CN202645615U - 一种煤矿专用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种煤矿专用除尘装置，由外筒状集尘电极、电晕极、内筒状集尘电极、灰斗、含尘气体进口、导流板、布袋除尘组件、净气室、净气出口、径向通孔、除尘室组成，其特征在于：所述的除尘室上部设置净气室，底部装置灰斗，除尘室外侧壁设置含尘气体进口和净气出口，外筒状集尘电极和内筒状集尘电极之间设置电晕极形成静电除尘室，内筒状集尘电极内设置布袋除尘组件，内筒状集尘电极壁上设置径向通孔。优点是：设计科学，采用先静电除尘后布袋除尘及泡沫除尘的组合结构，利用静电除尘先去除较大粒径的灰尘，再通过布袋除尘去掉小的粉尘，再用泡沫除尘去掉微细的粉尘，能够有效清除排气通道内的灰尘，提高工作效率，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿环保安全装置，尤其涉及一种煤矿专用除尘装置。
背景技术
煤炭在我们的生活钟一直就是主要能源，煤矿安全和环保是煤矿正常生产的必要条件，煤矿开采过程中，坑道内采掘面、转载点、传送带，矿石破碎、筛分等各个工序中都会产生大量的粉尘，粉尘不仅对环境造成污染，而且严重危害作业人员的身体健康，煤炭作业人员已成为易感染尘肺病的高危人群。现有技术的粉尘防治措施中，高压喷雾、泡沫除尘和静电除尘为主要的手段，但是三者的除尘效率低，耗水量大，对于微细粉尘，很难起到好的抑制效果。泡沫除尘是近年来除尘技术研究的重点之一，通过泡沫对空气中的粉尘进行截留、惯性碰撞、扩散和豁附，但泡沫除尘过程中普遍存在着泡沫离开喷嘴后雾化迅速，喷散强度差，分散不均匀的缺点，同时，泡沫除尘对于粒度较大的粉尘的抑制效果不佳，因此，因此，需要一种煤矿用除尘装置，能够有效清除排气通道内的灰尘，输送压力大，工作效率高，使用寿命长，成本合理。
发明内容
本实用新型的目的在于解决目前国内现有技术和设计原理在该领域内的缺陷和不足，设计一种煤矿专用除尘装置，能够有效清除排气通道内的灰尘，输送压力大，工作效率高，使用寿命长。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，研制了一种煤矿专用除尘装置，由外筒状集尘电极1、电晕极2、内筒状集尘电极3、灰斗4、含尘气体进口5、导流板6、布袋除尘组件7、净气室8、净气出口9、径向通孔10、除尘室11组成，其特征在于：所述的除尘室11上部设置净气室8，底部装置灰斗4，除尘室11外侧壁设置含尘气体进口5和净气出口9，外筒状集尘电极1和内筒状集尘电极3之间设置电晕极2形成静电除尘室，内筒状集尘电极3内设置布袋除尘组件7，内筒状集尘电极3壁上设置径向通孔10。
所述的内筒状集尘电极3外侧面装置导流板6。
所述的布袋除尘组件7的出口通过净气室8与净气出口9相连通。
本实用新型的优点是：设计科学，采用先静电除尘后布袋除尘及泡沫除尘的组合结构，利用静电除尘先去除较大粒径的灰尘，再通过布袋除尘去掉小的粉尘，再用泡沫除尘去掉微细的粉尘，能够有效清除排气通道内的灰尘，提高工作效率，使用寿命长。
附图说明
图1为一种煤矿专用除尘装置结构示意图.
具体实施方式
参见图1，本实用新型研制了一种煤矿专用除尘装置，采取如下步骤：
该一种煤矿专用除尘装置，由外筒状集尘电极1、电晕极2、内筒状集尘电极3、灰斗4、含尘气体进口5、导流板6、布袋除尘组件7、净气室8、净气出口9、径向通孔10、除尘室11组成，其特征在于：所述的除尘室11上部设置净气室8，底部装置灰斗4，除尘室11外侧壁设置含尘气体进口5和净气出口9，外筒状集尘电极1和内筒状集尘电极3之间设置电晕极2形成静电除尘室，内筒状集尘电极3内设置布袋除尘组件7，内筒状集尘电极3壁上设置径向通孔10。
所述的内筒状集尘电极3外侧面装置导流板6。
所述的布袋除尘组件7的出口通过净气室8与净气出口9相连通。
另外，本实用新型并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。
Claims (3)
1.一种煤矿专用除尘装置，由外筒状集尘电极（1）、电晕极（2）、内筒状集尘电极（3）、灰斗（4）、含尘气体进口（5）、导流板（6）、布袋除尘组件（7）、净气室（8）、净气出口（9）、径向通孔（10）、除尘室（11）组成，其特征在于：所述的除尘室（11）上部设置净气室（8），底部装置灰斗（4），除尘室（11）外侧壁设置含尘气体进口（5）和净气出口（9），外筒状集尘电极（1）和内筒状集尘电极(3)之间设置电晕极(2)形成静电除尘室，内筒状集尘电极（3）内设置布袋除尘组件（7），内筒状集尘电极（3）壁上设置径向通孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿专用除尘装置，其特征在于：所述的内筒状集尘电极（3）外侧面装置导流板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿专用除尘装置，其特征在于：所述的布袋除尘组件（7）的出口通过净气室（8）与净气出口（9）相连通。
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