TW201419566A - 用於製造自發光體的方法和自發光體 - Google Patents
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Abstract
本發明涉及一種用於製造自發光體(101......104)的方法，其中在殼體的殼體部分(2、3)中製造凹部(1)並且將發螢光的及/或發磷光的料層(7)及/或蒙片(9)設置在空腔(5)的分界壁(12)上，該空腔通過將殼體部分(2、3)組合在一起而產生。各殼體部分(2、3)氣密地連接，其中至少一個輸入口(4)從外部向空腔(5)中保持為敞開的。此外將發出分解射線的介質(6)通過所述至少一個輸入口(4)置入空腔(5)，其中設置有用於發螢光的及/或發磷光的料層(7)的發光的分解射線。此外說明了一種自發光體(101......104)以及該自發光體的應用。
Description
本發明涉及一種用於製造自發光體的方法，其中借助於發出分解射線的介質使得發螢光的及/或發磷光的料層發光；以及涉及一種這樣的自發光體和該自發光體的應用。
所述類型的自發光體原則上是已知的並且例如由本申請人以「trigaligh」的商品名出售。在這種實施方式中通過氚氣使得由硫化鋅(ZnS)構成的料層發光。前述類型的自發光體因此作為「氚氣發光體」而已知。
對已知的氚氣發光體的應用由於以下原因而受到限制，即，它們在其形式方面受到很大的限制。基本上，這種已知的發光體具有不利的面積與厚度的比例。
因此本發明的目的在於，提供一種改善的用於自發光體的製造方法和一種改善的自發光體。
本發明的目的通過一種用於製造自發光體的方法得以實現，該方法包括的步驟有：-在殼體的至少一個殼體部分中製造至少一個凹部；-製造發螢光的及/或發磷光的、由通過分解射線可被激發而發光的材料構成的料層及/或在至少一個空腔的分界壁的至少一部分上的蒙片；
-通過將各殼體部分組合在一起來至少製造空腔；-氣密地連接各殼體部分，其中，至少一個輸入口、特別是至少兩個輸入口從外部向所述空腔中保持為敞開的；並且-將發出用於可被激發而發光的材料的分解射線的介質或該材料或該介質通過所述至少一個輸入口置入所述至少一個空腔。
本發明的目的此外通過一種自發光體得以實現，該自發光體包括：包括至少兩個殼體部分的殼體，在其中至少一個殼體部分中具有凹部，這些殼體部分彼此氣密地連接並且圍成空腔，其中設置有通向所述空腔的至少一個輸入口，該至少一個輸入口從外部延伸到所述空腔中並且氣密地封閉和焊接，而且在所述空腔中設置有由發螢光的及/或發磷光的、通過分解射線可被激發而發光的材料構成的料層和發出用於可被激發而發光的材料的分解射線的介質。
通過這種方式能夠製造幾乎任意形式的自發光體，特別是還有平面的自發光體，也能夠製造厚度與其面積相比較小的自發光體。通過選擇性地用發螢光的及/或發磷光的材料為一個殼體部分及/或多個殼體部分塗層此外能夠將發光的面良好地結構化。在另一方面由此可以實現任意發光的字母、號碼、符號或其他的幾何面。
通過這種方式製造的自發光體特別可以用作錶的錶殼玻璃或錶盤。但是例如也可以考慮用作應急照明、門牌、鍵盤背景照明和類似的用途。本發明的優勢、特別是製造基本上平面的發光元件的可能性，在這些應用中以特別的方式表現。
所述製造方法的別的有利的設計方案從下文的描述中、特別是結合附圖而獲得。
有利的是：發螢光的及/或發磷光的料層通過用膠黏劑為一個殼體部分及/或多個殼體部分塗層並且接著將發螢光的及/或發磷光的材料施加到膠黏層上製成。由此，發螢光的及/或發磷光的介質也可以
用作不具有或僅具有微小的黏附或膠黏特性的層。用發螢光的及/或發磷光的材料(例如ZnS及/或ZnO)為殼體部分塗層可以例如通過蓋印完成以及通過濺射完成。
特別有利的是：在製造空腔之前將膠黏劑及/或發螢光的及/或發磷光的材料或者發螢光的/發磷光的料層施加到一個殼體部分及/或多個殼體部分上。由此可以以相對簡單的方式為一個殼體部分及/或多個殼體部分選擇性地用膠黏劑及/或發螢光的及/或發磷光的材料塗層。例如可以特別借助蒙片來噴濺或輥壓料層。例如也可考慮壓印或蓋印料層。
還有利的是：膠黏劑及/或發螢光的及/或發磷光的材料或者發螢光的/發磷光的料層通過至少一個輸入口置入(完工的)空腔。由此能夠以簡單的方式製成大面積的(而且特別是未結構化的)發光層。
特別有利的是：將膠黏劑在製造空腔之前施加到一個殼體部分及/或多個殼體部分上並且將發螢光的及/或發磷光的材料通過至少一個輸入口置入空腔。在這種變型中，將用膠黏劑選擇性地浸濕一個殼體部分及/或多個殼體部分與將發螢光的及/或發磷光的材料簡單地離析組合起來。這樣獲得簡單的用於製造結構化的發光面的方法。
一般情況下，發螢光的及/或發磷光的材料可以作為粉末、凝膠、以氣相的形式或作為溶液置入。特別地，在此可以通過設置微結構或納米結構來改善所述材料的流動性能。
用於將發螢光的及/或發磷光的材料施加到殼體部分上的有利的可能性是濺射、蒸鍍、噴濺、輥壓或旋壓塗覆(Spin-Coaten)。
有利的是：通過機械加工(例如銑削，超聲波鑽孔)或借助離子束去除、雷射光束去除、爆裂法(Powder-Blasting)或通過化學腐蝕來在殼體部分中製造凹部。所有的方法能夠實現在證明是有效的並且由此受控制流程的製造方法的範圍內對凹部的製造。
有利的是：在各殼體部分之間或在這些殼體部分上設置蒙片。
特別地，該蒙片也可以設置在發螢光的及/或發磷光的料層與至少一個殼體部分之間。由此可能的是：製造例如發光的字母、號碼、符號和幾何面，而不必為此將發螢光的/發磷光的料層結構化。取而代之的是：將未結構化的發螢光的/發磷光的料層與結構化的蒙片相結合，該蒙片使生成的光部分通過或部分反射或吸收該生成的光。
有利的是：借助熔融鍵合例如在700-800℃的溫度下將各殼體部分以及必要時蒙片彼此連接。在此，相連的各部分的介面通過范德華(Van der Waal)力而保持在一起。
還有利的是：借助陽極鍵合例如在350-450℃的溫度下將各殼體部分以及必要時蒙片彼此連接。在這種方法中，需連接的各部分的介面處的化學結合通過電吸引力、也就是說通過加電壓來導入。
有利的是：所述至少一個輸入口借助鐳射及/或煤氣火焰來焊接。由此可能的是：無需借助添加劑地將輸入口焊接。在此處要注意的是：用於借助鐳射來焊接玻璃部件的方法是已知的，例如由EP 1 741 510 A1已知。
有利的是：-將玻璃及/或矽設置為殼體部分；及/或-將玻璃及/或硼矽設置為至少部分透明的殼體部分；及/或-將硫化鋅(ZnS)及/或氧化鋅(ZnO)及/或鋅鎘層及/或硫化鎂及/或Y2O2S及/或其它放射線發光的材料作為發螢光的及/或發磷光的材料來置入；及/或-將磷酸(H3PO4)作為膠黏劑來施加；及/或-將氚氣作為發出分解射線的介質來置入。
特別地通過採用硫化鋅(ZnS)及/或氧化鋅(ZnP)和氚氣實現具有這樣的試劑的自發光體，這些試劑聯合氚氣發光體被證明是有效
的，從而可以從自發光體的高可靠性出發。
在此有利的是：將磷酸(H3PO4)作為膠黏劑來施加，並且將硫化鋅(ZnS)作為發螢光的及/或發磷光的材料來施加。同樣地可以應用氧化鋅(ZnO)。在此有利地產生的效果是：磷酸本身不具有過度的黏附特性並且在與硫化鋅(ZnS)及/或氧化鋅(ZnO)結合起來才構成黏附的料層。以磷酸形式存在的膠黏劑由此可以被非常不同地塗敷，由此能夠製造精細的結構。例如可以借助噴墨列印方法來塗敷磷酸。
但是有利的還有：將由磷酸(H3PO4)和硫化鋅(ZnS)及/或氧化鋅(ZnO)構成的混合物作為發螢光的及/或發磷光的料層來施加。在這種變型中，將本來就有膠黏性的物質施加到一個殼體部分及/或多個殼體部分上。這種變型因此特別適合於壓印(例如借助日曆列印方法(Kalenderdruck-Verfahren)或蓋印)。
有利的是：殼體部分中的至少一個殼體部分設有在空腔的面上分佈地設置的支撐元件，這些支撐元件向另外的殼體部分的方向延伸，而且這些殼體部分通過這些支撐元件而彼此支撐。通過這種方式避免殼體部分可能特別是過度的相對彼此的變形或彎曲。
此外在此有利的是：兩個殼體部分中的至少一個殼體部分與支撐元件相連。由此能夠將支撐組件良好地定位在空腔中。如果所述支撐元件與兩個殼體部分相連，那麼可以在這兩個殼體部分之間改善地傳遞拉伸力和剪切力。
有利的是：殼體構造成長方六面體或盤，特別是該長方六面體或盤通過基本上板狀的、具有多角的或橢圓的或圓形的基面的兩個殼體部分構成，而且兩個殼體部分的垂直於基面的高度的總和小於這兩個殼體部分的較短的邊長或者最小的直徑或半徑。通過這種方式，發光面與自發光體的體積相比較大。
但是也有利的是：在自發光體的背向觀察者側的那側上設置有反射層，由此可以使生成的向著觀察者的光大約加倍。
補充地指出的是：為所述方法公開的實施變型和由此獲得的優點同樣與代表自發光體的變型以及優點相關，並且反之亦然。
1‧‧‧凹部
2‧‧‧第一殼體部分(基底)
3‧‧‧第二殼體部分(蓋層)
4‧‧‧輸入口
5‧‧‧空腔
6‧‧‧發出分解射線的介質
7‧‧‧發螢光的及/或發磷光的料層/材料
8‧‧‧膠黏劑
9‧‧‧蒙片
10‧‧‧焊縫
11‧‧‧自發光體的外表面
12‧‧‧空腔的表面
13‧‧‧自發光體的基面
14‧‧‧堵頭
15‧‧‧支撐組件
101/102/103/104‧‧‧自發光體
d‧‧‧直徑
h‧‧‧高度
s‧‧‧邊長
為了更好地理解本發明，借助於下面的附圖來進一步闡述本發明。
分別在大大示意性簡化的視圖中：圖1示出示例性的自發光體的殼體部分的分解圖；圖2示出錶盤形式的示例性的自發光體；圖3示出如圖1那樣的視圖，只是具有其它構造的輸入口；和圖4示出警告牌形式的自發光體的變型。
首先要確定的是：在不同描述的實施方式中，為相同的部件設有相同的附圖標記或者相同的構件名稱，其中在整個說明書中所包含的公開內容可以根據意義轉移到具有相同的附圖標記或者相同的構件名稱的相同的部件上。還有在說明書中所選擇的方位說明，例如上部的、下部的、側向的等，與直接描述以及示出的附圖相關並且在方位改變時可以按照意義轉移到新的方位上。此外，來自所示出的和所描述的不同實施例的單個特徵或特徵組合也可以表示獨立的、有創造性的或根據本發明的方案。
在本說明書中所有對數值範圍的說明可以這樣理解，即，這些數值範圍包括取自這些數值範圍的任意的和所有的子範圍，例如，1至10的資料可以如此理解，即，所有從下限1和上限10起的子範圍被包括在內，也就是說，所有從下限1或更大開始並且以上限10或更小結束的子範圍，例如，1至1.7，或3.2至8.1或5.5至10。
實施例示出自發光體的可能的實施變型，在這裡要注意的是：本發明不限於專門示出的實施變型本身，而更多地可能是各個實施變型彼此之間的不同組合，而且這些變型可能性基於通過本發明的技術處理的教導而處在本領域技術人員的能力範圍內。即，所有可考慮的、可以通過將所示出的和所描述的實施變型的各個細節組合起來而實現的實施變型包括在保護範圍內。
圖1示出在製造自發光體101時的中間階段。更具體地說，圖1示出自發光體101的示例性的殼體部分2(例如由玻璃或矽製成)和另一殼體部分3(例如由玻璃或硼矽製成)的分解圖。現在借助圖1來進一步闡述用於製造自發光體101的方法。
所述方法包括的步驟是：-在殼體的至少一個殼體部分2、3中製造至少一個凹部1；-製造發螢光的及/或發磷光的、由通過分解射線可被激發而發光的材料構成的料層及/或在至少一個空腔的分界壁的至少一部分上的蒙片；-通過將各殼體部分2、3組合在一起來製造至少一個空腔；-氣密地連接各殼體部分2、3，其中，至少一個輸入口4、特別是至少兩個輸入口4從外部向所述空腔中保持為敞開的；-將發出用於可被激發而發光的材料的分解射線的介質或該材料或該介質通過所述至少一個輸入口4置入所述至少一個空腔；並且-借助鐳射射線來封閉和焊接所述至少一個輸入口4。
例如可以在殼體部分2中銑削凹部1。還可考慮的是：借助離子束來製造凹部1。同樣地，也可以例如銑削或借助離子束來製造為輸入口4設置的凹槽。
另一方面，可以在至少一個殼體部分2、3的彼此朝向的表面之一中製成凹部1用於構成空腔或空腔的部分。但是也可以為製造凹部
或者輸入口4採用其它材料去除方法，例如鐳射去除方法、爆裂法和諸如此類的方法。
通過將殼體部分3安放到殼體部分2上然後產生具有兩個輸入口4的空腔。例如可以將殼體部分3黏接到殼體部分2上或與殼體部分2焊接。
在空腔的至少一個分界壁上製造發螢光的/發磷光的料層。這例如可以通過以下方式實現，即，用膠黏劑(例如磷酸H3PO4)為殼體部分2及/或殼體部分3塗層並且接著將發螢光的及/或發磷光的材料(例如硫化鋅ZnS及/或氧化鋅ZnO)施加到膠黏層上。對根據本發明的應用還有利的可能性是：採用選自序列硫化鋅、氧化鋅或磷酸的介質作為可以通過發出分解射線的介質來發光的材料。
還可考慮的是：膠黏劑和接著還有構成發螢光的及/或發磷光的料層的、發螢光的及/或發磷光的材料，通過兩個輸入口4中的一個輸入口置入所述空腔。為此，兩個輸入口4中的一個輸入口與流入管道相連而另一輸入口4與流出管道相連。膠黏劑可以以流體的形式或以霧的形式通過流入管道置入空腔並且過剩的膠黏劑通過流出管道引導出。通過同樣的方式可以將發螢光的及/或發磷光的材料置入空腔或者從該空腔中引導出，或通過相同的管道或通過分開的管道。
發螢光的及/或發磷光的材料可以以溶液的形式或以氣相的形式或作為粉末或者凝膠或者聚合物置入空腔。
在所述方法的另一種變型中，在兩個部分組合在一起之前，將膠黏劑施加到殼體部分2及/或殼體部分3上。在另一步驟中將殼體部分2和殼體部分3組合在一起，並且接著將發螢光的及/或發磷光的材料通過輸入口4置入。這種變型具有的優點是：可以將膠黏劑非常有選擇性地、特別是借助於蒙片塗敷、例如噴濺或輥壓到殼體部分2及/或殼體部分3上。還可考慮的是：壓印或蓋印膠黏劑及/或發螢光的及/
或發磷光的材料，並且這樣可以用膠黏劑及/或發螢光的及/或發磷光的材料選擇性地浸濕殼體部分2及/或殼體部分3。選擇性的膠黏劑塗敷例如可以以字母、數位、符號或其它幾何圖形或者任意的面的形式完成。如果接著將發螢光的及/或發磷光的材料置入空腔，那麼該發螢光的及/或發磷光的材料沉積在浸濕的面上並且同樣構成字母、數位、符號等。此外可考慮的是：在將殼體部分2和殼體部分3組合在一起之前，不僅將膠黏劑塗敷到殼體部分2及/或殼體部分3上，而且將發螢光的及/或發磷光的材料塗敷到膠黏劑層上。最後還可能的是：發螢光的及/或發磷光的材料本身具有黏附的或膠黏的特性。那麼分開的膠黏劑塗敷可以取消。例如可以直接塗敷由磷酸(H3PO4)和硫化鋅(ZnS)及/或氧化鋅(ZnO)構成的混合物。
一般情況下，可以將發螢光的及/或發磷光的材料7作為粉末、凝膠、以氣相的形式或以溶液的形式施加到殼體部分2、3上或者置入空腔5，並且除了已經提到的方法，還可以濺射、蒸鍍、噴濺、輥壓或通過旋壓塗覆來施加。
這樣然後向設有由發螢光的及/或發磷光的材料構成的料層或者層的、製作完成的空腔中置入發出分解射線的介質(例如氚氣)，以便激發發螢光的及/或發磷光的材料來發光，在此兩個輸入口4又可以起流入口和流出口的作用。
發出分解射線的介質理解為一種材料，該材料具有自發分解的原子，如氚或放射性的碳如C14。
在另一步驟中將輸入口4封閉，例如黏接或通過借助鐳射射線及/或煤氣火焰的熱作用來封閉和焊接。
圖2示出示例性的自發光體102的俯視圖和橫剖視圖。在此，殼體部分2又與殼體部分3相連接，由此由凹部1產生空腔5而由殼體部分2中的凹槽產生輸入口4。在完工的自發光體102中，所述空腔5用發出
分解射線的介質6填充。在這個例子中假設：空腔5的下側全面地配備有發螢光的及/或發磷光的料層7，該料層借助膠黏劑料層8來施加。不言而喻地，可以將料層7和8同樣設置在空腔5的上側上。由此，殼體部分2、3的限定空腔5的表面12的至少一部分用發螢光的及/或發磷光的材料7來塗層。
在殼體部分3本身上還設置有不透光的或至少削弱光的蒙片9。在這個料層中設置有數字3、6、9和12形狀的孔。如能夠容易想像的那樣，在空腔5中分別在發螢光的及/或發磷光的料層7中生成的光穿過這些孔，由此可以構成表的自發光的錶盤。在此，數字在暗的底板上顯得明亮。
在所給出的例子中，蒙片9設置在自發光體102的背向空腔5的外側11上並且遮蓋其外表面11的至少一部分。另一種可能性是：將蒙片9直接施加到發螢光的及/或發磷光的料層7上或各殼體部分2、3之間。還可考慮的是：當發螢光的及/或發磷光的料層7不同於圖2所示地設置在空腔5的上側上時，蒙片9設置在發螢光的及/或發磷光的材料的料層7與殼體部分3之間。
不言而喻地也可能的是：不用蒙片9，取而代之的是直接借助發螢光的及/或發磷光的材料7來構成數位，為此可以採用之前所述的方法中的一種方法。數位在暗的底板上則同樣顯示得明亮。還可考慮的是：將數字塑造成負像(Negativ)。那麼數位在明亮的底板上顯示得暗淡。特別地當不採用蒙片9時，也可以將自發光體102直接用作錶殼玻璃或根本就用作錶身。例如，指標可以在自發光體102的空腔5中運動。但是殼體部分3也可以設計成LCD顯示幕，由此可以實現背景發光的顯示。不言而喻地，蒙片9也可以設置在殼體部分2與殼體部分3之間。
一般情況下，殼體部分2與殼體部分3以及必要時蒙片9借助熔融
鍵合(通過范德華力使得介面結合)或也借助陽極鍵合(在介面處化學結合，該結合通過電吸引力而引入)來彼此連接。輸入口4可以如圖2所示借助鐳射(例如CO2鐳射、纖維鐳射等)焊接或也黏接或設置堵頭。
圖3示出自發光體3的另一種變型，該變型與圖1所示的變型非常相似。但是這裡設置有穿孔來代替凹槽作為輸入口4(例如具有2μm至1mm的直徑)。這例如可以借助鑽孔機、雷射光束或離子束來機械製成。
圖4示出自發光體104的另一變型，其中在殼體部分2中設置有如圖3所示的孔作為輸入口4。與圖2所示的變型相反的是：殼體部分3在此比殼體部分2略小並且插到其凹部中。殼體部分2與殼體部分3在這種情況下借助焊縫10而彼此焊接。在殼體部分3上安放有框形的蒙片9，該蒙片阻止光透射到自發光體104的邊緣區域中。
在到目前為止的例子中的出發點在於：自發光體構造成長方六面體並且由此具有矩形的或方形的基面13。當然也可考慮其它的形式。特別地，基面13可以構造成橢圓的或圓形的(對此參見圖4的俯視圖用虛線示出的備選的輪廓)。特別地，自發光體104可以具有構造成長方六面體或盤的殼體2、3。該殼體通過基本上板狀的、具有多角的或橢圓的或圓形的基面13的兩個殼體部分2、3構成，其中兩個殼體部分2、3的垂直於基面的高度h的總和小於這兩個殼體部分的較短的邊長s或者最小的直徑d或半徑。
在圖4中，發螢光的及/或發磷光的料層7示例性地設置在空腔5的上側上，並且直接在殼體部分3上。沒有設置分開的膠黏層，例如這是因為直接塗敷由磷酸(H3PO4)和硫化鋅(ZnS)及/或氧化鋅(ZnO)構成的混合物。此外，輸入口4沒有焊接，而是用堵頭14封閉。
此外，在圖4的空腔5中設置有支柱15，使得殼體部分2、3不會過度彎曲。例如支柱15可以直接成型到殼體部分2或殼體部分3上並且與相應的另一殼體部分2、3例如黏接。當然也可考慮的是：支柱15只是接觸相應的另一殼體部分2、3，也就是說，不是與該另一殼體部分持久地連接。作為另一種可能性，支柱15也可以是分開的構件，這些構件與一個殼體部分2、3或與兩個殼體部分2、3相連。
圖1至4示出的一直是具有僅一個空腔5的自發光體101......104。不言而喻地，這樣的自發光體101......104也可以包括一個以上的空腔5。這些空腔可以例如鏈式地與連接管道相連及/或相應地設有向外引導的輸入口4。
此外可能的是：一個空腔5具有僅一個輸入口4或也具有三個或更多個輸入口4。特別當僅一個輸入口4引導向一個空腔5時，例如同心的管道可以用於運送到空腔5中的或從該空腔運送出的材料/介質的流入和流出。
附圖所示的自發光體101......104的變型示出的是可能情況下的自發光體101......104的獨立的實施方式，其中為相同的部件使用相同的附圖標記或者構件名稱。
為不同變型示出的特殊的實施細節並不是強制性地只與所涉及的附圖相關，而是必要時也可以用在其它實施方式中。例如圖4中的輸入口可以焊接，代替其用堵頭14封閉。相反地，圖2中的輸入口可以用堵頭14封閉，代替將其焊接。
此外要注意的是：自發光體101......104的應用當然不挶限於錶的結構。可考慮地例如也可以用作指示牌、應急照明、門牌、鍵盤背景照明，用於顯示器、瞄準裝置和用於讀數和儀器的背景照明和類似的應用。
為了條理性最後要指出的是：為了更好地理解自發光體
101......104的結構，部分不按比例地及/或放大地及/或縮小地示出該自發光體或者其組成部分。
基於獨立的、本發明的解決方案的目的可以從說明書中獲得。重要的是，在圖1至4中示出的各個實施形式構成獨立的、根據本發明的解決方案的主題。與此有關的根據本發明的目的和解決方案可以從這些附圖的詳細描述中獲得。
1‧‧‧凹部
2‧‧‧第一殼體部分(基底)
3‧‧‧第二殼體部分(蓋層)
4‧‧‧輸入口
101‧‧‧自發光體
Claims (44)
- 一種用於製造自發光體(101......104)的方法，包括以下的步驟：在殼體的至少一個殼體部分(2、3)中製造至少一個凹部(1)；製造發螢光的及/或發磷光的、由通過分解射線能被激發而發光的材料構成的料層(7)及/或在至少一個空腔(5)的分界壁(12)的至少一部分上的蒙片(9)；通過將各殼體部分(2、3)組合在一起來製造所述至少一個空腔(5)；氣密地連接各殼體部分(2、3)，其中，至少一個輸入口(4)、特別是至少兩個輸入口(4)從外部向所述空腔(5)中保持為敞開的；將發出用於能被激發而發光的材料(7)的分解射線的介質(6)或該材料(7)或該介質(6)通過所述至少一個輸入口(4)置入所述至少一個空腔(5)。
- 如請求項1之方法，其特徵在於，借助通過鐳射射線及/或煤氣火焰的熱作用來完成對所述至少一個輸入口(4)的封閉和焊接。
- 如請求項1或2之方法，其特徵在於，發螢光的及/或發磷光的料層(7)通過用膠黏劑(8)對一個或多個殼體部分(2、3)塗層並且接著將發螢光的及/或發磷光的材料(7)施加到膠黏層(8)上而製成。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，在製造空腔(5)之前將膠黏劑(8)及/或發螢光的及/或發磷光的材料(7)或者發螢光的及/或發磷光的料層(7)施加到殼體部分(2、3)中的至少一個 殼體部分的至少一部分上。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，將膠黏劑(8)及/或發螢光的及/或發磷光的材料(7)或者發螢光的及/或發磷光的料層(7)通過所述至少一個輸入口(4)置入空腔(5)。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，將膠黏劑(8)在製造空腔(5)之前施加到殼體部分(2、3)上，並且將發螢光的及/或發磷光的材料(7)通過所述至少一個輸入口(4)置入空腔(5)。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，對膠黏劑(8)或發螢光的及/或發磷光的料層(7)進行壓印或蓋印。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，通過機械加工(例如銑削、超聲波鑽孔)來製造凹部(1)。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，借助下述的材料去除方法，如離子束去除、雷射光束去除、爆裂法或通過化學腐蝕來製造凹部(1)。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，在各殼體部分(2、3)之間或在至少一個殼體部分(2、3)上設置有蒙片(9)。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，借助熔融鍵合將各殼體部分(2、3)以及必要時蒙片(9)彼此連接。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，借助陽極鍵合將各殼體部分(2、3)以及必要時蒙片(9)彼此連接。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，玻璃或矽設置為用於殼體部分(2、3)的材料。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，玻璃或硼矽設置為用於至少部分透明的殼體部分(2、3)的材料。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，將硫化鋅及/或氧化鋅及/或 鋅鎘層及/或硫化鎂及/或Y2O2S及/或其它放射線發光的材料作為發螢光的及/或發磷光的材料(7)來置入。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，將發螢光的及/或發磷光的材料(7)作為粉末、凝膠、以氣相的形式或作為溶液來置入。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，將增附劑(8)、優選如磷酸的膠黏劑(8)施加在殼體部分或者蒙片及/或發螢光的及/或發磷光的材料(7)之間。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，通過如濺射、蒸鍍、噴濺、輥壓或旋壓塗覆這樣的方法中的一種方法將發螢光的及/或發磷光的材料(7)施加到殼體部分(2、3)上。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，將氚氣作為發出用於能被激發而發光的材料(7)的分解射線的介質(6)來置入。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，將磷酸作為膠黏劑(8)來施加而將硫化鋅及/或氧化鋅作為發螢光的及/或發磷光的材料(7)來置入；或將由磷酸和硫化鋅及/或氧化鋅構成的混合物作為發螢光的及/或發磷光的料層(7)來置入。
- 如請求項1或2的方法，其特徵在於，殼體部分(2、3)中的至少一個殼體部分設有在空腔(5)的面上分佈地設置的支撐元件(15)，這些支撐元件向另外的殼體部分(2、3)的方向延伸，而且各殼體部分(2、3)通過所述支撐元件(15)而彼此支撐。
- 如請求項21所述的方法，其特徵在於，兩個殼體部分(2、3)中的至少一個殼體部分與支撐元件(15)相連。
- 一種自發光體(101......104)，具有包括至少兩個殼體部分(2、3)的殼體並且在其中至少一個殼體部分(2、3)中具有凹部 (1)，這些殼體部分彼此氣密地相連並且圍成空腔(5)，其特徵在於，設置有通向空腔(5)的至少一個輸入口(4)，該至少一個輸入口從外部延伸到空腔(5)中並且氣密地封閉和焊接，而且在空腔(5)中設置有由發螢光的及/或發磷光的、通過分解射線能被激發而發光的材料構成的料層(7)和發出用於能被激發而發光的材料的分解射線的介質(6)。
- 如請求項23所述的自發光體(101......104)，其特徵在於，空腔(5)設有從外部延伸到該空腔(5)中的兩個輸入口(4)，這兩個輸入口通過借助鐳射射線及/或煤氣火焰的熱作用來封閉和焊接。
- 如請求項23或24所述的自發光體(101......104)，其特徵在於，在發螢光的及/或發磷光的材料的料層(7)與至少一個殼體部分(2、3)之間設置有至少一個蒙片(9)。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，在所述自發光體(101......104)的背向空腔(5)的外側(11)上設置有遮蓋該自發光體的外表面(11)的至少一部分的蒙片(9)。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，殼體部分(2、3)的限定空腔(5)的表面(12)的至少一部分用發螢光的及/或發磷光的材料(7)來塗層。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，發螢光的及/或發磷光的料層(7)或者發螢光的及/或發磷光的材料的層通過增附劑、特別是膠黏劑(8)而與殼體部分(2、3)及/或蒙片(9)相連。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，凹部(1)通過材料去除方法，如離子束去除、雷射光束去除或爆裂法或化學腐蝕而構成。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，各殼體部分(2、3)借助熔融鍵合或陽極鍵合而彼此相連。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，用於殼體部分(2、3)的材料是玻璃或硼矽。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，發螢光的及/或發磷光的材料(7)是硫化鋅及/或氧化鋅。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，發螢光的及/或發磷光的材料(7)作為粉末、凝膠、以氣相的形式或以溶液的形式設置在空腔中。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，增附劑(8)、優選如磷酸的膠黏劑設置在殼體部分(2、3)或者蒙片(9)及/或發螢光的及/或發磷光的材料(7)之間。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，發螢光的及/或發磷光的材料(7)濺射、蒸鍍、噴濺、輥壓或通過旋壓塗覆施加在殼體部分(2、3)上。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，發出分解射線的介質(6)是氚氣。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，兩個殼體部分(2、3)通過分佈在空腔(5)上的、垂直於該空腔(5)的基面定向的支撐組件(15)而彼此間隔開。
- 如請求項23或24自發光體(101......104)，其特徵在於，支撐元件(15)與所述兩個殼體部分(2、3)中的至少一個殼體部分相連。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，殼體(2、3)構造成長方六面體或盤。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，所述 長方六面體或盤通過基本上板狀的、具有多角的或橢圓的或圓形的基面(13)的兩個殼體部分(2、3)構成，而且所述兩個殼體部分(2、3)的垂直於基面(13)的高度(h)的總和小於這兩個殼體部分的較短的邊長(s)或者最小的直徑(d)或半徑。
- 如請求項23或24的自發光體(101......104)，其特徵在於，在自發光體(101......104)的背向觀察者側的那側上設置有反射的塗層。
- 藉由如請求項1至22之一項所述的方法製造的自發光體(101......104)的應用，用於顯示儀器，如錶、螢幕、羅盤或類似儀器。
- 藉由如請求項1至22之一項所述的方法製造的自發光體(101......104)的應用，用作顯示儀器、例如錶的玻璃或錶盤。
- 一種自發光體，其如請求項23或24所述，但是具有後部的反射的塗層，由此能使生成的向著觀察者的光大約加倍。
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