CN104919567A - 用于制造自发光体的方法和自发光体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造自发光体(101......104)的方法，在该方法中在壳体的一个壳体部分(2，3)内制造凹部(1)，将发荧光的和/或发磷光的涂层(7)和/或蒙片(9)设置在空腔(5)的分界壁(12)上，所述空腔通过拼合壳体部分(2，3)产生。将壳体部分(2，3)气密地连接，其中至少一个输入口(4)从外部到空腔(5)内保持敞开。另外，通过至少一个输入口(4)将发射衰变射线的介质(6)装入空腔(5)内，其中为了使发荧光的和/或发磷光的涂层(7)发光而设置所述衰变射线。另外，提出一种自发光体(101......104)以及该自发光体的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造自发光体的方法，在该方法中借助一种发射衰变射线的介质使发荧光的和/或发磷光的层发光，以及涉及一种这样的自发光体和该自发光体的应用。
背景技术
所述类型的自发光体原则上是众所周知的并且例如由本申请人以商品名“trigaligh”销售。在这种实施方式中通过氚气使硫化锌(ZnS)层发光。因此前述类型的自发光体还以“氚气发光”为众人所知。
对众所周知的氚气发光的应用由于下述原因而受到限制：它们在其形式方面受到强烈限制。这些已知的发光物主要具有面积与厚度的不利的比率。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种用于自发光体的改进的制造方法和一种改进的自发光体。
本发明的目的通过一种用于制造自发光体的方法得以实现，该方法包括的步骤有：
-在壳体的至少一个壳体部分内制造至少一个凹部；
-在至少一个空腔的分界壁的至少一部分上制造发荧光的和/或发磷光的、由能够通过衰变射线激发发光的材料构成的涂层和/或蒙片；
-通过将各壳体部分拼合来至少制成空腔；
-气密地连接各壳体部分，其中，至少一个输入口、特别是至少两个输入口从外部到空腔中保持敞开；和
-通过所述至少一个输入口将发射用于能够激发发光的材料的衰变射线的介质或者所述材料和所述介质装入到所述至少一个空腔内。
另外，本发明的目的通过一种自发光体得以实现，该自发光体包括壳体，该壳体包括至少两个壳体部分，在所述壳体部分中的至少一个壳体部分中具有凹部，所述壳体部分相互气密地连接并且围成一个空腔，其中设置有通向空腔的至少一个输入口，所述输入口从外部延伸进入到空腔中并且气密地封闭且焊接，并且在空腔中设置有由发荧光的和/或发磷光的、能够通过衰变射线激发发光的材料构成的涂层和发射用于能够激发发光的材料的衰变射线的介质。
通过这种方式可以制造几乎任意形式的自发光体、特别是还有面状的自发光体，还具有与其面积相比小的厚度。此外，通过选择性地对一个壳体部分和/或多个壳体部分涂覆发荧光的和/或发磷光的材料可以将发光面良好地结构化。因此尤其是可以实现任意的发光的字母、号码、符号或其它的几何形状面。
通过这种方式制造的自发光体特别是可以用作表的表壳玻璃或表盘。然而例如也可以考虑用作应急照明、门牌、键盘背景照明和类似的应用。在这些应用中以特别的方式显现出本发明的优点、特别是制造基本上平面的发光元件的可能性。
所述制造方法的另外的有益的设计方案由下文的、特别联合附图的说明中获得。
有益的是：通过在一个壳体部分和/或多个壳体部分上涂覆胶粘剂，并且接着在胶粘层上施设发荧光的和/或发磷光的材料来制造发荧光的和/或发磷光的涂层。因此也可以将发荧光的和/或发磷光的介质用于没有或只有微小的粘附性能或胶粘性能的层。例如可以通过压印以及通过喷涂来在壳体部分上涂覆发荧光的和/或发磷光的材料(例如ZnS和/或ZnO)。
特别有益的是：在制造空腔之前将胶粘剂和/或发荧光的和/或发磷光的材料或者发荧光的和/或发磷光的涂层涂覆到一个壳体部分和/或多个壳体部分上。由此可以通过比较简单的方式选择性地为一个壳体部分和/或多个壳体部分涂胶粘剂和/或发荧光的和/或发磷光的材料。例如可以喷溅或辊压涂层、特别是借助蒙片。例如也可考虑压印或者盖印涂层。
还有利的是：通过至少一个输入口将胶粘剂和/或发荧光的和/或发磷光的材料或者发荧光的/发磷光的涂层装入(完成的)空腔内。由此可以通过简单的方式制造大面积的(和特别是没有结构化的)发光层。
特别有利的是：在制造空腔之前将胶粘剂涂覆到一个壳体部分和/或多个壳体部分上并且通过至少一个输入口将发荧光的和/或发磷光的材料装入空腔内。在这种变型中，将利用胶粘剂对一个壳体部分和/或多个壳体部分的选择性的浸湿与发荧光的和/或发磷光的材料的简单沉积相组合。如此产生一种用于制造结构化的发光面的方法。
原则上可以将发荧光的和/或发磷光的材料作为粉末、作为凝胶、以气相或作为溶剂装入。特别是在此通过设置微结构或纳米结构可以改善所述材料的流动性能。
用于将发荧光的和/或发磷光的材料涂覆到壳体部分上的有益的可能性是溅射、蒸镀、喷溅、辊压或旋压涂覆(Spin-Coaten)。
有利的是：在壳体部分中通过机械加工(例如铣削、超声波打钻)或借助离子束切除、激光束切除、喷粉或化学蚀刻来制造凹部。所有的方法能够在经过验证的并且由此可控地进行的制造过程中制造凹部。
有益的是：在各壳体部分之间或在这些壳体部分上设置蒙片。特别地，蒙片也可以设置在发荧光的和/或发磷光的涂层与至少一个壳体部分之间。由此可以制造例如发光的字母、号码、符号和几何形状的面，而无需为此将发荧光的/发磷光的涂层结构化。取而代之，未经结构化的发荧光的/发磷光的涂层与经结构化的、局部透过或部分反射或吸收所产生的光线的蒙片组合。
有利的是：借助熔融键合、例如在700至800℃的温度下使各壳体部分以及在必要时蒙片相互连接。在此通过范德华力使连接的部件的界面接合。
还有利的是：借助阳极键合、例如在350至450℃的温度下使各壳体部分以及在必要时蒙片相互连接。在这种方法中，通过电引力、就是说通过施加电压来进行需连接的部件的界面上的化学结合。
有益的是：借助激光和/或煤气火焰焊接至少一个输入口。因此可以在不借助添加物的情况下封闭输入口。在此说明：用于借助激光焊接玻璃部件的方法本身是众所周知的，例如由EP 1 741 510 A1已知。
有利的是：
-将玻璃或硅设置为壳体部分；和/或
-将玻璃或硼硅设置为至少部分地透明的壳体部分；和/或
-作为发荧光的和/或发磷光的材料装入硫化锌(ZnS)和/或氧化锌(ZnO)和/或锌镉层和/或硫化镁和/或Y2O2S和/或其它放射线发光的材料；和/或
-作为胶粘剂涂覆磷酸(H3PO4)；和/或
-作为发射衰变射线的介质装入氚气。
特别是通过使用硫化锌(ZnS)和/或氧化锌和氚气实现具有与氚气发光关联地得到验证的介质的自发光体，因而还能够从自发光体的高可靠性出发。
在此有益的是：作为胶粘剂涂覆磷酸(H3PO4)，并且作为发荧光的和/或发磷光的材料装入硫化锌(ZnS)。同样可以使用氧化锌(ZnO)。在此产生有利效果：磷酸本身没有过度的粘附性能并且在与硫化锌(ZnS)和/或氧化锌组合时才构成粘附的涂层。由此能够以非常不同的方式涂覆以磷酸形式存在的胶粘剂，因此可以制造精细的结构。例如可以借助喷墨打印法来涂覆磷酸。
然而也有益的是：作为发荧光的/发磷光的涂层涂覆磷酸(H3PO4)和硫和锌(ZnS)和/或氧化锌(ZnO)的混合物。那就是说，在这种变型中，在一个壳体部分和/或多个壳体部分上涂覆本来就有粘性的材料。因此这种变型特别适宜于压印(例如借助压延印刷法或盖印)。
有利的是：壳体部分中的至少一个壳体部分设有分布设置在空腔的面上的支撑元件，这些支撑元件向着另外的壳体部分的方向延伸，并且各壳体部分经由这些支撑元件互相支撑。通过这种方式避免各壳体部分可能特别是过度地相对变形或弯曲。
另外，在此有利的是：两个壳体部分中的至少一个壳体部分与支撑元件连接。因此支撑元件可以良好地在空腔内定位。如果支撑元件与两个壳体部分连接，那么在这些壳体部分之间还能够更好地传递拉伸力和剪切力。
有利的是：壳体构造成长方六面体或盘，特别是长方六面体或盘由两个基本上板状的、具有多角的或椭圆形的或圆形的基面的壳体部分构成，并且两个壳体部分的垂直于基面的高度的总和小于这些壳体部分的较短的侧边长度或者最小的直径或半径。通过这种方式使得发光面相对自发光体的体积较大。
然而还有益的是：在自发光体的背向观察者侧的侧面上设置有反射层，因此朝向观察者产生的光线能够大约翻倍。
补充说明：针对本方法公开的实施变型和由此产生的优点同样涉及针对自发光体所展示的变型以及优点，反之亦然。
附图说明
为了更好地理解本发明，参照下列附图来进一步阐述本发明。
在大幅示意性简化的视图中：
图1示出示例性的自发光体的壳体部分的分解图；
图2示出示例性的表盘形式的自发光体；
图3与图1相同，只是具有不同构造的输入口；
图4示出自发光体的警告牌形式的变型。
具体实施方式
作为引言要说明的是：在不同描述的各实施方式中，相同的部件设置相同的附图标记或者相同的构件名称，其中，在说明书全文中所包含的公开内容都可以按照意义转用到具有相同附图标记或者相同构件名称的相同的部件上。再者，在说明书中所选择的方位说明如上、下、侧等等，与直接描述的以及示出的附图相关，并且当方位变化时，可以按照意义转移到新的方位。此外来自示出的和描述的不同实施例的各单个特征或特征组合也可以构成本身独立的、发明性的或根据本发明的解决方案。
具体说明中的所有关于数值范围的说明应该如此理解，即，它们包括出自它们的任意的和所有的部分范围，例如1至10的说明应该如此理解，所有的部分范围，从下限1和上限10起均包括在内，就是说所有以下限1或更大开始并以上限10或更小结束的部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1或5.5至10。
各实施例示出自发光体的可能的实施变型，在此需要注意的是：本发明并不局限于本发明的专门示出的实施变型，而更确切地说各个实施变型彼此之间可以进行不同组合并且本技术领域技术人员能够基于本发明技术手段的教导来实现所述变型可能性。通过所示出的和所描述的实施变型的各个细节的组合成为可能的所有可想到的实施变型同样包括在保护范围内。
图1示出的是在制造自发光体101时的中间阶段。具体地说，图1示出的是自发光体101的一个示例性的(例如由玻璃或硅制成的)壳体部分2和一个另外的(例如由玻璃或者硼硅制成的)壳体部分3的分解图。现在借助图1对用于制造自发光体101的方法加以详细阐述。
所述方法包括的步骤有：
-在壳体的至少一个壳体部分2、3中制造至少一个凹部1；
-在至少一个空腔的分界壁的至少一部分上制造发荧光的和/或发磷光的、由可以通过衰变射线激发发光的材料构成的层和/或蒙片；
-通过将壳体部分2、3拼合来制成至少一个空腔；
-气密地连接壳体部分2、3，其中，至少一个输入口4、特别是至少两个输入口4从外部到空腔内保持敞开；
-通过所述至少一个输入口4将发射用于能够激发发光的材料的衰变射线的介质或者所述材料和所述介质装入到所述至少一个空腔中；和
-借助激光射线来封闭和焊接所述至少一个输入口4。
例如可以在壳体部分2中铣削出凹部1。也可考虑借助离子束来制造凹部1。同样也可以例如铣削或者借助离子束来制造设置为用于输入口4的槽。
另一方面，可以在壳体部分2、3中的至少一个壳体部分的彼此面对的表面之一中制造用于构成空腔或该空腔的一部分的凹部1。然而为了制造凹部或者输入口4也可以使用其它切除法如激光切除法、喷粉法和类似方法。
通过将壳体部分3安放到壳体部分2上则产生一个具有两个输入口4的空腔。例如可以将壳体3粘贴到壳体部分2上或与这个壳体部分焊接。
在空腔的至少一个分界壁上制造发荧光的/发磷光的层。这例如可以通过如下方式实现，即，在壳体部分2和/或壳体部分3上涂覆胶粘剂(例如磷酸H3PO4)，并且接着在胶粘层上涂覆发荧光的和/或发磷光的材料(例如硫化锌ZnS和/或氧化锌ZnO)。为了本发明的应用还可以有益地使用硫化锌、氧化锌或磷酸系列的介质作为能够通过发射衰变射线的介质激发发光的材料。
还可以考虑通过两个输入口4之一将胶粘剂并且接着将构成发荧光的和/或发磷光的层的发荧光的和/或发磷光的材料装入到空腔内。为此两个输入口4中的一个输入口可以与一根流入管道连接而另一个输入口4与一根流出管道连接。可以将胶粘剂以液体形式或以雾形式经由流入管道装入到空腔内并且经由流出管道将多余的胶粘剂排出。可以通过同样的方式经由相同的管道或者经由分开的管道将发荧光的和/或发磷光的材料装入到空腔中或者从这个空腔中排出。
可以将发荧光的和/或发磷光的材料以溶剂或以气相或作为粉末或者作为凝胶或者作为聚合物装入到空腔内。
在本方法的另一种变型中，在将两个部分拼合之前，将胶粘层涂覆到壳体部分2和/或壳体部分3上。在下一个步骤中将壳体部分2与壳体部分3拼合，并且接着经由输入口4装入发荧光的和/或发磷光的材料。这个变型具有的优点是：可以将胶粘剂非常具有选择性地、特别是借助蒙片涂覆到壳体部分2和/或壳体部分3上，例如喷溅或辊压。也可考虑压印或盖印胶粘剂和/或发荧光的和/或发磷光的材料，并且这样可以利用胶粘剂和/或发荧光的和/或发磷光的材料选择性地浸湿壳体部分2和/或壳体部分3。例如可以以字母、数字、符号或者其它几何形状的图形或者任意面的形式来进行选择性的胶粘剂涂敷。如果接着将发荧光的和/或发磷光的材料装入到空腔内，那么该材料沉积在经过浸湿的面上并且同样构成字母、数字、符号等。另外可以考虑在拼合壳体部分2与壳体部分3之前不仅将胶粘剂涂敷到壳体部分2和/或壳体部分3上，而且还将发荧光的和/或发磷光的材料涂敷到胶粘剂层上。最后还可能的是：发荧光的和/或发磷光的材料本身具有粘附特性或胶粘特性。那么可以省略分开地涂覆胶粘剂。例如可以直接涂敷包括磷酸(H3PO4)和硫化锌(ZnS)和/或氧化锌(ZnO)的混合物。
原则上可以将发荧光的和/或发磷光的材料7作为粉末、作为凝胶、以气相或以溶剂涂覆到壳体部分2、3上或者装入到空腔5内，并且除了已经述及的方法之外还可以溅射、蒸镀、喷溅、辊压或通过旋压涂覆来进行涂覆。
然后为了激发发荧光的和/或发磷光的材料发光将发射衰变射线的介质(例如氚气)装入到完成的、设置有由发荧光的和/或发磷光的材料构成的涂层或者覆盖层的空腔中，其中，两个输入口4又可以起到流入口和流出口的作用。
发射衰变射线的介质理解为具有自发分解的原子材料，如氚或放射性碳如C14。
在另一步骤中将输入口4封闭，例如粘合或通过借助激光射线和/或煤气火焰的热作用来封闭和焊接。
图2现在示出的是示例性的自发光体102的俯视图和横剖视图。在此，又是一个壳体部分2与一个壳体部分3连接，由此由凹部1产生一个空腔5且由壳体部分2中的凹槽产生输入口4。在完成的自发光体102中，这个空腔5填充有发射衰变射线的介质6。在这个实例中假设空腔5的下侧面全面地配备有发荧光的/发磷光的、借助胶粘剂层8涂覆的涂层7。当然涂层7和8同样地也可以设置在空腔5的上侧面上。由此壳体部分2、3的限定空腔5的表面12的至少一部分涂有发荧光的和/或发磷光的材料7。
在壳体部分3本身上还设置有不透光的或至少削弱光的蒙片9。在这层中设置有形式为数字3、6、9和12的孔。如容易想到的那样，在空腔5内或者在发荧光的和/或发磷光的涂层7内产生的光线透过这些孔，因此可以构成一个表的自发光的表盘。在此数字明亮地显现在深色背景上。
在目前的实例中，蒙片9设置在自发光体102的背向空腔5的外侧面11上，并且覆盖它的外表面11的至少一部分。另一种可能性是：将蒙片9直接涂覆到发荧光的和/或发磷光的涂层7上或者壳体部分2、3之间。也可考虑的是：如果发荧光的和/或发磷光的涂层7与图2中示出的不同而设置在空腔5的上侧面上，那么蒙片9设置在发荧光的和/或发磷光的材料的涂层7与壳体部分3之间。
当然也可以省略蒙片9并且取而代之地直接借助发荧光的和/或发磷光的材料7构成数字，为此可以使用前述方法之一。数字则同样明亮地显现在深色背景上。还可以考虑将数字塑造成负像。那么数字深色地显现在明亮的背景上。特别是如果不使用蒙片9，那么自发光体102也可以直接用作表壳玻璃或完全用作表身。例如指针可以在自发光体102的空腔5内运动。然而壳体部分3也可以构造成LCD显示屏，由此可以实现背景发光的显示。当然蒙片9也可以设置在壳体部分2与壳体部分3之间。
原则上可以借助熔融键合(通过范德华力使界面接合)或借助阳极键合(界面上的化学接合，该接合通过电引力导入)使壳体部分2与壳体部分3以及在必要时蒙片9相互连接。如在图2中示出的那样，输入口4可以借助激光器(例如CO2激光器、光纤激光器等)焊接或也可以粘合或设置塞子。
图3示出的是自发光体103的另一变型，该变型与图1所示变型非常相似。然而在此替代凹槽地设置有穿孔作为输入口4(例如具有2μm至1mm的直径)。这例如可以机械地借助钻头、借助激光束或离子束来制造。
图4示出的是自发光体104的另一变型，在该自发光体中如在图3中那样在壳体部分2中设置有孔作为输入口4。与图2的变型不同，壳体部分3在此略微小于壳体部分2并且嵌入到该壳体部分的凹部中。在这种情况中，借助焊缝10将壳体部分2与壳体部分3相互焊接。框架状的蒙片9安放在壳体部分3上，该蒙片防止光在自发光体104的边缘区域中透射。
在迄今的实例中的出发点是：自发光体构造成长方六面体并且由此具有矩形的或正方形的基面13。当然也可考虑其它形状。特别是基面13可以构造成椭圆形的或圆形的(为此参照图4的俯视图中的备选的虚线示出的轮廓)。特别是自发光体104可以具有构造成长方六面体或盘的壳体2、3，该壳体由两个基本上板状的、具有多角的或椭圆形的或圆形的基面13的壳体部分2、3构成，其中，两个壳体部分2、3的垂直于基面的高度h的总和小于其较短的侧边长度s或者最小直径d或半径。
在图4中，发荧光的和/或发磷光的涂层7例如设置在空腔5的上侧面上，更确切地说直接设置在壳体部分3上。例如由于直接涂覆磷酸(H3PO4)和硫化锌(ZnS)和/或氧化锌(ZnO)的混合物，所以没有设置单独的胶粘层。另外，输入口4没有焊接，而是利用塞子14封闭。
另外，在图4中的空腔5中设置有支柱15，使得壳体部分2、3不会过度弯曲。例如支柱15可以直接成型到壳体部分2或壳体部分3上并且例如与相应另外的壳体部分2、3粘合。当然也可考虑的是：支柱15只与相应另外的壳体部分2、3触碰，就是说不与该另外的壳体部分持久连接。作为另外的可能性，支柱15也可以作为单独的构件存在，这些构件与一个壳体部分2、3或两个壳体部分2、3连接。
图1至4始终示出的是具有仅仅一个空腔5的自发光体101……104。当然这样的自发光体101……104也可以包括一个以上的空腔5。这些空腔例如可以链状地利用连接管道连接和/或分别设有通向外部的输入口4。
另外可能的是：空腔5具有仅仅一个输入口4亦或具有三个和更多的输入口4。特别是如果只有一个输入口4通向空腔5，那么集中的管道例如可以用作需输送到空腔5内/从空腔中输出的材料/介质的流入口和流出口。
在附图中示出的自发光体101……104的变型示出在必要时自发光体101……104的本身独立的实施方式，其中为相同的部件使用相同的附图标记或者构件名称。
相对不同的变型示出的专门的实施细节并不强制性地只针对有关的附图，而是在必要时也可以应用在其它实施方式中。例如可以对图4中的输入口进行焊接来代替利用塞子14将这些输入口封闭。反过来，可以将图2中的输入口利用塞子14封闭来代替将这些输入口焊接。
另外指出的是：自发光体101……104的应用当然不局限于钟表制造上。例如也可以考虑用作指示牌、应急照明、门牌、键盘背景照明，用于显示器、瞄准装置和用于显示器和仪表的背景照明和类似的用途。
最后按规定需要指出的是：为了更好地理解自发光体101……104的结构，局部不符合比例地和/或放大和/或缩小地示出这个自发光体或它的组成部分。
基于独立的、发明性的解决方案的目的可以从说明中获得。
特别是，图1至4所示出的各种实施形式能够构成本发明的、独立的方案的内容。可以从这些附图的详细说明中获得与此相关的、本发明的目的和方案。
附图标记表
101……104 自发光体
1 凹部
2 第一壳体部分(基体)
3 第二壳体部分(保护层)
4 输入口
5 空腔
6 发射衰变射线的介质
7 发荧光的和/或发磷光的涂层/材料
8 胶粘剂
9 蒙片
10 焊缝
11 自发光体的外表面
12 空腔的表面
13 自发光体的基面
14 塞子
15 支撑元件
d 直径
h 高度
s 侧边长度
Claims (44)
1.用于制造自发光体(101……104)的方法，其包括的步骤有：
-在壳体的至少一个壳体部分(2，3中制造至少一个凹部(1)；
-在至少一个空腔(5)的分界壁(12)的至少一部分上制造发荧光的和/或发磷光的材料构成的涂层(7)和/或蒙片(9)，所述涂层由能够通过衰变射线激发发光；
-通过将壳体部分(2，3)拼合制成所述至少一个空腔(5)；
-气密地连接各壳体部分(2，3)，其中至少一个输入口(4)、特别是至少两个输入口(4)从外部到空腔(5)内保持敞开；
-通过所述至少一个输入口(4)将发射用于能够激发发光的材料(7)的衰变射线的介质(6)或者所述材料(7)和所述介质(6)装入到所述至少一个空腔(5)内。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：借助通过激光射线和/或煤气火焰的热作用来封闭并焊接所述至少一个输入口(4)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：通过在一个壳体部分或多个壳体部分(2，3)上涂胶粘剂(8)并且接着在胶粘层(8)上涂覆发荧光的和/或发磷光的材料(7)来制造发荧光的和/或发磷光的涂层(7)。
4.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：在制造空腔(5)之前将胶粘剂(8)和/或发荧光的和/或发磷光的材料(7)或者发荧光的和/或发磷光的涂层(7)涂覆到壳体部分(2，3)中的至少一个壳体部分的至少一部分上。
5.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：通过所述至少一个输入口(4)将胶粘剂(8)和/或发荧光的和/或发磷光的材料(7)或者发荧光的和/或发磷光的涂层(7)装入到空腔(5)内。
6.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：在制造空腔(5)之前将胶粘剂(8)涂覆到壳体部分(2，3)上，并且通过所述至少一个输入口(4)将发荧光的和/或发磷光的材料(7)装入到空腔(5)内。
7.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：压印或章印胶粘剂(8)或者发荧光的和/或发磷光的涂层(7)。
8.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：通过机械加工(例如：铣削、超声波打钻)来制造所述凹部(1)。
9.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：借助下列切除法如离子束切除、激光束切除、喷粉或通过化学蚀刻来制造所述凹部(1)。
10.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：将蒙片(9)设置在各壳体部分(2，3)之间或者这些壳体部分中的至少一个壳体部分上。
11.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：借助熔融键合使各壳体部分(2，3)以及在必要时蒙片(9)相互连接。
12.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：借助阳极键合使各壳体部分(2，3)以及在必要时蒙片(9)相互连接。
13.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：将玻璃或硅设置为用于壳体部分(2，3)的材料。
14.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：将玻璃或硼硅设置为用于至少部分透明的壳体部分(2，3)的材料。
15.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：作为发荧光的和/或发磷光的材料(7)装入硫锌和/或氧化锌和/或锌镉层和/或硫化镁和/或Y2O2S和/或其它放射线发光的材料。
16.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：将发荧光的和/或发磷光的材料(7)作为粉末、作为凝胶、以气相或作为溶剂装入。
17.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：将增附剂(8)、优选胶粘剂(8)如磷酸涂覆在壳体部分或者蒙片和/或发荧光的和/或发磷光的材料(7)之间。
18.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：通过方法如溅射、蒸镀、喷渐、辊压或旋压涂覆之一将发荧光的和/或发磷光的材料(7)涂覆到壳体部分(2，3)上。
19.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：将氚气作一种发射用于能够激发发光的材料(7)的衰变射线的介质(6)装入到空腔(5)内。
20.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：
-作为胶粘剂(8)涂敷磷酸，并且作为发荧光的和/或发磷光的材料(7)引入硫化锌和/或氧化锌；或
-作为发荧光的和/或发磷光的涂层(7)引入磷酸和硫化锌和/或氧化锌的混合物。
21.如前述权利要求之一项或多项所述的方法，其特征在于：壳体部分(2，3)中的至少一个壳体部分设置有分布设置在空腔(5)的面上的支撑元件(15)，这些支撑元件向其它壳体部分(2，3)的方向延伸，并且各壳体部分(2，3)经由这些支撑元件(15)相互支撑。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于：两个壳体部分(2，3)中的至少一个壳体部分与支撑元件(15)连接。
23.自发光体(100……104)，其具有包括至少两个壳体部分(2，3)的壳体和在所述壳体部分(2，3)中的至少一个壳体部分中的凹部(1)，所述壳体部分相互气密地连接并且围成空腔(5)，其特征在于：设置有至少一个通向空腔(5)的输入口(4)，所述输入口从外部延伸进入到空腔(5)内并且气密地封闭且焊接，并且在空腔(5)内设置有由发荧光的和/或发磷光的材料构成的涂层(7)和发射用于能够激发发光的材料的衰变射线的介质(6)，所述材料能够通过衰变射线激发发光。
24.如权利要求23所述的自发光体(101......104)，其特征在于：空腔(5)设有两个从外部延伸进入到空腔(5)内的输入口(4)，这些输入口通过借助激光射线和/或煤气火焰的热作用来封闭和焊接。
25.如权利要求23或24所述的自发光体(101......104)，其特征在于：在发荧光的和/或发磷光的材料的涂层(7)与至少一个壳体部分(2，3)之间设置有至少一个蒙片(9)。
26.如前述权利要求之一项或多项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：在自发光体(101......104)的背向空腔(5)的外侧面(11)上设置有覆盖该自发光体的外表面(11)的至少一部分的蒙片(9)。
27.如前述权利要求之一项或多项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：各壳体部分(2，3)的限定空腔(5)的表面(12)的至少一部分涂有发荧光的和/或发磷光的材料(7)。
28.如前述权利要求之一项或多项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：发荧光的和/或发磷光的涂层(7)或者发荧光的和/或发磷光的材料的覆盖层经由增附剂、特别是胶粘剂(8)而与壳体部分(2，3)和/或蒙片(9)连接。
29.如前述权利要求之一项或多项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：凹部(1)通过切除法如离子束切除、激光束切除或喷粉或化学蚀刻构成。
30.如前述权利要求之一项或多项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：各壳体部分(2，3)借助熔融键合或阳极键合而相互连接。
31.如前述权利要求之一项或多项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：用于壳体部分(2，3)的材料是玻璃或硼硅。
32.如前述权利要求之一项或多项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：发荧光的和/或发磷光的材料(7)是硫化锌和/或氧化锌。
33.如前述权利要求之一项或多项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：发荧光的和/或发磷光的材料(7)作为粉末、作为凝胶、以气相或以溶剂设置在空腔内。
34.如权利要求23至33之一项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：增附剂(8)、优选胶粘剂如磷酸设置在壳体部分(2，3)或者蒙片(9)和/或发荧光的和/或发磷光的材料(7)之间。
35.如权利要求23至34之一项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：发荧光的和/或发磷光的材料(7)溅射、蒸镀、喷溅、辊压在壳体部分上或通过旋压涂覆来涂覆在壳体部分(2，3)上。
36.如权利要求23至35之一项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：发射衰变射线的介质(6)是氚气。
37.如权利要求23至36之一项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：两个壳体部分(2，3)利用分布在空腔(5)上的且垂直于该空腔(5)的基面定向的支撑元件(15)相互之间具有距离。
38.如权利要求23至37之任一项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：支撑元件(15)与两个壳体部分(2，3)中的至少一个壳体部分连接。
39.如权利要求23至38之一项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：壳体(2，3)构造成长方六面体或盘。
40.如权利要求23至39之一项所述的自发光体(101......104)，其特征在于：长方六面体或盘由两个基本上板状的且具有多角的或椭圆形的或圆形的基面(13)的壳体部分(2，3)构成，并且两个壳体部分(2，3)的垂直于基面(13)的高度(h)的总和小于这些壳体部分的较短的侧边长度(s)或者最小的直径(d)或半径。
41.如权利要求23至40之一项所述的自发光体，其特征在于：在自发光体(101......104)的背向观察者那侧的侧面上设置有反射层。
42.对借助如权利要求1至22之一项所述的方法制造的自发光体(101......104)的应用，其用于指示仪表，例如表、屏幕、罗盘或类似物。
43.对借助如权利要求1至22之一项所述的方法制造的自发光体(101......104)的应用，其用作指示仪表的、例如表的玻璃或表盘。
44.如权利要求23至40之一项所述的自发光体，然而具有背面反射层，以便朝向观察者产生的光线能够大致翻倍。
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