同时，控制第一前封堵气阀(11)和第一后封堵气阀(21)封堵对照管，控制第二前封堵气阀(12)和第二后封堵气阀(22)封堵被测管；之后，可编程逻辑控制器控制平衡阀(45)打开，控制充气阀(44)打开，控制排气阀(43)关闭，准备开始充气；充气的时候，第一压力表(41)和第二压力表(42)实时采集压力值并以模拟量的形式反馈到可编程逻辑控制器中，可编程逻辑控制器将采集的压力值与内部存储的设定充气的压力值比较，当两者相等时，充气阀(44)关闭，充气停止；同时将采集的压力值显示在屏幕上；充气阀(44)关闭后，可编程逻辑控制器控制平衡阀(45)打开预定时间后关闭，第一压力表(41)和第二压力表(42)反馈此时的压力值，并显示在触摸屏上；
步骤三：差压表(46)将采集的差压值反馈到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器将数值在触摸屏上显示；可编程逻辑控制器同时控制触摸屏显示时间与差压值的关系曲线图；之后在预设时间后，将差压值与设定差压值比较，根据比较结果，输出声光提示信号；检测完毕后，可编程逻辑控制器控制平衡阀(45)打开，控制排气阀(43)打开，第一前封堵气阀(11)、第一后封堵气阀(21)、第二前封堵气阀(12)、第二后封堵气阀(22)在排气阀(43)打开后延时打开，排气完毕，重复步骤一。
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