CN218584612U - 一种腐蚀环境下金属材料性能检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，属于检测技术领域。测试系统用于检测测试管的内壁腐蚀情况，通过在两个测试工装之间设置试验箱，试验箱内设置有两排均朝向试验管的喷头，测试过程中通过喷头向位于试验箱内的测试管喷洒腐蚀液，用于模拟测试管的外壁腐蚀工况，模拟试验管外壁在土壤中的腐蚀工况。且第一连通管与连通于靠近测试管入口端测试工装的输送管通过三通接头和第一动力泵相连通，相对于分别为测试管和第一连通输送腐蚀液的输送装置，可快捷高效将腐蚀液同时输送至测试管和喷头，便于试验人员准确获取测试管的内外壁金属材料的耐腐蚀情况。解决现有管流式冲刷试验装置无法有效模拟金属埋地管道外壁腐蚀情况的技术问题。

Description

一种腐蚀环境下金属材料性能检测台

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体的说是一种腐蚀环境下金属材料性能检测台。

背景技术

为了保证地下水的安全，将工业、农业和生活用水通过金属埋地管道输送至对应的污水处理厂进行集中处理，由于金属埋地管道一般使用周期比较长，而且金属埋地管内壁和外壁均需要耐腐蚀、抗老化，不会被污水、化学药品腐蚀。因此，就需要金属埋地管道具备良好的性能，一般通过腐蚀环境下金属材料性能检测台检测制成金属埋地管的金属材料的耐腐蚀性能。

现有的金属埋地管道金属材料的耐腐蚀试验采用管流式冲刷试验装置，相对于旋转式冲刷试验装置和射流式冲刷试验装置，管流式冲刷试验装置可以很好的模拟流体沿管道内壁的轴向的冲刷腐蚀行为。公开号为CN103335939B的管流式内壁冲刷腐蚀试验装置，公开了具有两个测试工装的测试系统，将测试管安装在两个测试工装之间，腐蚀液冲刷测试管，但是不能对金属埋地管的外壁腐蚀情况进行有效模拟，导致获取的用于制作金属埋地管道的金属材料耐腐蚀性不准确。

实用新型内容

为了解决现有管流式冲刷试验装置无法有效检测金属埋地管的外壁金属材料耐腐蚀性能的技术问题，本实用新型提供一种腐蚀环境下金属材料性能检测台。

本实用新型采用的具体方案为：一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，包括测试系统和用于盛放腐蚀液体的储液罐，测试系统包括用于连接测试管的一对测试工装，两个测试工装分别和储液罐相连通，储液罐和靠近测试管入口端的测试工装之间设置有第一动力泵，两个所述测试工装之间设置有用于容纳测试管的试验箱，试验箱的底部内壁呈漏斗型，且漏斗底部连接有回液管，试验箱通过回液管和储液罐相连通；试验箱内设置有平行于测试管并分别位于测试管上下两侧的第一连通管和第二连通管，第一连通管和连通于靠近测试管入口端测试工装的输送管通过三通接头与第一动力泵出液口相连通，第二连通管的两端均密闭连接在试验箱侧壁上，第二连通管通过金属软管和第一连通管相连通，位于试验箱内的第一连通管和第二连通管上均连通设置有数量相同的喷头，且喷头均朝向测试管。

作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的一种优化方案，所述试验箱上设置有和试验箱内部相连通的液位计，且液位计的底端和漏斗的上沿相接触。

作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述第一连通管延伸至试验箱外侧，且在远离第一动力泵的端部形成反冲洗机构连接口。

作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述第一连通管的进液端设置有控制进入试验箱内腐蚀液流速的流量调节阀。

作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述试验箱外壁上开设有观察窗。

作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述第一连通管和第二连通管相对设置在测试管的正上方和正下方，且第一连通管和第二连通管至测试管的距离相等。

作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述试验箱相对的侧壁上开设有供测试管穿过的通孔，通孔内壁上开设有安装槽，安装槽内设置有密封圈。

作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述储液罐外接有冷却系统，冷却系统包括冷却器，冷却器的入口端通过第二动力泵和储液罐相连通，冷却器的出口端和储液罐相连通。

有益效果

1.本实用新型所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，测试系统用于检测测试管的内壁金属材料的耐腐蚀情况，通过在两个测试工装之间设置试验箱，试验箱内设置有朝向试验管的喷头，测试过程中通过喷头向位于试验箱内的测试管喷洒腐蚀液，用于模拟测试管的外壁金属材料腐蚀工况，由于试验管埋设于土壤中，土壤中水或者腐蚀介质透过土壤和试验管外壁点接触，并对试验管外壁金属材料形成点状腐蚀，相对于浸泡腐蚀，喷淋腐蚀更接近试验管外壁金属材料在土壤中的腐蚀工况。且第一连通管与连通于靠近测试管入口端测试工装的输送管通过三通接头和第一动力泵相连通，该结构简单易于实现，相对于分别为测试管和第一连通输送腐蚀液的输送装置，可快捷高效将腐蚀液同时输送至测试管和喷头，经过预定时间的测试，便于试验人员准确获取测试管的内外壁金属材料的耐腐蚀情况。

2.本实用新型所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一实施例，试验箱的底部内壁呈漏斗型，便于试验箱内的腐蚀液及时排出，防止试验箱内腐蚀液过多淹没测试管，无法模拟喷淋腐蚀行为，导致模拟外壁金属材料腐蚀情况不接近真实工况，进而致使获取的测试管外壁金属材料的耐腐蚀性能不准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为试验箱的剖视图；

图3为图2的局部放大示意图；

附图中：1、测试管，2、测试系统，201、测试工装，202、流量计，203、第一动力泵，3、冷却系统，301、冷却器，302、第二动力泵，4、储液罐，5、试验箱，501、喷头，502、出液管，504、液位计，505、观察窗，506、第一连通管，5061、截止阀，507、通孔，5071、安装槽，508、密封圈，510、第二连通管，511、软管，6、流量调节阀，7、三通接头，8、控制器。

具体实施方式

如图1所示，如背景技术中提到的专利文献所示，现有的管流式冲刷试验装置包括测试系统2和储液罐4，测试系统2用于检测测试管1内壁金属材料的耐腐蚀性能，储液罐4用于盛放腐蚀液体。测试系统2包括用于连接测试管1的一对测试工装201，两个测试工装201分别均通过输送管道和储液罐4相连通。如图1所示，左侧的测试工装201和测试管1进液口相连通，右侧的测试工装201和测试管1出液口相连通，左侧的测试工装201和储液罐4之间依次设置有第一动力泵203、流量计202，第一动力泵203外接有控制器8，控制器8用于控制第一动力泵203出口端的流速和流量，第一动力泵203用于将储液罐4内的腐蚀液体泵送至测试管1内，流量计202为集流量和流速为一体的流量计，流量计202用于计量进入测试管1内的腐蚀液的流速和流量。

与公开专利不同的是，如图2、3所示，本实施例所述的一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，包括两个所述测试工装201之间设置有套装在测试管1上的试验箱5，试验箱5的底部内壁呈漏斗型，漏斗的上沿位于测试管1下方，且漏斗底部连接有回液管502，试验箱5通过回液管502和储液罐4相连通。试验箱5内设置有平行于测试管1的第一连通管506，为了低成本高效将腐蚀液输送至第一连通管506和测试管1内，第一连通管506和连通于靠近测试管1入口端测试工装201的输送管通过三通接头7与第一动力泵203出液口相连通，通过第一动力泵203同时将腐蚀液输送至第一连通管506和测试管1内。

试验箱5内还设置有平行于第一连通管506的第二连通管510，第一连通管506的进口端上设置有流量调节阀6，第一连通管506和第二连通管510分别位于测试管1上下两侧。第二连通管510的两端均固定安装在试验箱5相对的侧壁上，且第二连通管510为两端密闭的管，第二连通管510通过金属软管511和第一连通管506相连通，位于试验箱5内的第一连通管506和第二连通管510上均连通设置有数量相同的喷头501，腐蚀液体沿第一连通管506进入第二连通管510，最后经喷头501喷向测试管1，为了保证腐蚀液的喷洒效率，所有喷头501均朝向测试管1。

如图2所示，为了保证测试管1外壁的腐蚀液喷淋更均匀，将第一连通管506和第二连通管510相对设置在测试管1的正上方和正下方，且第一连通管506和第二连通管510至测试管1的距离相等。

如图3所示，为了防止试验箱5内的腐蚀液流出，试验箱5相对的侧壁上开设有供测试管1穿过的通孔507，通孔507为圆形，通孔507内壁上开设有安装槽5071，安装槽5071内设置有密封圈508，密封圈508的断面为圆形，且密封圈508为耐腐蚀的橡胶材质。

试验箱5为了模拟腐蚀液在测试管1外壁的腐蚀情况，为了防止从喷头501中喷洒的腐蚀液在试验箱5聚集并浸泡测试管1外壁，如图1所示，在试验箱5外壁上设置液位计504，液位计504和试验箱5内部相连通，且液位计504的底端和漏斗的上沿相接触，通过液位计504获取试验箱5内腐蚀液的聚集情况，当试验箱5内腐蚀液的聚集较多即将浸泡测试管1时，通过位于第一连通管506进口端的流量调节阀6控制进入试验箱5内腐蚀液的流速，防止试验箱5内的腐蚀液浸泡试验箱5外壁。

当试验箱5内的喷淋试验结束后，需要对试验箱5内壁进行清洗，防止用于试验的腐蚀液腐蚀试验箱5内壁，第一连通管506延伸至试验箱5外侧，且在远离第一动力泵203的端部形成反冲洗机构连接口，如图1所示，关闭第一连通管506进口端的截止阀5061，打开第一连通管506出口端的截止阀5061，并关闭测试管1进口端的截止阀，通过连接口向试验箱5内灌注冲洗液，对试验箱5内壁进行清洗。并通过位于试验箱5外壁上的观察窗505(常规结构附图中未示出)，获取试验箱5内部的清洗情况，延长试验箱5的使用寿命。

如图1所示，由于腐蚀液在循环检测过程中会产生热量，为了防止产生的热量影响检测的准确性，在储液罐4外接有冷却系统3，冷却系统3包括冷却器301，冷却器301的入口端通过第二动力泵302和储液罐4相连通，冷却器301的出口端和储液罐4相连通，其中冷却器301上设置有外部冷却液进液口和出液口，进液口和出液口连通有外部冷却液，使冷却效果更好。

其中，为了保证该测试系统的安全性，在各输送管道上均设置有相应的截流阀，为本领域公知技术。

Claims (8)

1.一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，包括测试系统(2)和用于盛放腐蚀液体的储液罐(4)，测试系统(2)包括用于连接测试管(1)的一对测试工装(201)，两个测试工装(201)分别和储液罐(4)相连通，储液罐(4)和靠近测试管(1)入口端的测试工装(201)之间设置有第一动力泵(203)，其特征在于：

两个所述测试工装(201)之间设置有用于容纳测试管(1)的试验箱(5)，试验箱(5)的底部内壁呈漏斗型，且漏斗底部连接有回液管(502)，试验箱(5)通过回液管(502)和储液罐(4)相连通；试验箱(5)内设置有平行于测试管(1)并分别位于测试管(1)上下两侧的第一连通管(506)和第二连通管(510)，第一连通管(506)和连通于靠近测试管(1)入口端测试工装(201)的输送管通过三通接头(7)与第一动力泵(203)出液口相连通，第二连通管(510)的两端均密闭连接在试验箱(5)侧壁上，第二连通管(510)通过金属软管(511)和第一连通管(506)相连通，位于试验箱(5)内的第一连通管(506)和第二连通管(510)上均连通设置有数量相同的喷头(501)，且喷头(501)均朝向测试管(1)。

2.根据权利要求1所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，其特征在于：所述试验箱(5)上设置有和试验箱(5)内部相连通的液位计(504)，且液位计(504)的底端和漏斗的上沿相接触。

3.根据权利要求1所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，其特征在于：所述第一连通管(506)延伸至试验箱(5)外侧，且在远离第一动力泵(203)的端部形成反冲洗机构连接口。

4.根据权利要求1所述腐蚀环境下金属管性能检测台，其特征在于：所述第一连通管(506)的进液端设置有控制进入试验箱(5)内腐蚀液流速的流量调节阀(6)。

5.根据权利要求1所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，其特征在于：所述试验箱(5)外壁上开设有观察窗(505)。

6.根据权利要求1所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，其特征在于：所述第一连通管(506)和第二连通管(510)相对设置在测试管(1)的正上方和正下方，且第一连通管(506)和第二连通管(510)至测试管(1)的距离相等。

7.根据权利要求1所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，其特征在于：所述试验箱(5)相对的侧壁上开设有供测试管(1)穿过的通孔(507)，通孔(507)内壁上开设有安装槽(5071)，安装槽(5071)内设置有密封圈(508)。

8.根据权利要求1所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，其特征在于：所述储液罐(4)外接有冷却系统(3)，冷却系统(3)包括冷却器(301)，冷却器(301)的入口端通过第二动力泵(302)和储液罐(4)相连通，冷却器(301)的出口端和储液罐(4)相连通。

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