CN204413513U - 工作台以及lcd贴附fpc用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工作台以及LCD贴附FPC用工作台，可节省占地面积、降低生产成本、可精确控制保压时间以及提高生产效率。具体包括上安装板和下安装板，上安装板与下安装板之间连接有支撑柱，下安装板与用于驱动下安装板转动的电机驱动机构相连，上安装板开设置有气电安装上通孔，下安装板开设有气电安装下通孔，气电安装上通孔通过所述支撑柱的内腔与气电安装下通孔连通，上安装板在下安装板上的正投影位于下安装板的外缘的内部。上安装板上沿周向均布有N个特氟龙压头机构，下安装板上沿周向均布有N个玻璃基板支撑座，N个特氟龙压头机构与N个玻璃基板支撑座一一对应。

Description

工作台以及LCD贴附FPC用工作台

技术领域

本实用新型涉及LCD生产领域应用的工作台。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display)的中文名为液晶显示器。目前，LCD生产过程的其中一个工序需要在玻璃基板上贴附FPC(柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板)。目前贴附FPC的装置一般包括特氟龙压头机构以及与其配套使用的玻璃基板支撑座。使用时，将玻璃基板在玻璃基板支撑座上定位，然后将FPC贴附在玻璃基板上并通过特氟龙压头机构对FPC施加压力并保持一段时间，也就是保压，目的是让FPC与玻璃基板贴附牢靠。上述装置使用时一般是多套装置呈直线形排布。但这种布置方式需要给每套装置配备相应的辅助设备，使得整个LCD生产线占地面积非常大，且结构复杂，成本高。同时，由于保压时间不易控制，导致每次保压时间过长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供有利于节省占地面积的工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：工作台，包括上安装板和下安装板，上安装板与下安装板之间连接有支撑柱，下安装板与用于驱动下安装板转动的电机驱动机构相连，上安装板开设有气电安装上通孔，下安装板开设有气电安装下通孔，气电安装上通孔通过所述支撑柱的内腔与气电安装下通孔连通，上安装板在下安装板上的正投影位于下安装板的外缘的内部。上述结构中，上安装板与下安装板形成阶梯形状，可以将相关机构分上下两层来安装，且可将各个机构沿上下安装板的周向安装。相比较直线型的布置方式，这种转盘式布置，不但可节省占地面积，而且相关配套设备可以减少。

进一步的是：所述上安装板和下安装板都为圆形，上安装板的直径小于下安装板的直径。

本实用新型还提供了LCD贴附FPC用工作台，具体包括上述工作台，并且，上安装板上沿周向均布有N个特氟龙压头机构，下安装板上沿周向均布有N个玻璃基板支撑座，N个特氟龙压头机构与N个玻璃基板支撑座一一对应。由于每个特氟龙压头机构与其对应的玻璃基板支撑座形成一个工位，每个工位在随工作台转动过程中都可经过用于移动玻璃基板的机械手，都可经过用于放置FPC的机械手，因此不需要给每个工位设置机械手。这样可相应减少配套设备，降低生产和维护成本，也可节省占地面积。

进一步的是：N的数量为6。

本实用新型还提供了LCD贴附FPC的方法，具体包括上述LCD贴附FPC用工作台，每个特氟龙压头机构与其对应的玻璃基板支撑座形成一个工位，每个工位在随工作台转动过程中依次完成固定玻璃基板、贴附FPC和保压。按照上述方法，每个工位的保压时间可根据转动速度精确控制，保压完成后，该工位可立即转动到下一位置承载新的玻璃基板，然后随着工作台的转动进行贴附FPC和保压作业。以上过程不断循环。保压时间可精确控制，不会浪费时间，生产效率得到显著提高。

进一步的是：工位的数量为6个，同时工作的6个工位中的其中4个工位处于保压状态，剩余两个工位中的其中一个用于固定玻璃基板，另一个用于贴附FPC。

本实用新型的有益效果是：节省占地面积，降低生产成本，可精确控制保压时间，可提高生产效率，增加产能。

附图说明

图1为本实用新型的工作台的爆炸图；

图2为本实用新型的工作台的装配图；

图中标记为：特氟龙压头机构1，上安装板2，支撑柱3，下安装板4，玻璃基板支撑座5，电机驱动机构6，气电安装上通孔7，气电安装下通孔8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的工作台包括上安装板2和下安装板4，上安装板2与下安装板4之间连接有支撑柱3，下安装板4与用于驱动下安装板4转动的电机驱动机构6相连，上安装板2开设有气电安装上通孔7，下安装板4开设有气电安装下通孔8，气电安装上通孔7通过所述支撑柱3的内腔与气电安装下通孔8连通，上安装板2在下安装板上的正投影位于下安装板4的外缘的内部。上安装板2上可以沿其周向安装相关机构，下安装板上可以沿其周向安装相关机构。这样就可将原本在同一平面的机构分成上下两层来安装，可充分利用空间，节省占地面积。由于相关机构使用时需要气电等动力源，本实用新型的上述气电安装上通孔7和气电安装下通孔8的设置可方便将气电等动力引入。

上述上安装板2和下安装板4的形状可以为多边形。优选为圆形。例如图2所示，所述上安装板2和下安装板4都为圆形，上安装板2的直径小于下安装板4的直径。这样可方便相关设备的安装，也可最大程度的利用上下安装板的周向位置。

当将相关设备安装到上述工作台上时，就可形成LCD贴附FPC用工作台。例如，上安装板上沿周向均布有N个特氟龙压头机构1，下安装板上沿周向均布有N个玻璃基板支撑座5，N个特氟龙压头机构1与N个玻璃基板支撑座5一一对应。特氟龙压头机构1与其对应的玻璃基板支撑座5形成一个工位，沿工作台周向可设置多个工位，例如1个，2个，3个等等。工位的数量可根据实际使用需要设定。但有一个因素需要考虑，就是保压时间的精确控制。综合考虑工位数量、保压时间、生产效率等因素，通过实验证明，6个工位的设计较为合理。工位的数量为6个时，同时工作的6个工位中的其中4个工位处于保压状态，剩余两个工位中的其中一个用于固定玻璃基板，另一个用于贴附FPC。这样通过控制工作台的转动速度，可在保证保压时间充足的情况下，提高生产效率。

上述工作台使用时，每个特氟龙压头机构1与其对应的玻璃基板支撑座5形成一个工位，每个工位在随工作台转动过程中依次完成固定玻璃基板、贴附FPC和保压。例如，6个工位分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位。先将玻璃基板放置在第一工位；工作台转动，再在第二工位放置玻璃基板，与此同时，第一工位的玻璃基板此时可贴附FPC；接着转动工作台，第一工位处于保压状态，第二工位可进行贴附FPC操作；再转动3次工作台，第一工位保压完成；接着转动，可将保压完成的玻璃基板取下，并在第一工位放置新的玻璃基板，然后进入下一轮循环。与此同时，其它工位也在进行各自相应的操作，所有工位都在不断循环作业。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.工作台，包括上安装板(2)和下安装板(4)，上安装板(2)与下安装板(4)之间连接有支撑柱(3)，下安装板(4)与用于驱动下安装板(4)转动的电机驱动机构(6)相连，上安装板(2)开设有气电安装上通孔(7)，下安装板(4)开设有气电安装下通孔(8)，气电安装上通孔(7)通过所述支撑柱(3)的内腔与气电安装下通孔(8)连通，上安装板(2)在下安装板上的正投影位于下安装板(4)的外缘的内部。

2.如权利要求1所述的工作台，其特征是：所述上安装板(2)和下安装板(4)都为圆形，上安装板(2)的直径小于下安装板(4)的直径。

3.LCD贴附FPC用工作台，包括权利要求1或2所述的工作台，其特征在于：上安装板上沿周向均布有N个特氟龙压头机构(1)，下安装板上沿周向均布有N个玻璃基板支撑座(5)，N个特氟龙压头机构(1)与N个玻璃基板支撑座(5)一一对应,N≥1。

4.如权利要求3所述的LCD贴附FPC用工作台，其特征在于：N的数量为6。