CN104962318B - 气化炉粉煤过滤器及其过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器及其过滤方法，其包含：一个本体，该本体具有一个连接煤粉输送管道的进口，及一个连接燃烧器的出口；一个斜置于该本体中的过滤器，该过滤器靠近出口端与本体侧壁构成一个异物沉淀区。该方法借助于倾斜的过滤器的一端形成的异物沉淀区，可避免对过滤装置造成的堵塞。本发明一种设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器具有连续工作性强，体积小且易于清渣等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种气化炉粉煤过滤器及其过滤方法。
背景技术
目前，如图1所示，为气化炉工作流程图。在煤气化过程中，气化炉的粉煤通常是需要经过粉碎、并通过振动筛初步筛滤后经传送带至粉煤储仓，然后通过气体加压送至煤粉分流仓，并通过数个粉煤管道直接分别送进燃烧器。其中，虽然在粉碎后设有过滤器（例如振动筛），然而，由于煤粉过滤后，仍然要经过多级传送且路径较长，才能到达燃烧器。并且在输送途中，因传送带的破损及管道、储罐加工或使用过程中产生的金属碎片及异物，这些碎片及异物通常情况下是大于10mm的，因而其将无法通过燃烧器喷口，从而会造成局部堵塞，使燃烧器无法正常工作，严重时会给整套气化装置造成较大危害。因而，在燃烧器进口前加过滤器成了一种必须。然而，由于燃烧器煤粉进口通常为多根，且内径较小（50mm以下），所以加装过滤器必须保证畅通不间断，并利于滤渣等，而如果将现有的针对粉碎煤设置的过滤筛网直接设置于这些直径很小的燃烧器进口前，不仅容易被堵塞，而且也不易清理，鉴于此我们研发了气化炉粉煤过滤器。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器，其主要是过滤在输送途中，因传送带的破损及管道、储罐加工或使用过程中产生的大于10mm的金属碎片及异物。
本发明另一目的在于，提供一种不易堵塞的和易于清理的气化炉粉煤过滤器。
为达上述目的，本发明的一种置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器，其包含：
一个本体，该本体具有一个连接煤粉输送管道的入口，及一个连接燃烧器的出口；
一个斜置于该本体中的过滤板，该过滤板靠近出口端与本体侧壁构成一个异物沉淀区。
其中：
该过滤板与本体轴线的倾斜角度为15度至60度。
该本体的两端分别设有一个法兰盘以便借助法兰盘与输送管道及燃烧器连接固定，且该本体两端具有缩颈段以使该气化炉粉煤过滤器中间具有一个较大的过滤空间。
该过滤板为由数个通条构成栅格状的斜齿板。
构成栅格的通条是由本体的入口向出口方向延伸以降低被拦截的异物滑动的阻力。
通条的横截面为三角形、圆形、椭圆形或水滴形以便降低煤粉流动阻力并使异物更容易沿着斜面下滑。
在本体的侧壁对应异物沉淀区之处设置有便于取出异物及杂质的清渣口，该活动清渣口为带封堵的快速接头。
在清渣口处设有为了增加沉淀区的容积以避免对过滤通道的阻碍的一个存储空间，该存储空间为一个导出管，该导出管一端固接在本体侧壁上，另一端固设于带封堵的快速接头。
在本体的内侧靠近入口处对应该异物沉淀区设有至少一个导流板以使气流在异物沉淀区上方产生较强的涡流而将沉积的煤粉更充分的吹起。
较佳的该导流板是采用圆钢焊接而成以构成较强的气流扰动效果。
本发明还提供了一种气化炉粉煤过滤方法，其是将煤粉在压缩气体的作用下由一过滤装置的入口进入过滤器，并且经过倾斜设置的过滤板过滤后由出口进入燃烧器；其中，煤粉中夹杂的异物及杂质被过滤板拦截，并在倾斜设置的过滤板的作用下流向异物沉淀区处储存。
借助上述结构，本发明的一种置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器可有效的拦截在输送途中，因传送带的破损及管道、储罐加工或使用过程中产生的大于10mm的金属碎片及异物，并且不易被堵塞。
附图说明
图1为气化炉工作流程图。
图2为本发明一具体实施例的侧视结构示意图。
图3为图2的B向示意图。
符号说明：
本体1
法兰盘2
过滤板3
入口11
出口12
带封堵的快速接头F
导流板31
连通管33
存储空间22
斜齿20。
具体实施方式
为使本发明得到清楚的了解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为对本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
本发明主要是鉴于燃烧器煤粉入口通常为多根，且内径较小（一般在50mm以下），如果采用常规的纱网或炉箅子作为过滤器直接罩在燃烧器煤粉入口，常常会因粉煤粘连或者被拦截的异物聚集并粘连粉煤而将过滤器堵塞，所以加装的过滤器必须保证畅通不间断，并利于滤渣及清洁。
实施例1
如图2及图3所示，为本发明一具体实施例的侧视结构示意图及其B向示意图。其为一种设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器，该气化炉粉煤过滤器包含一管状的本体1，于本实施例中，该本体1为圆柱形，较佳的是该圆柱形本体两端可具有缩颈段，该缩颈段为直线或曲线过度，以使该气化炉粉煤过滤器中间具有一个较大的过滤空间。本领域技术人员可知晓的是，该本体截面并不限于为圆形，亦可采用方形等多边形柱体。
该本体1的两端分别设有一个法兰盘2，以便借助法兰盘与输送管道及燃烧器连接固定。
在该本体1的中段内部设有一倾斜的过滤板3，该过滤板3与本体1轴线的倾斜角度α较佳为15度至60度，以便使被拦截的异物容易向过滤板3邻近出口的一端滑动，并能使过滤板3与本体1的桶壁之间形成一个异物沉淀区，从而避免出现过滤板3被堵死的情况发生，于本实施例中α为30度。
其中，该过滤板优选为栅格状的斜齿板，该斜齿板是由数个通条构成栅格状。
其中，构成栅格的通条较佳为顺着气流流动的方向倾斜（即由本体1的入口11向出口12方向延伸），以降低被拦截的异物滑动的阻力。
其中，通条的横截面较佳为三角形，以便降低煤粉流动阻力，并使异物更容易沿着斜面下滑，当然也可以采用圆形或椭圆形以及水滴形截面以避免煤粉被吸附而造成过滤板3被堵塞。
实施例2
于本实施例中，为了实现快速清渣，可以在上一实施例的基础上，在本体1的侧壁邻近异物沉淀区之处设置一活动清渣口，该活动清渣口较佳为带封堵的快速接头F，以便于取出异物及杂质。
其中，工作时，煤粉在压缩气体的作用下由入口11水平进入过滤器经过过滤板3（斜齿20）过滤后由出口12进入燃烧器。在斜齿20的作用下，异物及杂质流向异物沉淀区21处储存。而带封堵的快速接头F可便于取出异物及杂质，从而保证了过滤器连续畅通。
实施例3
为了进一步增加异物沉淀区的容积且避免对过滤通道的阻碍，较佳的可在清渣口处设有一存储空间22，在本实施例中于本体1与带封堵的快速接头F之间设有一个连通管33，该连通管33构成一存储空间22，该连通管33一端固接在本体1侧壁上，另一端固设该带封堵的快速接头F，从而使该导出管内部形成存储空间22可容置更多的异物。
其中，堆积在异物沉淀区的除了被过滤的异物，实际上还包含一些沉淀的煤粉，这些煤粉可在气流的吹动下重新飘起而通过过滤器。
为了增强气流对沉淀的煤粉的吹起效果，于本实施例中，亦可在本体1的内侧靠近入口11处对应该异物沉淀区设有至少一个导流板31，于本实施中是设有2个，其中第一个长度尺寸为该本体圆周的6分之1，第二个为4分之1。以使气流在异物沉淀区上方产生较强的涡流，而能将沉积的煤粉更充分的吹起。
其中，较佳的该导流板31是采用圆钢焊接而成，以构成较强的气流扰动效果。
借助上述技术方案，本发明的一种设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器具有连续工作性强，体积小且易于清渣等优点。
Claims (6)
1.一种设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器，其特征在于，其包含：
一个本体，该本体具有一个连接煤粉输送管道的入口，及一个连接燃烧器的出口；
一个斜置于该本体中的过滤板，该过滤板与本体轴线的倾斜角度为15度至60度，该过滤板为由数个通条构成栅格状的斜齿板，所述通条的横截面为三角形、圆形、椭圆形或水滴形以便降低煤粉流动阻力并使异物更容易沿着斜面下滑，该过滤板靠近出口端与本体侧壁构成一个异物沉淀区，在本体的内侧靠近入口处对应该异物沉淀区设有至少一个导流板以使气流在异物沉淀区上方产生较强的涡流而将沉积的煤粉更充分的吹起。
2.根据权利要求1所述的设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器，其特征在于，该本体的两端分别设有一个法兰盘以便借助法兰盘与输送管道及燃烧器连接固定，且该本体两端具有缩颈段以使该气化炉粉煤过滤器中间具有一个较大的过滤空间。
3.根据权利要求1所述的设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器，其特征在于，构成栅格的通条是由本体的入口向出口方向延伸以降低被拦截的异物滑动的阻力。
4.根据权利要求1所述的设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器，其特征在于，在本体的侧壁对应异物沉淀区之处设置有便于取出异物及杂质的清渣口，该活动清渣口为带封堵的快速接头。
5.根据权利要求1所述的设置于燃烧器前端的气化炉粉煤过滤器，其特征在于，在清渣口处设有为了增加沉淀区的容积以避免对过滤通道的阻碍的一个存储空间，该存储空间为一个导出管，该导出管一端固接在本体侧壁上，另一端固设于带封堵的快速接头。
6.一种气化炉粉煤过滤方法，其特征在于，将煤粉在压缩气体的作用下由一过滤装置的入口进入过滤器，并且经过倾斜设置的过滤板过滤后由出口进入燃烧器，该过滤板与过滤器本体轴线的倾斜角度为15度至60度，该过滤板为由数个通条构成栅格状的斜齿板，所述通条的横截面为三角形、圆形、椭圆形或水滴形以便降低煤粉流动阻力并使异物更容易沿着斜面下滑，该过滤板靠近出口端与本体侧壁构成一个异物沉淀区，在本体的内侧靠近入口处对应该异物沉淀区设有至少一个导流板以使气流在异物沉淀区上方产生较强的涡流而将沉积的煤粉更充分的吹起；其中，煤粉中夹杂的异物及杂质被过滤板拦截，并在倾斜设置的过滤板的作用下流向异物沉淀区处储存。
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