CN104884869A - 冷冻装置的热源单元 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供在将连接部件连接时能够提高作业性的阀。与室内单元(12)连接的室外单元(13)具备侧面鼓出部(53)和截止阀(20)。侧面鼓出部(53)形成于沿铅垂面的壳侧壁部(412)，并从壳侧壁部(412)向外侧鼓出。截止阀(20)具有固定部(25)和与从室内单元(12)延伸的联络配管(14)连接的第四圆筒部(24)，通过第四圆筒部(24)的中心轴线(C2)相对于铅垂面倾斜，从而截止阀(20)以越靠近第四圆筒部(24)的末端越从铅垂面离开的方式通过固定部(25)固定于侧面鼓出部(53)。

Description

冷冻装置的热源单元

技术领域

本发明涉及冷冻装置的热源单元。

背景技术

专利文献1(日本特开平10-9717号公报)公开了用于进行路径的开闭的阀。在专利文献1所述的阀中，供阀芯插入的阀通路、第一通路、第二通路和第三通路在内部连通。各通路配置成：阀通路与第三通路在同一轴上，第一通路与第二通路在同一轴上，各轴十字交叉。此外，在阀通路的同一轴上连续的第三通路的末端部设置有固定部，阀能够通过固定部固定于对方侧部件的被固定面。

发明内容

发明要解决的课题

通常，对方侧部件的被固定面沿铅垂方向竖立设置，当专利文献1所述的阀经固定部而被固定于对方侧部件的被固定面后，第一通路和第二通路被配置成沿着对方侧部件的被固定面。因此，在将其它连接部件连接于第一通路和第二通路的末端时，需要以沿着沿铅垂方向的对方侧部件的被固定面的方式进行作业，作业性差。

因此，本发明的目的在于，提供在连接连接部件时能够提高作业性的阀。

用于解决课题的手段

本发明的第一方面的冷冻装置的热源单元为与利用单元连接的冷冻装置的热源单元，其具备侧面鼓出部和截止阀。侧面鼓出部形成于外壳的沿铅垂面的侧面部，并从侧面部向外侧鼓出。截止阀具有固定部和与从利用单元延伸的联络配管连接的圆筒状连接部，通过圆筒状连接部的中心轴线相对于铅垂面倾斜，从而截止阀以越靠近圆筒状连接部的末端越从铅垂面离开的方式通过固定部固定于侧面鼓出部。

由此，在将联络配管连接于圆筒状连接部时能够离开外壳的铅垂面进行作业，外壳的铅垂面不容易妨碍连接。因此，能够提高连接时的作业性。

本发明的第二方面的冷冻装置的热源单元为：在第一方面的冷冻装置的热源单元中，截止阀的固定部具有与侧面鼓出部面对的固定面。圆筒状连接部的中心轴线相对于固定面具有倾斜。

由此，能够在圆筒状连接部与外壳的铅垂面之间确保空间。能够提高将圆筒状连接部与联络配管连接时的作业性。

本发明的第三方面的冷冻装置的热源单元为：在第一方面的冷冻装置的热源单元中，截止阀的固定部具有与侧面鼓出部面对的固定面。侧面鼓出部具有与固定面面对的被固定面。圆筒状连接部的中心轴线相对于固定面平行，被固定面相对于铅垂面具有倾斜。

由此，能够在圆筒状连接部与外壳的铅垂面之间确保空间。能够提高将圆筒状连接部与联络配管连接时的作业性。

发明效果

根据本发明的第一方面的冷冻装置的热源单元，能够提高连接时的作业性。

根据本发明的第二方面和第三方面中的任一方面的冷冻装置的热源单元，能够在圆筒状连接部与外壳的铅垂面之间确保空间，并且能够提高将圆筒状连接部与联络配管连接时的作业性。

附图说明

图1是本发明的实施方式的空调装置100的外观图。

图2是将壳体侧壁部412和截止阀罩16卸下的室外单元13的立体图。

图3是截止阀安装板50的外观图。

图4是示出第一结构的截止阀20安装于侧面鼓出部53的状态的立体图。

图5是从图4中的箭头方向观察时的第一结构的截止阀20和侧面鼓出部53的主视图。

图6是按图4中的I切断面切断的情况下的第一结构的截止阀20的剖视图。

图7是第二结构的截止阀20和侧面鼓出部53的主视图。

图8是按图7中的I-I切断面切断的情况下的第二结构的截止阀20的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，下面的实施方式是本发明的具体例，不限定本发明的技术范围。

<实施方式>

(1)整体结构

图1是本发明的实施方式的空调装置100的外观图。图1中的空调装置100被分成室内单元12和室外单元13而构成，能够进行室内的制冷运转及制热运转等，所述室内单元12被安装于室内的壁面等，所述室外单元13被设置在室外。

在室内单元12的内部收纳有室内热交换器(未图示)等，在室外单元13的内部收纳有室外热交换器(未图示)及压缩机(未图示)等。并且，室内单元12的室内热交换器和室外单元13的室外热交换器经联络配管14连接。另外，在联络配管14中包括：气体制冷剂用联络配管14a，其被安装于气体制冷剂用截止阀20a；和液体制冷剂用联络配管14b，其被安装于液体制冷剂用截止阀20b(参照图2)。

(2)室外单元的结构

下面，采用图2来对本实施方式的室外单元13的结构进行说明。图2是将壳体侧壁部412和截止阀罩16卸下的室外单元13的立体图。室外单元13的内部具备室外热交换器(未图示)、压缩机(未图示)、室外风扇(未图示)和电气部件单元45等，以将这些部件围住的方式具备外壳41和截止阀罩16。此外，室外单元13具备用于安装截止阀20的截止阀安装板50。下面，对外壳41、截止阀罩16和截止阀安装板50进行说明。另外，在下面的说明中，适当地采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“铅垂”等表示方向的表述，但这些表述表示室外单元13如图1所示地被安装于室外并通常使用的状态下的各方向。

(2-1)外壳41

外壳41具有大致长方体的形状，其由金属板和树脂形成。如图2所示，外壳41具有壳体主体411和壳体侧壁部412。外壳41的内部被隔板分割成机械室和送风室。在机械室设置有压缩机及电气部件单元45，在送风室设置有室外热交换机及室外风扇。

壳体主体411是将设置于外壳41内部的压缩机及室外热交换机覆盖的部件，如图2所示，形成有送风口411a和进气口(未图示)。从室外单元13的外部经进气口而被吸入到壳体主体411内部的空气被送到送风口411a。另外，送风口411a和进气口一同被设置在外壳41的送风室侧部分。壳体侧壁部412配置在壳体主体411的机械室侧，具有大致平坦的形状，其相对于外壳41的底部沿铅垂方向配置。在壳体侧壁部412形成有开口413、414，所述开口413、414用于使与电气部件单元45连接的各种配线和经截止阀20而与室外热交换器连接的联络配管14露出。即，开口413设置在壳体侧壁部412中的电气部件单元45附近，开口414设置在壳体侧壁部412中的截止阀20(气体制冷剂用截止阀20a、液体制冷剂用截止阀20b)附近。后面对截止阀20进行说明。

(2-2)截止阀罩16

截止阀罩16是被安装成覆盖开口413、414的罩。由于截止阀20从外壳41的开口414突出，因此形成为截止阀罩16的与开口414对应的部分突出。

(2-3)截止阀安装板50

采用图2、图3对截止阀安装板50进行说明。图3是截止阀安装板50的外观图。截止阀安装板50具有侧面部51和侧面鼓出部53。侧面部51形成为在截止阀安装板50被安装于外壳41的状态下大致沿外壳41的壳体侧壁部412的铅垂面的平板状。此外，侧面部51沿壳体侧壁部412的铅垂面纵长地形成。

侧面鼓出部53形成为，在侧面部51的大致中央部从侧面部51向外侧突出。侧面鼓出部53具有在其顶部安装有截止阀20的被固定面53a。此外，侧面鼓出部53形成为以侧面部51为底部且其截面的宽度朝向被固定面53a变窄的梯形。被固定面53a形成为在截止阀安装板50被安装于外壳41的状态下大致沿壳体侧壁部412的铅垂面的平板状。在被固定面53a设置有：安装孔52a-1、52a-2，其用于将气体制冷剂用截止阀20a安装于被固定面53a；和安装孔52b-1、52b-2，其用于将液体制冷剂用截止阀20b安装于被固定面53a。

此外，从侧面部51的纵长的边的一方到侧面鼓出部53的被固定面53a形成有缺口部55a、55b。缺口部55a、55b分别是用于将气体制冷剂用截止阀20a和液体制冷剂用截止阀20b导入到被固定面53a的导入部。

在侧面部51的下部形成有凹部57a-1、57a-2和螺钉孔57b。截止阀安装板50被安装成，凹部57a-1、57a-2与外壳41的底部嵌合，并借助于贯通螺纹孔57b的螺钉而固定于外壳41的底部。

(3)截止阀

下面，采用图4～图7以气体制冷剂用截止阀20a为例来对截止阀20的形状进行说明。下面，本实施方式的截止阀20的形状能够应用于气体制冷剂用截止阀20a和液体制冷剂用截止阀20b双方，但下面以气体制冷剂用截止阀20a为例来进行说明。另外，下面，若未特别地说明则将气体制冷剂用截止阀20a称为截止阀20来进行说明。

如图2、图3等所示，截止阀20被安装于截止阀安装板50的侧面鼓出部53。如图4等所示，截止阀20具有：圆筒状主体，其具有第一圆筒部21和第二圆筒部22；和第四圆筒部24等圆筒状连接部，其设置成相对于圆筒状主体分支。在圆筒状主体的底部设置有固定部25，所述固定部25具有突出固定部25a和突出固定部25b，截止阀20借助于突出固定部25a和突出固定部25b而安装于侧面鼓出部53。这里，如图2所示，在截止阀安装板50被安装于外壳41的状态下，侧面鼓出部53的被固定面53a大致沿着壳体侧壁部412的铅垂面。因此，当截止阀20被安装于截止阀安装板50后，第四圆筒部24等的圆筒状连接部与侧面鼓出部53相邻地延伸。虽然能够将其它连接部件连接于圆筒状连接部，但在将圆筒状连接部与其它连接部件连接时需要以沿着侧面鼓出部53的被固定面53a的方式进行作业，作业性差。因此，在本实施方式中，提供在将连接部件连接于截止阀20时能够提高作业性的结构。作为该结构，可以列举：第一结构(图4至图6)，其构成为使圆筒状主体的中心轴线C1相对于侧面鼓出部53的被固定面53a倾斜；和第二结构(图7至图8)，其使侧面鼓出部53的被固定面53a相对于壳体侧壁部412的铅垂面倾斜，并将截止阀20安装于该被固定面53a。

下面，对第一结构和第二结构分别进行说明。

(3-1)第一结构

(a)第一结构的外观结构

首先，采用图4～图6而在下面对第一结构的截止阀20和侧面鼓出部53的外观结构进行说明。图4是示出第一结构的截止阀20安装于侧面鼓出部53的状态的立体图。图5是从图4中的箭头方向观察时的第一结构的截止阀20和侧面鼓出部53的主视图。图6是按图4中的I切断面切断的情况下的第一结构的截止阀20的剖视图。

第一结构的截止阀20具有第一圆筒部21、第二圆筒部22、第三圆筒部23和第四圆筒部24。此外，在第一圆筒部21的末端安装有阀盖70，在第三圆筒部23的末端安装有气门芯帽85，在第四圆筒部24的末端安装有喇叭口螺母等螺母88。在将联络配管14等其它连接部件连接于第四圆筒部24的末端的情况下，螺母88被卸下。第一至第四圆筒部21～24分别具有内部设置有贯通孔的大致圆筒形状，彼此的一端以贯通孔的内周面连续的方式被连接起来。第一圆筒部21和第二圆筒部22的中心轴线C1位于大致同一轴上，由第一圆筒部21和第二圆筒部22构成圆筒状主体。第三圆筒部23和第四圆筒部24的中心轴线C2大致位于同一轴上，中心轴线C1和中心轴线C2大致垂直。

在第二圆筒部22的底部设置有与第二圆筒部22连续的固定部25。固定部25具有相对于第二圆筒部22突出的突出固定部25a和突出固定部25b。突出固定部25a和突出固定部25b设置在相对于第二圆筒部22的外侧面对称的位置。在突出固定部25a设置有紧固孔25a-1，在突出固定部25b也同样地设置有紧固孔25b-1。在突出固定部25a、25b的紧固孔25a-1、25b-1和截止阀安装板50的安装孔52a-1、52a-2(参照图3)插入有螺钉，通过螺钉紧固而将截止阀20安装于截止阀安装板50。因此，截止阀20的突出固定部25a、25b的固定面25c和侧面鼓出部53的被固定面53a被固定成彼此面对。

在第一结构的截止阀20中，突出固定部25a、25b斜着被安装于第二圆筒部22。另外，突出固定部25a、25b的厚度固定。当将突出固定部25a、25b安装于侧面鼓出部53的被固定面53a后，由第一圆筒部21和第二圆筒部22构成的圆筒状主体的中心轴线C1相对于侧面鼓出部53的被固定面53a倾斜。更具体而言，第一圆筒部21和第二圆筒部22的中心轴线C1相对于与被固定面53a垂直的假想的中心轴线C53a倾斜。这里，突出固定部25a、25b的固定面25c与侧面鼓出部53的被固定面53a处于同一面。因此，可以说，突出固定部25a、25b以使与突出固定部25a、25b的固定面25c交叉的中心轴线C53a相对于第一圆筒部21和第二圆筒部22的中心轴线C1倾斜的方式被安装于第二圆筒部22的外侧面。

这里，与联络配管14连接的第四圆筒部24相对于第一圆筒部21和第二圆筒部22具有大致90°角度地延伸。因此，中心轴线C2以使第四圆筒部24的末端从侧面鼓出部53的被固定面53a离开的方式相对于被固定面53a倾斜。这里，侧面鼓出部53的被固定面53a大致沿着侧面部51的平面，进而大致沿着壳体侧壁部412的铅垂面。因此，第四圆筒部24的中心轴线C2相对于壳体侧壁部412的铅垂面具有倾斜。由此，以第四圆筒部24的末端从壳体侧壁部412的铅垂面离开的方式倾斜，能够在第四圆筒部24与壳体侧壁部412的铅垂面之间确保空间。因此，在将联络配管14连接于第四圆筒部24时能够离开壳体侧壁部412的铅垂面进行作业，壳体侧壁部412的铅垂面不容易妨碍连接。其结果是，能够提高连接时的作业性。

(b)第一结构的截面结构

下面，主要采用图6来对第一结构的截止阀20的截面结构进行说明。

第一结构的截止阀20具备主体部80、阀芯82、阀盖70、气门芯84、气门芯帽85和未图示的螺母。主体部80具有第一圆筒部21、第二圆筒部22、第三圆筒部23和第四圆筒部24。各圆筒部21～24分别具有内部设置有贯通孔的大致圆筒形状，彼此的一端以贯通孔的内周面连续的方式连接起来。在第一圆筒部21的另一端设置有操作阀口115，所述操作阀口115供用于使阀芯82移动的扳手插入。在第二圆筒部22的另一端设置有供室外机内的内部配管连接的第二连接阀口112。在第三圆筒部23的另一端设置有服务阀口114，所述服务阀口114供来自真空泵(未图示)的软管等连接。在第四圆筒部24的另一端设置有第四连接阀口111，所述第四连接阀口111供联络配管14等连接。

此外，在第二圆筒部22的另一端连续地形成有用于将截止阀20固定于侧面鼓出部53的固定部25。固定部25具有突出固定部25a、25b，突出固定部25a、25b如图6所示，斜着被安装于第二圆筒部22的外侧面。因此，当将突出固定部25a、25b安装于侧面鼓出部53的被固定面53a后，中心轴线C2以使第四圆筒部24的末端从侧面鼓出部53的被固定面53a离开的方式相对于被固定面53a倾斜，能够在第四圆筒部24与壳体侧壁部412的铅垂面之间确保空间。由此，能够提高将联络配管14连接于第四圆筒部24时的作业性。

此外，第四圆筒部24的直径D1大于第三圆筒部23的直径D2(D1＞D2)。因此，在将联络配管14等其它连接部件连接于第四圆筒部24时侧面鼓出部53的被固定面53a和壳体侧壁部412的铅垂面容易碍事。但是，如上所述，由于第四圆筒部24越靠近末端越远离被固定面53a和壳体侧壁部412的铅垂面，因此，能够在第四圆筒部24的末端与壳体侧壁部412的铅垂面之间确保空间，壳体侧壁部412的铅垂面不容易妨碍连接。另一方面，由于第三圆筒部23的直径比较小，因此，在将其它连接部件连接于第三圆筒部23时被固定面53a和壳体侧壁部412的铅垂面不容易碍事。特别是，在第一结构的截止阀20中，第四圆筒部24和第三圆筒部23的中心轴线C2处于同一轴上，并且，以第四圆筒部24的末端相对于侧面鼓出部53的被固定面53a和壳体侧壁部412离开的方式倾斜。因此，第三圆筒部23的末端以接近被固定面53a的方式倾斜。但是，由于第三圆筒部23的直径比较小，因此能够在第三圆筒部23与被固定面53a和壳体侧壁部412之间确保一定程度的空间，在将另外的连接部件连接于第三圆筒部23时被固定面53a和壳体侧壁部412不容易碍事。

构成圆筒状主体的第一圆筒部21和第二圆筒部22配置成，它们的中心轴线C1处于同一轴上并呈直线状排列。第三圆筒部23和第四圆筒部24相对于第一圆筒部21和第二圆筒部22的中心轴线C2成大致90°的角度。

在第四圆筒部24的内部设置有第一制冷剂流路95a，在第二圆筒部22的内部设置有第二制冷剂流路95b。此外，在第三圆筒部23的内部设置有气门芯通路93，在第一圆筒部21的内部设置有阀通路94。第一制冷剂流路95a、第二制冷剂流路95b、气门芯通路93和阀通路94以中间流路95c为中心向四方呈放射状配置，与中间流路95c连通。此外，第一制冷剂流路95a和气门芯通路93隔着中间流路95c而配置在同轴上，第二制冷剂流路95b和阀通路94隔着中间流路95c而配置在同轴上。因此，制冷剂流路95成为在中途弯曲成90度的L字型的形状。气门芯通路93配置成与第二制冷剂流路95b具有大致90°的角度。

另外，由于气门芯通路93被气门芯84堵塞，并且阀通路94被阀芯82堵塞，因此，第一制冷剂流路95a、中间流路95c和第二制冷剂流路95b形成供制冷剂流动的制冷剂流路95。下面，将与通过第二制冷剂流路95b和阀通路94的轴平行的方向中的从阀通路94朝向第二制冷剂流路95b的方向称为第一方向(参照图6中的箭头A1)，将从第二制冷剂流路95b朝向阀通路94的方向称为第二方向(与图6中的箭头A1相反的方向)。在中间流路95c与第二制冷剂流路95b的交界处设置有供阀芯82的末端抵接/离开的阀座81，阀座81具有朝向第二方向扩径的楔形。

阀芯82具有大致圆柱状的形状，其以能够沿轴向移动的方式配置在第一圆筒部21的阀通路94。阀芯82的末端面向中间流路95c，具有朝向第一方向缩径的楔形。此外，在阀芯82的后端形成有供六角扳手插入的六角孔(未图示)，通过使阀芯82与六角扳手一同旋转，从而能够使阀芯82沿轴向移动。

如图6所示，在制冷剂流路95被打开的打开状态下，阀芯82的末端从阀通路94向中间流路95c稍微突出。在该状态下，阀芯82的末端与第二制冷剂流路95b之间被打开，中间流路95c被打开。另一方面，在制冷剂流路95被关闭的关闭状态下，阀芯82的末端与阀座81抵接。在该状态下，阀芯82的末端与第二制冷剂流路95b之间无间隙地被关闭，中间流路95c被堵塞。在将截止阀20关闭的情况下，通过使阀芯82向第一方向移动，从而使阀芯82的末端与阀座81抵接而将第一制冷剂流路95a与第二制冷剂流路95b之间隔断。此外，在将截止阀20打开的情况下，通过使阀芯82向第二方向移动，从而使阀芯82的末端从阀座81离开而使第一制冷剂流路95a与第二制冷剂流路95b连通。另外，在阀芯82的外周形成有环状的槽82a，在槽82a套装有O形环83。由此，阀通路94的内周面与阀芯82的外周面之间被密封，避免制冷剂漏到外部。

阀盖70通常时被安装于第一圆筒部21的另一端，将操作阀口115堵塞。在进行截止阀20的开闭的情况下，阀盖70从第一圆筒部21的另一端被卸下。另外，阀盖70与主体部80之间被密封部件密封。

气门芯84被插入到气门芯通路93中，将气门芯通路93堵塞。当来自真空泵的软管被连接于气门芯84时，气门芯84打开，进行经服务阀口114和第四连接阀口111而被连接于第四连接阀口111的联络配管14内的抽真空。

气门芯帽85通常时被安装于第三圆筒部23的另一端，将服务阀口114堵塞。气门芯帽85在进行联络配管14内的抽真空的情况下从第三圆筒部23的另一端部被卸下。另外，气门芯帽85的内周的螺纹118与第三圆筒部23的内周的螺纹117之间被密封。

在未图示的螺母的内周具有与形成于第四连接阀口111的外周的螺纹116螺合的螺纹，将第四连接阀口111和联络配管14连接起来。

(3-2)第二结构

(a)第二结构的外观结构

下面，采用图7、图8在下面对第二结构的截止阀20和侧面鼓出部53的外观结构进行说明。图7是第二结构的截止阀20和侧面鼓出部53的主视图。图8是按图7中的I-I切断面切断的情况下的第二结构的截止阀20的剖视图。

在第二结构的截止阀20中，第一至第四圆筒部21～24分别具有内部设置有贯通孔的大致圆筒形状，彼此的一端以贯通孔的内周面连续的方式被连接起来。第一圆筒部21和第二圆筒部22的中心轴线C1位于大致同一轴上，由第一圆筒部21和第二圆筒部22构成圆筒状主体。第三圆筒部23和第四圆筒部24的中心轴线C2位于大致同一轴上，与第一圆筒部21和第二圆筒部22的中心轴线C1大致垂直。另外，在第一圆筒部21的末端安装有阀盖70，在第三圆筒部23的末端安装有气门芯盖85，在第四圆筒部24的末端安装有喇叭口螺母等螺母88。在将联络配管14等其它连接部件连接于第四圆筒部24的末端的情况下，螺母88被卸下。

在第二圆筒部22的底部设置有与第二圆筒部22连续的固定部25。固定部25与第一结构的截止阀20同样地具有突出固定部25a和突出固定部25b。在第二结构的截止阀20中，突出固定部25a、25b被安装成与第二圆筒部22大致垂直。另外，突出固定部25a、25b的厚度固定。即，突出固定部25a、25b的固定面25c与第一圆筒部21和第二圆筒部22的中心轴线C1大致垂直。

第二结构的侧面鼓出部53的被固定面53a相对于侧面部51的铅垂面具有倾斜，因而相对于壳体侧壁部412的铅垂面具有倾斜。即，相对于图7中的侧面部51的铅垂面，侧面鼓出部53的一侧的高度H1大于另一侧的高度H2(H1＞H2)。在这样倾斜的被固定面53a，将第四圆筒部24配置于高度H1侧、将第三圆筒部23配置于高度H2侧地将截止阀20的突出固定部25a和突出固定部25b安装于侧面鼓出部53的被固定面53a。在该情况下，第四圆筒部24的中心轴线C2相对于侧面部51的铅垂面倾斜，并且以越靠近第四圆筒部24的末端越相对于侧面部51的铅垂面离开的方式倾斜。因此，能够在第四圆筒部24与侧面部51的铅垂面之间、即第四圆筒部24与壳体侧壁部412的铅垂面之间确保空间。因此，在将联络配管14连接于第四圆筒部24时能够从壳体侧壁部412的铅垂面离开进行作业，壳体侧壁部412的铅垂面不容易妨碍连接。其结果是，能够提高连接时的作业性。

(b)第二结构的截面结构

下面，主要采用图8对第二结构的截面结构进行说明。第二结构的截止阀20与第一结构的截止阀20相比，仅固定部25的结构不同。即，在沿着第三圆筒部23和第四圆筒部24的方向、即沿着中心轴线C2(参照图7)的方向上形成有突出固定部25a、25b的固定面25c。关于其它结构，由于与第一结构的截止阀20相同，因此省略说明。

关于其它结构，与第一结构的截止阀20同样，因此省略说明。

(4)特征

(4-1)

与室内单元12连接的室外单元13具备侧面鼓出部53和截止阀20。侧面鼓出部53形成于沿铅垂面的壳体侧壁部412，并从壳体侧壁部412向外侧鼓出。截止阀20具有固定部25和与从室内单元12延伸的联络配管14连接的第四圆筒部24，通过第四圆筒部24的中心轴线C2相对于铅垂面倾斜，从而截止阀20以越靠近第四圆筒部24的末端越从铅垂面离开的方式通过固定部25固定于侧面鼓出部53。

在上述情况下，在截止阀20固定于侧面鼓出部53的状态下，与联络配管14连接的第四圆筒部24的中心轴线相对于室外单元13的壳体侧壁部412的铅垂面具有倾斜。即，以第四圆筒部24的末端从壳体侧壁部412的铅垂面离开的方式倾斜，能够在第四圆筒部24与壳体侧壁部412的铅垂面之间确保空间。因此，在将联络配管14连接于第四圆筒部24时能够离开壳体侧壁部412的铅垂面进行作业，壳体侧壁部412的铅垂面不容易妨碍连接。因此，能够提高连接时的作业性。

(4-2)

截止阀20的固定部25具有与侧面鼓出部53面对的固定面25c。第四圆筒部24的中心轴线C2相对于固定面25c具有倾斜。因此，在将截止阀20的固定面25c固定于外壳41的侧面鼓出部53的情况下第四圆筒部24的中心轴线相对于壳体侧壁部412的铅垂面倾斜。能够在第四圆筒部24与壳体侧壁部412的铅垂面之间确保空间并提高连接时的作业性。

(4-3)

截止阀20的固定部25具有与侧面鼓出部53面对的固定面25c。侧面鼓出部53具有与固定面25c面对的被固定面53a。第四圆筒部24的中心轴线相对于固定面25c平行，被固定面53a相对于铅垂面具有倾斜。

在上述的情况下，虽然第四圆筒部24的中心轴线C2相对于截止阀20的固定面25c平行，但供固定面25c固定的侧面鼓出部53的被固定面53a相对于壳体侧壁部412的铅垂面形成倾斜。因此，在将截止阀20的固定面25c固定于外壳41的侧面鼓出部53的被固定面53a的情况下第四圆筒部24的中心轴线相对于壳体侧壁部412的铅垂面倾斜。由此，能够在第四圆筒部24与壳体侧壁部412的铅垂面之间确保空间，能够提高将第四圆筒部24与联络配管14连接时的作业性。

(5)变形例

(5-1)变形例1A

在上述实施方式中，以具有三个制冷剂流路的气体制冷剂用截止阀20a为例进行了说明，但本发明也可以应用于具有两个制冷剂流路的液体制冷剂用截止阀20b。液体制冷剂用截止阀20b与气体制冷剂用截止阀20a不同，不具有设置有服务阀口114的第三圆筒部23。

在将第一结构应用于液体制冷剂用截止阀20b的情况下，由第一圆筒部21和第二圆筒部22构成的圆筒状主体的中心轴线C1相对于侧面鼓出部53的被固定面53a倾斜。此时，如图5、图6所示，突出固定部25a、25b斜着被安装于第二圆筒部22，因此，中心轴线C2以供联络配管14等连接的第四连接阀口111侧的第四圆筒部24的末端从侧面鼓出部53的被固定面53a离开的方式倾斜。

在将第二结构应用于液体制冷剂用截止阀20b的情况下，在如图7所示地倾斜的被固定面53a，在高度H1侧配置第四圆筒部24而将液体制冷剂用截止阀20b的固定部25安装于侧面鼓出部53的被固定面53a。在该情况下，第四圆筒部24的中心轴线C2相对于侧面部51的铅垂面、即壳体侧壁部412的铅垂面倾斜，并以越靠近第四圆筒部24的末端越远离壳体侧壁部412的铅垂面的方式倾斜。

由此，在液体制冷剂用截止阀20b中也能够得到与本实施方式的气体制冷剂用截止阀20a同样的效果。

(5-2)变形例1B

在上述实施方式中，在截止阀安装板50被安装于外壳41的状态下，侧面部51和侧面鼓出部53纵长地形成。但是，截止阀安装板50的形状不限定，例如，侧面部51和侧面鼓出部53也可以相应于气体制冷剂用截止阀20a、液体制冷剂用截止阀20b的位置而横长地形成。

(5-3)变形例1C

在上述实施方式中，公开了如下的结构：在联络配管14被连接于第四圆筒部24时，在第四圆筒部24的末端与壳体侧壁部412的铅垂面之间确保空间。但是，也可以在第四圆筒部24连接联络配管14以外的连接部件。在该情况下，也能够在第四圆筒部24的末端与壳体侧壁部412的铅垂面之间确保空间，能够提高将其它连接部件连接于第四圆筒部24时的作业性。

产业上的可利用性

本发明可以应用于空调机的截止阀。

标号说明

14 联络配管

20 截止阀

20a 气体制冷剂用截止阀

20b 液体制冷剂用截止阀

21 第一圆筒部

22 第二圆筒部

23 第三圆筒部

24 第四圆筒部

25 固定部

25a 突出固定部

25b 突出固定部

25c 固定面

30 连接部件

41 外壳

50 截止阀安装板

51 侧面部

53 侧面鼓出部

53a 被固定面

70 阀盖

80 主体部

81 阀座

82 阀芯

84 气门芯

85 气门芯盖

93 气门芯通路

94 阀通路

95 制冷剂流路

95a 第一制冷剂流路

95b 第二制冷剂流路

95c 中间流路

111 第四连接阀口

112 第二连接阀口

115 操作阀口

411 壳体主体

412 壳体侧壁部

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-9717号公报

Claims (3)

1.一种冷冻装置的热源单元(13)，该冷冻装置的热源单元与利用单元(12)连接，其中，

上述冷冻装置的热源单元具备：

侧面鼓出部(53)，其形成于外壳的沿着铅垂面的侧面部(412)，并从上述侧面部向外侧鼓出；和

截止阀(20)，其具有固定部(25)和与从上述利用单元延伸的联络配管(14)连接的圆筒状连接部(24)，上述圆筒状连接部的中心轴线(C2)相对于上述铅垂面倾斜，由此，截止阀(20)以越靠近上述圆筒状连接部的末端越从上述铅垂面离开的方式通过上述固定部固定于上述侧面鼓出部。

2.根据权利要求1所述的冷冻装置的热源单元，其中，

上述截止阀的固定部具有与上述侧面鼓出部面对的固定面(25c)，

上述圆筒状连接部的中心轴线相对于上述固定面具有倾斜。

3.根据权利要求1所述的冷冻装置的热源单元，其中，

上述截止阀的固定部具有与上述侧面鼓出部面对的固定面(25c)，

上述侧面鼓出部具有与上述固定面面对的被固定面(53a)，

上述圆筒状连接部的中心轴线相对于上述固定面平行，上述被固定面相对于上述铅垂面具有倾斜。