CN104928745B - 发热盘的氧化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发热盘的氧化处理方法，包括以下步骤：(1)将发热盘进行预处理；(2)将发热盘浸入电解液进行电解氧化，其中，发热盘为阳极，阴极为铜，电解电压为16～18V，电解时间为10～24min，电解温度为20～24℃；(3)将发热盘在冷水中漂洗；(4)将发热盘在50～70℃热水中浸泡封孔，然后对发热盘进行干燥。上述发热盘表面成膜步骤简单易操作，形成的氧化膜能够紧密附着在氧化盘的表面不易脱落，氧化膜能够加大发热盘的热辐射能力，防止发热盘干烧融化。

Description

发热盘的氧化处理方法
技术领域
本发明涉及电解氧化层的形成方法，特别涉及一种发热盘的氧化处理方法。
背景技术
发热盘为电饭煲、高压锅等家用电器的加热器件。发热盘一般是电热丝与铝质盘体的一体化结构。大部分发热盘的盘体为普通裸铝盘，在用户操作不当或者产品使用异常情况下，发热盘可能出现异常干烧，此时发热盘因为本身无法有效散热而导致发热盘本体温度急剧上升，最终可能温度超过铝材的熔点而导致发热盘熔化，造成安全隐患。
为了解决发热盘干烧熔化问题，目前行业内部分企业在发热盘表面喷涂一层耐高温不粘材料，或者在发热盘表面形成氧化层，此方案可以有效加大发热盘表面对外的热辐射能力，从而在异常干烧情况下可以大幅度降低发热盘的热平衡温度，避免发热盘熔化。但是耐高温不粘材料存在涂层附着力不足，长期使用后容易脱落的缺陷。现有技术中没有公开发热盘表面形成氧化膜的方法，且公开的金属表面电解形成氧化膜的方法步骤复杂、难以操作，且生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够使发热盘表面形成氧化膜、步骤简单、易操作的发热盘的氧化处理方法。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了发热盘的氧化处理方法，包括以下步骤：
(1)将发热盘进行预处理；
(2)将发热盘浸入电解液进行电解氧化，其中，发热盘为阳极，阴极为铜，电解电压为16～18V，电解时间为10～24min，电解温度为20～24℃；
(3)将发热盘在冷水中漂洗；
(4)将发热盘在50～70℃热水中浸泡封孔，然后对发热盘进行干燥。
由此，上述发热盘表面成膜步骤简单易操作，形成的氧化膜能够紧密附着在氧化盘的表面不易脱落，氧化膜能够加大发热盘的热辐射能力，防止发热盘干烧融化。
在一些实施方式中，在步骤(2)中，发热盘挂于挂具后浸入电解液，挂具的材质为钛合金。由此，钛合金据欧稳定的化学学性质，在电解液中及电解过程中性质稳定，且钛合金具有良好的导电性能。
在一些实施方式中，在步骤(4)中，发热盘在热水中浸泡时间为5～15min。由此，在此时间内发热盘表面的氧化膜能够完成封孔，具有较好的封孔效果。
在一些实施方式中，在步骤(2)中，电解液的以重量百分比计的组分包括：硫酸18～22％、氨基磺酸10～14％、氨基水杨酸6～10％。由此，采用上述电解液得到的氧化膜更加紧密，成膜速度快。
本发明的有益效果为：发热盘的氧化处理方法采用电解成膜，成膜时间短、步骤简单易操作；采用硫酸、氨基磺酸、氨基水杨酸混合形成的电解液，是得到的氧化膜更加紧密，成膜速度快；采用热水进行封孔，封孔效果好、生产成本低。
具体实施方式
下面对本发明的步骤进行详细解释。
本发明的发热盘的氧化处理方法包括以下步骤：
S1、将发热盘进行预处理。对发热盘进行抛光处理，在发热盘的表面形成纹路，以扩大散热面积。
发热盘浸入电解液前，采用橡胶套保护裸露电热管管口材质，在电热管裸露处涂抹涂料，以保护电热管和电热管管口材质。
S2、将发热盘挂于挂具后浸入电解液进行电解氧化。挂具的材质为钛合金。发热盘为阳极，阴极为铜。电解条件为：电解电压16～18V、电解时间10～24min、电解温度20～24℃。电解液的温度需保持稳定，通过冰机热交换器进行调节。
电解液的以重量百分比计的组分包括：硫酸18～22％、氨基磺酸10～14％、氨基水杨酸6～10％。电解液的组分还包括水。本电解液的组分少，硫酸为电解过程提供阴离子和阳离子，氨基磺酸和氨基水杨酸均为电解过程提供阳离子，电解液具有高的导电率。
氨基磺酸可以制成极纯的常温时稳定的结晶体，其水溶液具有与盐酸、硫酸同等的强酸性。氨基磺酸具有腐蚀性低的特点，使用氨基磺酸作为溶剂的电解液可有效的降低对电极材料的腐蚀作用。它具有不挥发、无臭味和对人体毒性极小的特点，废水也容易处理，副产物可以有效利用。
氨基水杨酸由于环上具有氨基、羟基和羧基三个活泼的反应性基团，可以进行多种反应，可以与电解液中金属残留物产生反应形成稳定的结晶体，起到净化电解液的作用，同时增强电解液的电流密度，提高工件表面氧化膜的上膜速度和膜的致密度，有利于氧化膜表面色泽均匀。
S3、将发热盘在冷水中漂洗三次。冷水是指室温下未经加热的水，可采用自来水。
S4、将发热盘在50～70℃热水中浸泡封孔5～15min，然后对发热盘进行干燥。干燥时，采用风机进行初步干燥，然后将发热盘转移进入烘干机进行充分干燥。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
S1、将发热盘进行预处理。
S2、将发热盘挂于挂具后浸入电解液进行电解氧化。挂具的材质为钛合金。发热盘为阳极，阴极为铜。电解条件为：电解电压16V、电解时间24min、电解温度20℃。
电解液的以重量百分比计的组分为：硫酸18％、氨基磺酸14％、氨基水杨酸6％，余量为水。
S3、将发热盘在冷水中漂洗。
S4、将发热盘在50～55℃热水中浸泡封孔15min，然后对发热盘进行干燥。
实施例2
S1、将发热盘进行预处理。
S2、将发热盘挂于挂具后浸入电解液进行电解氧化。挂具的材质为钛合金。发热盘为阳极，阴极为铜。电解条件为：电解电压18V、电解时间15min、电解温度24℃。
电解液的以重量百分比计的组分为：硫酸19％、氨基磺酸11％、氨基水杨酸10％，余量为水。
S3、将发热盘在冷水中漂洗。
S4、将发热盘在55～60℃热水中浸泡封孔12min，然后对发热盘进行干燥。
实施例3
S1、将发热盘进行预处理。
S2、将发热盘挂于挂具后浸入电解液进行电解氧化。挂具的材质为钛合金。发热盘为阳极，阴极为铜。电解条件为：电解电压17V、电解时间20min、电解温度22℃。
电解液的以重量百分比计的组分为：硫酸20％、氨基磺酸12％、氨基水杨酸8％，余量为水。
S3、将发热盘在冷水中漂洗。
S4、将发热盘在60～65℃热水中浸泡封孔8min，然后对发热盘进行干燥。
实施例4
S1、将发热盘进行预处理。
S2、将发热盘挂于挂具后浸入电解液进行电解氧化。挂具的材质为钛合金。发热盘为阳极，阴极为铜。电解条件为：电解电压16V、电解时间22min、电解温度21℃。
电解液的以重量百分比计的组分为：硫酸22％、氨基磺酸10％、氨基水杨酸9％，余量为水。
S3、将发热盘在冷水中漂洗。
S4、将发热盘在65～70℃热水中浸泡封孔5min，然后对发热盘进行干燥。
实施例5
S1、将发热盘进行预处理。
S2、将发热盘挂于挂具后浸入电解液进行电解氧化。挂具的材质为钛合金。发热盘为阳极，阴极为铜。电解条件为：电解电压17V、电解时间18min、电解温度23℃。
电解液的以重量百分比计的组分为：硫酸21％、氨基磺酸13％、氨基水杨酸7％，余量为水。
S3、将发热盘在冷水中漂洗。
S4、将发热盘在60～65℃热水中浸泡封孔10min，然后对发热盘进行干燥。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.发热盘的氧化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将发热盘进行预处理：对发热盘进行抛光处理，在发热盘的表面形成纹路；
(2)将发热盘浸入电解液进行电解氧化，其中，发热盘为阳极，阴极为铜，电解电压为16～18V，电解时间为10～24min，电解温度为20～24℃；
(3)将发热盘在冷水中漂洗；
(4)将发热盘在50～70℃热水中浸泡封孔，然后对发热盘进行干燥；
在步骤(2)中，所述电解液的以重量百分比计的组分包括：硫酸18～22％、氨基磺酸10～14％、氨基水杨酸6～10％，余量为水；
在步骤(4)中，所述发热盘在热水中浸泡的时间为5～15min。
2.根据权利要求1所述的发热盘的氧化处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述发热盘挂于挂具后浸入电解液，所述挂具的材质为钛合金。
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