CN204162668U - 一种气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，包括后盖、腔体、前盖、拉杆、滑块、执行器和过滤元件；后盖、腔体和前盖构成一个密闭空间；滑块设置在该密闭空间内并与拉杆相连接，以在该密闭空间内受拉杆牵引且沿拉杆轴线方向运动；执行器与拉杆相驱动连接；滑块上设有通道，通道上装有过滤元件。其克服现有技术只过滤不清理、过滤元件损坏不能及时更换的问题，能够及时清理煤粉中混入的异物，而且可以在线更换过滤元件，维修方便快捷，不必等到事故或者停车检修时才维护；提高了气化炉煤粉输送系统煤粉流量的稳定性，避免异物堵塞烧嘴，保证气化炉长周期稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工技术领域,涉及一种过滤装置，尤其涉及一种气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置。
背景技术
航天粉煤加压气化技术是国内先进的煤气化技术，该技术是军工技术向民用领域的转化与延伸，是一种将粉煤高效转化成洁净CO和H2混合气体的环保新技术，目前已成功实现工业化应用；在此技术中，煤粉从给料罐通过三根管线进入气化炉烧嘴，当煤粉中混有金属屑、团聚物、沙石颗粒等大粒径异物时，影响煤粉流量波动，甚至堵塞气化炉烧嘴，引起气化炉连锁跳车事故。目前，在气化炉煤粉输送系统中已有技术用于过滤煤粉，但是这些技术都与普通过滤筛子一样，通过细煤粉颗粒，截获大颗粒异物，都存在以下缺陷：(1)异物堆积，无法及时清理异物；(2)若过滤元件损坏，无法及时在线更换过滤元件；(3)都布置在远离气化炉管线开始的位置，无法避免后续管线上各种设备存在的影响因素；总之，从煤粉输送方面无法保证气化炉长周期稳定运行。综上，需要一种能够解决现有技术中无法及时清理异物更换过滤元件的问题的用于气化炉煤粉输送系统的过滤装置，以满足实际煤化工产业的实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，以解决现有技术中无法及时清理异物更换过滤元件的问题，满足实际煤化工产业的实际需要。
为实现上述目的，本实用新型提供一种气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，包括后盖、腔体、前盖、拉杆、滑块、执行器和过滤元件；后盖、腔体和前盖构成一个密闭空间；滑块设置在该密闭空间内并与拉杆相连接，以在该密闭空间内受拉杆牵引且沿拉杆轴线方向运动；执行器与拉杆相驱动连接；滑块上设有通道，所述过滤元件安装在通道上。
在以上方案中优选的是，前盖上设置有粉煤入口通道，其上还设有清理孔，清理孔上配有堵盖。
还可以优选的是，滑块或前盖和后盖上设有密封圈的凹槽，所述凹槽内设有密封圈。
还可以优选的是，滑块上端设置与拉杆相联接的联接头；滑块设置的通道包括第一通道和第二通道；第一通道上设置有第一多孔板，第一通道两端设置装有密封圈的第一凹槽和第二凹槽；第二通道上设置有第二多孔板，第二通道两端设置装有密封圈的第三凹槽和第四凹槽。
还可以优选的是，滑块、后盖、腔体、前盖与密封圈组成端面密封结构。
还可以优选的是，所述的过滤元件通过弹性挡板固定在通道上。
还可以优选的是，所述弹性挡板包括前弹性挡板和后弹性挡板，第一多孔板由前弹性挡板和后弹性挡板夹紧固定在滑块的第一通道上。
还可以优选的是，拉杆与腔体之间设有杆套、填料装置和填料压紧装置；拉杆的轴线与所述通道的轴线垂直。
还可以优选的是，滑块上的通道在煤粉入口侧设有容纳异物的圆柱体容置空间。
还可以优选的是，执行器采用气动执行器或电动执行器或手动执行器；密封圈采用弹簧强力密封圈或组合式密封圈；所述过滤元件采用多孔板或过滤网或格栅。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其能够克服现有技术只过滤不清理、过滤元件损坏不能及时更换的问题，具有以下优点：能够及时清理煤粉中混入的异物，而且可以在线更换过滤元件，维修方便快捷，不必等到事故或者停车检修时才维护；提高了气化炉煤粉输送系统煤粉流量的稳定性，避免异物堵塞烧嘴，保证气化炉长周期稳定运行。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的一个实施例的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置的滑块的结构示图；
图3是本实用新型的一个实施例的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置的采用多孔板的过滤元件的安装示意图。
图中，1为后盖，2为腔体，3为前盖，4为拉杆，5为滑块，6为密封圈，7为执行器，31为粉煤入口通道，32为清理孔，33为堵盖，41为填料装置，410为填料压紧装置，42为杆套，51为联接头，52为第一通道，53为第二通道，54为第一多孔板，55为第二多孔板，520为第一凹槽，521为第二凹槽，530为第三凹槽，531为第四凹槽，540为前弹性挡板，541为后弹性挡板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
如图1所示，一种气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，包括后盖1、腔体2、前盖3、拉杆4、滑块5、密封圈6和执行器7；前盖3上设置有粉煤入口通道31，其上还设有两个清理孔，如图1所示其中一个为清理孔32，该清理孔32上配有堵盖，如图1所示其中一个为堵盖33；拉杆4与腔体3之间设有杆套42、填料装置41和填料压紧装置410。如图2所示，滑块5上端设置与拉杆4相联接的联接头51，滑块5上还设置通道，所述通道包括第一通道52和第二通道53；第一通道52上设置有第一多孔板54，第一通道52两端设置装有密封圈6的第一凹槽520和第二凹槽521；第二通道53上设置有第二多孔板55，第二通道53两端设置装有密封圈6的第三凹槽530和第四凹槽531；如图3所示，所述弹性挡板包括前弹性挡板540和后弹性挡板541，第一多孔板54由前弹性挡板540和后弹性挡板541夹紧固定在滑块5的第一通道52上。
如图1所示，高压气流携带煤粉和异物经过粉煤入口通道31和第二通道53，异物被第二多孔板55过滤下来，第二多孔板55前有足够容置空间容留异物，后盖1、前盖3与滑块5及其中间的密封圈6密闭第二通道53，防止煤粉堆积在滑块5周围，也防止窜气到其他通道，保证了工作状态下清理异物；当异物影响煤粉流量时，执行器7驱动拉杆4推动滑块5迅速下移一个行程，第一通道52与粉煤入口通道31贯通，第一多孔板54开始过滤煤粉，这时，载有异物的第二通道53与前盖3上的下清理孔相通，打开堵盖33，从此清理孔中取出异物，实现及时清理煤粉中异物的功能。以第一通道52为例，如果第一多孔板54损坏，通过拆卸前弹性挡板540，将第一多孔板54取出装入新的第一多孔板54，通过切换通道继续发挥过滤作用；此具体实施方式从根本上消除了气化炉煤粉输送系统煤粉流量的不稳定及异物堵塞烧嘴的事故，保证气化炉长周期稳定运行。
应该理解，上述描述仅仅是为了阐述本实用新型。本领域的技术人员在不脱离本实用新型的情况下能够作出多种替换和修改。因此，本实用新型意在所有这些替换形式、修改和变形都包含在所附权利要求书的保护范围内。
Claims (10)
1.一种气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，包括后盖(1)、腔体(2)、前盖(3)、拉杆(4)、滑块(5)、执行器(7)和过滤元件；其特征在于：后盖(1)、腔体(2)和前盖(3)构成一个密闭空间；滑块(5)设置在该密闭空间内并与拉杆(4)相连接，以在该密闭空间内受拉杆(4)牵引且沿拉杆(4)轴线方向运动；执行器(7)与拉杆(4)相驱动连接；滑块(5)上设有通道，所述过滤元件安装在通道上。
2.如权利要求1所述的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其特征在于：前盖(3)上设置有粉煤入口通道(31)，其上还设有清理孔(32)，清理孔(32)上配有堵盖(33)。
3.如权利要求2所述的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其特征在于：滑块(5)或前盖(3)和后盖(1)上设有密封圈(6)的凹槽，所述凹槽内设有密封圈(6)。
4.如权利要求3所述的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其特征在于：滑块(5)上端设置与拉杆(4)相联接的联接头(51)；滑块(5)设置的通道包括第一通道(52)和第二通道(53)；第一通道(52)上设置有第一多孔板(54)，第一通道(52)两端设置装有密封圈(6)的第一凹槽(520)和第二凹槽(521)；第二通道(53)上设置有第二多孔板(55)，第二通道(53)两端设置装有密封圈(6)的第三凹槽(530)和第四凹槽(531)。
5.如权利要求4所述的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其特征在于：滑块(5)、后盖(1)、腔体(2)、前盖(3)与密封圈(6)组成端面密封结构。
6.如权利要求5所述的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其特征在于：所述的过滤元件通过弹性挡板固定在通道上。
7.如权利要求6所述的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其特征在于：所述弹性挡板包括前弹性挡板540和后弹性挡板541，第一多孔板54由前弹性挡板540和后弹性挡板541夹紧固定在滑块5的第一通道52上。
8.如权利要求7所述的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其特征在于：拉杆(4)与腔体(3)之间设有杆套(42)、填料装置(41)和填料压紧装置(410)；拉杆(4)的轴线与所述通道的轴线垂直。
9.如权利要求8所述的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其特征在于：滑块(5)上的通道在煤粉入口侧设有容纳异物的圆柱体容置空间。
10.如权利要求1-9中任一项所述的气化炉煤粉输送系统的直动式过滤装置，其特征在于：执行器(7)采用气动执行器或电动执行器或手动执行器；密封圈(6)采用弹簧强力密封圈或组合式密封圈；所述过滤元件采用多孔板或过滤网或格栅。
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