CN104926084A - 浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法 - Google Patents

浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法 Download PDF

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CN104926084A CN201510116401.8A CN201510116401A CN104926084A CN 104926084 A CN104926084 A CN 104926084A CN 201510116401 A CN201510116401 A CN 201510116401A CN 104926084 A CN104926084 A CN 104926084A
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Abstract

课题在于提供可降低浮法玻璃缺陷的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。一种浮法玻璃制造装置，其具备：容纳熔融金属的浴槽；设置在上述浴槽的上游侧的端部且向上述浴槽内的熔融金属上供给熔融玻璃的供给部；将上述浴槽的上方空间分隔的分隔部；和将在上述供给部与上述分隔部之间形成的空间包围的壁部，上述壁部含有金属构件，上述金属构件的Ni含量为20～75质量％、上述金属构件的Cr含量与Al含量的合计为25～40质量％。

Description

浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法
技术领域
本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。
背景技术
浮法玻璃制造装置具有容纳熔融金属的浴槽，将熔融玻璃连续地供给至浴槽内的熔融金属上，在熔融金属上将熔融玻璃成形为板状玻璃带(例如参见专利文献1)。玻璃带一边在熔融金属上流动一边逐渐变硬。玻璃带在浴槽的下游区域被从熔融金属提起，被送向缓冷炉。玻璃带在两侧缘部之间具有平坦部。玻璃带的两侧缘部比玻璃带的平坦部厚，因此在缓冷后被切除。由此，可得到板厚大致均匀的浮法玻璃。
浮法玻璃制造装置具备：设置在浴槽的上游侧的端部且向浴槽内的熔融金属上供给熔融玻璃的供给部；将浴槽的上方空间分隔的分隔部；和将在供给部与分隔部之间形成的空间包围的壁部。壁部包含金属构件。在供给部与分隔部之间形成的空间包含N2气体、H2气体、从外部侵入的O2气体及来自熔融玻璃的澄清剂的气体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-131525号公报
发明内容
发明要解决的问题
以往，金属构件有时因周围的气体而劣化，劣化部分剥离，掉落至熔融玻璃上而形成缺陷。
本发明是鉴于上述课题而完成的，主要目的在于提供可减少浮法玻璃的缺陷的浮法玻璃制造装置。
用于解决问题的手段
为了解决上述课题，根据本发明的一个方式，提供一种浮法玻璃制造装置，其具备：
容纳熔融金属的浴槽；
设置在所述浴槽的上游侧的端部且向所述浴槽内的熔融金属上供给熔融玻璃的供给部；
将所述浴槽的上方空间分隔的分隔部；和
将在所述供给部与所述分隔部之间形成的空间包围的壁部，
所述壁部包含金属构件，
所述金属构件的Ni含量为20～75质量％，所述金属构件的Cr含量与Al含量的合计为25～40质量％。
发明效果
根据本发明的一个方式，提供可减少浮法玻璃的缺陷的浮法玻璃制造装置。
附图说明
图1是示出基于本发明的一个实施方式的浮法玻璃制造装置的截面图，其是沿图2的I-I线的截面图。
图2是沿图1的II-II线的截面图。
图3是沿图1的III-III线的截面图。
图4是沿图1的IV-IV线的截面图。
图5是沿图1的V-V线的截面图。
图6是示出金属构件及在金属构件的表面形成的热喷涂覆膜的一个实例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。在各附图中，对相同或对应的构成标注相同或对应的符号并省略说明。本说明书中，表示数值范围的“～”表示包含其前后数值的范围。另外，本说明书中，“宽度方向”表示相对于熔融玻璃流动方向垂直的方向。
图1是示出基于本发明的一个实施方式的浮法玻璃制造装置的截面图，其是沿图2的I-I线的截面图。图2是沿图1的II-II线的截面图。图3是沿图1的III-III线的截面图。图4是沿图1的IV-IV线的截面图。图5是沿图1的V-V线的截面图。
浮法玻璃制造装置10向浴槽11内的熔融金属M连续地供给熔融玻璃G，在熔融金属M上将熔融玻璃G成形为板状的玻璃带。玻璃带一边在熔融金属M上流动一边逐渐变硬。玻璃带在浴槽11的下游区域被从熔融金属M提起，被送向缓冷炉。玻璃带在两侧缘部之间具有平坦部。玻璃带的两侧缘部比玻璃带的平坦部厚，因此在缓冷后被切除。由此，可得到板厚大致均匀的浮法玻璃。
浮法玻璃制造装置10具备：浴槽11、前过梁(front lintel)13、供给部14、背砖25、一对侧砖27、加热器29、及壁部30等。
如图1所示，浴槽11容纳熔融金属M。熔融金属M可以是常规熔融金属，例如可以是熔融锡或熔融锡合金。
前过梁13是将浴槽11的上方空间分隔成上游侧的出料(spout)空间和下游侧的主空间的分隔部。前过梁13与熔融金属M上的熔融玻璃G之间形成微小的间隙。
主空间充分大于出料空间。为了防止熔融金属M的氧化，从顶板32的贯通孔向主空间中供给还原性气体。作为还原性气体，可使用例如N2气体与H2气体的混合气体。
前过梁13限制还原性气体从下游侧的主空间向上游侧的出料空间的流入。在出料空间或出料空间的上游侧存在铂制或铂合金制部件时，可限制该部件的劣化。
供给部14设置于浴槽11的上游侧的端部，向浴槽11内的熔融金属M上供给熔融玻璃G。如图1及图3所示，供给部14具备：出料唇(spout lip)15、在出料唇15的两侧配置的一对侧柱(side jamb)16、和插入一对侧柱16之间的闸门(tweel)17。
如图1所示，出料唇15以一体化的方式具有水平部15a、和从水平部15a的下游端向斜下方延伸的倾斜部15b。在出料唇15上流动的熔融玻璃G被从倾斜部15b的下游端投入浴槽11内。
如图3所示，一对侧柱16防止在出料唇15上流动的熔融玻璃G向宽度方向外侧溢出。
闸门17如图1所示从顶板32向下方突出，如图3所示插入在一对侧柱16之间。闸门17可相对于出料唇15在上下方向上自由移动。将与由出料唇15、一对侧柱16及闸门17围成的开口部的尺寸对应的流量的熔融玻璃G供给至浴槽11内。闸门17的与熔融玻璃G的接触面可以由铂制或铂合金制保护膜覆盖。
如图5中以箭头所示，熔融玻璃G从基于供给部14的熔融玻璃G的供给位置18起形成向上游逆流的反向流动、和朝向下游的正向流动。反向流动由于背砖25及一对侧砖27而改变流向，在正向流动的两侧汇合。
如图1所示，背砖25配置在出料唇15的下方，并如图5所示，阻止向上游逆流的熔融玻璃G的流动。
如图5所示，一对侧砖27从背砖25起扩大朝向下游的熔融玻璃G的宽度。一对侧砖27相对于供给至熔融金属M上的熔融玻璃G的中心线倾斜，一对侧砖27的间隔向下游越来越宽。
如图1所示，加热器29配置在供给部14与背砖25之间，对背砖25进行加热。可改善背砖25附近的熔融玻璃G的流动性。
如图3及图5所示，加热器29具有：发热部29a、和以夹着发热部29a的方式设置在两侧的供电部29b。供电部29b给发热部29a供给电能。
壁部30包围在供给部14与前过梁13之间形成的出料空间。壁部30由例如顶板32、一对隔热块34、一对支撑块36、壳38、一对侧块40等构成。壳38、顶板32、隔热块34、支撑块36及侧块40的至少之一包含金属构件。
顶板32配置在浴槽11的上方，覆盖出料空间的上方。
如图3所示，一对隔热块34夹着一对侧柱16。
如图3所示，一对支撑块36在与一对隔热块34之间夹着壳38，从下面支撑壳38。
壳38具有：底壁部38a、和从底壁部38a的外缘起向上方延伸的侧壁部38b。底壁部38a例如形成为U字状，如图1及图3所示，出料唇15的水平部15a、侧柱16及隔热块34等被载放在底壁部38a上。
如图1、图4、图5所示，一对侧块40设置在供给部14与前过梁13之间。一对侧块40以与供给部14的下游侧相邻的方式设置，如图2所示，载放于一对侧砖27上。各侧块40由耐热砖等形成，如图4所示，隔着壳38与侧柱16及隔热块34接触。
如图1及图2所示，各侧块40具有贯通孔40a，从贯通孔40a向出料空间供给气体。作为向出料空间供给的气体，可以举出例如N2气体等惰性气体、还原性气体等。作为还原性气体，可以使用例如N2气体与H2气体的混合气体。向出料空间供给还原性气体的情况下，向出料空间供给的还原性气体的H2气体浓度(体积％)可低于向主空间供给的还原性气体的H2气体浓度(体积％)。在出料空间或出料空间的上游侧存在铂制或铂合金制构件的情况下，可限制该部件的劣化。
另外，本实施方式中，向出料空间供给的气体从一对侧块40供给，但也可以从顶板32或一对侧柱16供给。
此外，出料空间除N2气体、H2气体以外还含有O2气体、及来自澄清剂的气体。
O2气体包含在从壁部30的间隙等侵入出料空间的大气中。
澄清剂混用在玻璃原料中，使将玻璃原料熔融而得到的熔融玻璃G均质化，并且使熔融玻璃G内的气泡成长并浮起，由此从熔融玻璃G中除去气泡。气泡的除去在将玻璃原料熔解的熔解槽中进行。另外，可以在熔解槽与浴槽之间设置对熔融玻璃G中的气泡进行真空脱泡的真空脱泡槽。
作为澄清剂，可以举出例如硫化合物或卤素化合物等。这些澄清剂可以与其它澄清剂组合使用，也可以与例如锡氧化物组合使用。
作为硫化合物，可以使用例如CaSO4、BaSO4等硫酸盐。使用硫化合物的情况下，熔融玻璃G中含有硫。熔融玻璃G中的硫挥发在出料空间中，产生SO2气体等。SO2气体与H2气体反应，生成H2S气体。
作为卤素化合物，可以使用例如BaCl2、SrCl2、CaCl2、MgCl2、AlCl3、NH4Cl等氯化物。使用氯化物作为澄清剂时，熔融玻璃G中含有氯。熔融玻璃G中的氯挥发在出料空间中，与H2气体反应，生成HCl气体。
另外，作为卤素化合物，可以使用氟化物。使用氟化物的情况下，熔融玻璃G中含有氟。熔融玻璃G中的氟挥发在出料空间中，与H2气体反应，生成HF气体。
来自澄清剂的气体可以包含SO2气体、H2S气体、HCl气体及HF气体中的至少之一。
出料空间包含N2气体、O2气体、来自澄清剂的气体。出料空间的温度高于主空间的温度，为900～1200℃。为了提高对高温气体的耐久性，金属构件中Ni含量为20～75质量％，并且Cr含量与Al含量的合计为25～40质量％。金属构件里可以含有Cr和Al两者，也可以仅含有任一者。
Ni抑制N2气体引起的氮化。为了抑制氮化，金属构件的Ni含量设为20质量％以上(优选为30质量％以上)。金属构件中，为了包含Ni以外的金属，将Ni含量设为75质量％以下(优选为70质量％以下)。
此外，在几乎不含O2气体的气氛下，含硫气体(例如SO2气体、H2S气体)使Ni硫化。另一方面，在含有O2气体的气氛下，Ni的硫化难以进行。
根据本发明人的发现，与主空间相比，大气更容易从外部侵入出料空间。因此，出料空间包含多于主空间的O2气体，出料空间的O2气体浓度约为1000质量ppm～2000质量ppm。因此，金属构件可以含有20质量％以上的Ni。
金属构件中，Fe含量(单位：质量％)相对于Ni含量(单位：质量％)之比(Fe含量/Ni含量)为0～3。Fe含量/Ni含量为3以下时，金属的晶体结构以奥氏体结构的方式稳定，可兼顾高温强度和强韧性。Fe含量/Ni含量可以为0，金属构件可以实质上不含Fe。
另外，在下文中有具体描述，Cr含量与Al含量的合计量为25质量％以上，因此在Ni含量为20质量％以上的情况下，Fe含量为55质量％以下，Fe含量/Ni含量为3以下。
Cr及Al各自在金属表面形成致密的氧化覆膜，抑制内部的氧化。为了抑制内部的氧化，金属构件中Cr含量与Al含量的合计设为25～40质量％。Al的氧化覆膜的耐热性高于Cr的氧化覆膜。
另外，Cr及Al各自在金属表面形成致密的氧化覆膜，由此抑制来自澄清剂的气体导致的腐蚀。为了抑制来自澄清剂的气体导致的腐蚀，金属构件中Cr含量与Al含量的合计设为25质量％以上(优选为30质量％以上)。金属构件中，为了含有除Cr和Al以外的金属，Cr含量与Al含量的合计设为40质量％以下(优选为35质量％以下)。
金属构件可以含有除Ni、Cr、Al、Fe以外的金属，例如可以含有W。另外，金属构件可以含有杂质。
在图1～图5的金属构件的表面没有形成热喷涂覆膜，但也可以形成有热喷涂覆膜。形成有热喷涂覆膜的情况下，对金属构件的组成没有特别限定。形成有热喷涂覆膜的情况下，金属构件可以为常规金属构件，例如可以为碳钢、不锈钢或耐热合金等。
图6是示出金属构件及在金属构件表面形成的热喷涂覆膜的一个实例的图。如图6所示，热喷涂覆膜39形成在金属构件41的表面，具备金属层39a和金属氧化物层39b。
作为热喷涂覆膜39的形成方法，可以使用例如大气等离子体热喷涂法。大气等离子体热喷涂法是将粉体原料在等离子体中形成熔融状态或半熔融状态后喷至对象物的方法。粉体原料例如可以是以Ni和/或Co、Cr、和Al作为主要成分的金属粉末。
熔融状态或半熔融状态的金属反复喷至金属构件41的表面，由此在飞行中及在喷至金属构件表面后即刻与大气中的O2气体反应，可以得到由金属层39a和金属氧化物层39b形成的热喷涂覆膜39。
金属氧化物层39b主要由Al2O3形成，其抑制因来自澄清剂的气体和O2气体而导致的金属构件41的劣化。金属氧化物层39b的平均厚度例如为0.5～20μm，优选为1.0～10μm。金属氧化物层39b的厚度存在因位置而不同的波动，因此平均厚度过薄时，产生效果不足的区域，平均厚度过厚时，容易产生因金属层39a与金属氧化物层39b之间的热膨胀差而导致的剥离。
热喷涂覆膜39合计含有85质量％以上(优选为90质量％以上、更优选为95质量％以上)的Ni和/或Co、Cr、和Al。热喷涂覆膜39含有Ni和Co的至少之一即可，也可以不含有两者，优选仅含有Ni。热喷涂覆膜39也可以含有杂质。
热喷涂覆膜39可以含有合计为45～85质量％(优选为50～80质量％、更优选为55～75质量％)的Ni及Co。此处，Ni及Co的含量是指Ni原子及Co原子的含量。Ni原子及Co原子可以是单质或化合物(例如氧化物)中的任意形态。对于以下的Cr、Al、Y、Mo也是同样。
热喷涂覆膜39可以含有5～35质量％(优选为10～30质量％、更优选为15～25质量％)的Cr。另外，热喷涂覆膜39可以含有1～10质量％的Al。
热喷涂覆膜39中的Ni、Co、Cr的含量(质量％)利用GDS(GlowDischarge Spectroscopy(辉光放电光谱))、EDX(Energy DispersiveX-ray(能量色散X-射线))、EPMA(Electron Probe Micro Analyzer(电子探针显微分析仪))等进行测定。
热喷涂覆膜39可以含有除Ni、Co、Cr、Al以外的金属，优选含有Y。热喷涂覆膜39可以含有0.1～3.0质量％(优选为0.2～2.0质量％、更优选为0.5～1.5质量％)的Y。热喷涂覆膜39含有Y时，可以抑制金属层39a与金属氧化物层39b的剥离。热喷涂覆膜39可以在Y以外含有Mo。
热喷涂覆膜39中的Y、Mo的含量(质量％)利用GDS进行测定。
热喷涂覆膜39的平均厚度例如为50～500μm、优选为100～400μm、更优选为200～300μm。热喷涂覆膜39的平均厚度为50～500μm时，易于抑制热喷涂覆膜39的剥离，并且易于抑制金属构件41的劣化。
热喷涂覆膜39的平均厚度是使用电子显微镜或测微计对热喷涂覆膜39的中央部的任意3点进行测定得到的厚度的平均值。
热喷涂覆膜39即使在900～1200℃的高温状态下也不会从金属构件41剥离，可以抑制因来自澄清剂的气体、O2气体而导致的金属构件41的劣化。
热喷涂覆膜39可以形成在金属构件41的所有表面上，也可以形成在金属构件的局部表面上。在金属构件41的易劣化面上形成热喷涂覆膜39即可。
接着，再次参照图1，对使用上述构成的浮法玻璃制造装置10的浮法玻璃制造方法进行说明。
浮法玻璃制造方法具有向浴槽11内的熔融金属M上连续地供给熔融玻璃G，在熔融金属M上将熔融玻璃G成形为板状玻璃带的成形工序。玻璃带一边在熔融金属M上流动一边逐渐变硬。玻璃带在浴槽11的下游区域被从熔融金属M提起，送向缓冷炉。玻璃带的两侧缘部比其内侧的平坦部更厚，因此在缓冷后被切除。由此，可以得到板厚大致均匀的浮法玻璃。
根据本实施方式，包围出料空间的壁部30的金属构件含有20～75质量％的Ni、合计含有25～40质量％的Cr和Al。因此，金属构件对出料空间中包含的各种气体的耐久性高，可以抑制金属构件的劣化。因此，可以抑制劣化部分向熔融玻璃G的掉落，可以得到品质好的浮法玻璃。
另外，如上述所述，在金属构件41的表面形成有热喷涂覆膜39的情况下，对金属构件41的组成没有特别限定。形成有热喷涂覆膜39的情况下，金属构件可以是常规金属构件，例如可以是碳钢、不锈钢或耐热合金等。
所制造的浮法玻璃可以用作例如显示器用的玻璃基板、显示器用的保护玻璃、窗玻璃。
所制造的浮法玻璃用作显示器用的玻璃基板的情况下，可以是无碱玻璃。无碱玻璃是实质上不含有Na2O、K2O、Li2O等碱金属氧化物的玻璃。无碱玻璃中，碱金属氧化物的含量的总量可以为0.1质量％以下。
以氧化物基准的质量％表示，无碱玻璃例如含有SiO2：50～73％、Al2O3：10.5～24％、B2O3：0～12％、MgO：0～10％、CaO：0～14.5％、SrO：0～24％、BaO：0～13.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8～29.5％、ZrO2：0～5％。
要兼顾高应变点和高熔解性时，以氧化物基准的质量％表示，无碱玻璃优选含有SiO2：58～66％、Al2O3：15～22％、B2O3：5～12％、MgO：0～8％、CaO：0～9％、SrO：3～12.5％、BaO：0～2％、MgO+CaO+SrO+BaO：9～18％。
想要得到非常高的应变点时，以氧化物基准的质量％表示，无碱玻璃优选含有SiO2：54～73％、Al2O3：10.5～22.5％、B2O3：0～5.5％、MgO：0～10％、CaO：0～9％、SrO：0～16％、BaO：0～2.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8～26％。
所制造的浮法玻璃用作显示器用保护玻璃的情况下，可以是化学强化用玻璃。对化学强化用玻璃进行化学强化处理后可用作保护玻璃。化学强化处理将在玻璃表面含有的碱离子之中离子半径小的离子(例如Li离子、Na离子)置换成离子半径大的离子(例如K离子)，由此形成从玻璃表面起的预定深度的压缩应力层。
以氧化物基准的摩尔％表示，化学强化用玻璃例如含有SiO2：62～68％、Al2O3：6～12％、MgO：7～13％、Na2O：9～17％、K2O：0～7％，从Na2O及K2O的含量的合计中减去Al2O3含量而得到的差小于10％，含有ZrO2的情况下，其含量为0.8％以下。
以氧化物基准的摩尔％表示，另一化学强化用玻璃含有SiO2：65～85％、Al2O3：3～15％、Na2O：5～15％、K2O：0～小于2％、MgO：0～15％、ZrO2：0～1％，SiO2及Al2O3的含量的合计SiO2+Al2O3为88％以下。
所制造的浮法玻璃用作窗玻璃的情况下，可以为钠钙玻璃。以氧化物基准的质量％表示，钠钙玻璃例如含有SiO2：65～75％、Al2O3：0～3％、CaO：5～15％、MgO：0～15％、Na2O：10～20％、K2O：0～3％、Li2O：0～5％、Fe2O3：0～3％、TiO2：0～5％、CeO2：0～3％、BaO：0～5％、SrO：0～5％、B2O3：0～5％、ZnO：0～5％、ZrO2：0～5％、SnO2：0～3％、SO3：0～0.5％。
实施例
通过机械加工切出成15mm×20mm×2mm的板状，将全部表面用砂纸(氧化铝磨粒、粒度#1000)进行研磨，由此准备出金属的试验片。所准备的试验片为下述试验片A～E。
试验片A：Fe与C的合金(日本工业标准JIS G3101中记载的SS400)
试验片B：Fe-18Cr-8Ni(JIS G4304中记载的SUS304)
试验片C：Fe-25Cr-20Ni(JIS G4304中记载的SUS310S)
试验片D：Fe-25Cr-30Ni-3Al
试验片E：Ni-32Cr-15W
试验片B～E以质量％表示组成。例如试验片B含有74质量％的Fe、18质量％的Cr、8质量％的Ni。
所准备的试验片A～E在乙醇中进行超声波清洗后，供暴露试验。
暴露试验中，将各试验片载于Al2O3皿中，将各试验片的两个主面暴露在下述气氛A～气氛C的任一种中。气氛A含有96质量％的N2气体、1质量％的O2气体、3质量％的H2气体。气氛B是对气氛A添加外部比例(外割り)为2000质量ppm的SO2气体而得到的。气氛C是对气氛A分别添加外部比例各为1000质量ppm的SO2气体和HCl气体而得到的。
在暴露试验中，各试验片的最高温度设为900℃或1100℃，在最高温度下的保持时间设为20小时。反复进行5次该暴露试验后，测定了质量增加量。为了测定从试验片剥落的物质的质量，测定了试验片与Al2O3皿的合计的质量增加量。将所测定的质量增加量除以试验片的暴露面积，算出每单位面积的质量增加量。
在表1中示出各试验条件下的质量增加量。表1中，“n.d.”表示预计非常大的质量增加，因试验是困难的，因此未进行试验。
【表1】
      
试验片C～E中，Ni含量为20～75质量％、Cr含量和Al含量的合计为25～40质量％。因此，由表1明确可知，试验片C～E因暴露试验导致的质量增加少，对各种气体的耐久性高。
另一方面，试验片A～B中，Ni含量小于20质量％，并且Cr含量与Al含量的合计量小于25质量％，因此可知对各种气体的耐久性低。
上面，说明了浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法的实施方式等，但本发明不限于上述实施方式等，能够在如权利要求书中记载的本发明的主旨构成的范围内进行各种变形、改良。
符号说明
10 浮法玻璃制造装置
11 浴槽
13 前过梁(分隔部)
14 供给部
15 出料唇
16 侧柱
17 闸门
18 供给位置
25 背砖
27 侧砖
29 加热器
30 壁部
32 顶板(壁部)
34 隔热块(壁部)
36 支撑块(壁部)
38 壳(壁部)
39 热喷涂覆膜
39a 金属层
39b 金属氧化物层
40 侧块(壁部)
41 金属构件
G 熔融玻璃
M 熔融金属

Claims (11)

1.一种浮法玻璃制造装置，其具备：
容纳熔融金属的浴槽；
设置在所述浴槽的上游侧的端部且向所述浴槽内的熔融金属上供给熔融玻璃的供给部；
将所述浴槽的上方空间分隔的分隔部；和
将在所述供给部与所述分隔部之间形成的空间包围的壁部，
所述壁部包含金属构件，所述金属构件的Ni含量为20～75质量％，所述金属构件的Cr含量与Al含量的合计为25～40质量％。
2.如权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，其中，所述金属构件的Ni含量为30～70质量％。
3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，所述金属构件中，Fe含量(单位：质量％)相对于Ni含量(单位：质量％)之比(Fe含量/Ni含量)为0～3。
4.一种浮法玻璃制造装置，其具备：
容纳熔融金属的浴槽；
设置在所述浴槽的上游侧的端部且向所述浴槽内的熔融金属上供给熔融玻璃的供给部；
将所述浴槽的上方空间分隔的分隔部；和
将在所述供给部与所述分隔部之间形成的空间包围的壁部，
所述壁部包含金属构件和在该金属构件的表面形成的热喷涂覆膜，
所述热喷涂覆膜的平均厚度为50～500μm，
所述热喷涂覆膜由金属和金属氧化物形成，含有：合计为85质量％以上的Ni和/或Co、Cr、和Al；合计为45～85质量％的Ni及Co；5～35质量％的Cr；以及1～10质量％的Al。
5.一种浮法玻璃制造方法，其使用权利要求1～4中任一项所述的浮法玻璃制造装置。
6.如权利要求5所述的浮法玻璃制造方法，其中，所述空间含有N2气体、H2气体、从外部侵入的O2气体及来自熔融玻璃的澄清剂的气体。
7.如权利要求6所述的浮法玻璃制造方法，其中，所述澄清剂包含硫化合物和卤素化合物中的至少一种。
8.如权利要求5～7中任一项所述的浮法玻璃制造方法，其中，所述空间的温度为900～1200℃。
9.如权利要求5～8中任一项所述的浮法玻璃制造方法，其中，所制造的浮法玻璃为无碱玻璃。
10.如权利要求5～9中任一项所述的浮法玻璃制造方法，其中，所制造的浮法玻璃为化学强化用玻璃。
11.如权利要求5～10中任一项所述的浮法玻璃制造方法，其中，所制造的浮法玻璃为钠钙玻璃。
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