CN104918673B - 可清洗过滤器 - Google Patents

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Abstract

本申请描述了可清洗过滤器以及清洗过滤器的方法。可清洗空气过滤器包括外壳和过滤件，所述过滤件安装在所述外壳内。所述过滤件配置为在给定应用中过滤工作流体。所述过滤件处于已安装于所述外壳内的状态下是可现场清洗的。可清洗空气过滤器进一步包括清洗流体施用装置，所述清洗流体施用装置配置为在所述过滤件处于已安装在所述外壳内的状态下时将清洗流体施用至所述过滤件，以便所述过滤件是可清洗的而不用从过滤器外壳上被拆下。

Description

可清洗过滤器
相关专利申请交叉引用
本申请要求2013年1月14日提交的名称为“CLEANABLE FILTER”的美国临时专利申请第61/752,208号的优先权。该申请的全部内容且出于所有目的在此通过引用的方式纳入本文。
技术领域
本发明涉及空气过滤系统。更具体地，本申请涉及用于空气过滤系统的可清洗过滤件。
背景技术
空气过滤系统通常将颗粒(例如，灰尘和其它污染物)从污浊空气(例如，来自外部环境)中过滤出来，以为系统提供洁净空气。例如，汽车的空气进气系统通常包括空气过滤系统，该空气过滤系统被配置为在为发动机的燃烧室提供空气之前，过滤来自外部环境的污浊空气。该过滤可由过滤系统内的空气过滤件执行。空气过滤件可包括空气过滤介质。空气过滤介质可由一框架支撑在空气过滤件内。空气过滤介质被配置为当空气流经空气过滤介质时捕获污浊空气所含的颗粒。
当污浊空气经过空气过滤介质过滤，随着颗粒积聚在空气过滤介质内和空气过滤介质的表面上，空气过滤介质负载。随着空气过滤介质的负载增加，空气过滤器的效率通常增大。另外，随着空气过滤介质的负载增加，空气流经空气过滤介质的阻碍通常加重。在空气过滤器的寿命的某一时点上，对空气过滤系统来说经过空气过滤介质的阻碍变得太大以致于不能正常运行。在该时点或者该时点之前，空气过滤件，包括空气过滤介质，通常已被新的或者刷新的空气过滤件更换。
一直需要更换过滤系统内的过滤件带来相关缺陷。第一个缺陷是定期更换过滤件的成本。过滤件的更换可能是昂贵的。另外，技术人员的人工成本会提高过滤系统的操作成本。第二个缺陷是伴随使用过的过滤件在垃圾填埋场的废弃处置的负面环境影响。第三个缺陷是过滤系统的潜在污染，该潜在污染可能会在拆卸旧的过滤件时发生。例如，在拆卸旧的空气过滤件时，过滤系统内的密封件可能被损坏，以及在安装新的空气过滤件之前，污浊空气可能会行至空气过滤系统的洁净侧。以上缺陷迫使过滤系统的所有者和操作人员需要可自洁的过滤系统，从而消除在定期保养时更换过滤件的需要。
发明内容
一种示例性实施例涉及可清洗空气过滤器。可清洗空气过滤器包括外壳和过滤件，所述过滤件安装在所述外壳内。所述过滤件配置为在给定应用中过滤工作流体。所述过滤件在处于已安装于所述外壳内的状态下是可现场清洗的。可清洗空气过滤器进一步包括清洗流体施用装置，所述清洗流体施用装置配置为在所述过滤件处于已安装在所述外壳内的状态下时将清洗流体施用至所述过滤件，以便所述过滤件是可清洗的而不用从过滤器外壳上被拆下。
另一种示例性实施例涉及清洗过滤件的方法，在给定应用中，所述过滤件处于已安装在过滤器外壳内的状态且过滤流体。所述方法包括在所述过滤件处于已安装在过滤器外壳内的状态下，通过控制器将清洗流体施用于所述过滤件，其中所述清洗流体从所述过滤件上释放颗粒。所述方法进一步包括通过控制器从过滤器外壳喷射已释放的颗粒。
再一种示例性实施例涉及清洗安装于系统内的过滤器的方法。所述方法包括在控制器处接收清洗指令。所述方法进一步包括通过流体入口将清洗流体施用至过滤器的过滤件。所述方法进一步包括通过所述控制器激活振动机构，所述振动机构配置为振动所述过滤件。所述方法进一步包括在应用所述清洗流体和激活所述振动机构期间，通过过滤器的外壳内的开口喷射释放自所述过滤件的颗粒。
结合附图，可显而易见地从下述具体实施方式中得出这些特征和其他特征，连同其操作机制和方法。
附图说明
图1为根据示例性实施例的可清洗空气过滤器的剖视图。
图2为根据示例性实施例的可清洗空气过滤器的剖视图。
图3为根据示例性实施例的可清洗空气过滤器的剖视图。
图4为根据示例性实施例的可清洗空气过滤器的剖视图。
图5为根据示例性实施例的可清洗空气过滤器的剖视图。
图6为根据示例性实施例的图5中的可清洗空气过滤器省略外壳的立体图。
图7至9为根据示例性实施例的歧管的空气传输端口的配置图。
图10至12示出了根据示例性实施例的可清洗空气过滤器。
图13为根据示例性实施例的可清洗空气过滤器的剖视图。
图14至15示出了根据示例性实施例的可清洗空气过滤器。
图16为根据示例性实施例的振动机构的剖视图。
图17为根据示例性实施例的振动机构的剖视图。
图18为根据示例性实施例的系统框图。
图19为根据示例性实施例的清洗可清洗空气过滤器的方法的流程图。
具体实施方式
大体参见附图，本文公开的多种实施例涉及过滤系统内的可清洗过滤件。该可清洗过滤件不需要从过滤系统上拆下即可清洗。压缩空气供应可连接至过滤系统。来自压缩空气供应的空气可用于从过滤件的过滤介质上“吹出”或“吹掉”捕获的和粘结上的颗粒(例如，灰尘)。来自压缩空气供应的空气可驱动振动机构，该振动机构可振动过滤件，从而协助从过滤件的过滤介质上去除捕获的和粘结上的颗粒。真空装置可协助排出来自环绕过滤介质的区域的任何去除的颗粒。排出的颗粒可被喷射至外部环境。
参照图1，根据示例性实施例，示出了可清洗空气过滤器100的剖视图。空气过滤器100包括外壳102和过滤介质104。过滤介质104以圆柱形方式布置在外壳102内。空气过滤器100被配置为将颗粒从污浊空气(例如，来自外部环境)中过滤出，以将洁净空气提供至另一个系统(例如，内燃机系统，压缩机系统，医疗系统，暖气设备，通风设备以及空气调节(HVAC)系统，等等)。过滤由过滤介质104执行。如图1所示，过滤介质104在外壳102内处于安装位置。过滤介质104可从过滤器外壳102上拆下。
如图1所示，过滤介质104包括污浊侧106和洁净侧108。污浊侧106接收来自外部环境的污浊空气。然后该空气穿过过滤介质104，并从洁净侧108出来。随着空气从污浊测106移至洁净侧108，过滤介质捕获来自外部环境的空气中包含的颗粒110。然后洁净空气可从开口112输出至接收洁净空气的系统(例如，内燃机)。第一密封件可设置在过滤介质104和开口112之间，以使污浊侧106与洁净侧108相隔离。第二密封件可设置在过滤介质104和外壳102之间(例如，设置在相对着开口112的外壳顶部)，以使污浊侧106与洁净侧108相隔离。第二密封件可与第一密封件间隔开来。
随着过滤介质104收集颗粒110，颗粒110积聚在过滤介质104内以及积聚在过滤介质104的表面上。随着积聚的颗粒110数量增多，空气过滤器100的效率增大。另外，随着积聚的颗粒110数量增多，空气流经空气过滤器100的阻碍加重。在过滤介质104的寿命的某一时点上，对过滤介质104来说该阻碍变得太大以致于不能正常运行。相应地，空气过滤器100包括压缩空气输入端114，该压缩空气输入端114提供洁净的压缩空气以将颗粒110从过滤介质104上吹出或吹掉。
压缩空气输入端114可连接于压缩空气源。来自压缩空气源的空气可能已经过空气过滤器100过滤(例如，经在先过滤操作之后存储在压缩罐内)。在清洗操作时，来自压缩空气源的空气可流经压缩空气输入端114并进入空气过滤器100。空气可提供至过滤介质104的洁净侧108。于是，洁净空气经洁净侧108流入过滤介质104，继续穿过过滤介质104，并经污浊测106从过滤介质104中流出。在这过程中，空气将颗粒110从过滤介质104中清除出来并从过滤介质的污浊测106上清除掉。然后游离的颗粒110可经喷射端口116从过滤器外壳106中流出。喷射端口116可包括止回阀118，当未执行清洗操作时，该止回阀118可防止空气和颗粒110从外壳102中流出。在清洗操作期间或在过滤操作期间，止回阀118可选择性地打开和关闭。喷射端口116可将此刻已被弄脏的洁净空气和颗粒110喷射至外部环境。在一些配置中，真空源(例如，真空室，真空泵，等等)可连接至喷射端口116以协助将颗粒从过滤器中移出。在清洗操作期间，开口112可选择性地关闭(例如，通过阀的操作)，以增加从压缩空气输入端114流入并从灰尘喷射端口116流出的空气量。通过压缩空气输入端114进入空气过滤器100的空气可由空气分配器120引导。空气分配器120在形状上可以是圆锥形的，尽管也可能是其他形状。空气分配器120包括多个开口122。这些开口可大体上均匀地在分配器120上间隔排列，以便均匀地在过滤介质104的洁净侧108的表面上分配来自压缩空气输入端的空气。
清洗操作将颗粒110从流体介质104上清除。因此，过滤介质104的寿命期限可通过清洗操作延长。清洗操作可自动地执行(例如，定期，基于传感器的反馈，等等)，或者可依照用户的指令作为按需操作来执行。在连接于空气过滤器100的系统运行时或者在连接于空气过滤器100的系统未运行时，清洗操作可被执行。清洗操作不需要拆开过滤器100或者将过滤介质104从外壳102上拆下或者卸下。因此，清洗操作可在现场执行(例如，过滤介质104处于已被安装状态)。
参照图2，根据另一种示例性实施例，示出了可清洗空气过滤器200的剖视图。空气过滤器200在构件配置和功能上大体类似于空气过滤器100。然而，空气过滤器200以稍微不同的方式引导洁净空气流经过滤介质202。类似于空气过滤器100，空气过滤器200包括空气分配器204。空气分配器204可设置在空气过滤介质202的洁净侧。空气分配器204在形状上可以是圆锥形的，也可能是其他形状。空气分配器204包括多个开口206。开口206可大体上均匀地在分配器204上间隔排列，以便均匀地在过滤介质202的洁净侧的表面上分配来自压缩空气输入端的空气。除了空气分配器204之外，空气过滤器200可经由连接于空气过滤介质202的空气管路208将洁净空气直接引入空气过滤介质202。空气过滤器200可包括多个空气管路208。空气管路208可提供进入空气过滤介质202顶端的洁净空气。洁净空气进气歧管210可为空气管路208和空气分配器204两者都提供空气。
参照图3，根据再一种示例性实施例，示出了可清洗空气过滤器300的剖视图。空气过滤器300在构件配置和功能上大体类似于空气过滤器100和200。然而，空气过滤器300以稍微不同的方式将洁净空气流引导经过滤介质302。类似于空气过滤器200，空气过滤器300包括空气管路304或多个空气管路304，以将洁净空气直接引入空气过滤介质302。空气管路或多个管路304可连接于空气过滤介质302。洁净空气进气歧管306可为空气管路或多个空气管路304提供空气。不同于过滤器100和200，过滤器300不包括将空气引导至过滤介质302的洁净侧上的中心空气分配器。
参照图4，根据再一种示例性实施例，示出了可清洗空气过滤器400的剖视图。空气过滤器400包括外壳402和盘卷的过滤介质404。该盘卷的过滤介质404可能可以环绕中心管406。盘卷的过滤介质404占据了中心管406和外壳402之间的空间。盘卷的过滤介质404包括污浊侧408和洁净侧410，包含颗粒的污浊空气在污浊测408进入盘卷的过滤介质404，洁净的已过滤空气在洁净侧410离开过滤介质404。洁净的已过滤空气可通过外壳402内的开口412离开空气过滤器。
类似于上文描述的空气过滤器，随着空气被空气过滤器400过滤，盘卷的过滤介质404收集颗粒。相应地，空气过滤器400包括压缩空气输入端414，该压缩空气输入端114提供洁净的压缩空气以将颗粒从盘卷的过滤介质404上吹出或吹掉。压缩空气输入端414可连接于压缩空气源。来自压缩空气源的空气可能已经由空气过滤器400过滤(例如，经在先过滤操作之后存储在压缩罐内)。在清洗操作时，来自压缩空气源的空气可流经压缩空气输入端414，经中心管406，以及经盘卷的空心管进入过滤介质404。空心管416可包括多个孔，这些孔位于沿空心管长度的末端边缘，以将洁净空气传输至过滤介质404的洁净侧410。空心管416可被挤压成。空心管416可以是空气喷射气室。空气管路416可将洁净空气提供至盘卷的过滤介质404的每一卷。空心管416提供的空气以与上文描述的关于空气过滤器100,200，以及300相似的方法迫使捕获的颗粒和粘结的颗粒从盘卷的过滤介质404上离去和掉落。然后游离的颗粒110可经喷射端口从外壳402中流出。喷射部分可包括止回阀，当未执行清洗操作时，该止回阀可防止空气和颗粒从外壳402中流出。喷射端口可将此刻已被弄脏的空气和颗粒喷射至外部环境。在一些配置中，真空源(例如，真空室，真空泵，等等)可连接于喷射端口以协助将颗粒从过滤器400中移出。
参照图5和6，根据示例性实施例，示出了可清洗空气过滤器500的图。图5根据示例性实施例示出了可清洗空气过滤器500的剖视图。图6示出省略了外壳502的空气过滤器500的示意图。空气过滤器500在配置和操作上类似于可清洗空气过滤器100,200,300，以及400。然而，空气过滤器500包括实质上矩形的外壳502，该外壳502容纳有V形的过滤介质504。此外，空气过滤器500不同之处在于压缩洁净空气从压缩空气输入端508被引入歧管506，以便压缩空气通过歧管506被引导至过滤介质504的污浊侧。歧管506可连接于外壳502，外壳502包括压缩空气输入端508。可采用定位特征和○形圈或辅助密封件(如图12所示)，以协助在歧管506和压缩空气输入端508之间形成气密连接。○形圈或辅助密封件可设于歧管506和外壳502之间的交界面上。在该配置中，压缩洁净空气将积聚在过滤介质504的污浊侧的表面上的颗粒驱逐出去。在一些配置中，歧管506可配置为将洁净空气供应至污浊侧，至洁净侧，或者至过滤介质504的两侧。歧管506可包括单向阀，该单向阀允许洁净空气从歧管506离开，以及防止流体从过滤介质504的污浊侧流向过滤介质的洁净侧。歧管506可以是过滤介质的组成部分，以便当过滤介质从外壳502上拆下时，歧管506也被拆下(例如，如图6所示)。然后游离的颗粒可经喷射端口510从外壳502中流出。喷射部分510可包括止回阀512，当未执行清洗操作时，该止回阀118可防止空气和颗粒从外壳502中流出。喷射端口510可将此刻已被弄脏的空气和颗粒喷射至外部环境。在一些配置中，真空源(例如，真空室，真空泵，等等)可连接于喷射端口510以协助将颗粒从过滤器500中移出。
参照图7至9，示出了歧管空气流通通道(例如，歧管506的空气传输端口)的不同结构的示意图。如图7-9所示，歧管可包括多个流通通道。流通通道将洁净空气引导至沿过滤介质的不同位置。如图7所示，第一歧管装置700可包括多个流通通道702，这些流通通道702大体上垂直于歧管管道704的纵轴线。如图8所示，第二歧管装置800可包括多个流通通道802，这些流通通道802大体上与歧管管道804的纵轴线成一直线。如图9所示，第三歧管装置900可包括多个流通通道902，这些流通通道902被设置为与歧管管道704的纵轴线成非直角。尽管每个上文描述的装置将流通通道702,802，以及902描画为槽，各端口的尺寸和形状可设计为任何合适的型式。流通通道702,802，以及902可由水-气辅助注射成型工艺形成。
参照图10至12，根据示例性实施例，示出了可清洗空气过滤器1000。可清洗空气过滤器1000在配置和操作上相似于上文参照图5至9描述的可清洗空气过滤器500。空气过滤器1000和空气过滤器500之间的主要区别是空气过滤器1000内的洁净空气被引入过滤介质的褶状物，然而过滤器500的洁净空气被引至过滤介质504的污浊测表面。另外，如图12所示，空气过滤器1000包括歧管1002，歧管1002与外壳1006的压缩空气输入端1004相连。歧管1002可拆卸地连接于压缩空气输入端1004。外壳1006可包括定位特征1008，以协助用户将歧管1002连接于压缩空气输入端1004。定位特征1008可包括○形圈，以保证歧管1002和压缩空气输入端之间的气密封。如上所述，图12中示出的连接也可与空气过滤器500一起使用。
参照图13，根据另一种示例性实施例，示出了可清洗空气过滤器1300的剖视图。空气过滤器1300在配置和操作上类似于空气过滤器100,200,300，400,500，以及1000。空气过滤器1300包括外壳1302，外壳1302容纳过滤介质1304。过滤介质1304可包括传感器(panelette)。在一种替代配置中，过滤介质1304在形状上可被布置成圆锥形，可以是盘卷的(例如，与空气过滤器400中一样)，或者可以是圆柱形的(例如，与空气过滤器100中一样)。过滤介质1304由框架1306支撑在外壳1302内。框架1306可以和外壳1302形成密封，以使过滤介质1304的污浊侧与过滤介质1304的洁净侧相隔离。外壳1302包括污浊空气入口1308和洁净空气出口1310。
过滤器1300的清洗系统包括至少一个压缩空气入口1312，压缩空气入口1312将洁净空气1314供应至空气过滤介质1304。洁净空气可被配置为按照任一上文所述的洁净空气引导系统来释放空气过滤介质1304的污浊侧表面以内或空气过滤介质1304的污浊侧表面上的已捕获的颗粒。不同于空气过滤器100,200,300,400,500,以及1000，空气过滤器1300不包括喷射端口。空气过滤器1300包括可拆卸盖子1316。可拆卸盖子1316可成杯子或桶似的形状。相应地，可拆卸盖子1316可收集已被清洗系统从过滤介质1304上释放的颗粒。然后，为了将已收集的颗粒从空气过滤器1300移去，可拆卸盖子可被用户拆下(例如，通过拧下可拆卸盖子1316，通过解锁将可拆卸盖子1316保持在位的锁，或者以其它方式将可拆卸盖子1316从外壳上分离)。
参照图14至15，根据再一示例性实施例，示出了可清洗空气过滤器1400。可清洗空气过滤器1400包括袋式空气过滤系统。空气过滤器1400在配置和操作上类似于空气过滤器100,200,300，400,500，1000，以及1300。空气过滤器1400包括褶状过滤介质1402。如图15所示，空气流动路径1404输送空气穿过过滤介质1402以使过滤介质1402被清洗。空气过滤器1400包括歧管1406，歧管1406被配置将洁净空气1408引导至空气过滤介质1402的污浊测褶裥。压缩洁净空气按照任一上文所述的洁净空气引导系统来释放空气过滤介质1402的污浊侧表面以内或空气过滤介质1402的污浊侧表面上的已捕获的颗粒。释放的颗粒落至空气过滤器1400的底部，释放的颗粒在空气过滤器1400的底部被收集并通过喷射端口1410移除。真空源(例如，真空室，真空泵，等等)可连接于喷射端口1410以协助将已释放的颗粒从空气过滤器1400移除。
参照图16，示出了用于可清洗空气过滤器的振动机构1600，其中振动机构1600包括旋转振动器。旋转振动器可包括电机，电机具有偏置重量。相应地，当启动电机时，偏置重量使振动机构发生振动。参照图17，示出了振动机构1700，振动机构1700包括线性的或振荡的振动器。振动机构1700线性地振荡质量，这使振动机构1700发生振动。上文所述的振动机构1600和1700可连接于空气过滤器。两种振动机构均可连接于空气过滤器框架，直接连接于空气过滤介质，或者连接于清洗系统组件(例如，空气输送歧管)。两种振动机构均被设计为摇动空气过滤介质从而协助移除过滤介质内的已捕获的颗粒。上文所述的振动机构1600和1700可以和任一上文所述的可清洗空气过滤器100,200,300,400,500,1000,1300,以及1400一起使用。在替代配置中，振动机构1600和1700可用于不使用压缩流体(例如，压缩空气)清洗系统的空气过滤系统。每个上文的振动机构1600和1700可被流过歧管的洁净空气驱动或被独立的电致动器(例如，电动机)驱动。
参照图18，根据示例性实施例，示出了系统1800的框图。系统1800包括过滤器1802。过滤器1802可以是任一上文所述的可清洗空气过滤器100,200,300,400,500,1000,1300,以及1400。过滤器1802可包括振动机构(例如，振动机构1600或1700)。过滤器1802过滤流体(例如，空气，燃料，等)并提供洁净流体至系统1804。系统1804可以是内燃机系统，压缩机系统，医疗系统，空气调节(HVAC)系统，或者类似的系统。系统1804使用过滤器1802提供的洁净空气。系统可包括控制器1806。控制器1806可控制系统1804的运行。例如，如果系统1804是汽车的内燃机系统，控制器1806可以是汽车的发动机控制模块。在另一种配置中，控制器1806可控制过滤器1802的清洗操作。
系统1800可包括压缩流体供应1808。在过滤器清洗操作期间，压缩流体供应1808可提供压缩洁净流体(例如，空气或水)至过滤器1802。压缩流体供应1808可由控制器1806控制。压缩流体供应可提供清洗流体至本文所述的任何形式的空气过滤器。系统1800还可包括真空源1810。真空源1810可为过滤器1802的喷射端口提供真空以协助从过滤器1802移除已释放的颗粒。真空源1810可由控制器1806控制。假如过滤器1802包括振动机构，在清洗操作期间，控制器1806还可控制振动机构的运行。控制器1806可自动地根据已存储的清洗设置指令对过滤器1802的清洗操作(例如，周期性清洗计划，基于来自与过滤器1802相关联的传感器的反馈，等)。作为一种选择，控制器1806可根据用户清洗请求指令对过滤器1802的清洗操作(例如，技术人员可通过输入设备提供输入至控制器1806，以在检修系统1804时指令过滤器1802上执行过滤器清洗操作)。
参照图19，根据示例性实施例，示出了清洗可清洗空气过滤器的方法1900的流程图。过滤器可以是任一上文所述的可清洗空气过滤器。过滤器包括过滤件。过滤件可以处于已安装在过滤器外壳内的状态。过滤件可包括过滤介质。过滤器可被配置为提供洁净空气至外部系统(例如，内燃机系统，压缩机系统，医疗系统，空气调节(HVAC)系统，系统1804，或类似的系统)。系统可包括控制器，控制器控制在过滤器上执行的清洗操作。在一种替代配置中，过滤器可包括控制器，该控制器被配置为控制清洗操作。
方法1900开始于当控制器接收清洗指令(1902)时。清洗指令可以被自动地接收。例如，控制器可被配置为在固定时间周期(例如，每天，每周，每月，每6个月，等)之后，在固定的使用间隔(例如，在过滤器已过滤某一数量的空气之后，在系统已使用了某一数量的时间之后，假如系统是汽车-在汽车已驶出某一距离之后，等)之后，或者根据来自过滤器的传感器(例如，空气流量传感器，空气质量传感器，等)的反馈信号自动地指令在过滤器上的清洗操作。附加地或替代地，可接收来自外部来源的清洗指令。外部来源可以是外部计算系统。外部来源可以是用户输入，在用户输入中用户(例如，技术人员)可做出按需清洗操作指令。
在接收清洗指令之后，控制器可指令压缩流体源将压缩清洗流体供应至空气过滤器的过滤件(1904)。压缩清洗流体可以是空气，水，清洁剂，脱脂剂，或者其组合。压缩清洗流体可被提供至过滤件的洁净侧，过滤件的污浊侧，直接提供至过滤件，或者其组合。过滤件的过滤介质可包括通道以在过滤介质内分配清洗流体。通道可形成在过滤介质自身内部或者形成在连接于介质的清洗流体分配歧管内。通道可由水-气辅助注射成型工艺形成。清洗流体可以以脉冲形式使用或者以稳定流形式使用。当过滤件在过滤器外壳内部处于已安装位置时清洗流体可以应用于该过滤件。在过滤操作期间(例如，当过滤件提供洁净控制至外部系统时)，或者在过滤器未执行过滤操作时，清洗流体可应用于过滤件。清洗流体可从过滤介质上移除捕获的和粘结的颗粒。
控制器可激活过滤器的振动机构(例如，振动机构1600或1700)(1906)。虽然显示为发生在步骤1904之后，控制器可在将清洗流体应用于过滤件之前或同时激活振动机构。为了协助从过滤介质上释放捕获的和粘结的颗粒，振动机构可振动过滤件。振动机构可由清洗流体的流动驱动或可由电致动器(例如，电动机)驱动。
然后，控制器可从过滤器外壳上移除已释放的颗粒(1908)。控制器可指令在过滤器的喷射端口内的阀打开以允许已释放的颗粒离开过滤器外壳。在一些配置中，控制器可激活真空源以协助已释放的颗粒从喷射端口移除出来。在供替代的选择配置中，用户可手动地从过滤器外壳移除已释放的颗粒。
如上文所述的，每个上文的可清洗空气过滤器100,200，300,400,500,1000,1300，以及1400，包括过滤介质。上述的过滤介质可包括纸过滤介质，泡沫过滤介质，棉过滤介质，或者其他适合的过滤介质。过滤件可包括纳米纤维介质。过滤介质可包括集成的空气流通通道，集成的空气流通通道分配过滤介质内的洁净空气。空气流通通道可由水-气辅助注射成型工艺形成。过滤介质可包覆有化学制品和/或可以是带电的。
在每个上文的可清洗空气过滤器100,200，300,400,500,1000,1300，以及1400中压缩空气被描述为清洗流体。压缩空气在清洗操作期间可以脉冲形式经过可清洗过滤器或者可以基本稳定流形式流动。压缩空气可包括清洁剂，清洁剂被配置为协助清洗过滤介质。清洁剂可包括脱脂剂。在其他配置中，过滤器可被配置为由不同的流体清洗，例如水。水可被增压。水在清洗操作期间可以脉冲形式经过可清洗过滤器或者可以基本稳定流形式流动。水可包括清洁剂，清洁剂被配置为协助清洗过滤介质。清洁剂可包括脱脂剂。
如本文使用的，词语“大概”，“大约”，“基本”，和类似的词语应认为具有广泛的含义且与本公开的主题所属技术领域的普通技术人员的普通的和公认的用法相一致。应被浏览本公开的所属技术领域的技术人员理解的是，这些词语旨在允许所述的和所要求的某些特征的描述，而不是将这些特征的范围限制至所提供的精确的数值范围。相应地，这些词语应被理解为表明所述的和所要求的主题的非实质的或不重要的修改或改变应认为在如所附权利要求叙述的发明的保护范围之内。
应注意的是如本文用于描述多种实施例的词语“示例性的”旨在表明这些实施例是可能的例子，代表，和/或可能的实施例的实例(以及该词语不是旨在暗示这些实施例必然地是特别的或最好的例子)。
如本文使用的词语“联接”，“连接”，和类似的词语意思是直接地或间接地连接两个构件。这种连接可以是固定的(例如，永久的)或活动的(例如，可移动的或可拆卸的)。这种连接可由两个构件来实现或者由两个构件和任何额外的起媒介作用的构件彼此整体成型为单一的独立实体来实现，或者由两个构件或两个构件和任何额外的起媒介作用的构件彼此附连来实现。
本文中关于元件的位置(例如，“顶”，“底”，“上”，“下”，等)仅仅用于描述图中不同元件的方位。应注意的是不同构件的方位按照其他示例性实施例可能不同，以及这些变型旨在被本公开所包含。
应重点注意的是各种示例性实施例的结构和设计仅仅是说明性的。尽管在本公开中只有一些实施例已被详细描述，浏览本公开的本领域技术人员将容易地理解到可能有许多修改(例如，规格，尺寸，结构，形状以及各种元件的比例，参数的值，安装结构，材料的使用，颜色，方位等的变化)，而未背离本文所述的主题的新颖内容和优点。例如，示为整体成型的元件可由多个部件或元件构成，元件的位置可颠倒或以其它方式变化，以及独立元件的种类或数量或者位置可以改变或变化。参照替代实施例，任何流程或方法步骤的顺序或序列可以变化或重新排序。还可在设计，操作条件和各种实施例的布置中做出其他替代，修改，改变和省略，而未偏离本发明的范围。

Claims (52)

1.一种在给定应用中清洗过滤件以及过滤流体的方法，所述过滤件处于已安装在过滤器外壳内的状态，其特征在于，所述方法包括：
在所述过滤件处于已安装在所述过滤器外壳内的状态下，通过控制器将清洗流体施用至所述过滤件，其中所述清洗流体从所述过滤件上释放颗粒；以及
通过控制器从过滤器外壳喷射已释放的颗粒，
其中在过滤操作期间将所述清洗流体施用至所述过滤件，
以及所述过滤件是空气过滤件，工作流体是空气，以及所述清洗流体是空气。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括在排放端口处设置自外壳的清洗流体和污染物出口。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步包括对所述排放端口施加真空以提供真空辅助排空。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤件被配置为过滤工作流体，所述过滤件包括污浊侧和洁净侧，所述污浊侧接收污浊的工作流体，所述洁净侧传送洁净的已过滤工作流体，以及其中主密封件将所述过滤件密封于所述过滤器外壳以将所述洁净侧和所述污浊测相隔离，所述方法进一步包括设置具有歧管的过滤件，所述歧管接收所述清洗流体并将所述清洗流体施用至所述过滤件。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括将来自所述歧管的所述清洗流体施用至所述污浊测。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括将来自所述歧管的所述清洗流体施用至所述洁净测。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括：
将所述清洗流体施用至所述污浊侧并施用至所述洁净侧，
提供流经所述歧管的单向流动，以允许流体从所述洁净侧流至所述污浊侧，以及
阻止从所述污浊测至所述洁净侧的反向流体流动。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括在排放端口处设置自外壳的清洗流体和污染物出口。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括对所述排放端口施加真空以提供真空辅助排空。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述歧管包括多个流通通道，所述流通通道将所述清洗流体引导至所述过滤件的多个位置。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括通过控制器激活振动机构，所述振动机构配置为振动所述过滤件，其中所述振动机构有助于从所述过滤件移除所述颗粒。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，进一步，所述振动机构选自至少包括振荡机构，往复机构，以及旋转机构的组合。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述给定应用选自至少包括内燃机系统，压缩机系统，以及HVAC系统的组合，以及在现场已安装于系统内的状态下在给定清洗周期期间施用清洗过滤流体，而不用从系统上拆下所述过滤件。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括自动实施所述清洗周期。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括根据接收来自用户的指令实施所述清洗周期。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括在系统运行时实施所述清洗周期。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括在系统未运行时实施所述清洗周期。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述给定应用是内燃机，以及包括在现场已安装在发动机上的状态下在给定清洗周期内清洗所述过滤件，而不用从所述发动机上拆下所述过滤件。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗流体是压缩空气。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗流体是脉冲空气。
21.一种可清洗过滤器，其特征在于，包括：
外壳；
过滤件，所述过滤件安装在所述外壳内，所述过滤件配置为在给定应用中过滤工作流体，所述过滤件在处于安装于所述外壳内的状态下是可现场清洗的；以及
清洗流体施用装置，所述清洗流体施用装置配置为在所述过滤件处于已安装在所述外壳内的状态下时将清洗流体施用至所述过滤件，以便所述过滤件是可清洗的而不用从过滤器外壳上被拆下；
其中在过滤操作期间将所述清洗流体施用至所述过滤件，
以及所述过滤件是空气过滤件，工作流体是空气，以及所述清洗流体是空气。
22.根据权利要求21所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述过滤件包括污浊侧和洁净侧，所述污浊侧接收污浊的工作流体，所述洁净侧传送洁净的已过滤工作流体，以及所述可清洗过滤器进一步包括：
主密封件，所述主密封件配置为密封所述过滤件至所述外壳以将所述洁净侧和所述污浊侧相隔离；以及
歧管，所述歧管配置为接纳所述清洗流体以及将所述清洗流体施用至所述过滤件。
23.根据权利要求22所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述歧管是所述过滤件的组成部分，以及从所述外壳上拆下所述过滤件时，所述歧管依然是所述过滤件的一部分。
24.根据权利要求22所述的可清洗过滤器，其特征在于，进一步包括辅助密封件，所述辅助密封件与所述主密封件相间隔开，所述辅助密封件配置为将所述过滤件密封至所述外壳以将所述洁净侧与所述污浊测相隔离。
25.根据权利要求24所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述辅助密封件位于所述歧管上并密封所述歧管和过滤器外壳之间的接口。
26.根据权利要求22所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述歧管配置为将清洗流体施用至所述污浊测。
27.根据权利要求22所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述歧管配置为将清洗流体施用至所述洁净测。
28.根据权利要求22所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述歧管配置为将所述清洗流体施用至所述污浊测以及施用至所述洁净侧，以及所述可清洗过滤器进一步包括单向阀，所述单向阀设于所述歧管内，允许流体从所述洁净侧流经所述单向阀至所述污浊测并阻止流体从所述污浊测反向流经所述单向阀至所述洁净侧。
29.根据权利要求22所述的可清洗过滤器，其特征在于，在所述歧管处于已安装状态下将所述过滤件安装于所述外壳。
30.根据权利要求22所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述外壳包括清洗流体入口，所述清洗流体入口配置为将清洗流体供应至歧管，用于施用至所述过滤件。
31.根据权利要求22所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述外壳包括清洗流体和污染物出口，所述清洗流体和污染物出口位于排放端口。
32.根据权利要求31所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述排放端口配置为接收真空以提供真空辅助排空。
33.根据权利要求22所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述歧管包括多个流通通道，所述流通通道将所述清洗流体引导至所述过滤件的多个位置。
34.根据权利要求33所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述流通通道使用水-气辅助注射成型工艺形成。
35.根据权利要求21所述的可清洗过滤器，其特征在于，进一步包括振动机构，所述振动机构配置为振动所述过滤件，以有助于从所述过滤件移除污染物，以及其中所述振动机构由所述清洗流体驱动。
36.根据权利要求35所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述振动机构选自至少包括振荡机构，往复机构，以及旋转机构的组合。
37.根据权利要求21所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述给定应用选自至少包括内燃机系统，压缩机系统，以及HVAC系统的组合，以及其中所述过滤件配置为在现场已安装于系统内的状态下，在给定清洗周期内被清洗，而不用从系统上拆下所述过滤件。
38.根据权利要求21所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述清洗流体是压缩空气。
39.根据权利要求27所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述清洗流体是脉冲空气。
40.根据权利要求21所述的可清洗过滤器，其特征在于，所述过滤件包括纳米纤维介质。
41.一种清洗安装于系统内的过滤器的方法，其特征在于，所述方法包括：
在控制器接收清洗指令；
通过流体入口将清洗流体施用至所述过滤器的过滤件；
通过所述控制器激活振动机构，所述振动机构配置为振动所述过滤件；以及
在施用所述清洗流体和激活所述振动机构期间，通过所述过滤器的外壳内的开口，喷射释放自所述过滤件的颗粒，
其中在过滤操作期间将所述清洗流体施用至所述过滤件，
以及所述过滤件是空气过滤件，工作流体是空气，以及所述清洗流体是空气。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述清洗指令是基于来自所述过滤器的传感器的反馈信号。
43.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述清洗指令接收自外部计算机系统。
44.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述清洗指令涉及接收自用户通过用户输入的按需清洗请求。
45.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述清洗指令由所述控制器基于设定时间周期届满时自动生成。
46.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，进一步包括在所述流体入口接收来自压缩流体源的所述清洗流体。
47.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述清洗流体被施用于所述过滤件的洁净侧。
48.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述清洗流体被施用于所述过滤件的污浊侧。
49.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，进一步包括将所述清洗流体引导经过所述过滤件内的通道。
50.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述振动机构是旋转振动机构或振荡振动机构。
51.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，进一步包括通过所述控制器激活真空源，以协助喷射释放自所述过滤件的颗粒。
52.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，真空源连接于所述开口。
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