CN206965381U - 一种防爆滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业除尘设备技术领域，具体涉及一种防爆滤筒除尘器，包括壳体，所述壳体上设有进气口和排气口，壳体底部设置有灰斗，壳体上安装有脉冲反冲装置，壳体内对应脉冲反冲装置安装有多个滤筒，所述壳体上设置有抑爆气体输入口、灭火口和泄爆口，所述抑爆气体输入口连接有抑爆气体发生器，所述灭火口连接有消防炮。本实用新型通过设置抑爆气体输入口、灭火口和泄爆口，可在除尘器正常工作时抑制燃烧、爆炸事故发生，且发生事故后可及时进行灭火和泄爆处理，安全系数较高。

Description

一种防爆滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种防爆滤筒除尘器。

背景技术

在工厂生产领域，特别是重化工业的生产过程汇中，会产生众多的污染物，而固体颗粒物特别是微细颗粒物成为城市大气污染物防治的重点，国家对工业领域内烟尘和粉尘制定了严格的排放标准。

因此，生产企业均需要才采用除尘设备对生产中产生的固体颗粒物进行集中清理。由于静电除尘器对飞灰比电阻比较高的颗粒和微细颗粒物的捕集效率较低，已经很难达到排放要求，袋式除尘器对颗粒物的捕集效率相对于静电除尘器来说有所改善，但是也存在着对超细粉尘收集难、过滤风速高、滤袋易磨损破漏、清灰效果差、运行成本高等缺陷。

近年来，随着新技术和新材料的不断发展，使得滤筒除尘器广泛应用于水泥、化工、钢铁、冶金、电力等工业领域。滤筒除尘器与袋式除尘器和静电除尘器相比，具有过滤面积大、压差低、体积小、使用寿命长等优点。从发展趋势看，滤筒除尘器将成为控制微细颗粒污染物排放浓度完全达到国家环保标准的有效手段。

滤筒除尘器的核心部件——滤筒是一种圆柱体结构，其内芯为金属框架，外部是一层折叠的滤料。滤筒除尘器工作到一定阶段时脉冲清灰装置就会对每个滤筒进行清灰。由于滤筒除尘器中具有多个滤筒，每个滤筒的清灰均是独立运行的，因此在某些滤筒进行清灰时，其他滤筒可正常工作，互不干扰，工作效率较高。

但是目前一般的滤筒除尘器由于只设置有进气口、排气口和出灰口，并没有对应的灭火、防爆装置，在处理掺杂有易燃易爆物质的废气时存在安全隐患，对生产企业的生产稳定和人员安全造成了威胁。

实用新型内容

为了解决一般滤筒除尘器结构简单，没有防爆阻燃设计的问题，提供一种防爆滤筒除尘器。

一种防爆滤筒除尘器，包括壳体，所述壳体上设有进气口和排气口，壳体底部设置有灰斗，壳体上安装有脉冲反冲装置，壳体内对应脉冲反冲装置安装有多个滤筒，所述壳体上设置有抑爆气体输入口、灭火口和泄爆口，所述抑爆气体输入口连接有抑爆气体发生器，所述灭火口连接有消防炮。

进一步地，所述脉冲反冲装置包括贮气管，所述贮气管上连接有数量与滤筒对应的喷嘴，所述喷嘴与贮气管之间均设置有电磁阀。

进一步地，所述灰斗内安装有刮擦装置，所述刮擦装置可围绕灰斗内壁旋转刮擦。

进一步地，所述刮擦装置连接有旋转气缸。

进一步地，所述抑爆气体输入口和抑爆气体发生器之间设置有隔离阀和释放阀。

进一步地，所述壳体内对应进气口设置有挡板。

进一步地，所述进气口设置于滤筒下方，所述排气口设置于滤筒上方。

本实用新型的优点在于：

1、具有抑爆气体输入口、灭火口和泄爆口，可起到预防事故发生和及时控制险情，扑灭火源的作用，安全系数高。

2、灰斗配套有刮擦装置，可及时清理排出设备内部的积尘，防止灰斗堵塞。

3、进气口处设置的挡板可防止临近的滤筒受冲击而加快磨损，且可使气流均匀分布，提高除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防爆滤筒除尘器的结构示意图。

附图标识：

1-壳体，2-灰斗，21-阀门，31-贮气管，32-喷嘴，33-电磁阀，4-滤筒，5-抑爆气体输入口，6-灭火口，7-泄爆口，8-抑爆气体发生器，9-消防炮，10-刮擦装置，11-进气口，12-出气口，13-旋转气缸，14-隔离阀，15-释放阀，16-挡板。

具体实施方式

为了解决一般滤筒除尘器结构简单，没有防爆阻燃设计的问题，提供一种防爆滤筒除尘器。

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种防爆滤筒除尘器，包括壳体1，所述壳体1上设有进气口11和排气口12，壳体1底部设置有灰斗2，壳体1上安装有脉冲反冲装置，壳体1内对应脉冲反冲装置安装有多个滤筒4，所述壳体1上设置有抑爆气体输入口5、灭火口6和泄爆口7，所述抑爆气体输入口5连接有抑爆气体发生器8，所述灭火口6连接有消防炮9。实际工作时，待过滤废气经进气口11进入设备，并经滤筒4过滤，废气中的灰尘降落到灰斗2中，或附着在滤筒4外侧，而经过滤的空气从排气口12排出。灰尘堆积到一定程度后，灰斗2底部的阀门21打开，使灰尘排出设备。脉冲反冲装置可在滤筒4上的灰尘堆积到一定程度，已对过滤速度产生明显影响时，提供反向气流将吸附在滤筒4外侧的灰尘吹落到灰斗2中。抑爆气体发生器8可以是氮气发生器或水雾发生器等可产生抑爆气体的设备，这里选用水雾发生器，通过向设备中加入水雾，达到提高空气湿度，防止爆炸的效果。同时高空气湿度可促进灰尘沉降，一举两得。设备内部出现热源时，通过灭火口6连接的消防炮9可及时通入氮气、二氧化碳等惰性气体。而泄爆口7可及时释放设备内部压力，降低爆炸几率。

所述脉冲反冲装置包括贮气管31，所述贮气管31上连接有数量与滤筒32对应的喷嘴，所述喷嘴32与贮气管31之间均设置有电磁阀33。因为每个滤筒4都对应有喷嘴32和电磁阀33，所以每个滤筒4可独立进行反冲处理，并不影响其余滤筒4的正常运行，设备工作效率较高。而贮气管31可连通氮气发生装置等气源，在清洗滤筒4的同时起到抑爆的作用。

所述灰斗2内安装有刮擦装置10，所述刮擦装置10可围绕灰斗2内壁旋转刮擦，所述刮擦装置10连接有旋转气缸13。因为加入水雾后灰尘的湿度增加，灰尘有可能粘在灰斗2上，严重时会造成灰斗2堵塞，而刮擦装置10可防止这一现象的发生。刮擦装置10采用旋转气缸13作为动力源，且涂布有防静电涂层，杜绝了产生火星点燃灰尘的可能。

所述抑爆气体输入口5和抑爆气体发生器8之间设置有隔离阀14和释放阀15。抑爆气体发生器8输出抑爆气体后，隔离阀14打开，而释放阀15关闭，使抑爆气体进入到隔离阀14和释放阀15之间的空间，随后隔离阀14关闭，而释放阀15打开，使抑爆气体进入壳体1内部。此设计有效隔离了抑爆气体发生器8和壳体1内部，避免有害气体泄漏或抑爆气体发生器8损坏的事故发生。

所述壳体1内对应进气口11设置有挡板16。挡板16可阻挡气流，避免与进气口11邻近的滤筒4受到较大冲击而加速磨损。

所述进气口11设置于滤筒4下方，所述排气口12设置于滤筒4上方。由于灰尘下降的方向和排气方向相反，可保证排气口12输出的气体充分过滤。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种防爆滤筒除尘器，包括壳体，所述壳体上设有进气口和排气口，壳体底部设置有灰斗，壳体上安装有脉冲反冲装置，壳体内对应脉冲反冲装置安装有多个滤筒，其特征在于，所述壳体上设置有抑爆气体输入口、灭火口和泄爆口，所述抑爆气体输入口连接有抑爆气体发生器，所述灭火口连接有消防炮。

2.根据权利要求1 所述的防爆滤筒除尘器，其特征在于，所述脉冲反冲装置包括贮气管，所述贮气管上连接有数量与滤筒对应的喷嘴，所述喷嘴与贮气管之间均设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的防爆滤筒除尘器，其特征在于，所述灰斗内安装有刮擦装置，所述刮擦装置可围绕灰斗内壁旋转刮擦。

4.根据权利要求3所述的防爆滤筒除尘器，其特征在于，所述刮擦装置连接有旋转气缸。

5.根据权利要求1所述的防爆滤筒除尘器，其特征在于，所述抑爆气体输入口和抑爆气体发生器之间设置有隔离阀和释放阀。

6.根据权利要求1所述的防爆滤筒除尘器，其特征在于，所述壳体内对应进气口设置有挡板。

7.根据权利要求1-6任一所述的防爆滤筒除尘器，其特征在于，所述进气口设置于滤筒下方，所述排气口设置于滤筒上方。