CN104911000B - 电容器用绝缘油及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电容器用绝缘油的制作方法，所述电容器用绝缘油的制作方法的步骤如下：首先将氯代乙基苯和1‑苯基二甲苯基乙烷掺和在一起，并加入催化剂三氯化铝和三氯化铁，在γ射线的环境下，进行混合反应；再向反应后的溶液中加入苯基乙苯基乙烷，再加入催化剂四氯化钛和二氯化锰；再向反应后的溶液中加入苄基甲苯类掺和油，再加入催化剂五氧化二钒、紫外线吸收剂和热稳定剂。该制作方法生产过程简单，生产过程便于控制和掌握，提高了生产效率。本发明还提供了一种采用该制作方法制备的电容器用绝缘油，不仅抗老化性和导热性能好，而且稳定性能高，大大延长了电容器的使用寿命。

Description

电容器用绝缘油及其制作方法
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器用绝缘油及其制作方法。
背景技术
电容器绝缘油，用作电容器设备的绝缘兼导热介质，起到绝缘和冷却的作用，有的也具有增大电容器电容的作用。
目前电容器绝缘油在制作的过程中，需要在特定的环境下进行制作，其导热性、绝缘性、抗老化性都需要兼顾，现有技术中的电容器绝缘油在使用的过程中，其抗老化性和导热性能在长时间使用后，很容易失效，从而导致电容器绝缘油不能很好的工作，而对于其抗老化性和导热性能是在制作电容器绝缘油的过程中体现出来的，其制作环境、制作工艺等因素都会对其产生很大的影响，所以，一个好的制作环境是提高电容器绝缘油的根本所在。
发明内容
鉴于此点，本发明提供一种电容器用绝缘油及其制作方法。
本发明是这样实现的，一种电容器用绝缘油的制作方法，所述电容器用绝缘油的成分包括0.58mol～2.34mol的氯代乙基苯、1.26mol～3.56mol的1-苯基二甲苯基乙烷、1.95mol～2.15mol的苯基乙苯基乙烷以及0.25mol～4.63mol的苄基甲苯类掺和油，所述电容器用绝缘油的制作方法的制作步骤如下：
步骤一：首先将氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷掺和在一起，并加入催化剂三氯化铝0.58mol～1.2mol和三氯化铁0.08mol～1.05mol，在γ射线的环境下，进行混合反应，反应时间为1h～2.5h，且反应温度控制在80℃～100℃，反应压强为250kPa，通过γ射线促进氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷的混合反应，且使催化剂三氯化铝和三氯化铁能够充分融入混合液中，促进催化效率；
步骤二：向步骤一混合反应后的溶液中加入已经配好量的苯基乙苯基乙烷，再加入催化剂四氯化钛0.29mol～0.52mol和二氯化锰0.15mol～1.35mol，进行搅拌均匀，在紫外线的照射环境下，进行混合反应，反应时间为2h～4h，且反应温度控制在100℃～120℃，反应压强为300kPa，通过紫外线的杀菌消毒，且紫外线促进苯基乙苯基乙烷的分子链断开，与四氯化钛和二氯化锰相互反应，提高催化效率，且提高反应后的混合物稳定度；
步骤三：向步骤二混合反应后的溶液中加入已经配好量的苄基甲苯类掺和油，再加入催化剂五氧化二钒0.4mol～0.85mol、紫外线吸收剂0.35mol～2.15mol和热稳定剂1.5mol～2.5mol，进行搅拌均匀，在紫外线的照射环境下，进行混合反应，反应时间为10h～12h，且反应温度控制在100℃～120℃，反应压强为200kPa，通过添加紫外线吸收剂，促进紫外线在混合溶液中的吸收程度，提高反应速度，且提高反应的稳定性，通过加入热稳定剂，稳定剂能够提高反应混合溶液的抗老化性，通过加入催化剂五氧化二钒，产生的钒离子在后期能够提高混合液的导热性能。
进一步地，所述步骤三中所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类化学物。
进一步地，所述水杨酸酯类化学物为水杨酸甲酯。
进一步地，所述步骤三中所述热稳定剂为双氰胺、三聚氰胺或者尿素的一种或两种以上混合物。
进一步地，所述苄基甲苯类掺和油为二苄基甲苯导热油。
本发明提供的电容器用绝缘油的制作方法的优点在于：生产过程简单，便于控制和掌握，提高了生产效率；采用该方法制备的电容器用绝缘油，不仅抗老化性和导热性能好，而且稳定性能高，大大延长了电容器的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
一种电容器用绝缘油，所述电容器用绝缘油的成分包括氯代乙基苯、1-苯基二甲苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷和苄基甲苯类掺和油，其成分分别为：氯代乙基苯0.58mol、1-苯基二甲苯基乙烷1.26mol、苯基乙苯基乙烷1.95mol和苄基甲苯类掺和油0.25mol；
所述电容器用绝缘油的制作方法为：将上述氯代乙基苯、1-苯基二甲苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷和苄基甲苯类掺和油成分按照上述摩尔量分别使用容器盛装，并按照以下步骤进行制作：
步骤一：首先将氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷掺和在一起，并加入催化剂三氯化铝0.58mol和三氯化铁0.08mol，在γ射线的环境下，进行混合反应，反应时间为1h，且反应温度控制在100℃，反应压强为250kPa，通过γ射线促进氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷的混合反应，且使催化剂三氯化铝和三氯化铁能够充分融入混合液中，促进催化效率；
步骤二：向步骤一混合反应后的溶液中加入已经配好量的苯基乙苯基乙烷，再加入催化剂四氯化钛0.29mol和二氯化锰0.15mol，进行搅拌均匀，在紫外线的照射环境下，进行混合反应，反应时间为2h，且反应温度控制在100℃，反应压强为300kPa，通过紫外线的杀菌消毒，且紫外线促进苯基乙苯基乙烷的分子链断开，与四氯化钛和二氯化锰相互反应，提高催化效率，且提高反应后的混合物稳定度；
步骤三：向步骤二混合反应后的溶液中加入已经配好量的苄基甲苯类掺和油，再加入催化剂五氧化二钒0.4mol、紫外线吸收剂0.35mol和热稳定剂1.5mol，进行搅拌均匀，在紫外线的照射环境下，进行混合反应，反应时间为10h～12h，且反应温度控制在100℃，反应压强为200kPa，通过添加紫外线吸收剂，促进紫外线在混合溶液中的吸收程度，提高反应速度，且提高反应的稳定性，通过加入热稳定剂，稳定剂能够提高反应混合溶液的抗老化性，通过加入催化剂五氧化二钒，产生的钒离子在后期能够提高混合液的导热性能。
所述步骤三中，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类化学物。
所述水杨酸酯类化学物为水杨酸甲酯。
所述步骤三中，所述热稳定剂为双氰胺、三聚氰胺或者尿素的一种或两种以上混合物。
所述苄基甲苯类掺和油为二苄基甲苯导热油。
实施例二：
一种电容器用绝缘油，所述电容器用绝缘油的成分包括氯代乙基苯、1-苯基二甲苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷和苄基甲苯类掺和油，其成分分别为：氯代乙基苯2.34mol、1-苯基二甲苯基乙烷3.56mol、苯基乙苯基乙烷2.15mol和苄基甲苯类掺和油4.63mol；
所述电容器用绝缘油的制作方法为：将上述氯代乙基苯、1-苯基二甲苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷和苄基甲苯类掺和油成分按照上述摩尔量分别使用容器盛装，并按照以下步骤进行制作：
步骤一：首先将氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷掺和在一起，并加入催化剂三氯化铝1.2mol和三氯化铁1.05mol，在γ射线的环境下，进行混合反应，反应时间为2.5h，且反应温度控制在80℃，反应压强为250kPa，通过γ射线促进氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷的混合反应，且使催化剂三氯化铝和三氯化铁能够充分融入混合液中，促进催化效率；
步骤二：向步骤一混合反应后的溶液中加入已经配好量的苯基乙苯基乙烷，再加入催化剂四氯化钛0.52mol和二氯化锰1.35mol，进行搅拌均匀，在紫外线的照射环境下，进行混合反应，反应时间为4h，且反应温度控制在120℃，反应压强为300kPa，通过紫外线的杀菌消毒，且紫外线促进苯基乙苯基乙烷的分子链断开，与四氯化钛和二氯化锰相互反应，提高催化效率，且提高反应后的混合物稳定度；
步骤三：向步骤二混合反应后的溶液中加入已经配好量的苄基甲苯类掺和油，再加入催化剂五氧化二钒0.85mol、紫外线吸收剂2.15mol和热稳定剂2.5mol，进行搅拌均匀，在紫外线的照射环境下，进行混合反应，反应时间为12h，且反应温度控制在120℃，反应压强为200kPa，通过添加紫外线吸收剂，促进紫外线在混合溶液中的吸收程度，提高反应速度，且提高反应的稳定性，通过加入热稳定剂，稳定剂能够提高反应混合溶液的抗老化性，通过加入催化剂五氧化二钒，产生的钒离子在后期能够提高混合液的导热性能。
进一步地，所述步骤三中，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类化学物。
进一步地，所述水杨酸酯类化学物为水杨酸甲酯。
进一步地，所述步骤三中，所述热稳定剂为双氰胺、三聚氰胺或者尿素的一种或两种以上混合物。
进一步地，所述苄基甲苯类掺和油为二苄基甲苯导热油。
本发明提供的电容器用绝缘油的优点在于：本发明生产出来的电容器用绝缘油，不仅抗老化性和导热性能好，而且稳定性能高，大大延长了使用寿命；本发明提供的电容器用绝缘油的制作方法的优点在于：所述电容器用绝缘油的制作方法的生产过程简单，生产过程便于控制和掌握，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电容器用绝缘油的制作方法，所述电容器用绝缘油的成分包括0.58mol～2.34mol的氯代乙基苯、1.26mol～3.56mol的1-苯基二甲苯基乙烷、1.95mol～2.15mol的苯基乙苯基乙烷以及0.25mol～4.63mol的苄基甲苯类掺和油，所述电容器用绝缘油的制作方法的制作步骤如下：
步骤一：首先将氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷掺和在一起，并加入催化剂三氯化铝0.58mol～1.2mol和三氯化铁0.08mol～1.05mol，在γ射线的环境下，进行混合反应，反应时间为1h～2.5h，且反应温度控制在80℃～100℃，反应压强为250kPa，通过γ射线促进氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷的混合反应，且使催化剂三氯化铝和三氯化铁能够充分融入混合液中，促进催化效率；
步骤二：向步骤一混合反应后的溶液中加入已经配好量的苯基乙苯基乙烷，再加入催化剂四氯化钛0.29mol～0.52mol和二氯化锰0.15mol～1.35mol，进行搅拌均匀，在紫外线的照射环境下，进行混合反应，反应时间为2h～4h，且反应温度控制在100℃～120℃，反应压强为300kPa，通过紫外线的杀菌消毒，且紫外线促进苯基乙苯基乙烷的分子链断开，与四氯化钛和二氯化锰相互反应，提高催化效率，且提高反应后的混合物稳定度；
步骤三：向步骤二混合反应后的溶液中加入已经配好量的苄基甲苯类掺和油，再加入催化剂五氧化二钒0.4mol～0.85mol、紫外线吸收剂0.35mol～2.15mol和热稳定剂1.5mol～2.5mol，进行搅拌均匀，在紫外线的照射环境下，进行混合反应，反应时间为10h～12h，且反应温度控制在100℃～120℃，反应压强为200kPa，通过添加紫外线吸收剂，促进紫外线在混合溶液中的吸收程度，提高反应速度，且提高反应的稳定性，通过加入热稳定剂，稳定剂能够提高反应混合溶液的抗老化性，通过加入催化剂五氧化二钒，产生的钒离子在后期能够提高混合液的导热性能。
2.根据权利要求1所述的电容器用绝缘油的制作方法，其特征在于，所述步骤三中所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类化学物。
3.根据权利要求2所述的电容器用绝缘油的制作方法，其特征在于，所述水杨酸酯类化学物为水杨酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的电容器用绝缘油的制作方法，其特征在于，所述步骤三中所述热稳定剂为双氰胺、三聚氰胺或者尿素的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的电容器用绝缘油的制作方法，其特征在于，所述苄基甲苯类掺和油为二苄基甲苯导热油。
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