CN106187756A - 一种d‑乳酸甲酯酯化工艺 - Google Patents

一种d‑乳酸甲酯酯化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106187756A
CN106187756A CN201610546400.1A CN201610546400A CN106187756A CN 106187756 A CN106187756 A CN 106187756A CN 201610546400 A CN201610546400 A CN 201610546400A CN 106187756 A CN106187756 A CN 106187756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
esterification
alpha
methanol
technique
hydroxypropionic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610546400.1A
Other languages
English (en)
Inventor
严夕中
夏继海
王家宽
薛宝国
倪锡浪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Huade Biological Engineering Co Ltd (dancheng)
Original Assignee
Yancheng Huade Biological Engineering Co Ltd (dancheng)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Huade Biological Engineering Co Ltd (dancheng) filed Critical Yancheng Huade Biological Engineering Co Ltd (dancheng)
Priority to CN201610546400.1A priority Critical patent/CN106187756A/zh
Publication of CN106187756A publication Critical patent/CN106187756A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种D‑乳酸甲酯酯化工艺，它包括如下的操作步骤：步骤1：投料，将甲醇、D‑乳酸、新型催化剂，利用3.6L离心泵投入反应釜中；步骤2：加热，使用具有酯化安全性的蒸汽加热到110‑120℃；步骤3：搅拌，使用316L自制搅拌器进行搅拌；步骤4：滴加，用离心泵滴加酯化反应的400L/h甲醇；步骤5：带水，利用新型带水剂进行带水；步骤6：在110‑120℃酯化温度下，进行酯化6h，酯化完成，总之本发明具有工艺简单、操作成本低、提取纯度较高、制造方便快捷的优点。

Description

一种D-乳酸甲酯酯化工艺
技术领域
本发明属于化工成产技术领域，具体涉及一种D-乳酸甲酯酯化工艺。
背景技术
在生产D-乳酸甲酯酯化工艺中，在原D-乳酸甲酯酯化工艺需脱水、降温、间隙投料、工人劳动强度高，设备利用率低，对此开发一种D-乳酸甲酯酯化工艺简单，运行成本低，后提取纯度高，实用方便快捷的D-乳酸甲酯酯化工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、操作成本低、提取纯度较高、制造方便快捷的D-乳酸甲酯酯化工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种D-乳酸甲酯酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：投料，将甲醇、D-乳酸、新型催化剂，利用3.6L离心泵投入反应釜中；
步骤2：加热，使用具有酯化安全性的蒸汽加热到110-120℃；
步骤3：搅拌，使用316L自制搅拌器进行搅拌。
步骤4：滴加，用离心泵滴加酯化反应的400L/h甲醇。
步骤5：带水，利用新型带水剂进行带水。
步骤6：在110-120℃酯化温度下，进行酯化6h，酯化完成。
所述的步骤1的甲醇与D-乳酸的比例为2：1。
所述的步骤1中的新型催化剂为比例1：1的硫酸与磷酸组成的复合催化剂。
所述的步骤3中的搅拌器为使用年限10年以上的搅拌器。
所述的步骤5的带水剂为酯化反应中自带的甲醇。
本发明的有益效果：使用酯化组分中的甲醇进行带水，从而减少了额外添加带水剂而增加的生产成本和操作步骤，从而降低了整体运行成本，利用配料、加热、搅拌、滴加带水，控制酯化时间、温度等步骤进行操作，整体步骤较为简单，便于工作进行操作，总之本发明具有工艺简单、操作成本低、提取纯度较高、制造方便快捷的优点。
具体实施方式
实施例1
本发明在实施时，一种D-乳酸甲酯酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：投料，将甲醇、D-乳酸、新型催化剂，利用3.6L离心泵投入反应釜中；
步骤2：加热，使用具有酯化安全性的蒸汽加热到110-120℃；
步骤3：搅拌，使用316L自制搅拌器进行搅拌。
步骤4：滴加，用离心泵滴加酯化反应的400L/h甲醇。
步骤5：带水，利用新型带水剂进行带水。
步骤6：在110-120℃酯化温度下，进行酯化6h，酯化完成。
在上述步骤中，若是使用常规的电加热，设备的故障率较高，而且存在点燃甲醇的可能性，而使用蒸汽加热时，蒸汽的温度较低，不会点燃甲醇，同时也降低了设备的故障率，总之本发明具有工艺简单、操作成本低、提取纯度较高、制造方便快捷的优点。
实施例2
本发明在实施时，一种D-乳酸甲酯酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：投料，将甲醇、D-乳酸、新型催化剂，利用3.6L离心泵投入反应釜中；
步骤2：加热，使用具有酯化安全性的蒸汽加热到110-120℃；
步骤3：搅拌，使用316L自制搅拌器进行搅拌。
步骤4：滴加，用离心泵滴加酯化反应的400L/h甲醇。
步骤5：带水，利用新型带水剂进行带水。
步骤6：在110-120℃酯化温度下，进行酯化6h，酯化完成。
所述的步骤1的甲醇与D-乳酸的比例为2：1，所述的步骤1中的新型催化剂为比例1：1的硫酸与磷酸组成的复合催化剂，所述的步骤3中的搅拌器为使用年限10年以上的搅拌器，所述的步骤5的带水剂为酯化反应中自带的甲醇。
在上述步骤中，若是使用常规的电加热，设备的故障率较高，而且存在点燃甲醇的可能性，而使用蒸汽加热时，蒸汽的温度较低，不会点燃甲醇，同时也降低了设备的故障率，使用1：1的硫酸与磷酸组成的符合催化剂，缩短了酯化时间，同时也减少了副产物，总之本发明具有工艺简单、操作成本低、提取纯度较高、制造方便快捷的优点。

Claims (5)

1.一种D-乳酸甲酯酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：投料，将甲醇、D-乳酸、新型催化剂，利用3.6L离心泵投入反应釜中；
步骤2：加热，使用具有酯化安全性的蒸汽加热到110-120℃；
步骤3：搅拌，使用316L自制搅拌器进行搅拌；
步骤4：滴加，用离心泵滴加酯化反应的400L/h甲醇；
步骤5：带水，利用新型带水剂进行带水；
步骤6：在110-120℃酯化温度下，进行酯化6h，酯化完成。
2.如权利要求1所述一种D-乳酸甲酯酯化工艺，其特征在于：所述的步骤1的甲醇与D-乳酸的比例为2：1。
3.如权利要求1所述一种D-乳酸甲酯酯化工艺，其特征在于：所述的步骤1中的新型催化剂为比例1：1的硫酸与磷酸组成的复合催化剂。
4.如权利要求1所述一种D-乳酸甲酯酯化工艺，其特征在于：所述的步骤3中的搅拌器为使用年限10年以上的搅拌器。
5.如权利要求1所述一种D-乳酸甲酯酯化工艺，其特征在于：所述的步骤5的带水剂为酯化反应中自带的甲醇。
CN201610546400.1A 2016-07-13 2016-07-13 一种d‑乳酸甲酯酯化工艺 Pending CN106187756A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610546400.1A CN106187756A (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种d‑乳酸甲酯酯化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610546400.1A CN106187756A (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种d‑乳酸甲酯酯化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106187756A true CN106187756A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57477449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610546400.1A Pending CN106187756A (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种d‑乳酸甲酯酯化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106187756A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111269118A (zh) * 2020-03-06 2020-06-12 滨州市华康梦之缘生物科技有限公司 一种d-乳酸甲酯生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111269118A (zh) * 2020-03-06 2020-06-12 滨州市华康梦之缘生物科技有限公司 一种d-乳酸甲酯生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103992443B (zh) 常温混料法制备聚羧酸减水剂的方法
CN105562041B (zh) 固体碱催化剂的制备方法及其催化合成紫罗兰酮系香料中间体的反应方法
CN103193617B (zh) 丙烷一步法制丙烯酸生产中的尾气循环工艺
CN101914076B (zh) 一种无毒环保型环氧增塑剂制备方法
CN102875493A (zh) 在连续流微通道反应器中制备环氧脂肪酸甲酯的方法
CN102030652A (zh) 复合催化合成偏苯三酸三辛酯的工业化生产方法
CN103980097B (zh) 一种酚类醚化的合成方法
CN104387234B (zh) 一种3-甲基-3-丁烯-1-醇的合成方法
CN109678682A (zh) 一种利用浓盐酸吸收频哪酮生产尾气再生产频哪酮的工艺
CN106187756A (zh) 一种d‑乳酸甲酯酯化工艺
CN102503779B (zh) 3,4,5-三氟苯酚的制备方法
CN102502566A (zh) 六氟磷酸锂的合成工艺
CN103664835A (zh) 一种生物增塑剂环氧脂肪酸甲酯的制备方法
CN104072752B (zh) 一种硼酸酯交换法合成聚乙二醇-12-羟基硬脂酸酯的方法
CN103992209A (zh) 一种四溴双酚s的生产方法
CN102584696A (zh) 一种橡胶防老剂rd的催化合成方法
CN103724196A (zh) 丙二酸二甲酯制备方法
CN109232508B (zh) 一种1,1-环己基二乙酸酐的制备方法
CN103386316B (zh) 一种催化乳酸或乳酸酯脱水制取丙烯酸和/或丙烯酸酯的催化剂及其应用
CN102850185A (zh) 一种利用阳离子交换树脂催化合成异丙醇的方法
CN102746180B (zh) 羟乙基双脂肪酰胺的制备方法
CN102060816A (zh) 一种γ-壬内酯的合成方法
CN104045537A (zh) 一种处理香兰素生产过程中5-醛基香兰素副产物的方法
CN102766054B (zh) 一种双（4-硝基苯）碳酸酯的工业合成、提纯方法
CN105218357A (zh) 一种柠檬酸锌的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication