CN104895873A - 用于清理液压油和液压管线的投油机 - Google Patents
用于清理液压油和液压管线的投油机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于清理液压油和液压管线的投油机,包括用来盛装油液的油箱和用来循环驱动油箱内的油液进出的泵,泵的进口与油箱的出口连接,泵的出口通过油用管汇与油箱的进口连接,所述油用管汇与油箱的进口连接处设置有过滤器组,并且油用管汇两端设置取样口。所述油用管汇上还设置有用来连接液压管路出口的管路用油箱入口,所述泵的出口处还设置有用来连接液压管路进口的管路用出油口。本发明既可以通过管汇进行液压管路的清理工作,适合管径1/4″—3″,又可以通过自身循环单独进行液压油、机械油等油品的过滤、清洁工作。清理等级可达NAS1638规定的6级以上。
Description
技术领域
本发明涉及用于液压管线和液压油的清理装置,尤其是一种用于清理液压油和液压管线的投油机。
背景技术
液压系统被广泛应用于各个领域,为了保证液压系统的运行安全,一是要对新建的液压系统管路进行清理,确保管路达到液压驱动装置规定的清洁度;二是要确保投入液压管路的液压油的清洁等级,一般桶装液压油的等级在NAS10-12之间,在投入液压系统之前,必须进行清理,一般要求在NAS7-8级,甚至6级以上;三是已经投入使用的液压系统在运行的过程中,由于管路的震动、更换密封件、液压驱动装置的磨损等因素,导致运行一段时间后的液压油品污染。因此需要一种投油机对液压油和液压管路进行清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于清理液压油和液压管线的投油机,既可以通过管汇进行液压管路的清理工作,适合管径1/4″—3″,又可以通过自身循环单独进行液压油、机械油等油品的过滤、清洁工作。清理等级可达NAS1638规定的6级以上。
为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,用于清理液压油和液压管线的投油机,包括用来盛装油液的油箱和用来循环驱动油箱内的油液进出的泵,泵的进口与油箱的出口连接,泵的出口通过油用管汇与油箱的进口连接,所述油用管汇与油箱的进口连接处设置有过滤器组,并且油用管汇两端设置取样口。
所述泵的进口处设置截止阀,泵的出口与油用管汇之间设置流量控制阀,所述泵还包括与自身连接的电动机。
所述油箱顶面开设加油口和通气孔,油箱侧面设置温度计和液位计。
所述油用管汇上还设置有用来连接液压管路出口的管路用油箱入口,所述泵的出口处还设置有用来连接液压管路进口的管路用出油口。
所述液压管路通过起始临时管汇与管路用出油口连接,所述液压管路通过末端临时管汇与管路用油箱入口连接。
所述液压管路通过起始连接软管与起始临时管汇连接,所述液压管路通过末端临时连接软管与末端临时管汇连接。
所述油箱和泵共同安装在投油机底座上。
相较于现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明是一种专门用于液压管线和液压油的清理装置,可广泛应用于各种液压系统的管路以及液压油的清理,清理等级可达NAS1638规定的6级以上。投油机总功率37kW,油箱最大容量2000升,系统最大压力3Mpa,拥有5组可更换滤芯的过滤器,可根据需要配置或更换3-100μm等级的滤芯,最大投油等级可达NAS5级。同时配备了既可以手动取样也可以配接液压油实时监测仪,以尽快进行投油质量的监测。本发明既可以通过管汇进行液压管路的清理工作,适合管径1/4″—3″,又可以通过自身循环单独进行液压油、机械油等油品的过滤、清洁工作。
附图说明
图1为本发明的用于清理液压油和液压管线的投油机的结构图;
图2为典型的液压管路清理流程图。
图中:1.投油机底座;2.电动机;3.管路用油箱入口;4.取样口;5.温度计和液位计;6.油箱;7.加油口和通气孔;8.过滤器组;9.截止阀;10.油用管汇;11.流量控制阀;12.管路用出油口;13.泵;
101.接投油机出口;102.接投油机入口;103.起始临时管汇;104.起始连接软管;105.液压管路;106.末端临时连接软管;107.末端临时管汇。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。
如图1-2所示,一种用于清理液压油和液压管线的投油机,包括用来盛装油液的油箱6和用来循环驱动油箱内的油液进出的泵13,泵的进口与油箱的出口连接,泵的出口通过油用管汇10与油箱的进口连接,所述油用管汇与油箱的进口连接处设置有过滤器组8,并且油用管汇两端设置取样口4。所述泵的进口处设置截止阀9,泵的出口与油用管汇之间设置流量控制阀11,所述泵还包括与自身连接的电动机2。所述油箱和泵共同安装在投油机底座1上。所述油箱顶面开设加油口和通气孔7,油箱侧面设置温度计和液位计5。以上构成用来清理液压油的投油机。
在以上基础上,所述油用管汇上还设置有用来连接液压管路105出口的管路用油箱入口3,所述泵的出口处还设置有用来连接液压管路进口的管路用出油口12。所述液压管路通过起始临时管汇103与管路用出油口连接,所述液压管路通过末端临时管汇107与管路用油箱入口连接。所述液压管路通过起始连接软管104与起始临时管汇连接,所述液压管路通过末端临时连接软管106与末端临时管汇连接。以上结构构成既能清理液压油,又能清理液压管路。
以下为液压油的清理和液压管路的清理步骤:
1、液压油的清理
1.1 如图1,根据要过滤油品的要求等级选用适合的滤芯,并安装好,滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁度检测情况进行更换,可在100μm,50μm,20μm,10μm,5μm,3μm等滤芯规格中选择;
1.2 向油箱中注入带清理的液压油或机械油;
1.3 关闭取样口4,封堵油箱入口3和出油口12;
1.4 开启截止阀9至最大,并开启流量控制阀11至最大;
1.5 启动液压泵进行过滤作业,当滤芯堵塞报警时,需要更换滤芯;
1.6 一般连续冲洗2-3天后进行系统清洁度检测,取样时间:开始阶段,可8~12h一次;油的精度等级接近要求时可每4~8h取样一次,直至油品清理等级达到要求。
2、液压管路的清理
2.1 如图1,根据要过滤油品的要求等级选用适合的滤芯,并安装好,滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁度检测情况进行更换,可在100μm,50μm,20μm,10μm,5μm,3μm等滤芯规格中选择;
2.2 向油箱中注入带清理的液压油;
2.3 根据被清理的管路制作起始临时管汇103末端临时管汇107,分别通过起始连接软管104、末端临时连接软管106连接至液压管路105,如图2,与油箱入口3和出油口12连接,关闭取样口4;
2.4 开启截止阀9至最大,并开启流量控制阀11至最大;
2.5 启动液压泵进行过滤作业,当滤芯堵塞报警时,需要更换滤芯,同时观察油箱液位,及时补充液压油;
2.6 通过计算,调整流量控制阀的开合度,确保流入管路的液压油的流速在1.5-3m/s之间;
2.7 为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质,在冲洗过程中每间隔3~4h用木锤、铜锤、橡胶锤沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位,敲打时要环绕管壁四周均匀敲打,不得伤害管子外表面;
2.8 一般连续冲洗2-3天后进行系统清洁度检测,取样时间:开始阶段,可8~12h一次;油的精度等级接近要求时可每4~8h取样一次,直至油品清理等级达到要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专利范围,其他运用本发明的专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围。
Claims (7)
1.用于清理液压油和液压管线的投油机,其特征在于,包括用来盛装油液的油箱和用来循环驱动油箱内的油液进出的泵,泵的进口与油箱的出口连接,泵的出口通过油用管汇与油箱的进口连接,所述油用管汇与油箱的进口连接处设置有过滤器组,并且油用管汇两端设置取样口。
2.根据权利要求1所述的用于清理液压油和液压管线的投油机,其特征在于,所述泵的进口处设置截止阀,泵的出口与油用管汇之间设置流量控制阀,所述泵还包括与自身连接的电动机。
3.根据权利要求1所述的用于清理液压油和液压管线的投油机,其特征在于,所述油箱顶面开设加油口和通气孔,油箱侧面设置温度计和液位计。
4.根据权利要求1所述的用于清理液压油和液压管线的投油机,其特征在于,所述油用管汇上还设置有用来连接液压管路出口的管路用油箱入口,所述泵的出口处还设置有用来连接液压管路进口的管路用出油口。
5.根据权利要求4所述的用于清理液压油和液压管线的投油机,其特征在于,所述液压管路通过起始临时管汇与管路用出油口连接,所述液压管路通过末端临时管汇与管路用油箱入口连接。
6.根据权利要求5所述的用于清理液压油和液压管线的投油机,其特征在于,所述液压管路通过起始连接软管与起始临时管汇连接,所述液压管路通过末端临时连接软管与末端临时管汇连接。
7.根据权利要求1所述的用于清理液压油和液压管线的投油机,其特征在于,所述油箱和泵共同安装在投油机底座上。
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