CN103295789B - 二氧化钛双层薄膜电极的制备方法 - Google Patents

二氧化钛双层薄膜电极的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种二氧化钛双层薄膜电极的制备方法，包括以下步骤：（1）将异丙醇加入钛酸正定酯溶液中，搅拌并加入硝酸溶液；（2）将步骤（1）中的混合溶液搅拌，在加热条件下进行反应，然后再加入乳化剂和添加剂，搅拌获得胶体；（3）将胶体涂覆在单层二氧化钛薄膜表面，恒温干燥，再升温，然后浸入染料中，浸泡后获得二氧化钛双层薄膜电极。相较于现有技术，本发明的制备方法所获得的二氧化钛双层薄膜电极致密度较高，有助于提高电池的效率。

Description

二氧化钛双层薄膜电极的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备方法，尤其涉及一种二氧化钛双层薄膜电极的制备方法。
背景技术
电池已经广泛应用在众多场合和产品上，其中电池的效率一直是人们想要提高的目标。人们从各方面进行了努力，以希望提高电池的效率，例如从新材料、新制备方法等，有人采用了二氧化钛薄膜应用在电池中，然而目前的二氧化钛薄膜电极致密度不足，从而影响电池效率
发明内容
本发明主要解决的技术问题是目前的二氧化钛薄膜电极致密度不足，从而影响电池效率。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种二氧化钛双层薄膜电极的制备方法，包括以下步骤：
(1)将异丙醇加入钛酸正丁酯溶液中，搅拌并加入硝酸溶液；
(2)将步骤(1)中的混合溶液搅拌，在加热条件下进行反应，然后再加入乳化剂和添加剂，搅拌获得胶体；
(3)将胶体涂覆在单层二氧化钛薄膜表面，恒温干燥，再升温，然后浸入染料中，浸泡后获得二氧化钛双层薄膜电极。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(1)中钛酸正丁酯溶液的质量百分比浓度为80～90％，硝酸溶液质量百分比浓度为20～30％。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(2)的加热温度为80摄氏度，加热时间为30分钟。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(3)中在胶体涂覆的同时，使用电风扇对着涂覆表面进行降温处理。
相较于现有技术，本发明的制备方法所获得的二氧化钛双层薄膜电极致密度较高，有助于提高电池的效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种二氧化钛双层薄膜电极的制备方法，包括以下步骤：
(1)将异丙醇加入钛酸正丁酯溶液中，搅拌并加入硝酸溶液；
(2)将步骤(1)中的混合溶液搅拌，在加热条件下进行反应，然后再加入乳化剂和添加剂，搅拌获得胶体；
(3)将胶体涂覆在单层二氧化钛薄膜表面，恒温干燥，再升温，然后浸入染料中，浸泡后获得二氧化钛双层薄膜电极。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(1)中钛酸正丁酯溶液的质量百分比浓度为80～90％，硝酸溶液质量百分比浓度为20～30％。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(2)的加热温度为80摄氏度，加热时间为30分钟。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(3)中在胶体涂覆的同时，使用电风扇对着涂覆表面进行降温处理。
相较于现有技术，本发明的制备方法所获得的二氧化钛双层薄膜电极致密度较高，有助于提高电池的效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种二氧化钛双层薄膜电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将异丙醇加入钛酸正丁酯溶液中，搅拌并加入硝酸溶液；
(2)将步骤(1)中的混合溶液搅拌，在加热条件下进行反应，然后再加入乳化剂和添加剂，搅拌获得胶体；
(3)将胶体涂覆在单层二氧化钛薄膜表面，恒温干燥，再升温，然后浸入染料中，浸泡后获得二氧化钛双层薄膜电极。
2.根据权利要求1所述的二氧化钛双层薄膜电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中钛酸正丁酯溶液的质量百分比浓度为80-90％，硝酸溶液质量百分比浓度为20-30％。
3.根据权利要求1所述的二氧化钛双层薄膜电极的制备方法，其特征在于，步骤(2)的加热温度为80摄氏度，加热时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的二氧化钛双层薄膜电极的制备方法，其特征在于，步骤(3)中在胶体涂覆的同时，使用电风扇对着涂覆表面进行降温处理。
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