CN204673387U - 研孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请所提供的研孔装置,包括钻床架体，钻床架体上设置有转盘机构，转盘机构的顶面设置有用于装夹工件的研孔夹具，研孔夹具装夹的工件的待研磨孔的正上方设置有粗研磨机的粗研磨棒；在转盘机构上方，以转盘机构的转轴为中心，与粗研磨棒同一圆周上的另一位置还设置有精研磨机的精研磨棒。粗研磨机的粗研磨棒设置于工件上方，对其粗研孔加工，由于精研磨机的精研磨棒与粗研磨机的粗研磨棒以转盘机构的圆心为圆心、同圆周设置，这样，进行完粗研孔后，转盘机构转动，工件会转动到精研磨棒下方，进行精研孔加工。采用这种设计结构，在进行粗研孔和精研孔时，大大减少了工人手动研孔的工作量。

Description

研孔装置

技术领域

本申请涉及研孔加工技术领域，更具体地说，涉及一种研孔装置。

背景技术

研孔，即用研磨方法加工工件的孔。

现有技术在研孔时，均采用人工控制研孔机，由于要进行粗加工和精加工两次加工才能得到合格的孔，所以要采用人工控制两次研孔，这样效率低，要消耗大量劳动力，并且，人工操作难以保证工件质量稳定性。

因此，如何降低粗研孔和精研孔两次加工的劳动力消耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种研孔装置，以实现降低粗研孔和精研孔两次加工的劳动力消耗。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种研孔装置,包括钻床架体，钻床架体上设置有转盘机构，转盘机构的顶面设置有用于装夹工件的研孔夹具，研孔夹具装夹的工件的待研磨孔的正上方设置有粗研磨机的粗研磨棒；在转盘机构上方，以转盘机构的转轴为中心，与粗研磨棒同一圆周上的另一位置还设置有精研磨机的精研磨棒。

优选的，转盘机构包括位于其底部的分度盘、同轴固接于分度盘上的加装板和驱动分度盘转动的驱动机构；研孔夹具固接于加装板上。

优选的，驱动机构包括步进电机，步进电机的转轴为蜗杆，蜗杆与分度盘连接，用于驱动其转动。

优选的，粗研磨机的粗研磨棒和精研磨机的精研磨棒在同一圆周上并呈度夹角。

优选的，还包括顶件气缸，顶件气缸设置于工件放置位置所在圆周上不同于对应粗研磨棒位置和精研磨棒位置的位置的正下方；工件放置位置下方设置有供顶件气缸的缸杆穿过的顶件孔。

优选的，还包括水箱，水箱包括两个冷却水管出口，二者分别设置于粗研磨棒处和精研磨棒处，用于对其冷却降温。

优选的，还包括数控箱，数控箱与转盘机构、粗研磨机、精研磨机、水箱和顶件气缸分别连接，用于控制以上部件配合加工。

本申请所提供的研孔装置,包括钻床架体，钻床架体上设置有转盘机构，转盘机构的顶面设置有用于装夹工件的研孔夹具，研孔夹具装夹的工件的待研磨孔的正上方设置有粗研磨机的粗研磨棒；在转盘机构上方，以转盘机构的转轴为中心，与粗研磨棒同一圆周上的另一位置还设置有精研磨机的精研磨棒。钻床架体用于支撑整个装置，转盘机构设置于其上，转盘机构上的研孔夹具用于装入需要加工的工件。粗研磨机的粗研磨棒设置于工件上方，对其粗研孔加工，由于精研磨机的精研磨棒与粗研磨机的粗研磨棒以转盘机构的圆心为圆心、同圆周设置，这样，进行完粗研孔后，转盘机构转动，工件会转动到精研磨棒下方，进行精研孔加工。采用这种设计结构，在进行粗研孔和精研孔时，大大减少了工人手动研孔的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的研孔装置结构示意图；

上图中：1为粗研磨机、2为精研磨机、3为底板、4为垫板、5为分度盘、6为加装板、7为研孔夹具、8为顶件气缸、9为步进电机、10为粗研磨棒、11为电器箱、12为数控箱、13为水箱、14为钻床架、15为精研磨棒。

具体实施方式

本申请提供了一种研孔装置，实现了降低粗研孔和精研孔两次加工的劳动力消耗。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请所提供的研孔装置结构示意图。

本申请提供的研孔装置,包括钻床架体，钻床架体上设置有转盘机构，转盘机构的顶面设置有用于装夹工件的研孔夹具7，研孔夹具7装夹的工件的待研磨孔的正上方设置有粗研磨机1的粗研磨棒10；在转盘机构上方，以转盘机构的转轴为中心，与粗研磨棒10同一圆周上的另一位置还设置有精研磨机2的精研磨棒15。钻床架体包括钻床架14、底板3、垫板4。钻床架体用于支撑整个装置，转盘机构设置于其上。其上的研孔夹具7用于装入需要加工的工件。粗研磨机1的粗研磨棒10设置于工件上方，对其粗研孔加工，由于精研磨机2的精研磨棒15与粗研磨机1的粗研磨棒10以转盘机构的圆心为圆心、同圆周设置，这样，进行完粗研孔后，转盘机构转动，工件会转动到精研磨棒15下方，进行精研孔加工。采用这种设计结构，在进行粗研孔和精研孔时，大大减少了工人手动研孔的工作量。

在本申请一具体实施例中，转盘机构包括位于其底部的分度盘5、同轴固接于分度盘5上的加装板6和驱动分度盘5转动的驱动机构；研孔夹具7固接于加装板6上。分度盘5上有刻度值，用以量度转盘机构的转动角度，使加装板6上的研孔夹具7夹持的工件转动合适的角度，进行下一步加工或者其他工序。驱动机构用于驱动分度盘5。

在本申请一具体实施例中，驱动机构包括步进电机9，步进电机9的转轴为蜗杆，蜗杆与分度盘5连接，用于驱动其转动。具体的，选用步进电机9与蜗杆的组合机构来驱动分度盘5转动。

在本申请一具体实施例中，粗研磨机1的粗研磨棒10和精研磨机2的精研磨棒15在同一圆周上并呈180度夹角。理论上，粗研磨棒10和精研磨棒15在以转盘机构的转轴为中心的同一圆周即可实现预定功能，即转盘机构转动将工件由粗研磨棒10下方位置运送到精研磨棒15下方位置，但是用180度夹角设计，可以使粗研磨棒10和精研磨棒15相对设置，方便布置。

在本申请一具体实施例中，还包括顶件气缸8，顶件气缸8设置于工件放置位置所在圆周上不同于对应粗研磨棒10位置和精研磨棒15位置的位置的正下方；工件放置位置下方设置有供顶件气缸8的缸杆穿过的顶件孔。在需要卸下工件时，控制转盘机构转动特定角度，由于顶件气缸8也在工件所在圆周上，所以工件可以运送到其正上方，控制顶件气缸8伸长，其上端伸入顶件孔，将工件顶起，卸下。

在本申请一具体实施例中，还包括水箱13，水箱13包括两个冷却水管出口，二者分别设置于粗研磨棒10处和精研磨棒15处，用于对其冷却降温。降温是很必要的，因为粗研磨棒10和精研磨棒15工作发热很大。

在本申请一具体实施例中，还包括数控箱12，数控箱12与转盘机构、粗研磨机1、精研磨机2、水箱13和顶件气缸8分别连接，用于控制以上部件配合加工。数控箱12是一个自动控制单元，可以控制以上四个部件按照一定程序自动运行，该程序可以设定多种，举例如下：第一步，控制粗研磨机1加工工件；第二步，转动转盘机构一定角度，至精研磨机2工作位置；第三步，控制精研磨机2工作；第四步，转动转盘机构一定角度，至顶件气缸8工作位置；第五步，控制顶件气缸8伸长，卸下工件。整个过程中，定时控制水箱13对粗研磨棒10和精研磨棒15降温。电器箱11用于安放电器元件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种研孔装置,其特征在于，包括钻床架体，所述钻床架体上设置有转盘机构，所述转盘机构的顶面设置有用于装夹工件的研孔夹具(7)，所述研孔夹具(7)装夹的工件的待研磨孔的正上方设置有粗研磨机(1)的粗研磨棒(10)；在所述转盘机构上方，以所述转盘机构的转轴为中心，与所述粗研磨棒(10)同一圆周上的另一位置还设置有精研磨机(2)的精研磨棒(15)。

2.如权利要求1所述的研孔装置，其特征在于，所述转盘机构包括位于其底部的分度盘(5)、同轴固接于所述分度盘(5)上的加装板(6)和驱动所述分度盘(5)转动的驱动机构；所述研孔夹具(7)固接于所述加装板(6)上。

3.如权利要求2所述的研孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机(9)，所述步进电机(9)的转轴为蜗杆，所述蜗杆与所述分度盘(5)连接，用于驱动其转动。

4.如权利要求3所述的研孔装置，其特征在于，所述粗研磨机(1)的粗研磨棒(10)和所述精研磨机(2)的精研磨棒(15)在同一圆周上并呈180度夹角。

5.如权利要求4所述的研孔装置，其特征在于，还包括顶件气缸(8)，所述顶件气缸(8)设置于所述工件放置位置所在圆周上不同于对应所述粗研磨棒(10)位置和所述精研磨棒(15)位置的位置的正下方；所述工件放置位置下方设置有供所述顶件气缸(8)的缸杆穿过的顶件孔。

6.如权利要求5所述的研孔装置，其特征在于，还包括水箱(13)，所述水箱(13)包括两个冷却水管出口，二者分别设置于所述粗研磨棒(10)处和所述精研磨棒(15)处，用于对其冷却降温。

7.如权利要求1-6任一项所述的研孔装置，其特征在于，还包括数控箱(12)，所述数控箱(12)与所述水箱(13)、所述转盘机构、所述粗研磨机(1)、所述精研磨机(2)和所述顶件气缸(8)分别连接，用于控制以上部件配合加工。