CN104945234B - 2,2’‑二羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮的制备方法 - Google Patents
2,2’‑二羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104945234B CN104945234B CN201510287727.7A CN201510287727A CN104945234B CN 104945234 B CN104945234 B CN 104945234B CN 201510287727 A CN201510287727 A CN 201510287727A CN 104945234 B CN104945234 B CN 104945234B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dihydroxy
- temperature
- trihydroxybenzophenones
- method described
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
- C07C45/67—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
- C07C45/68—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
- C07C45/70—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction with functional groups containing oxygen only in singly bound form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/45—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by condensation
- C07C45/455—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by condensation with carboxylic acids or their derivatives
Abstract
一种2,2’‑二羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮的制备方法,其以水杨酸和间苯二酚为原料合成2,2’,4‑三羟基二苯甲酮,再与硫酸二甲酯进行甲基化反应制备得到2,2’‑二羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮。该工艺纯化效率高,副产物分离效果好,产品纯度达到99.5%,实现本产品工业化生产的要求。
Description
技术领域
本发明属于化工合成领域,涉及光稳定剂的制备,具体为二苯甲酮类紫外线吸收剂2,2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮的制备方法。
背景技术
2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮,以下简称BP-8,是一种紫外线吸收剂,由于该品为含有两个邻位羟基的二苯甲酮,对波长为330-370nm的紫外光有强烈吸收作用,吸收范围广。适用于高分子材料聚氯乙烯、ABS树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、密胺树脂、纤维素树脂及化妆品中应用。
BP-8制备方法的文献报道较少。以下是关于BP-8合成方法的相关文献。
刘淑梅等人发表的“2,2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮的合成”中介绍以三氯化铝为催化剂,用溴化氢使2,4,2'-三甲氧基二苯甲酮有选择性地脱去两个甲基,生成2,2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮,熔点71-71.5℃,产率为40%。文献收率太低,不适合工业化生产。
老化通讯中的“2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮”介绍由间苯二酚与水杨酰氯缩合,再经硫酸二甲酯甲基化而成。该制备方法起始原料水杨酰氯稳定性差,成本较高,制备收率较低,文献对产品的纯化没有公开制备方法,工艺方案不适合工业化生产。
本领域迫切需要找出一种适合工业化制备高纯BP-8的方法。
发明内容
本发明的目的提供一种2,2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮的制备方法,克服现有技术的缺陷,简化工艺流程和精制处理方法,在达到市场使用要求前提下,使得产品收率和纯度等指标得到提高,满足该产品工业化生产的要求。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种2,2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮的制备方法,具体步骤为:
一种2,2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮的制备方法,具体步骤为:
1)将溶剂和催化剂混合,然后加入水杨酸和间苯二酚,控制温度在70-75℃反应120-150分钟,得到中间体2,2',4-三羟基二苯甲酮;
2)在碳酸钠和烃类溶剂体系下,加入2,2',4-三羟基二苯甲酮和硫酸二甲酯进行甲基化反应,然后水洗、脱溶剂得到2,2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮粗品;
3)步骤2)中的粗品经蒸馏提纯及重结晶精制得到2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮成品。
其设计的反应式如下:
优选的方案中,步骤1)中,溶剂和催化剂混合后,控制温度45-60℃反应30-60分钟,再加入水杨酸和间苯二酚。通过该处理,可以使催化剂同溶剂充分混合均匀,减少反应温度提升导致有效反应时间不好控制的问题,可以有效提高催化剂的使用效率。
步骤1)中所用的溶剂为环丁砜和三氯氧磷,催化剂为无水氯化锌。
进一步的,步骤1)中水杨酸和间苯二酚加入的摩尔比为1.0-1.2:1。优选1.05:1。此时水杨酸过量,可促进间苯二酚反应的更完全。
步骤1)中得到的中间体2,2',4-三羟基二苯甲酮经过水解、冷却结晶,过滤进行纯化;其中水解时温度为5-10℃,时间在3-10h,充分水解,去除氯化锌。过滤得到中间体2,2',4-三羟基二苯甲酮经HPLC测量含量在95%以上,无需进行精制脱色处理,以减少工艺处理环节。
步骤2)中所述的烃类溶剂为甲苯、石油醚、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷中的一种或几种的混合物;优选甲苯作为反应溶剂。优选溶剂极性合适,对反应原料溶解性更好,反应回流温度适当,有效防止甲基化放热反应时出现爆沸现象。
步骤2)中2,2',4-三羟基二苯甲酮和硫酸二甲酯的摩尔比为1:1.20-1.35,优选为1﹕1.30。物料配比过高导致2,2’-位甲基化产物生成量的增大,生成双甲基化和三甲基化产物,配比过低会造成中间体2,2’,4-三羟基二苯甲酮残留量过高,优选方案可以更好的控制4-位甲基化产物生成量大于90%,中间体残留量控制到0.5%以下。
步骤3)中蒸馏提纯时采用负压蒸馏,蒸馏时粗品物料温度控制在180-220℃;真空度为100-300Pa,冷凝管夹套温度为60-80℃。通过减压蒸馏产品外观从深红色转变为淡黄色,产品外观得到显著改善。
步骤3)中蒸馏时粗品温度为190-230℃。工艺要求尽量提高真空度,高真空可有效降低蒸馏温度,过高的温度造成产品在高温下微量分解碳化,影响产品收率。
步骤3)中重结晶时用的溶剂为甲苯、石油醚、正已烷、环已烷等其中的一种或几种溶剂的混合物,从杂质去除和有效成分的回收率综合对比,优选正己烷,其与蒸馏物料的重量比为1:2-4。通过重结晶除去副产物2-羟基-2’,4-二甲氧基二苯甲酮。
本发明的核心是对工艺细节的处理提高了工业化制备效率,同时引用蒸馏提纯工艺很好的解决了产品外观问题;通过对物料配比的优化确定了最佳配比,确保收率和质量得到了较大的提高。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1:
称取50g环丁砜,20mL三氯氧磷,30g(0.2mol)无水氯化锌于250mL四口玻璃瓶中,搅拌加热到50℃反应1小时,然后加入水杨酸15.2g(0.11mol),间苯二酚11.0g(0.1mol),升温到75℃反应2小时,反应结束后冷却下滴加水20mL终止反应,反应液倒入250mL的冰水中搅拌5小时,冷却结晶,过滤烘干后重21.3g,HPLC检测2,2',4-三羟基二苯甲酮含量96.58%,收率为92.60%;
取制备的2,2',4-三羟基二苯甲酮21.3g于250mL反应瓶中,加入60mL的甲苯,12.7g(0.12mol)碳酸钠,搅拌升温到45℃,滴加硫酸二甲酯16.4g(0.13mol),滴完保温2小时,加入50mL蒸馏水洗涤,搅拌10分钟后分水,有机相140℃蒸出甲苯,然后减压馏出BP-8粗品混合物19.97g。
馏出物加入正已烷60mL,加热全溶后回流30分钟,冷却结晶过滤收集产品,干燥得产品17.21g,HPLC检测BP-8含量99.58%,熔点70.8-71.2℃,收率为70.53%。
实施例2:
称取250g环丁砜,100mL三氯氧磷,150g(0.2mol)无水氯化锌,加入带搅拌的1000mL反应瓶中,加热到55℃反应1小时,再加入水杨酸72.5g(0.53mol),间苯二酚55.0g(0.5mol),加热到72℃反应2小时,反应结束后冷却下滴加水50mL终止反应,反应液倒入1000mL的冰水中反应搅拌10小时,冷却结晶,常温过滤后收集产品,烘干后重108.3g,GC检测2,2',4-三羟基二苯甲酮含量95.20%,收率为94.17%;
取制备的2,2',4-三羟基二苯甲酮108.3g于1000mL反应瓶中,加入300mL的甲苯,63.5g(0.60mol)碳酸钠,搅拌升温到45℃,滴加硫酸二甲酯82.0g(0.65mol),滴完保温2小时,加入250mL蒸馏水洗涤,搅拌10分钟后分水,有机相140℃蒸出甲苯,然后减压馏出BP-8混合物109.98g。
馏出物加入正已烷300mL,加热全溶后回流30分钟,冷却结晶,常温过滤收集产品,干燥得产品90.80g,GC检测含量99.54%,熔点70.6-71.3℃,总收率为74.43%。
实施例3:
称取500kg环丁砜,200L三氯氧磷,300kg(2000mol)无水氯化锌,加入1000L搪瓷反应罐中,升温到50℃反应1小时,然后加入水杨酸152kg(1100mol),间苯二酚110kg(1000mol),加热控制70-75℃反应2小时,反应结束后滴加水100L终止反应,反应液转入已冷却装有1000L冰水的2000L搪瓷反应罐中搅拌8小时,冷却结晶,离心,烘干后重208kg,HPLC检测2,2',4-三羟基二苯甲酮含量97.15%,收率为90.43%;
取制备的2,2',4-三羟基二苯甲酮208kg(904mol)于2000L搪瓷反应罐中,加入约600kg的甲苯,127kg(1200mol)碳酸钠,搅拌升温到45℃,滴加硫酸二甲酯164kg(1300mol),滴完保温2小时,加入30OL水洗涤,搅拌30分钟后分水,有机相140℃蒸出甲苯,然后转入蒸馏罐中,控制油温200-210℃下减压馏出BP-8产品混合物212g。
馏出物收集罐中加入正已烷600kg,加热全溶后转入结晶罐,冷却结晶到常温,离心收集产品,干燥得产品178Kg,GC检测含量99.52%,熔点70.6-71.1℃,收率为72.95%。
实施例4:
称取250g环丁砜,100mL三氯氧磷,150g(0.2mol)无水氯化锌,加入带搅拌的1000mL反应瓶中,加热到45℃反应1小时,再加入水杨酸72.5g(0.53mol),间苯二酚55.0g(0.5mol),加热到70℃反应2.5小时,反应结束后冷却下滴加水50mL终止反应,反应液经过水解、冷却结晶,过滤收集产品,烘干后重108.54g,GC检测2,2',4-三羟基二苯甲酮含量95.20%,收率为94.38%;
取制备的2,2',4-三羟基二苯甲酮108.54g于1000mL反应瓶中,加入300mL的环已烷,63.5g(0.60mol)碳酸钠,滴加硫酸二甲酯94.5g(0.75mol),滴完保温2小时,加入250mL蒸馏水洗涤,搅拌10分钟后分水,有机相140℃蒸出环已烷,然后减压馏出BP-8粗品混合物112.15g。
馏出物加入环已烷400mL,加热全溶后回流30分钟,冷却结晶,常温过滤收集产品,干燥得产品85.80g,GC检测含量99.62%,熔点70.4-71.0℃,总收率为70.32%。
实施例5:
称取250g环丁砜,100mL三氯氧磷,150g(0.2mol)无水氯化锌,加入带搅拌的1000mL反应瓶中,加热到65℃反应1小时,再加入水杨酸82.8g(0.60mol),间苯二酚55.0g(0.5mol),加热到70℃反应2.5小时,反应结束后冷却下滴加水50mL终止反应,反应液倒入1000mL的冰水中搅拌5小时,,冷却结晶,常温过滤后收集产品,烘干后重110.45g,GC检测2,2',4-三羟基二苯甲酮含量93.56%,收率为96.04%;
取制备的2,2',4-三羟基二苯甲酮110.453g于1000mL反应瓶中,加入300mL的石油醚,63.5g(0.60mol)碳酸钠,搅拌升温到45℃,滴加硫酸二甲酯94.5g(0.75mol),滴完保温2小时,加入250mL蒸馏水洗涤,搅拌10分钟后分水,有机相140℃蒸出环已烷,然后减压馏出BP-8粗品混合物114.15g,蒸馏时真空度为150-200Pa,物料温度为190-230℃。
馏出物加入甲苯400mL,加热全溶后回流30分钟,冷却结晶,常温过滤收集产品,干燥得产品80.81g,GC检测含量99.52%,熔点70.4-71.0℃,总收率为66.23%。
Claims (6)
1.一种2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
1)将溶剂和催化剂混合,控制温度45-60℃反应30-60分钟,然后加入水杨酸和间苯二酚,控制温度在70-75℃反应120-150分钟,得到中间体2,2',4-三羟基二苯甲酮;再经过水解、冷却结晶,过滤进行纯化;其中水解时控制水温为5-10℃,时间在3-10h;
2)在碳酸钠和烃类溶剂体系下,加入2,2',4-三羟基二苯甲酮和硫酸二甲酯进行甲基化反应,2,2',4-三羟基二苯甲酮和硫酸二甲酯的摩尔比为1:1.20-1.35,然后水洗、脱溶剂得到2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮粗品;
3)步骤2)中的粗品经蒸馏提纯及重结晶精制得到2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮成品;其中蒸馏提纯时采用负压蒸馏,蒸馏时粗品物料的温度控制在180-220℃;真空度为100-300Pa,冷凝管夹套温度为60-80℃。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤1)中所用的溶剂为环丁砜和三氯氧磷,
催化剂为无水氯化锌。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤1)中水杨酸和间苯二酚加入的摩尔比为1.0-1.2:1。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤2)中所述的烃类溶剂为甲苯、石油醚、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤3)中蒸馏时粗品温度为190-230℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤3)中重结晶时用的溶剂为甲苯、石油醚、正已烷、环已烷其中的一种或几种溶剂的混合物,其与蒸馏物料的重量比为1:2-4。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510287727.7A CN104945234B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 2,2’‑二羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510287727.7A CN104945234B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 2,2’‑二羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104945234A CN104945234A (zh) | 2015-09-30 |
CN104945234B true CN104945234B (zh) | 2017-07-14 |
Family
ID=54160371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510287727.7A Active CN104945234B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 2,2’‑二羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104945234B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111499529B (zh) * | 2020-06-08 | 2021-01-15 | 湖北师范大学 | 一种紫外线吸收剂UVA Plus的合成方法 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510287727.7A patent/CN104945234B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104945234A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103588625B (zh) | 利用甲基硫酸钠废渣合成苯甲醚的方法 | |
CN103058845A (zh) | 一种二苯甲酰甲烷的制备方法 | |
CN104649300A (zh) | 从二丙基氰乙酸酯混合物中回收和精制溴化钠的方法 | |
CN108715574A (zh) | 一种合成联苯二酚的方法 | |
CN109232178B (zh) | 制备高纯度羟基酪醇的新方法 | |
CN100591650C (zh) | 2-羟基-4-烷氧基二苯甲酮的合成工艺 | |
CN103450131B (zh) | 一种脱氢乙酸及其钠盐的制备方法 | |
CN104945234B (zh) | 2,2’‑二羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮的制备方法 | |
CN110885287B (zh) | 一种水杨酸钠合成水杨酸异辛酯的合成方法 | |
CN103788112B (zh) | 一种苄基生物素脱苄制备生物素的方法 | |
CN106045813B (zh) | 球磨法制备乙醇钠的方法 | |
CN102942543B (zh) | 一种3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2(3H)-酮的制备方法 | |
CN103588729A (zh) | 1-(联苯基-4-基)-2-甲基-2-吗啉基丙烷-1-酮的合成方法 | |
CN100564384C (zh) | 一种三甲基碘硅烷的制备方法 | |
CN103950893B (zh) | 一种回收提纯碘的方法 | |
CN106699523A (zh) | 一种邻苯基苯氧乙醇的合成方法 | |
CN105330545A (zh) | 以氯化锡为催化剂回收三嗪环环合母液渣子中草酸的方法 | |
CN107641067B (zh) | 一种邻二酮的α位溴化方法 | |
CN105622350B (zh) | 一种白黎芦醇的合成方法 | |
CN102757390B (zh) | 一种制备2-甲氧基-4-肼基-5-氟嘧啶的方法 | |
CN108675972A (zh) | 一种盐酸胺碘酮中间体2-丁基苯并呋喃的制备方法 | |
CN102140056A (zh) | 一种焦性没食子酸的制备方法 | |
CN101845055B (zh) | 一种利用化学配位作用提纯甲基苯基二氯硅烷的方法 | |
CN107879933B (zh) | 一种热敏材料对甲基苯甲醇草酸二酯的制备方法 | |
CN103772188A (zh) | R-(+)-α-环己基扁桃酸的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |