CN204973348U - 一种移动床颗粒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气体净化领域，尤其涉及一种移动床颗粒除尘器。其包括净化装置，位于净化装置顶部的储沙箱，位于净化装置底部的废料收集装置，其特征在于：所述净化装置设置在壳体内，壳体上层为洁净气箱，在洁净气箱的壳体外壁上设置有排气口，下层为过滤装置，在过滤装置的壳体外壁上设置有进气口，所述过滤装置由多个内芯组成，每个内芯中间为洁净气体通道，在洁净气体通道两侧由内至外对称设置有第一隔离网、第二隔离网、格栅；每个内芯中的细过滤颗粒通道的上端通过流沙管与净化装置顶部的储沙箱相通。本实用新型节能降耗、高效便捷、安全环保以及节约成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于气体净化领域，尤其涉及一种移动床颗粒除尘器。
背景技术
目前，随着国家粉尘排放标准的大幅提升，市场上大部分除尘器很难达到国家标准，而少数能够达标的除尘设备又存在各自的弊端。如，文氏管除尘器，效率高但耗能巨大，价格较贵，并且检修率也很高；塑烧滤芯除尘器，体积小效率高，但价格昂贵，并非一般用户所能承受；布袋除尘器除尘效率能达到99.8%左右，应用广泛，但它也存在体积较大，价格较贵，不耐高温，易损坏等缺陷。
因此，既能满足国家粉尘排放要求，而又符合效率高、体积小、造价低、寿命长、耐高温等特点的净化设备是市场及用户所需求的。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种移动床颗粒除尘器，可以实现节能降耗、高效便捷、安全环保以及节约成本的目的。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供的一种移动床颗粒除尘器，包括净化装置，位于净化装置顶部的储沙箱1，位于净化装置底部的废料收集装置，其特殊之处在于：所述净化装置设置在壳体7内，壳体7通过花板24分为上下两层，上层为洁净气箱19，在洁净气箱19的壳体7外壁上设置有排气口18，下层为过滤装置，在过滤装置的壳体7外壁上设置有进气口6；所述过滤装置由多个内芯9组成，每个内芯9中间为洁净气体通道12，在洁净气体通道12两侧由内至外对称设置有第一隔离网15、第二隔离网16、格栅17；在第一隔离网15与第二隔离网16之间为粗过滤颗粒通道13，在第二隔离网16与格栅17之间为细过滤颗粒通道14，每个内芯9中的细过滤颗粒通道13的上端通过流沙管2与净化装置顶部的储沙箱1相通。
进一步地，所述壳体7内部的花板下方，对应于进气口6的位置处，设置有用于引导气体流动方向的挡板22。
进一步地，所述除尘器还包括空气脉冲系统，在洁净气箱19内水平放置有空气脉冲系统的脉冲空气管3，在脉冲空气管3上设置有多个高压空气喷嘴20，每个高压空气喷嘴20位于每个洁净气体通道12的上方。
进一步地，所述空气脉冲系统还包括与脉冲空气管3相连的脉冲阀4、储存气体的气包5、用于控制脉冲阀4的脉冲控制仪8，其中，脉冲阀4与气包5通过管路相连，所述脉冲控制仪8位于壳体7的外壁上。
进一步地，所述第一隔离网15、第二隔离网16均由金属网及孔板复合而成。
进一步地，所述格栅17的两侧分别设置有角铁23，所述角铁之间设置有多个平行的金属片，每个金属片沿斜向外的角度倾斜，所述倾斜角度为40°-60°；金属片与角铁之间的连接方式为焊接或铆接。
进一步地，所述内芯9安装在花板24的下方，内芯9为方柱形或圆柱形。
进一步地，所述废料收集装置包括容纳灰尘的灰斗10、设置在灰斗10下方的排灰阀。
进一步地，所述壳体7、内芯9均由金属制成。
进一步地，所述粗过滤颗粒通道内13为粗沙，所述细过滤颗粒通道内14为细沙，在所述粗沙中添加脱硫剂或吸附剂，在所述细沙中添加脱硫剂或吸附剂。
本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型提供的除尘器利用不同粒度、不同性质的颗粒，在高压脉冲空气作用下形成移动的过滤通道，使细过滤颗粒通道始终保持清洁，低阻及活性，又根据粉尘自身积累，阻隔细微粉尘，由此达到高效净化含尘气体的目的。本实用新型能除去一般除尘不能除去的细微尘粒，并能增加相应的脱硫吸附、化合等功能，具有体积小、效率高、经济、节能、抗高温、抗腐蚀、环保、安全等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的局部结构示意图。
标记说明：1、储沙箱，2、流沙管，3、脉冲空气管，4、脉冲阀，5、气包，6、进气口，7、壳体，8、脉冲控制仪，9、内芯，10、灰斗，11、排灰阀，12、洁净气体通道，13、粗过滤颗粒通道，14、细过滤颗粒通道，15、第一隔离网，16、第二隔离网，17、格栅，18、排气口，19、洁净气箱，20、高压空气喷嘴，21、管路，22、挡板，23、角铁，24、花板，25、金属片。
具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步说明。本实用新型利用致密的颗粒过滤含尘气体，利用脉冲空气而形成的移动过滤通道使过滤层始终保持清洁及活性。
实施例1：
本实施例提供的除尘器，包括净化装置，位于净化装置顶部的储沙箱1，位于净化装置底部的废料收集装置，其特殊之处在于：所述净化装置设置在壳体7内，壳体7通过花板分为上下两层，上层为洁净气箱19，在洁净气箱19的壳体7外壁上设置有排气口18，下层为过滤装置，在过滤装置的壳体7外壁上设置有进气口6，所述过滤装置由多个内芯9组成，每个内芯9中间为洁净气体通道12，在洁净气体通道12两侧由内至外对称设置有第一隔离网15、第二隔离网16、格栅17；在第一隔离网15与第二隔离网16之间为粗过滤颗粒通道13，在第二隔离网16与格栅17之间为细过滤颗粒通道14，每个内芯9中细过滤颗粒通道14的上端通过流沙管2与净化装置顶部的储沙箱1相通，流沙管2沿竖直方向贯穿洁净气箱19与内芯9中细过滤颗粒通道14相通。
在本实施例中，所述内芯9为方柱形或圆柱形，每个内芯9的顶部安装在花板24的下方，净化后的气体通过洁净气体通道12进入洁净气箱19内汇集，由排气口18排出。本实用新型中所述壳体7、内芯9均由金属制成。
所述格栅17的两侧分别设置有角铁23，所述角铁之间设置有多个平行的金属片，每个金属片沿斜向外的角度倾斜，所述倾斜角度为40°-60°，在本实施例中优选50°；金属片与角铁之间的连接方式为焊接或铆接。本实施例的格栅结构用来阻止细颗粒的流出，又形成一层致密的过滤层。
所述壳体7内部的花板下方，对应于进气口6的位置处，设置有用于引导气体流动方向的挡板22。
所述除尘器还包括空气脉冲系统，在洁净气箱19内水平放置有空气脉冲系统的脉冲空气管3，在脉冲空气管3上设置有多个高压空气喷嘴20，每个高压空气喷嘴20位于每个洁净气体通道12的上方。
所述空气脉冲系统还包括与脉冲空气管3相连的脉冲阀4、储存气体的气包5、用于控制脉冲阀4的脉冲控制仪8，其中，脉冲阀4与气包5通过管路相连，所述脉冲控制仪8位于壳体7的外壁上。本实用新型中的脉冲阀4、气包5通过管路21与外部的气源或空气压缩机连通，脉冲控制仪8用来控制脉冲阀4的启动，设定脉冲阀4运行的时间周期。在本实用新型中，气源以及空气压缩机为本领域常用技术，因此未在附图中标识。
所述第一隔离网15、第二隔离网16均由金属网及孔板复合而成。
所述废料收集装置包括容纳灰尘的灰斗10、设置在灰斗10下方的排灰阀11。其中，灰斗10位于多个内芯9的下方。
当含尘气体由进气口6进入壳体7内，在挡板22的引导下，空气改变自由状态，被迎面挡板22阻挡后向下折转，在壳体7内部扩散，多个角度进入内芯9。含尘气体中的粗尘粒顺流落入下灰斗10，其它灰尘随烟气被分配到各内芯9周边，开始过滤。通过格栅17与第二隔离网16之间的细过滤颗粒通道14内的细沙进行过滤，之后，经过滤后的气体通过第一隔离网15与第二隔离网16之间的粗过滤颗粒通道13内的粗沙扩散至洁净气体通道12，洁净的空气经由洁净气体通道12进入洁净气箱19，经由排气口18排出壳体7。
在净化的过程中，与细过滤颗粒通道14相连的格栅17铁片，采用45度角向外倾斜的设置放置，阻止细颗粒的流出，又同积灰形成一层致密的过滤层。
在除尘器使用过程中，细过滤颗粒通道14上的灰尘积多，含尘气体进入内芯的阻力加大时，开启脉冲控制仪8，控制脉冲阀4使气包5内的空气沿着管路21进入脉冲空气管3，之后，通过高压空气喷嘴20快速喷出，沿洁净气体通道12向下流动，并吹落格栅处的积灰。
在吹落积灰的同时，也将细过滤颗粒通道14内少量的细沙带出，在细过滤颗粒通道14内细沙减少的同时，储沙箱1内的细沙通过自重作用，补充至细过滤颗粒通道14内，由此形成移动的沙床。
借助空气脉冲系统，实现净化装置内细沙的净化和更新。细沙颗粒靠自重下落、填补、恢复如初，由此形成移动循环。
打开排灰阀11，将灰斗10内的废弃物及灰尘收集，进行清理。落下的灰尘与细沙颗粒可分离后循环使用。
在本实用新型中用于净化含尘气体的颗粒采用的是粗沙及细沙，可以在粗沙或细沙中混入脱硫剂及吸附剂等，增加脱硫、吸附等作用。本实用新型提供的除尘器阻力在900-1400pa范围内，可与其他设施串联组合，如脱硫脱硝等。
本实用新型在净化的过程中，空气内的粉尘颗粒在格栅17上不断积累，填补孔隙，也起到隔离微细灰尘的作用，因而，本实用新型提供的除尘器能使其除尘效率达到99-99.8%。而由于细颗粒的不断更新，决定了本设备阻力小、过滤面积少，因此具备体积小，耗材少，耗能少的特点。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种移动床颗粒除尘器，包括净化装置，位于净化装置顶部的储沙箱（1），位于净化装置底部的废料收集装置，其特征在于：所述净化装置设置在壳体（7）内，壳体（7）通过花板（24）分为上下两层，上层为洁净气箱（19），在洁净气箱（19）的壳体（7）外壁上设置有排气口（18），下层为过滤装置，在过滤装置的壳体（7）外壁上设置有进气口（6）；所述过滤装置由多个内芯（9）组成，每个内芯（9）中间为洁净气体通道（12），在洁净气体通道（12）两侧由内至外对称设置有第一隔离网（15）、第二隔离网（16）、格栅（17）；在第一隔离网（15）与第二隔离网（16）之间为粗过滤颗粒通道（13），在第二隔离网（16）与格栅（17）之间为细过滤颗粒通道（14），每个内芯（9）中的细过滤颗粒通道（13）的上端通过流沙管（2）与净化装置顶部的储沙箱（1）相通。
2.如权利要求1所述的一种移动床颗粒除尘器，其特征在于：所述壳体（7）内部的花板（24）下方，对应于进气口（6）的位置处，设置有用于引导气体流动方向的挡板（22）。
3.如权利要求1或2所述的一种移动床颗粒除尘器，其特征在于：所述除尘器还包括空气脉冲系统，在洁净气箱（19）内水平放置有空气脉冲系统的脉冲空气管（3），在脉冲空气管（3）上设置有多个高压空气喷嘴（20），每个高压空气喷嘴（20）位于每个洁净气体通道（12）的上方。
4.如权利要求3所述的一种移动床颗粒除尘器，其特征在于：所述空气脉冲系统还包括与脉冲空气管（3）相连的脉冲阀（4）、储存气体的气包（5）、用于控制脉冲阀（4）的脉冲控制仪（8），其中，脉冲阀（4）与气包（5）通过管路（21）相连，所述脉冲控制仪（8）位于壳体（7）的外壁上。
5.如权利要求4所述的一种移动床颗粒除尘器，其特征在于：所述第一隔离网（15）、第二隔离网（16)均由金属网及孔板复合而成。
6.如权利要求5所述的一种移动床颗粒除尘器，其特征在于：所述格栅（17）的两侧分别设置有角铁（23），所述角铁之间设置有多个平行的金属片（25），每个金属片沿斜向外的角度倾斜，所述倾斜角度为40°-60°。
7.如权利要求6所述的一种移动床颗粒除尘器，其特征在于：每个金属片（25）与角铁（23）之间的连接方式为焊接或铆接。
8.如权利要求7所述的一种移动床颗粒除尘器，其特征在于：所述内芯（9）安装在花板（24）的下方，内芯（9）为方柱形或圆柱形，所述壳体(7)、内芯(9)均由金属制成。
9.如权利要求8所述的一种移动床颗粒除尘器，其特征在于：所述废料收集装置包括容纳灰尘的灰斗（10）、设置在灰斗（10）下方的排灰阀（11）。
10.如权利要求9所述的一种移动床颗粒除尘器，其特征在于：所述粗过滤颗粒通道内（13）为粗沙，所述细过滤颗粒通道内（14）为细沙，在所述粗沙中添加脱硫剂或吸附剂，在所述细沙中添加脱硫剂或吸附剂。
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