CN104889024A - 一种电位器自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电位器自动点胶机，包括机架以及设于机架上的进料组件和圆盘组件，所述进料组件用于向圆盘组件输送电位器，圆盘组件分工位依次完成电位器的点胶和吹气工序；所述圆盘组件的点胶工位处设有用于向电位器表面滴胶的点胶组件，吹气工位处设有用于将胶水吹平的吹气组件。本发明所提供的电位器自动点胶机，通过圆盘组件带动电位器转动，依次完成点胶和吹气工序，最后通过装板组件和定位组件将电位器整齐放置在烘干板上，自动化程度高，大大提高了效率，降低了成本。

Description

一种电位器自动点胶机

技术领域

本发明属于电位器制造技术领域，具体涉及一种电位器自动点胶机。

背景技术

电位器是一种可调的电子元件，它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触点之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。电位器常常用作分压器、变阻器及电流控制器等。现有的一种通用电位器，需要在电位器的一个表面覆盖一层胶水，传统的生产是通过人工将该电位器摆放在烘干板上，再通过人工一个个的点胶，最后放入烘箱烘干，该方法不仅效率低，人工成本高，而且极易出现误操作，显然已经无法适应现代化生产的需求。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种自动完成电位器的点胶并将其摆放在烘干板上的电位器自动点胶机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电位器自动点胶机，包括机架以及设于机架上的进料组件和圆盘组件，所述进料组件用于向圆盘组件输送电位器，圆盘组件分工位依次完成电位器的点胶和吹气工序；所述圆盘组件的点胶工位处设有用于向电位器表面滴胶的点胶组件，吹气工位处设有用于将胶水吹平的吹气组件。

优选地，所述圆盘组件的出料工位处设有装板组件，用于将电位器输送至烘干板。

优选地，所述装板组件包括刮板，刮板与机械手臂相连，用于将点胶后的电位器刮至烘干板上。

优选地，机架上还设有定位组件，包括气缸以及与气缸可伸缩的一端相连的定位件，定位件位于烘干板上方，与圆盘组件的出料工位相对。

优选地，所述烘干板与滚珠丝杆可活动的一端相连，滚珠丝杆的输入端与步进电机相连。

优选地，所述吹气组件包括第一吹气组件和第二吹气组件。

优选地，所述吹气组件设于机架上，包括与气源相连的喷嘴，所述喷嘴与圆盘组件的吹气工位相对。

优选地，所述圆盘组件的进料工位处设有检测组件，用于检测进料工位处的电位器。

优选地，所述进料组件的入口与振动盘相连。

本发明的有益效果是：本发明所提供的电位器自动点胶机，通过圆盘组件带动电位器转动，依次完成点胶和吹气工序，最后通过装板组件和定位组件将电位器整齐放置在烘干板上，自动化程度高，大大提高了效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明电位器自动点胶机的结构示意图；

图2是本发明圆盘组件的示意图；

图3是本发明定位组件的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、进料组件；21、导槽；3、圆盘组件；4、点胶组件；5、吹气组件；51、第一吹气组件；52、第二吹气组件；6、检测组件；7、装板组件；71、刮板；8、定位组件；81、气缸；82、定位件；9、烘干板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

如图1至图3所示，本发明的电位器自动点胶机，包括机架1、进料组件2、圆盘组件3、点胶组件4、吹气组件5、检测组件6、装板组件7和定位组件8，机架1主要用于安装点胶机的各个组件到相应的位置，这些组件包括但不限于：进料组件2、圆盘组件3、点胶组件4、吹气组件5、检测组件6、装板组件7和定位组件8；圆盘组件3水平安装在机架1上，在动力机构的作用下作圆周运动；进料组件2用于向圆盘组件3输送电位器，进料组件2包括导槽21，导槽21的入口与振动盘相连，导槽21的出口设于圆盘组件3的进料工位处，振动盘把电位器有序地排列后顺着导槽21进入圆盘组件3的进料工位；圆盘组件3的进料工位处还设有检测组件6，检测组件6为光电传感器，用于检测进料工位处的电位器，从而对整个生产过程进行监控。

圆盘组件3分工位依次完成电位器的点胶和吹气工序，圆盘组件3的点胶工位处设有点胶组件4，点胶组件4包括胶枪，胶枪位于圆盘组件3上方，与圆盘组件3的点胶工位相对，用于向电位器表面滴胶；圆盘组件3的吹气工位处设有吹气组件5，吹气组件5包括与气源相连的喷嘴，喷嘴位于圆盘组件3上方，与圆盘组件3的吹气工位相对，用于将胶水吹平，为了使胶水的分布更加均匀，吹气组件5包括第一吹气组件51和第二吹气组件52，先后对电位器吹气；圆盘组件3的出料工位处设有装板组件7，完成点胶和吹气工序的电位器通过装板组件7输送至烘干板9，装板组件7包括刮板71，刮板71与机械手臂相连，用于将点胶后的电位器刮至烘干板9上，刮板71的具体工作过程为：当电位器进入出料工位后，刮板71的末端进入出料工位，随后刮板71向着烘干板9运动，将电位器推动到烘干板9上，然后抬高退回至出料工位上方，当电位器进入出料工位后，刮板71的末端下降进入出料工位，重复上述步骤，持续不断的完成电位器的输送。

定位组件8包括气缸81和定位件82，定位件82位于气缸81下方，烘干板9上方，并与气缸81可伸缩的一端相连，定位件82的下端开设有用于电位器通过的凹槽，凹槽与圆盘组件3的出料工位相对，位于同一直线上，当定位件82向下运动到位后，定位件82和烘干板9之间形成一个通道，电位器在刮板71的作用下依次进入，并呈直线排列；烘干板9与滚珠丝杆可活动的一端相连，滚珠丝杆的输入端与步进电机相连，即步进电机与滚珠丝杆的螺杆相连，用于驱动螺杆，滚珠丝杆的螺母与烘干板9相连，用于带动烘干板9步进运动，需要说明的是，此处所说的面板63的步进运动是由步进电机所控制的，间歇性往前的运动。

以下对上述电位器自动点胶机的工作过程作进一步的详细描述，以表示其工作原理和优点：

振动盘将电位器有序地排列后，使电位器点胶面朝上进入导槽21，并顺次进入进料工位，当检测组件6检测到电位器进入后，圆盘组件3转动，将电位器输送至点胶工位，点胶组件4完成点胶工序后，圆盘组件3继续转动，通过吹气工位，第一吹气组件51和第二吹气组件52先后对电位器上的胶水进行吹气，使其平整，圆盘组件3再次转动，将电位器输送至出料工位，通过刮板71输送至烘干板9，当在烘干板9上排列出一列后，定位件82在气缸81的作用下升起，烘干板9往前运动，定位件82再次下降，从而保证电位器始终整齐的排列在烘干板9上；最后再将烘干板9放入烘箱烘干，完成整个点胶过程。

从上述工作过程可以看出，相对于传统的人工点胶操作，电位器自动点胶机不仅保证了产品的质量，还大大的提高了效率。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电位器自动点胶机，其特征在于:包括机架(1)以及设于机架(1)上的进料组件(2)和圆盘组件(3)，所述进料组件(2)用于向圆盘组件(3)输送电位器，圆盘组件(3)分工位依次完成电位器的点胶和吹气工序；所述圆盘组件(3)的点胶工位处设有用于向电位器表面滴胶的点胶组件(4)，吹气工位处设有用于将胶水吹平的吹气组件(5)。

2.根据权利要求1所述的电位器自动点胶机，其特征在于:所述圆盘组件(3)的出料工位处设有装板组件(7)，用于将电位器输送至烘干板(9)。

3.根据权利要求2所述的电位器自动点胶机，其特征在于:所述装板组件(7)包括刮板(71)，刮板(71)与机械手臂相连，用于将点胶后的电位器刮至烘干板(9)上。

4.根据权利要求2所述的电位器自动点胶机，其特征在于:机架(1)上还设有定位组件(8)，包括气缸(81)以及与气缸(81)可伸缩的一端相连的定位件(82)，定位件(82)位于烘干板(9)上方，与圆盘组件(3)的出料工位相对。

5.根据权利要求2或4所述的电位器自动点胶机，其特征在于:所述烘干板(9)与滚珠丝杆可活动的一端相连，滚珠丝杆的输入端与步进电机相连。

6.根据权利要求1所述的电位器自动点胶机，其特征在于:所述吹气组件(5)包括第一吹气组件(51)和第二吹气组件(52)。

7.根据权利要求1所述的电位器自动点胶机，其特征在于:所述吹气组件(5)设于机架(1)上，包括与气源相连的喷嘴，所述喷嘴与圆盘组件(3)的吹气工位相对。

8.根据权利要求1所述的电位器自动点胶机，其特征在于:所述圆盘组件(3)的进料工位处设有检测组件(6)，用于检测进料工位处的电位器。

9.根据权利要求1所述的电位器自动点胶机，其特征在于:所述进料组件(2)的入口与振动盘相连。