CN104932135A - 一种探针更换装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种探针更换装置及方法。该探针更换装置包括上下设置的上定位板、下定位板及移动组件，下定位板的探针孔与基底上的探针标记的分布位置相对应，上定位板的探针孔与基底上的探针标记的分布位置相匹配，需要在基底安置新的探针时，推动上定位板，上定位板相对下定位板移动，从而使上定位板上的与所需探针标记相匹配的探针孔对准下定位板上相应的探针孔，此时可以在上定位板上的与所需探针标记相匹配的探针孔中安置新的探针，若发现某一探针与其他探针不一致，则可以确定该探针没有正确安置，进而作出及时调整的处理，可保证探针更换精确，也减少了探针标记不良和产品品质不良的发生。

Description

一种探针更换装置及方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种探针更换装置及方法。
背景技术
目前，在CF(彩膜)生产工艺中，彩膜基板在涂布完成之后需要进行真空干燥以去除PR胶(光刻胶)里的溶剂，真空干燥要求基板处于类似悬空状态，用PIN(探针)将彩膜基板顶起(PIN安装在基底上，该基底即抽真空基底)，且PIN接触基板位置不可位于Panel(面板)区，否则由于顶起产生的形变导致该区域膜厚不均匀，产生PIN Mura(探针安装错误)。由于不同型号的产品的MAP(图像)不同，PIN的放置位置也要随之变化，抽真空干燥过程中用探针在生产不同型号产品时需要手动更换变更PIN位置。随着新产品的不断开发，产品型号日益增多，换PIN频率和工作量增大，VCD(抽真空干燥)时内部光线阴暗，且PIN Mark(探针标记)随着产品型号的不断增加变得增多密集，加大辨识难度，易导致更换探针发生错误，产生探针标记不良，进而造成产品不良的问题，浪费资财，降低产线产能和产品良率。
当前，换PIN方式是在VCD Plate(抽真空基底)上标记探针的分布位置，不同的产品型号对应不同的探针标记位置，在生产不同型号的产品时需要手动改变PIN数量和位置，将PIN移动相应位置。这种方式由于标记多、设备内部光线阴暗、人员疲劳大意等因素，易导致PIN位置变更错误，PIN接触基板不在Dummy(非显示)区而在Panel(液晶面板)区，引起探针标记不良和产品品质不良的问题。
因此，针对以上不足，本发明提供了一种探针更换装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供了一种探针更换装置以解决现有技术存在的因探针更换错误引起的探针标记不良和产品品质不良问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种探针更换装置，所述探针更换装置包括相对设置的上定位板、下定位板及移动组件，所述上定位板和所述下定位板上均留有供标记探针穿过的探针孔，所述移动组件设置在所述上定位板和所述下定位板之间，以使所述上定位板和所述下定位板可相对移动，从而使得所述下定位板的探针孔与基底上的探针标记的分布位置相对应，所述上定位板的探针孔与基底上的探针标记的分布位置相匹配。
其中，所述移动组件包括滚轮和导轨，所述滚轮设置在所述上定位板的面向所述下定位板的一面，所述导轨设置在所述下定位板的面向所述上定位板的一面，以与所述滚轮相配合。
其中，所述上定位板的面向所述下定位板的一面安装有卡扣，下定位板的上开设有与所述卡扣相对应的卡孔。
其中，所述卡孔沿下定位板的导轨的侧边开设多个。
其中，所述卡扣包括插杆、弹簧、挡件和卡位件，插杆穿过上定位板，挡件连接在插杆的一侧；弹簧套设在插杆上，且弹簧一端抵在挡件上，另一端抵在上定位板上；卡位件固定在上定位板的面向所述下定位板的一面，且与所述挡件相配合。
其中，所述卡扣还包括固定盒体，所述固定盒体固定安装在上定位板的下面，插杆穿过上定位板和固定盒体，卡位件设置在固定盒体的内侧壁上。
其中，当卡扣处于解锁状态时，所述挡件卡接在所述卡位件的上面，所述插杆在弹簧的作用下未伸出卡孔中；当卡扣处于锁紧状态时，所述挡件未卡接在所述卡位件的上面，所述插杆在弹簧的作用下伸入卡孔中。
其中，所述插杆的顶端具有卡位帽；所述上定位板和下定位板分别具有多组探针孔。
本发明另一方面提供的利用上述的探针更换装置进行探针更换的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1、将探针更换装置放在基底上，且使下定位板上的探针孔与基底上探针标记的分布位置相对应；
S2、根据需要确定一种产品型号对应的探针分布，并进行探针安装；
S3、更换操作时，拆卸S2中探针，使上定位板和下定位板处于可相对移动状态，并且移动上定位板使上定位板和下定位板原相对应的探针孔相错开；
S4、通过卡扣与重新确定的卡孔相配合，重新锁紧上定位板和下定位板，以使上定位板和下定位板上相对应的探针孔均选中另一种产品型号对应的探针标记分布；
S5、根据另一种产品型号对应的探针标记分布，在上定位板上的探针孔中安置更换多根探针，若更换的探针高度不一致，则探针更换有误。
S6、调整安置的探针，使更换的探针高度一致。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的探针更换装置及探针更换的方法中，下定位板的探针孔与基底上的探针标记的分布位置相对应，上定位板的探针孔与基底上的探针标记的分布位置相匹配，需要在基底安置新的探针时，推动上定位板，上定位板相对下定位板移动，从而使上定位板上的与所需探针标记相匹配的探针孔对准下定位板上相应的探针孔，也即对准了基底上该相应的目标探针标记(即某一种产品型号对应的探针标记)，此时即可以在上定位板上的与所需探针标记相匹配的探针孔中安置新的探针，若安置的过程中，发现某一探针与其他探针不一致，则可以确定该探针没有正确安置在上定位板和下定位板相对准的探针孔中，进而作出及时调整的处理，这样，可保证探针更换精确，减少探针更换的人力，消除探针更换作业的安全隐患，也减少了探针标记不良和产品品质不良的发生。
附图说明
图1是本发明实施例探针更换装置中下定位板的俯视图；
图2是本发明实施例探针更换装置中上定位板的俯视图；
图3是本发明实施例探针更换装置中上定位板的立体示意图；
图4是本发明实施例探针更换装置中卡扣结构的立体示意图；
图5是彩膜基板真空干燥状态的示意图；
图6是本发明实施例探针更换装置设置在彩膜基板和基底之间的使用状态图。
图中，1：上定位板；2：下定位板；3：探针孔；4：探针；5：滚轮；6：导轨；7：卡扣；8：卡孔；9：插杆；10：弹簧；11：挡件；12：卡位件；13：固定盒体；14：基底：15：彩膜玻璃板；401：固定探针；402：可移动探针；301：第一组探针孔；302：第二组探针孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、图2、图3和图5所示，本发明提供的探针更换装置为错位对合式，其包括上下相对设置的上定位板1、下定位板2及移动组件，移动组件设置在上定位板1和下定位板2之间，以使上定位板1和下定位板2在水平方向上可移动地相对错位设置，上定位板1和下定位板2上均留有供标记探针4穿过的探针孔3，下定位板2的探针孔3与基底14上的探针标记的分布位置相对应，上定位板1的探针孔3与基底14上的探针标记的分布位置相匹配，其中，探针孔3一般在下定位板2上设置为多组，以适应不同型号产品的探针标记需求，每组为矩阵式排列，具体地讲，上定位板1上探针孔3也优选为多组，每组对应一种探针标记，上定位板1在一个位置时，其上的一组探针孔与基板上的一种探针标记相对应，移动到另一个位置时，其上的另一组探针孔与基板上的另一种探针标记相对应，也即上定位板1的探针孔3与基底14上的探针标记的分布位置可以做到相匹配；上定位板1、下定位板2一般选用PVC板；下定位板2设计形状为矩形、尺寸大小要求能将基底14上所有的探针标记涵盖；上定位板1设计形状为矩形，大于下定位板2并可完全覆盖下定位板2。
上述实施例中，将错位对合式探针更换装置放置于彩膜真空干燥工艺所用的基底14上，基底14上分布着探针标记的位置(包括各种类型产品所适用的探针标记)，下定位板2的探针孔3与基底14上的探针标记的分布位置相对应，上定位板1的探针孔3与基底14上的探针标记的分布位置相匹配，需要在基底14安置新的探针4时，由于移动组件设置在上定位板1和下定位板2之间，推动上定位板1，上定位板1相对下定位板2移动，从而使上定位板1上与所需探针标记相匹配的探针孔3对准下定位板2上相应的探针孔3，也即对准了基底14上该相应的目标探针标记(即某一种产品型号对应的探针标记)，此时即可以在上定位板1的与所需探针标记相匹配的探针孔3中安置新的探针4，若安置的过程中，发现某一探针4与其他探针4不一致，比如高出其他探针4，那么可以确定该探针4没有正确安置在上定位板1和下定位板2相对准的探针孔3中，发现安置错误，进而作出及时调整的处理；上定位板1和下定位板2的可相对移动设置可达到控制基底14上探针标记(PIN Mark)露出和遮挡的目的。
具体地，如图1和图3所示，所述移动组件包括滚轮5和导轨6，滚轮5设置在所述上定位板1的面向所述下定位板的一面，导轨6设置在所述下定位板2的面向所述上定位板的一面，以与所述滚轮5相配合；上定位板1上的滚轮5在下定位板2上的导轨6滚动，进而使上、下定位板2的相对移动灵活稳定。
优选地，所述上定位板1的下面安装有卡扣7，下定位板2的上开设有与所述卡扣7相对应的卡孔8；卡孔8沿下定位板2侧边开设多个，卡孔8数量及位置根据产品型号而定；以第一组探针PIN1(对应上、下定位板2上的第一组探针孔301)和第二组探针PIN2(对应上、下定位板2上的第二组探针孔302)为例，第一组探针的探针标记PIN1Mark和第二组探针的探针标记PIN2Mark之间相对位置为矢量y，第一组探针PIN1相应的第一卡孔8和第二组探针PIN2相应的第二卡孔8的相对位置为矢量x。通过上定位板1和下定位板2的卡合，在选定相应的位置后，将上定位板1和下定位板2的相对位置固定，避免位置变化带来的探针4安装不便发生。
如图1和图2所示，设定PIN1和PIN2的相对位置矢量z＝x+y，由于上定位板1随着卡孔8的位移，和每组探针标记的分布的不同，可将上定位板1和下定位板2的探针孔3完全错开，当上定位板1卡扣7插入下定位板2卡孔8后，有且只有一组探针标记被上、下定位板2选中。
具体地，如图3、图4和图5所示，位于上定位板1的卡扣7包括插杆9、弹簧10、挡件11和卡位件12(具体为一金属板)，插杆9穿过上定位板1，挡件11连接在插杆9的一侧；弹簧10套设在插杆9上，且弹簧10底端抵在挡件11上；卡位件12固定在上定位板1的下方，且与所述挡件11相配合；所述卡扣7还包括固定盒体13，所述固定盒体13固定安装在上定位板1的下面，插杆9穿过上定位板1和固定盒体13并可相对于固定盒体13相对移动，卡位件12设置在固定盒体13的内侧壁上，该固定盒体的作用主要是用于卡位件12的固定，当然，卡位件也可通过一连接架固定连接在上定位板1的下方。插杆9用于插在下定位板2上的卡孔8，以固定上定位板1，选择具体组的探针4的标记。
当卡扣7处于解锁状态时，挡件11卡接在所述卡位件12的上面；当卡扣7处于锁紧状态时，插杆9在弹簧10的作用下伸入卡孔8中。
卡扣7的解锁工作过程如下：当提起卡扣7旋转一定度数的时候，插杆9侧方的挡件11搭在卡位件12上，并由弹簧10的弹力将卡扣7的插杆9固定而无法伸出到下定位板处，此时上、下定位板2分离，上定位板1可自由移动；卡扣7的锁紧工作过程如下：当提起卡扣7旋转使卡扣7插杆9上的挡件11离开卡位件12时，由于弹簧10的弹力，插杆9将被弹出并插入下定位板2上的卡孔8内，上、下定位板2被固定，此时，只有唯一一个探针标记未被遮挡，将探针4放置到对应位置的探针孔3中即可，上述卡位结构简单，限位方便。
优选地，所述插杆9的顶端具有卡位帽，通过该卡位帽可以便于对插杆9的操作。
如图5所示，一般地，基底14上的探针4包括固定探针401和可移动探针402，探针4的上方为彩膜玻璃板15。
如图6所示，
本发明另一方面提供的利用错位对合式探针更换装置进行探针4更换的方法包括以下步骤：
S1、将错位对合式探针更换装置放在基底14上，且使下定位板2上的探针孔3与基底14上探针标记的分布位置相对应；
S2、根据需要确定一种产品型号对应的探针4分布，并进行探针4安装；
S3、更换操作时，拆卸S2中探针4，解锁上定位板1和下定位板2，并且移动上定位板1使上定位板1和下定位板2原相对应的探针孔3相错开；
S4、通过卡扣7与重新确定的卡孔8相配合，重新锁紧上定位板1和下定位板2，以使上定位板1和下定位板2上相对应的探针孔3均选中另一种产品型号对应的探针标记分布；
S5、根据另一种产品型号对应的探针标记分布，在上定位板1上的探针孔3中安置更换多根探针4，若更换的探针4高度不一致，则探针4更换有误。
S6、调整安置的探针4，使更换的探针4高度一致。
通过上述探针4更换的方法，更换探针4结束后，根据探针4高度是否一致即可判断探针4更换是否准确，如不一致，则表示探针4更换有误。
如图6所示，本发明探针更换装置的上定位板1、下定位板2位于彩膜基板15和基底14之间，且上定位板1、下定位板2通过卡扣7卡合在一起，与一个探针标记对应的多个探针4穿设上定位板、下定位板，且各探针高度一致；若某一个探针高度与其他的探针不一致，则检查该探针的位置，并将该探针安装在正确的位置处。
综上所述，本发明提供的错位对合式探针更换装置及探针4更换的方法中，通过上、下定位板2的相对错位实现在更换探针4位置时，基底14表面探针标记在任意时刻只有唯一的一个探针标记露出并可精确将探针4放置在该上、下定位板2对应的探针孔3中，其他产品型号的探针标记被遮挡而无法放置探针4，这样，可保证探针4更换精确，减少探针4更换的人力，消除探针4更换作业的安全隐患。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种探针更换装置，其特征在于：所述探针更换装置包括相对设置的上定位板、下定位板及移动组件，所述上定位板和所述下定位板上均留有供标记探针穿过的探针孔，所述移动组件设置在所述上定位板和所述下定位板之间，以使所述上定位板和所述下定位板可相对移动，从而使得所述下定位板的探针孔与基底上的探针标记的分布位置相对应，所述上定位板的探针孔与基底上的探针标记的分布位置相匹配。
2.根据权利要求1所述的探针更换装置，其特征在于：所述移动组件包括滚轮和导轨，所述滚轮设置在所述上定位板的面向所述下定位板的一面，所述所述导轨设置在所述下定位板的面向所述上定位板的一面，以与所述滚轮相配合。
3.根据权利要求2所述的探针更换装置，其特征在于：所述上定位板的面向所述下定位板的一面安装有卡扣，下定位板的上开设有与所述卡扣相对应的卡孔。
4.根据权利要求3所述的探针更换装置，其特征在于：所述卡孔沿下定位板的导轨的侧边开设多个。
5.根据权利要求3所述的探针更换装置，其特征在于：所述卡扣包括插杆、弹簧、挡件和卡位件，插杆穿过上定位板，挡件连接在插杆的一侧；弹簧套设在插杆上，且弹簧一端抵在挡件上，另一端抵在上定位板上；卡位件固定在上定位板的面向所述下定位板的一面，且与所述挡件相配合。
6.根据权利要求5所述的探针更换装置，其特征在于：所述卡扣还包括固定盒体，所述固定盒体固定安装在上定位板的下面，插杆穿过上定位板和固定盒体，卡位件设置在固定盒体的内侧壁上。
7.根据权利要求5所述的探针更换装置，其特征在于：当卡扣处于解锁状态时，所述挡件卡接在所述卡位件的上面，所述插杆在弹簧的作用下未伸入卡孔中；当卡扣处于锁紧状态时，所述挡件未卡接在所述卡位件的上面，所述插杆在弹簧的作用下伸入卡孔中。
8.根据权利要求5所述的探针更换装置，其特征在于：所述插杆的顶端具有卡位帽；所述上定位板和下定位板分别具有多组探针孔。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述的探针更换装置进行探针更换的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1、将探针更换装置放在基底上，且使下定位板上的探针孔与基底上探针标记的分布位置相对应；
S2、根据需要确定一种产品型号对应的探针分布，并进行探针安装；
S3、更换操作时，拆卸S2中探针，使上定位板和下定位板处于可相对移动状态，并且移动上定位板使上定位板和下定位板原相对应的探针孔相错开；
S4、通过卡扣与重新确定的卡孔相配合，重新锁紧上定位板和下定位板，以使上定位板和下定位板上相对应的探针孔均选中另一种产品型号对应的探针标记分布；
S5、根据另一种产品型号对应的探针标记分布，在上定位板上的探针孔中安置更换多根探针，若更换的探针高度不一致，则探针更换有误；
S6、调整安置的探针，使更换的探针高度一致。
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