JP2014126275A - 冷凍装置の熱源ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、接続部材を接続する際に作業性を向上可能な弁を提供することを目的とする。
【解決手段】室内ユニット１２と接続された室外ユニット１３は、側面膨出部５３と、閉鎖弁２０とを備える。側面膨出部５３は、鉛直面に沿うケース側壁部４１２に形成されており、ケース側壁部４１２から外側に膨出する。閉鎖弁２０は、室内ユニット１２から延びる連絡配管１４が接続される第４円筒部２４及び固定部２５を有し、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２が鉛直面に対して傾斜することにより、第４円筒部２４の先端にいくほど鉛直面から離れるように固定部２５を介して側面膨出部５３に固定される。
【選択図】図５

Description

本発明は、冷凍装置の熱源ユニットに関する。

特許文献１（特開平１０−９７１７号公報）には、経路の開閉を行うための弁が開示されている。特許文献１の弁では、弁体が挿入される弁通路と、第１通路と、第２通路と、第３通路とが内部において連通している。各通路は、弁通路と第３通路とが同一軸上に、第１通路と第２通路とが同一軸上に、各軸が十字に交差するように配置されている。また、弁通路の同一軸上に続く第３通路の先端部には固定部が設けられており、弁は固定部を介して相手側部材の被固定面に固定され得る。

通常、相手側部材の被固定面は鉛直方向に沿って立設されており、特許文献１の弁が固定部を介して相手側部材の被固定面に固定されると、第１通路及び第２通路は相手側部材の被固定面に沿うように配置される。そのため、第１通路及び第２通路の先端に他の接続部材を接続する際に、鉛直方向に沿った相手側部材の被固定面に沿うように作業を行う必要があり作業性が悪い。

そこで、本発明の目的は、接続部材を接続する際に作業性を向上可能な弁を提供することを目的とする。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、利用ユニットと接続された冷凍装置の熱源ユニットであって、側面膨出部と、閉鎖弁とを備える。側面膨出部は、鉛直面に沿うケーシングの側面部に形成されており、側面部から外側に膨出する。閉鎖弁は、利用ユニットから延びる連絡配管が接続される円筒状接続部及び固定部を有し、円筒状接続部の中心軸が鉛直面に対して傾斜することにより、円筒状接続部の先端にいくほど鉛直面から離れるように固定部を介して側面膨出部に固定される。

これにより、円筒状接続部に連絡配管を接続する際にケーシングの鉛直面から離れて作業が可能であり、ケーシングの鉛直面が接続の邪魔になりにくい。そのため、接続時の作業性を向上させることができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットにおいて、閉鎖弁の固定部は、側面膨出部に面する固定面を有している。円筒状接続部の中心軸は固定面に対して傾斜を有している。

これにより、円筒状接続部とケーシングの鉛直面との間にスペースを確保でき、円筒状接続部と連絡配管との接続時の作業性を向上させることができる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットにおいて、閉鎖弁の固定部は、側面膨出部に面する固定面を有している。側面膨出部は、固定面に面する被固定面を有している。円筒状接続部の中心軸は固定面に対して平行であり、被固定面は鉛直面に対して傾斜を有している。

これにより、円筒状接続部とケーシングの鉛直面との間にスペースを確保でき、円筒状接続部と連絡配管との接続時の作業性を向上させることができる。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、接続時の作業性を向上させることができる。

本発明の第２観点及び第３観点のいずれかに係る冷凍装置の熱源ユニットでは、円筒状接続部とケーシングの鉛直面との間にスペースを確保でき、円筒状接続部と連絡配管との接続時の作業性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る空気調和装置１００の外観図。 ケース側壁部４１２及び閉鎖弁カバー１６を取り外した室外ユニット１３の斜視図。 閉鎖弁取付板５０の外観図。 第１の構成の閉鎖弁２０が側面膨出部５３に取り付けられた状態を示す斜視図。 図４の矢印方向からみた場合の第１の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の正面図。 図４のＩ切断面で切断した場合の第１の構成の閉鎖弁２０の断面図。 第２の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の正面図。 図７のＩ−Ｉ切断面で切断した場合の第２の構成の閉鎖弁２０の断面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

＜実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本発明の実施形態に係る空気調和装置１００の外観図である。図１の空気調和装置１００は、室内の壁面等に取り付けられている室内ユニット１２と、室外に設置されている室外ユニット１３とに分かれて構成されており、室内の冷房運転や暖房運転等を行うことができる。

室内ユニット１２の内部には、室内熱交換器（図示せず）等が収納され、室外ユニット１３の内部には室外熱交換器（図示せず）や圧縮機（図示せず）等が収納されている。そして、室内ユニット１２の室内熱交換器及び室外ユニット１３の室外熱交換器は、連絡配管１４を介して接続されている。なお、連絡配管１４には、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａに取り付けられるガス冷媒用連絡配管１４ａと、液冷媒用閉鎖弁２０ｂに取り付けられる液冷媒用連絡配管１４ｂとが含まれる（図２参照）。

（２）室外ユニットの構成
次に、本実施形態に係る室外ユニット１３の構成について図２を用いて説明する。図２は、ケース側壁部４１２及び閉鎖弁カバー１６を取り外した室外ユニット１３の斜視図である。室外ユニット１３は、内部に室外熱交換器（図示せず）、圧縮機（図示せず）、室外ファン（図示せず）及び電装品ユニット４５等を備えており、それらを取り囲むようにケーシング４１及び閉鎖弁カバー１６を備えている。また、室外ユニット１３には、閉鎖弁２０を取り付けるための閉鎖弁取付板５０が備えられている。以下に、ケーシング４１、閉鎖弁カバー１６及び閉鎖弁取付板５０について説明する。尚、以下の説明においては、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」等の方向を示す表現を適宜用いているが、これらは、室外ユニット１３が図１に示すように室外に取り付けられ、通常使用される状態での各方向を表す。

（２−１）ケーシング４１
ケーシング４１は、略直方体の形状を有しており、板金及び樹脂によって形成されている。ケーシング４１は、図２に示すように、ケース本体４１１と、ケース側壁部４１２とを有する。ケーシング４１の内部は、仕切板により機械室と送風室とに分割されている。機械室には、圧縮機や電装品ユニット４５が設置され、送風室には、室外熱交換機や室外ファンが設置されている。

ケース本体４１１は、ケーシング４１内部に設置された圧縮機や室外熱交換機を覆う部材であって、図２に示すように、送風口４１１ａと吸気口（図示せず）とが形成されている。室外ユニット１３の外部から吸気口を介してケース本体４１１内部に吸い込まれた空気は、送風口４１１ａに送られる。尚、送風口４１１ａ及び吸気口は、共にケーシング４１の送風室側部分に設けられている。ケース側壁部４１２は、ケース本体４１１の機械室側に配置されており、ほぼ平らな形状を有しており、ケーシング４１の底部に対して鉛直方向に沿って配置されている。ケース側壁部４１２には、電装品ユニット４５に接続された各種配線、及び閉鎖弁２０を介して室外熱交換器に接続された連絡配管１４を露出するための開口４１３，４１４が形成されている。つまり、開口４１３は、ケース側壁部４１２のうち、電装品ユニット４５近傍に設けられており、開口４１４は、ケース側壁部４１２のうち、閉鎖弁２０（ガス冷媒用閉鎖弁２０ａ、液冷媒用閉鎖弁２０ｂ）近傍に設けられている。閉鎖弁２０については後述する。

（２−２）閉鎖弁カバー１６
閉鎖弁カバー１６は、開口４１３，４１４を覆うようにして取り付けられるカバーである。閉鎖弁２０がケーシング４１の開口４１４から突出するため、開口４１４に対応する部分が突出するように形成されている。

（２−３）閉鎖弁取付板５０
閉鎖弁取付板５０について図２、図３を用いて説明する。図３は閉鎖弁取付板５０の外観図である。閉鎖弁取付板５０は、側面部５１と側面膨出部５３とを有する。側面部５１は、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、ケーシング４１のケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿った平板状に形成されている。また、側面部５１はケース側壁部４１２の鉛直面に沿って縦長に形成されている。

側面膨出部５３は、側面部５１の概ね中央部において、側面部５１から外側に突出するように形成されている。側面膨出部５３は、その頂部において閉鎖弁２０が取り付けられる被固定面５３ａを有している。また、側面膨出部５３は、側面部５１を底部として被固定面５３ａに向かってその断面の幅が狭まる台形状に形成されている。被固定面５３ａは、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、ケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿った平板状に形成されている。被固定面５３ａには、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａを被固定面５３ａに取り付けるための取付孔５２ａ−１、５２ａ−２と、液冷媒用閉鎖弁２０ｂを被固定面５３ａに取り付けるための取付孔５２ｂ−１、５２ｂ−２と、が設けられている。

また、側面部５１の縦長の辺の一方から側面膨出部５３の被固定面５３ａにかけて、切欠部５５ａ、５５ｂが形成されている。切欠部５５ａ、５５ｂはそれぞれ、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａ及び液冷媒用閉鎖弁２０ｂを被固定面５３ａに導入するための導入部である。

側面部５１の下部には凹所５７ａ−１、５７ａ−２及びネジ孔５７ｂが形成されている。閉鎖弁取付板５０は、凹所５７ａ−１、５７ａ−２がケーシング４１の底部に嵌合するように取り付けられ、ネジ孔５７ｂを貫通するネジによりケーシング４１の底部に固定される。

（３）閉鎖弁
次に、閉鎖弁２０の形状について、図４〜図７を用いてガス冷媒用閉鎖弁２０ａを例に挙げて説明する。以下、本実施形態の閉鎖弁２０の形状は、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａ及び液冷媒用閉鎖弁２０ｂの両方に適用可能であるが、以下ではガス冷媒用閉鎖弁２０ａを例に挙げて説明する。なお、以下において特記しない限りガス冷媒用閉鎖弁２０ａを閉鎖弁２０と称して説明する。

閉鎖弁２０は図２、図３等に示すように閉鎖弁取付板５０の側面膨出部５３に取り付けられる。図４等に示すように、閉鎖弁２０は、第１円筒部２１、第２円筒部２２を有する円筒状本体と、円筒状本体に対して分岐するように設けられている第４円筒部２４等の円筒状接続部とを有している。円筒状本体の底部には、突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを有する固定部２５が設けられており、閉鎖弁２０は突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを介して側面膨出部５３に取り付けられる。ここで、図２に示すように、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、側面膨出部５３の被固定面５３ａはケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿っている。よって、閉鎖弁２０が閉鎖弁取付板５０に取り付けられると、第４円筒部２４等の円筒状接続部は側面膨出部５３に隣接して延在する。円筒状接続部には他の接続部材を接続可能であるが、円筒状接続部と他の接続部材との接続の際に側面膨出部５３の被固定面５３ａに沿うように作業を行う必要があり作業性が悪い。そこで、本実施形態では、閉鎖弁２０に接続部材を接続する際に作業性を向上可能な構成を提供する。その構成として、円筒状本体の中心軸Ｃ１を側面膨出部５３の被固定面５３ａに対して傾斜するように構成する第１の構成（図４〜図６）と、側面膨出部５３の被固定面５３ａをケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜させ、その被固定面５３ａに閉鎖弁２０を取り付ける第２の構成（図７〜図８）と、が挙げられる。

以下に第１の構成及び第２の構成についてそれぞれ説明する。

（３−１）第１の構成
（ａ）第１の構成の外観構成
まず、第１の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の外観構成について、図４〜図６を用いて以下に説明する。図４は第１の構成の閉鎖弁２０が側面膨出部５３に取り付けられた状態を示す斜視図である。図５は、図４の矢印方向からみた場合の第１の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の正面図である。図６は図４のＩ切断面で切断した場合の第１の構成の閉鎖弁２０の断面図である。

第１の構成の閉鎖弁２０は、第１円筒部２１、第２円筒部２２、第３円筒部２３、第４円筒部２４を有している。また、第１円筒部２１の先端には弁蓋７０が、第３円筒部２３の先端にはバルブコアキャップ８５が、第４円筒部２４の先端にはフレアナットなどのナット８８が取り付けられている。第４円筒部２４の先端に連絡配管１４等の他の接続部材が接続される場合には、ナット８８は取り外される。第１〜第４円筒部２１〜２４は、内部に貫通孔が設けられた概ね円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第１円筒部２１及び第２円筒部２２はその中心軸Ｃ１が概ね同一軸状に位置しており、第１円筒部２１及び第２円筒部２２により円筒状本体を構成している。第３円筒部２３及び第４円筒部２４はその中心軸Ｃ２が概ね同一軸状に位置しており、中心軸Ｃ１と中心軸Ｃ２とは概ね直交する。

第２円筒部２２の底部には、第２円筒部２２に連続する固定部２５が設けられている。固定部２５は、第２円筒部２２に対して突出する突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを有する。突出固定部２５ａと突出固定部２５ｂとは、第２円筒部２２の外側面に対して対称となる位置に設けられている。突出固定部２５ａには締結孔２５ａ−１が設けられており、突出固定部２５ｂにも同様に締結孔２５ｂ−１が設けられている。突出固定部２５ａ、２５ｂの締結孔２５ａ−１、２５ｂ−１と、閉鎖弁取付板５０の取付孔５２ａ−１、５２ａ−２（図３参照）とにネジが挿入され、ネジ止めされることにより閉鎖弁２０が閉鎖弁取付板５０に取り付けられる。よって、閉鎖弁２０の突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃと、側面膨出部５３の被固定面５３ａとが互いに面するように固定されている。

第１の構成の閉鎖弁２０では、突出固定部２５ａ、２５ｂが第２円筒部２２に対して斜めに取り付けられている。なお、突出固定部２５ａ、２５ｂの厚みは一定である。突出固定部２５ａ、２５ｂを側面膨出部５３の被固定面５３ａに取り付けると、第１円筒部２１及び第２円筒部２２からなる円筒状本体は、側面膨出部５３の被固定面５３ａに対して中心軸Ｃ１が傾斜する。より具体的には、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ１は、被固定面５３ａに直交する仮想の中心軸Ｃ５３ａに対して傾斜する。ここで、突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃと側面膨出部５３の被固定面５３ａとは同一面にある。よって、突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃと交差する中心軸Ｃ５３ａが、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ１に対して傾斜するように突出固定部２５ａ、２５ｂが第２円筒部２２の外側面に取り付けられていると言える。

ここで、連絡配管１４が接続される第４円筒部２４は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２に対して概ね９０°の角度を有して延在している。そのため、第４円筒部２４の先端は側面膨出部５３の被固定面５３ａから離れるように中心軸Ｃ２が被固定面５３ａに対して傾斜する。ここで、側面膨出部５３の被固定面５３ａは、側面部５１の平面に概ね沿っており、ひいてはケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿っている。よって、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２は、ケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜を有している。これにより、第４円筒部２４の先端がケース側壁部４１２の鉛直面から離れるように傾斜し、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保できる。そのため、第４円筒部２４に連絡配管１４を接続する際にケース側壁部４１２の鉛直面から離れて作業が可能であり、ケース側壁部４１２の鉛直面が接続の邪魔になりにくい。結果として、接続時の作業性を向上させることができる。

（ｂ）第１の構成の断面構成
次に第１の構成の閉鎖弁２０の断面構成について主に図６を用いて説明する。

第１の構成の閉鎖弁２０は、本体部８０、弁体８２、弁蓋７０、バルブコア８４、バルブコアキャップ８５及び図示しないナットを備える。本体部８０は、第１円筒部２１、第２円筒部２２、第３円筒部２３、第４円筒部２４を有する。各円筒部２１〜２４は、内部に貫通孔が設けられた略円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第１円筒部２１の他端には、弁体８２を移動させるためのレンチが挿入される操作ポート１１５が設けられている。第２円筒部２２の他端には、室外機内の内部配管が接続される第２接続ポート１１２が設けられている。第３円筒部２３の他端には、真空ポンプ(図示せず)からのホースなどが接続されるサービスポート１１４が設けられている。第４円筒部２４の他端には、連絡配管１４等が接続される第４接続ポート１１１が設けられている。

また、第２円筒部２２の他端には、閉鎖弁２０を側面膨出部５３に固定するための固定部２５が連続して形成されている。固定部２５は突出固定部２５ａ、２５ｂを有しており、突出固定部２５ａ、２５ｂは、図６に示すように第２円筒部２２の外側面に対して斜めに取り付けられている。よって、突出固定部２５ａ、２５ｂを側面膨出部５３の被固定面５３ａに取り付けると、第４円筒部２４の先端は側面膨出部５３の被固定面５３ａから離れるように中心軸Ｃ２が被固定面５３ａに対して傾斜し、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保できる。これにより、第４円筒部２４に連絡配管１４を接続する際の作業性を向上させることができる。

また、第４円筒部２４の直径Ｄ１は第３円筒部２３の直径Ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ２）。よって、第４円筒部２４に連絡配管１４等の他の接続部材を接続する際に側面膨出部５３の被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２の鉛直面が邪魔になりやすい。しかし、上記の通り、第４円筒部２４は、先端に行くほど被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２の鉛直面から離れるため、第４円筒部２４の先端とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースが確保され、ケース側壁部４１２の鉛直面が接続の邪魔になりにくい。一方、第３円筒部２３の直径は比較的小さいため第３円筒部２３に他の接続部材を接続する際に被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２の鉛直面は邪魔になりにくい。特に、第１の構成の閉鎖弁２０では、第４円筒部２４及び第３円筒部２３の中心軸Ｃ２が同一軸状にあり、かつ、第４円筒部２４の先端が側面膨出部５３の被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２に対して離れるように傾斜している。よって、第３円筒部２３の先端は被固定面５３ａに対して近づくように傾斜している。しかし、第３円筒部２３の直径は比較的小さいため、第３円筒部２３と被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２との間に或る程度のスペースを確保でき、第３円筒部２３に別の接続部材を接続する際に被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２は邪魔になりにくい。

円筒状本体を構成する第１円筒部２１及び第２円筒部２２は、それらの中心軸Ｃ１が同一軸上にあり、直線状に並んで配置されている。第３円筒部２３及び第４円筒部２４は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ２に対して概ね９０°の角度を成している。

第４円筒部２４の内部には、第１冷媒流路９５ａが設けられており、第２円筒部２２の内部には第２冷媒流路９５ｂが設けられている。また、第３円筒部２３の内部には、バルブコア通路９３が設けられており、第１円筒部２１の内部には、弁通路９４が設けられている。第１冷媒流路９５ａ、第２冷媒流路９５ｂ、バルブコア通路９３および弁通路９４は、中間流路９５ｃを中心にして４方に放射状に配置されており、中間流路９５ｃに連通している。また、第１冷媒流路９５ａとバルブコア通路９３とは中間流路９５ｃを挟んで同軸に配置され、第２冷媒流路９５ｂと弁通路９４とは中間流路９５ｃを挟んで同軸に配置されている。このため、冷媒流路９５は、途中で９０度に屈曲したＬ字型の形状となっている。バルブコア通路９３は、第２冷媒流路９５ｂに対して概ね９０°の角度を有して配置されている。

なお、バルブコア通路９３はバルブコア８４によって閉塞され、弁通路９４は弁体８２によって閉塞されるため、第１冷媒流路９５ａ、中間流路９５ｃおよび第２冷媒流路９５ｂは冷媒が流れる冷媒流路９５を形成している。以下、第２冷媒流路９５ｂと弁通路９４とを通る軸に平行な方向のうち弁通路９４から第２冷媒流路９５ｂへ向かう方向を第１方向（図６の矢印Ａ１参照）と呼び、第２冷媒流路９５ｂから弁通路９４へ向かう方向を第２方向（図６の矢印Ａ１と逆方向）と呼ぶこととする。中間流路９５ｃと第２冷媒流路９５ｂとの境界には、弁体８２の先端が当接・離反する弁座８１が設けられており、弁座８１は、第２方向へ向けて拡径するテーパ形状を有している。

弁体８２は、略円柱状の形状を有しており、第１円筒部２１の弁通路９４に軸方向に移動可能に配置されている。弁体８２の先端は、中間流路９５ｃに面しており、第１方向に向けて縮径するテーパ形状を有している。また、弁体８２の後端には６角レンチが挿入される６角穴（図示せず）が形成されており、６角レンチと共に弁体８２を回転させることによって弁体８２を軸方向に移動させることができる。

図６に示すように冷媒流路９５が開かれた開状態においては、弁体８２の先端は、弁通路９４から中間流路９５ｃへと僅かに突出している。この状態においては、弁体８２の先端と第２冷媒流路９５ｂとの間は開かれており、中間流路９５ｃは開放されている。一方、冷媒流路９５が閉じられた閉状態においては、弁体８２の先端は弁座８１に当接している。この状態においては、弁体８２の先端と第２冷媒流路９５ｂとの間は隙間無く閉じられており、中間流路９５ｃは閉塞されている。閉鎖弁２０を閉じる場合には、弁体８２を第１方向に移動させることによって、弁体８２の先端と弁座８１とを当接させて、第１冷媒流路９５ａと第２冷媒流路９５ｂとの間を遮断する。また、閉鎖弁２０を開く場合には、弁体８２を第２方向に移動させることによって、その先端を弁座８１から離反させて、第１冷媒流路９５ａと第２冷媒流路９５ｂとを連通させる。なお、弁体８２の外周には環状の溝８２ａが形成されており、溝８２ａにはオーリング８３が外嵌されている。これにより、弁通路９４の内周面と弁体８２の外周面との間がシールされ、外部に冷媒が漏れないようにされている。

弁蓋７０は、通常時には第１円筒部２１の他端に取り付けられており、操作ポート１１５を塞ぐ。閉鎖弁２０の開閉が行われる場合には、第１円筒部２１の他端から取り外される。なお、弁蓋７０と本体部８０と間は、シール部材によりシールされている。

バルブコア８４はバルブコア通路９３に挿入されており、バルブコア通路９３を塞ぐ。バルブコア８４に真空ポンプからのホースが接続されると、バルブコア８４が開き、サービスポート１１４および第４接続ポート１１１を介して第４接続ポート１１１に接続された連絡配管１４内の真空引きが行われる。

バルブコアキャップ８５は、通常時は第３円筒部２３の他端に取り付けられており、サービスポート１１４を塞ぐ。バルブコアキャップ８５は、連絡配管１４内の真空引きを行う場合には第３円筒部２３の他端から取り外される。なお、バルブコアキャップ８５の内周のネジ１１８と第３円筒部２３の内周のネジ１１７との間はシールされている。

図示しないナットは、第４接続ポート１１１の外周に形成されたネジ１１６と螺合するネジを内周に有し、第４接続ポート１１１と連絡配管１４とを接続する。

（３−２）第２の構成
（ａ）第２の構成の外観構成
次に、第２の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の外観構成について、図７、図８を用いて以下に説明する。図７は、第２の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の正面図である。図８は図７のＩ−Ｉ切断面で切断した場合の第２の構成の閉鎖弁２０の断面図である。

第２の構成の閉鎖弁２０では、第１〜第４円筒部２１〜２４が内部に貫通孔が設けられた概ね円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第１円筒部２１及び第２円筒部２２はその中心軸Ｃ１が概ね同一軸状に位置しており、第１円筒部２１及び第２円筒部２２により円筒状本体を構成している。第３円筒部２３及び第４円筒部２４はその中心軸Ｃ２が概ね同一軸状に位置しており、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ１と概ね直交する。なお、第１円筒部２１の先端には弁蓋７０が、第３円筒部２３の先端にはバルブコアキャップ８５が、第４円筒部２４の先端にはフレアナットなどのナット８８が取り付けられている。第４円筒部２４の先端に連絡配管１４等の他の接続部材が接続される場合には、ナット８８は取り外される。

第２円筒部２２の底部には、第２円筒部２２に連続する固定部２５が設けられている。固定部２５は、第１の構成の閉鎖弁２０と同様に突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを有する。第２の構成の閉鎖弁２０では、突出固定部２５ａ、２５ｂが第２円筒部２２に対して概ね直交するように取り付けられている。なお、突出固定部２５ａ、２５ｂの厚みは一定である。つまり、突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃと、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ１とが概ね直交する。

第２の構成の側面膨出部５３の被固定面５３ａは、側面部５１の鉛直面に対して傾斜を有しており、それ故にケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜を有している。つまり、図７中の側面部５１の鉛直面に対して、側面膨出部５３の一方の高さＨ１が他方の高さＨ２よりも大きい（Ｈ１＞Ｈ２）。このように傾斜した被固定面５３ａに、高さＨ１側に第４円筒部２４を、高さＨ２側に第３円筒部２３を配置して、閉鎖弁２０の突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを側面膨出部５３の被固定面５３ａに取り付ける。この場合、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２が側面部５１の鉛直面に対して傾斜し、第４円筒部２４の先端にいくほど側面部５１の鉛直面に対して離れるように傾斜する。よって、第４円筒部２４と側面部５１の鉛直面との間、つまり、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保できる。そのため、第４円筒部２４に連絡配管１４を接続する際にケース側壁部４１２の鉛直面から離れて作業が可能であり、ケース側壁部４１２の鉛直面が接続の邪魔になりにくい。結果として、接続時の作業性を向上させることができる。

（ｂ）第２の構成の断面構成
次に第２の構成の断面構成について、主に図８を用いて説明する。第２の構成の閉鎖弁２０は、第１の構成の閉鎖弁２０と比較して固定部２５の構成が異なるのみである。つまり、突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃは、第３円筒部２３及び第４円筒部２４に沿う方向、つまりの中心軸Ｃ２（図７参照）に沿う方向に形成されている。その他の構成については第１の構成の閉鎖弁２０と同様であるので説明を省略する。

その他の構成については、第１の構成の閉鎖弁２０と同様であるので説明を省略する。

（４）特徴
（４−１）
室内ユニット１２と接続された室外ユニット１３は、側面膨出部５３と、閉鎖弁２０とを備える。側面膨出部５３は、鉛直面に沿うケース側壁部４１２に形成されており、ケース側壁部４１２から外側に膨出する。閉鎖弁２０は、室内ユニット１２から延びる連絡配管１４が接続される第４円筒部２４及び固定部２５を有し、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２が鉛直面に対して傾斜することにより、第４円筒部２４の先端にいくほど鉛直面から離れるように固定部２５を介して側面膨出部５３に固定される。

上記の場合、閉鎖弁２０が側面膨出部５３に固定されている状態において、連絡配管１４が接続される第４円筒部２４の中心軸が、室外ユニット１３のケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜を有している。つまり、第４円筒部２４の先端がケース側壁部４１２の鉛直面から離れるように傾斜しており、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保できる。よって、第４円筒部２４に連絡配管１４を接続する際にケース側壁部４１２の鉛直面から離れて作業が可能であり、ケース側壁部４１２の鉛直面が接続の邪魔になりにくい。そのため、接続時の作業性を向上させることができる。

（４−２）
閉鎖弁２０の固定部２５は、側面膨出部５３に面する固定面２５ｃを有している。第４円筒部２４の中心軸Ｃ２は固定面２５ｃに対して傾斜を有している。よって、閉鎖弁２０の固定面２５ｃをケーシング４１の側面膨出部５３に固定した場合に第４円筒部２４の中心軸がケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜する。第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保し、接続時の作業性を向上させることができる。

（４−３）
閉鎖弁２０の固定部２５は、側面膨出部５３に面する固定面２５ｃを有している。側面膨出部５３は、固定面２５ｃに面する被固定面５３ａを有している。第４円筒部２４の中心軸は固定面２５ｃに対して平行であり、被固定面５３ａは鉛直面に対して傾斜を有している。

上述の場合、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２は閉鎖弁２０の固定面２５ｃに対して平行であるが、固定面２５ｃが固定される側面膨出部５３の被固定面５３ａはケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜をなしている。よって、閉鎖弁２０の固定面２５ｃをケーシング４１の側面膨出部５３の被固定面５３ａに固定した場合に第４円筒部２４の中心軸がケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜する。これにより、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保でき、第４円筒部２４と連絡配管１４との接続時の作業性を向上させることができる。

（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態では３つの冷媒流路を有するガス冷媒用閉鎖弁２０ａを例に説明したが、本発明は２つの冷媒流路を有する液冷媒用閉鎖弁２０ｂについても適用可能である。液冷媒用閉鎖弁２０ｂは、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａとは異なり、サービスポート１１４が設けられる第３円筒部２３を有していない。

液冷媒用閉鎖弁２０ｂに第１の構成を適用した場合には、第１円筒部２１及び第２円筒部２２からなる円筒状本体は、側面膨出部５３の被固定面５３ａに対して中心軸Ｃ１が傾斜している。このとき、図５、図６に示すように突出固定部２５ａ、２５ｂが第２円筒部２２に対して斜めに取り付けられており、それ故に連絡配管１４等が接続される第４接続ポート１１１側の第４円筒部２４の先端は側面膨出部５３の被固定面５３ａから離れるように中心軸Ｃ２が傾斜する。

液冷媒用閉鎖弁２０ｂに第２の構成を適用した場合には、図７に示すように傾斜した被固定面５３ａに、高さＨ１側に第４円筒部２４を配置して、液冷媒用閉鎖弁２０ｂの固定部２５を側面膨出部５３の被固定面５３ａに取り付ける。この場合、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２が側面部５１の鉛直面、つまりケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜し、第４円筒部２４の先端にいくほどケース側壁部４１２の鉛直面の鉛直面から離れるように傾斜する。

以上より、液冷媒用閉鎖弁２０ｂにおいても本実施形態のガス冷媒用閉鎖弁２０ａと同様の効果を得ることができる。

（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、側面部５１及び側面膨出部５３は縦長に形成されている。しかし、閉鎖弁取付板５０の形状は限定されず、例えば側面部５１及び側面膨出部５３はガス冷媒用閉鎖弁２０ａ、液冷媒用閉鎖弁２０ｂの位置に応じて横長に形成されていてもよい。

（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では第４円筒部２４に連絡配管１４が接続される際に、第４円筒部２４の先端とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保する構成を開示した。しかし、第４円筒部２４には連絡配管１４以外の接続部材が接続されてもよい。この場合にも、第４円筒部２４の先端とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保することで、第４円筒部２４に他の接続部材を接続する際の作業性を向上できる。

本発明は、空気調和機の閉鎖弁に適用可能である。

１４ 連絡配管
２０ 閉鎖弁
２０ａ ガス冷媒用閉鎖弁
２０ｂ 液冷媒用閉鎖弁
２１ 第１円筒部
２２ 第２円筒部
２３ 第３円筒部
２４ 第４円筒部
２５ 固定部
２５ａ 突出固定部
２５ｂ 突出固定部
２５ｃ 固定面
３０ 接続部材
４１ ケーシング
５０ 閉鎖弁取付板
５１ 側面部
５３ 側面膨出部
５３ａ 被固定面
７０ 弁蓋
８０ 本体部
８１ 弁座
８２ 弁体
８４ バルブコア
８５ バルブコアキャップ
９３ バルブコア通路
９４ 弁通路
９５ 冷媒流路
９５ａ 第１冷媒流路
９５ｂ 第２冷媒流路
９５ｃ 中間流路
１１１ 第４接続ポート
１１２ 第２接続ポート
１１５ 操作ポート
４１１ ケース本体
４１２ ケース側壁部

特開平１０−９７１７号公報

本発明は、冷凍装置の熱源ユニットに関する。

特許文献１（特開平１０−９７１７号公報）には、経路の開閉を行うための弁が開示されている。特許文献１の弁では、弁体が挿入される弁通路と、第１通路と、第２通路と、第３通路とが内部において連通している。各通路は、弁通路と第３通路とが同一軸上に、第１通路と第２通路とが同一軸上に、各軸が十字に交差するように配置されている。また、弁通路の同一軸上に続く第３通路の先端部には固定部が設けられており、弁は固定部を介して相手側部材の被固定面に固定され得る。

通常、相手側部材の被固定面は鉛直方向に沿って立設されており、特許文献１の弁が固定部を介して相手側部材の被固定面に固定されると、第１通路及び第２通路は相手側部材の被固定面に沿うように配置される。そのため、第１通路及び第２通路の先端に他の接続部材を接続する際に、鉛直方向に沿った相手側部材の被固定面に沿うように作業を行う必要があり作業性が悪い。

そこで、本発明の目的は、接続部材を接続する際に作業性を向上可能な弁を提供することを目的とする。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、利用ユニットと接続された冷凍装置の熱源ユニットであって、側面膨出部と、閉鎖弁とを備える。側面膨出部は、鉛直面に沿うケーシングの側面部に形成されており、側面部から外側に膨出する。閉鎖弁は、利用ユニットから延びる連絡配管が接続される円筒状接続部及び固定部を有し、円筒状接続部の中心軸が鉛直面に対して傾斜することにより、円筒状接続部の先端にいくほど鉛直面から離れるように固定部を介して側面膨出部に固定される。
閉鎖弁の固定部は、側面膨出部に面する固定面を有している。側面膨出部は、固定面に面し、鉛直面に沿った被固定面を有している。円筒状接続部の中心軸は固定面に対して傾斜を有している。

これにより、円筒状接続部に連絡配管を接続する際にケーシングの鉛直面から離れて作業が可能であり、ケーシングの鉛直面が接続の邪魔になりにくい。そのため、接続時の作業性を向上させることができる。
また、円筒状接続部とケーシングの鉛直面との間にスペースを確保でき、円筒状接続部と連絡配管との接続時の作業性を向上させることができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、利用ユニットと接続された冷凍装置の熱源ユニットであって、側面膨出部と、閉鎖弁とを備える。側面膨出部は、鉛直面に沿うケーシングの側面部に形成されており、側面部から外側に膨出する。閉鎖弁は、利用ユニットから延びる連絡配管が接続される円筒状接続部及び固定部を有し、円筒状接続部の中心軸が鉛直面に対して傾斜することにより、円筒状接続部の先端にいくほど鉛直面から離れるように固定部を介して側面膨出部に固定される。閉鎖弁の固定部は、側面膨出部に面する固定面を有している。側面膨出部は、固定面に面する被固定面を有している。円筒状接続部の中心軸は固定面に対して平行であり、被固定面は、側面膨出部の一方の高さＨ１が、他方の高さＨ２よりも大きくなるように、鉛直面に対して傾斜を有している。

これにより、円筒状接続部とケーシングの鉛直面との間にスペースを確保でき、円筒状接続部と連絡配管との接続時の作業性を向上させることができる。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、接続時の作業性を向上させることができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、円筒状接続部とケーシングの鉛直面との間にスペースを確保でき、円筒状接続部と連絡配管との接続時の作業性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る空気調和装置１００の外観図。 ケース側壁部４１２及び閉鎖弁カバー１６を取り外した室外ユニット１３の斜視図。 閉鎖弁取付板５０の外観図。 第１の構成の閉鎖弁２０が側面膨出部５３に取り付けられた状態を示す斜視図。 図４の矢印方向からみた場合の第１の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の正面図。 図４のＩ切断面で切断した場合の第１の構成の閉鎖弁２０の断面図。 第２の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の正面図。 図７のＩ−Ｉ切断面で切断した場合の第２の構成の閉鎖弁２０の断面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

＜実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本発明の実施形態に係る空気調和装置１００の外観図である。図１の空気調和装置１００は、室内の壁面等に取り付けられている室内ユニット１２と、室外に設置されている室外ユニット１３とに分かれて構成されており、室内の冷房運転や暖房運転等を行うことができる。

室内ユニット１２の内部には、室内熱交換器（図示せず）等が収納され、室外ユニット１３の内部には室外熱交換器（図示せず）や圧縮機（図示せず）等が収納されている。そして、室内ユニット１２の室内熱交換器及び室外ユニット１３の室外熱交換器は、連絡配管１４を介して接続されている。なお、連絡配管１４には、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａに取り付けられるガス冷媒用連絡配管１４ａと、液冷媒用閉鎖弁２０ｂに取り付けられる液冷媒用連絡配管１４ｂとが含まれる（図２参照）。

（２）室外ユニットの構成
次に、本実施形態に係る室外ユニット１３の構成について図２を用いて説明する。図２は、ケース側壁部４１２及び閉鎖弁カバー１６を取り外した室外ユニット１３の斜視図である。室外ユニット１３は、内部に室外熱交換器（図示せず）、圧縮機（図示せず）、室外ファン（図示せず）及び電装品ユニット４５等を備えており、それらを取り囲むようにケーシング４１及び閉鎖弁カバー１６を備えている。また、室外ユニット１３には、閉鎖弁２０を取り付けるための閉鎖弁取付板５０が備えられている。以下に、ケーシング４１、閉鎖弁カバー１６及び閉鎖弁取付板５０について説明する。尚、以下の説明においては、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」等の方向を示す表現を適宜用いているが、これらは、室外ユニット１３が図１に示すように室外に取り付けられ、通常使用される状態での各方向を表す。

（２−１）ケーシング４１
ケーシング４１は、略直方体の形状を有しており、板金及び樹脂によって形成されている。ケーシング４１は、図２に示すように、ケース本体４１１と、ケース側壁部４１２とを有する。ケーシング４１の内部は、仕切板により機械室と送風室とに分割されている。機械室には、圧縮機や電装品ユニット４５が設置され、送風室には、室外熱交換機や室外ファンが設置されている。

ケース本体４１１は、ケーシング４１内部に設置された圧縮機や室外熱交換機を覆う部材であって、図２に示すように、送風口４１１ａと吸気口（図示せず）とが形成されている。室外ユニット１３の外部から吸気口を介してケース本体４１１内部に吸い込まれた空気は、送風口４１１ａに送られる。尚、送風口４１１ａ及び吸気口は、共にケーシング４１の送風室側部分に設けられている。ケース側壁部４１２は、ケース本体４１１の機械室側に配置されており、ほぼ平らな形状を有しており、ケーシング４１の底部に対して鉛直方向に沿って配置されている。ケース側壁部４１２には、電装品ユニット４５に接続された各種配線、及び閉鎖弁２０を介して室外熱交換器に接続された連絡配管１４を露出するための開口４１３，４１４が形成されている。つまり、開口４１３は、ケース側壁部４１２のうち、電装品ユニット４５近傍に設けられており、開口４１４は、ケース側壁部４１２のうち、閉鎖弁２０（ガス冷媒用閉鎖弁２０ａ、液冷媒用閉鎖弁２０ｂ）近傍に設けられている。閉鎖弁２０については後述する。

（２−２）閉鎖弁カバー１６
閉鎖弁カバー１６は、開口４１３，４１４を覆うようにして取り付けられるカバーである。閉鎖弁２０がケーシング４１の開口４１４から突出するため、開口４１４に対応する部分が突出するように形成されている。

（２−３）閉鎖弁取付板５０
閉鎖弁取付板５０について図２、図３を用いて説明する。図３は閉鎖弁取付板５０の外観図である。閉鎖弁取付板５０は、側面部５１と側面膨出部５３とを有する。側面部５１は、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、ケーシング４１のケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿った平板状に形成されている。また、側面部５１はケース側壁部４１２の鉛直面に沿って縦長に形成されている。

側面膨出部５３は、側面部５１の概ね中央部において、側面部５１から外側に突出するように形成されている。側面膨出部５３は、その頂部において閉鎖弁２０が取り付けられる被固定面５３ａを有している。また、側面膨出部５３は、側面部５１を底部として被固定面５３ａに向かってその断面の幅が狭まる台形状に形成されている。被固定面５３ａは、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、ケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿った平板状に形成されている。被固定面５３ａには、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａを被固定面５３ａに取り付けるための取付孔５２ａ−１、５２ａ−２と、液冷媒用閉鎖弁２０ｂを被固定面５３ａに取り付けるための取付孔５２ｂ−１、５２ｂ−２と、が設けられている。

また、側面部５１の縦長の辺の一方から側面膨出部５３の被固定面５３ａにかけて、切欠部５５ａ、５５ｂが形成されている。切欠部５５ａ、５５ｂはそれぞれ、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａ及び液冷媒用閉鎖弁２０ｂを被固定面５３ａに導入するための導入部である。

側面部５１の下部には凹所５７ａ−１、５７ａ−２及びネジ孔５７ｂが形成されている。閉鎖弁取付板５０は、凹所５７ａ−１、５７ａ−２がケーシング４１の底部に嵌合するように取り付けられ、ネジ孔５７ｂを貫通するネジによりケーシング４１の底部に固定される。

（３）閉鎖弁
次に、閉鎖弁２０の形状について、図４〜図７を用いてガス冷媒用閉鎖弁２０ａを例に挙げて説明する。以下、本実施形態の閉鎖弁２０の形状は、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａ及び液冷媒用閉鎖弁２０ｂの両方に適用可能であるが、以下ではガス冷媒用閉鎖弁２０ａを例に挙げて説明する。なお、以下において特記しない限りガス冷媒用閉鎖弁２０ａを閉鎖弁２０と称して説明する。

閉鎖弁２０は図２、図３等に示すように閉鎖弁取付板５０の側面膨出部５３に取り付けられる。図４等に示すように、閉鎖弁２０は、第１円筒部２１、第２円筒部２２を有する円筒状本体と、円筒状本体に対して分岐するように設けられている第４円筒部２４等の円筒状接続部とを有している。円筒状本体の底部には、突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを有する固定部２５が設けられており、閉鎖弁２０は突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを介して側面膨出部５３に取り付けられる。ここで、図２に示すように、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、側面膨出部５３の被固定面５３ａはケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿っている。よって、閉鎖弁２０が閉鎖弁取付板５０に取り付けられると、第４円筒部２４等の円筒状接続部は側面膨出部５３に隣接して延在する。円筒状接続部には他の接続部材を接続可能であるが、円筒状接続部と他の接続部材との接続の際に側面膨出部５３の被固定面５３ａに沿うように作業を行う必要があり作業性が悪い。そこで、本実施形態では、閉鎖弁２０に接続部材を接続する際に作業性を向上可能な構成を提供する。その構成として、円筒状本体の中心軸Ｃ１を側面膨出部５３の被固定面５３ａに対して傾斜するように構成する第１の構成（図４〜図６）と、側面膨出部５３の被固定面５３ａをケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜させ、その被固定面５３ａに閉鎖弁２０を取り付ける第２の構成（図７〜図８）と、が挙げられる。

以下に第１の構成及び第２の構成についてそれぞれ説明する。

（３−１）第１の構成
（ａ）第１の構成の外観構成
まず、第１の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の外観構成について、図４〜図６を用いて以下に説明する。図４は第１の構成の閉鎖弁２０が側面膨出部５３に取り付けられた状態を示す斜視図である。図５は、図４の矢印方向からみた場合の第１の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の正面図である。図６は図４のＩ切断面で切断した場合の第１の構成の閉鎖弁２０の断面図である。

第１の構成の閉鎖弁２０は、第１円筒部２１、第２円筒部２２、第３円筒部２３、第４円筒部２４を有している。また、第１円筒部２１の先端には弁蓋７０が、第３円筒部２３の先端にはバルブコアキャップ８５が、第４円筒部２４の先端にはフレアナットなどのナット８８が取り付けられている。第４円筒部２４の先端に連絡配管１４等の他の接続部材が接続される場合には、ナット８８は取り外される。第１〜第４円筒部２１〜２４は、内部に貫通孔が設けられた概ね円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第１円筒部２１及び第２円筒部２２はその中心軸Ｃ１が概ね同一軸状に位置しており、第１円筒部２１及び第２円筒部２２により円筒状本体を構成している。第３円筒部２３及び第４円筒部２４はその中心軸Ｃ２が概ね同一軸状に位置しており、中心軸Ｃ１と中心軸Ｃ２とは概ね直交する。

第２円筒部２２の底部には、第２円筒部２２に連続する固定部２５が設けられている。固定部２５は、第２円筒部２２に対して突出する突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを有する。突出固定部２５ａと突出固定部２５ｂとは、第２円筒部２２の外側面に対して対称となる位置に設けられている。突出固定部２５ａには締結孔２５ａ−１が設けられており、突出固定部２５ｂにも同様に締結孔２５ｂ−１が設けられている。突出固定部２５ａ、２５ｂの締結孔２５ａ−１、２５ｂ−１と、閉鎖弁取付板５０の取付孔５２ａ−１、５２ａ−２（図３参照）とにネジが挿入され、ネジ止めされることにより閉鎖弁２０が閉鎖弁取付板５０に取り付けられる。よって、閉鎖弁２０の突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃと、側面膨出部５３の被固定面５３ａとが互いに面するように固定されている。

第１の構成の閉鎖弁２０では、突出固定部２５ａ、２５ｂが第２円筒部２２に対して斜めに取り付けられている。なお、突出固定部２５ａ、２５ｂの厚みは一定である。突出固定部２５ａ、２５ｂを側面膨出部５３の被固定面５３ａに取り付けると、第１円筒部２１及び第２円筒部２２からなる円筒状本体は、側面膨出部５３の被固定面５３ａに対して中心軸Ｃ１が傾斜する。より具体的には、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ１は、被固定面５３ａに直交する仮想の中心軸Ｃ５３ａに対して傾斜する。ここで、突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃと側面膨出部５３の被固定面５３ａとは同一面にある。よって、突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃと交差する中心軸Ｃ５３ａが、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ１に対して傾斜するように突出固定部２５ａ、２５ｂが第２円筒部２２の外側面に取り付けられていると言える。

ここで、連絡配管１４が接続される第４円筒部２４は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２に対して概ね９０°の角度を有して延在している。そのため、第４円筒部２４の先端は側面膨出部５３の被固定面５３ａから離れるように中心軸Ｃ２が被固定面５３ａに対して傾斜する。ここで、側面膨出部５３の被固定面５３ａは、側面部５１の平面に概ね沿っており、ひいてはケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿っている。よって、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２は、ケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜を有している。これにより、第４円筒部２４の先端がケース側壁部４１２の鉛直面から離れるように傾斜し、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保できる。そのため、第４円筒部２４に連絡配管１４を接続する際にケース側壁部４１２の鉛直面から離れて作業が可能であり、ケース側壁部４１２の鉛直面が接続の邪魔になりにくい。結果として、接続時の作業性を向上させることができる。

（ｂ）第１の構成の断面構成
次に第１の構成の閉鎖弁２０の断面構成について主に図６を用いて説明する。

第１の構成の閉鎖弁２０は、本体部８０、弁体８２、弁蓋７０、バルブコア８４、バルブコアキャップ８５及び図示しないナットを備える。本体部８０は、第１円筒部２１、第２円筒部２２、第３円筒部２３、第４円筒部２４を有する。各円筒部２１〜２４は、内部に貫通孔が設けられた略円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第１円筒部２１の他端には、弁体８２を移動させるためのレンチが挿入される操作ポート１１５が設けられている。第２円筒部２２の他端には、室外機内の内部配管が接続される第２接続ポート１１２が設けられている。第３円筒部２３の他端には、真空ポンプ(図示せず)からのホースなどが接続されるサービスポート１１
４が設けられている。第４円筒部２４の他端には、連絡配管１４等が接続される第４接続ポート１１１が設けられている。

また、第２円筒部２２の他端には、閉鎖弁２０を側面膨出部５３に固定するための固定部２５が連続して形成されている。固定部２５は突出固定部２５ａ、２５ｂを有しており、突出固定部２５ａ、２５ｂは、図６に示すように第２円筒部２２の外側面に対して斜めに取り付けられている。よって、突出固定部２５ａ、２５ｂを側面膨出部５３の被固定面５３ａに取り付けると、第４円筒部２４の先端は側面膨出部５３の被固定面５３ａから離れるように中心軸Ｃ２が被固定面５３ａに対して傾斜し、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保できる。これにより、第４円筒部２４に連絡配管１４を接続する際の作業性を向上させることができる。

また、第４円筒部２４の直径Ｄ１は第３円筒部２３の直径Ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ２）。よって、第４円筒部２４に連絡配管１４等の他の接続部材を接続する際に側面膨出部５３の被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２の鉛直面が邪魔になりやすい。しかし、上記の通り、第４円筒部２４は、先端に行くほど被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２の鉛直面から離れるため、第４円筒部２４の先端とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースが確保され、ケース側壁部４１２の鉛直面が接続の邪魔になりにくい。一方、第３円筒部２３の直径は比較的小さいため第３円筒部２３に他の接続部材を接続する際に被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２の鉛直面は邪魔になりにくい。特に、第１の構成の閉鎖弁２０では、第４円筒部２４及び第３円筒部２３の中心軸Ｃ２が同一軸状にあり、かつ、第４円筒部２４の先端が側面膨出部５３の被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２に対して離れるように傾斜している。よって、第３円筒部２３の先端は被固定面５３ａに対して近づくように傾斜している。しかし、第３円筒部２３の直径は比較的小さいため、第３円筒部２３と被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２との間に或る程度のスペースを確保でき、第３円筒部２３に別の接続部材を接続する際に被固定面５３ａ及びケース側壁部４１２は邪魔になりにくい。

円筒状本体を構成する第１円筒部２１及び第２円筒部２２は、それらの中心軸Ｃ１が同一軸上にあり、直線状に並んで配置されている。第３円筒部２３及び第４円筒部２４は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ２に対して概ね９０°の角度を成している。

第４円筒部２４の内部には、第１冷媒流路９５ａが設けられており、第２円筒部２２の内部には第２冷媒流路９５ｂが設けられている。また、第３円筒部２３の内部には、バルブコア通路９３が設けられており、第１円筒部２１の内部には、弁通路９４が設けられている。第１冷媒流路９５ａ、第２冷媒流路９５ｂ、バルブコア通路９３および弁通路９４は、中間流路９５ｃを中心にして４方に放射状に配置されており、中間流路９５ｃに連通している。また、第１冷媒流路９５ａとバルブコア通路９３とは中間流路９５ｃを挟んで同軸に配置され、第２冷媒流路９５ｂと弁通路９４とは中間流路９５ｃを挟んで同軸に配置されている。このため、冷媒流路９５は、途中で９０度に屈曲したＬ字型の形状となっている。バルブコア通路９３は、第２冷媒流路９５ｂに対して概ね９０°の角度を有して配置されている。

なお、バルブコア通路９３はバルブコア８４によって閉塞され、弁通路９４は弁体８２によって閉塞されるため、第１冷媒流路９５ａ、中間流路９５ｃおよび第２冷媒流路９５ｂは冷媒が流れる冷媒流路９５を形成している。以下、第２冷媒流路９５ｂと弁通路９４とを通る軸に平行な方向のうち弁通路９４から第２冷媒流路９５ｂへ向かう方向を第１方向（図６の矢印Ａ１参照）と呼び、第２冷媒流路９５ｂから弁通路９４へ向かう方向を第２方向（図６の矢印Ａ１と逆方向）と呼ぶこととする。中間流路９５ｃと第２冷媒流路９５ｂとの境界には、弁体８２の先端が当接・離反する弁座８１が設けられており、弁座８１は、第２方向へ向けて拡径するテーパ形状を有している。

弁体８２は、略円柱状の形状を有しており、第１円筒部２１の弁通路９４に軸方向に移動可能に配置されている。弁体８２の先端は、中間流路９５ｃに面しており、第１方向に向けて縮径するテーパ形状を有している。また、弁体８２の後端には６角レンチが挿入される６角穴（図示せず）が形成されており、６角レンチと共に弁体８２を回転させることによって弁体８２を軸方向に移動させることができる。

図６に示すように冷媒流路９５が開かれた開状態においては、弁体８２の先端は、弁通路９４から中間流路９５ｃへと僅かに突出している。この状態においては、弁体８２の先端と第２冷媒流路９５ｂとの間は開かれており、中間流路９５ｃは開放されている。一方、冷媒流路９５が閉じられた閉状態においては、弁体８２の先端は弁座８１に当接している。この状態においては、弁体８２の先端と第２冷媒流路９５ｂとの間は隙間無く閉じられており、中間流路９５ｃは閉塞されている。閉鎖弁２０を閉じる場合には、弁体８２を第１方向に移動させることによって、弁体８２の先端と弁座８１とを当接させて、第１冷媒流路９５ａと第２冷媒流路９５ｂとの間を遮断する。また、閉鎖弁２０を開く場合には、弁体８２を第２方向に移動させることによって、その先端を弁座８１から離反させて、第１冷媒流路９５ａと第２冷媒流路９５ｂとを連通させる。なお、弁体８２の外周には環状の溝８２ａが形成されており、溝８２ａにはオーリング８３が外嵌されている。これにより、弁通路９４の内周面と弁体８２の外周面との間がシールされ、外部に冷媒が漏れないようにされている。

弁蓋７０は、通常時には第１円筒部２１の他端に取り付けられており、操作ポート１１５を塞ぐ。閉鎖弁２０の開閉が行われる場合には、第１円筒部２１の他端から取り外される。なお、弁蓋７０と本体部８０と間は、シール部材によりシールされている。

バルブコア８４はバルブコア通路９３に挿入されており、バルブコア通路９３を塞ぐ。バルブコア８４に真空ポンプからのホースが接続されると、バルブコア８４が開き、サービスポート１１４および第４接続ポート１１１を介して第４接続ポート１１１に接続された連絡配管１４内の真空引きが行われる。

バルブコアキャップ８５は、通常時は第３円筒部２３の他端に取り付けられており、サービスポート１１４を塞ぐ。バルブコアキャップ８５は、連絡配管１４内の真空引きを行う場合には第３円筒部２３の他端から取り外される。なお、バルブコアキャップ８５の内周のネジ１１８と第３円筒部２３の内周のネジ１１７との間はシールされている。

図示しないナットは、第４接続ポート１１１の外周に形成されたネジ１１６と螺合するネジを内周に有し、第４接続ポート１１１と連絡配管１４とを接続する。

（３−２）第２の構成
（ａ）第２の構成の外観構成
次に、第２の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の外観構成について、図７、図８を用いて以下に説明する。図７は、第２の構成の閉鎖弁２０及び側面膨出部５３の正面図である。図８は図７のＩ−Ｉ切断面で切断した場合の第２の構成の閉鎖弁２０の断面図である。

第２の構成の閉鎖弁２０では、第１〜第４円筒部２１〜２４が内部に貫通孔が設けられた概ね円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第１円筒部２１及び第２円筒部２２はその中心軸Ｃ１が概ね同一軸状に位置しており、第１円筒部２１及び第２円筒部２２により円筒状本体を構成している。第３円筒部２３及び第４円筒部２４はその中心軸Ｃ２が概ね同一軸状に位置しており、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ１と概ね直交する。なお、第１円筒部２１の先端には弁蓋７０が、第３円筒部２３の先端にはバルブコアキャップ８５が、第４円筒部２４の先端にはフレアナットなどのナット８８が取り付けられている。第４円筒部２４の先端に連絡配管１４等の他の接続部材が接続される場合には、ナット８８は取り外される。

第２円筒部２２の底部には、第２円筒部２２に連続する固定部２５が設けられている。固定部２５は、第１の構成の閉鎖弁２０と同様に突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを有する。第２の構成の閉鎖弁２０では、突出固定部２５ａ、２５ｂが第２円筒部２２に対して概ね直交するように取り付けられている。なお、突出固定部２５ａ、２５ｂの厚みは一定である。つまり、突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃと、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ１とが概ね直交する。

第２の構成の側面膨出部５３の被固定面５３ａは、側面部５１の鉛直面に対して傾斜を有しており、それ故にケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜を有している。つまり、図７中の側面部５１の鉛直面に対して、側面膨出部５３の一方の高さＨ１が他方の高さＨ２よりも大きい（Ｈ１＞Ｈ２）。このように傾斜した被固定面５３ａに、高さＨ１側に第４円筒部２４を、高さＨ２側に第３円筒部２３を配置して、閉鎖弁２０の突出固定部２５ａ及び突出固定部２５ｂを側面膨出部５３の被固定面５３ａに取り付ける。この場合、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２が側面部５１の鉛直面に対して傾斜し、第４円筒部２４の先端にいくほど側面部５１の鉛直面に対して離れるように傾斜する。よって、第４円筒部２４と側面部５１の鉛直面との間、つまり、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保できる。そのため、第４円筒部２４に連絡配管１４を接続する際にケース側壁部４１２の鉛直面から離れて作業が可能であり、ケース側壁部４１２の鉛直面が接続の邪魔になりにくい。結果として、接続時の作業性を向上させることができる。

（ｂ）第２の構成の断面構成
次に第２の構成の断面構成について、主に図８を用いて説明する。第２の構成の閉鎖弁２０は、第１の構成の閉鎖弁２０と比較して固定部２５の構成が異なるのみである。つまり、突出固定部２５ａ、２５ｂの固定面２５ｃは、第３円筒部２３及び第４円筒部２４に沿う方向、つまりの中心軸Ｃ２（図７参照）に沿う方向に形成されている。その他の構成については第１の構成の閉鎖弁２０と同様であるので説明を省略する。

その他の構成については、第１の構成の閉鎖弁２０と同様であるので説明を省略する。

（４）特徴
（４−１）
室内ユニット１２と接続された室外ユニット１３は、側面膨出部５３と、閉鎖弁２０とを備える。側面膨出部５３は、鉛直面に沿うケース側壁部４１２に形成されており、ケース側壁部４１２から外側に膨出する。閉鎖弁２０は、室内ユニット１２から延びる連絡配管１４が接続される第４円筒部２４及び固定部２５を有し、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２が鉛直面に対して傾斜することにより、第４円筒部２４の先端にいくほど鉛直面から離れるように固定部２５を介して側面膨出部５３に固定される。

上記の場合、閉鎖弁２０が側面膨出部５３に固定されている状態において、連絡配管１４が接続される第４円筒部２４の中心軸が、室外ユニット１３のケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜を有している。つまり、第４円筒部２４の先端がケース側壁部４１２の鉛直面から離れるように傾斜しており、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保できる。よって、第４円筒部２４に連絡配管１４を接続する際にケース側壁部４１２の鉛直面から離れて作業が可能であり、ケース側壁部４１２の鉛直面が接続の邪魔になりにくい。そのため、接続時の作業性を向上させることができる。

（４−２）
閉鎖弁２０の固定部２５は、側面膨出部５３に面する固定面２５ｃを有している。第４円筒部２４の中心軸Ｃ２は固定面２５ｃに対して傾斜を有している。よって、閉鎖弁２０の固定面２５ｃをケーシング４１の側面膨出部５３に固定した場合に第４円筒部２４の中心軸がケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜する。第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保し、接続時の作業性を向上させることができる。

（４−３）
閉鎖弁２０の固定部２５は、側面膨出部５３に面する固定面２５ｃを有している。側面膨出部５３は、固定面２５ｃに面する被固定面５３ａを有している。第４円筒部２４の中心軸は固定面２５ｃに対して平行であり、被固定面５３ａは鉛直面に対して傾斜を有している。

上述の場合、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２は閉鎖弁２０の固定面２５ｃに対して平行であるが、固定面２５ｃが固定される側面膨出部５３の被固定面５３ａはケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜をなしている。よって、閉鎖弁２０の固定面２５ｃをケーシング４１の側面膨出部５３の被固定面５３ａに固定した場合に第４円筒部２４の中心軸がケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜する。これにより、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保でき、第４円筒部２４と連絡配管１４との接続時の作業性を向上させることができる。

（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態では３つの冷媒流路を有するガス冷媒用閉鎖弁２０ａを例に説明したが、本発明は２つの冷媒流路を有する液冷媒用閉鎖弁２０ｂについても適用可能である。液冷媒用閉鎖弁２０ｂは、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａとは異なり、サービスポート１１４が設けられる第３円筒部２３を有していない。

液冷媒用閉鎖弁２０ｂに第１の構成を適用した場合には、第１円筒部２１及び第２円筒部２２からなる円筒状本体は、側面膨出部５３の被固定面５３ａに対して中心軸Ｃ１が傾斜している。このとき、図５、図６に示すように突出固定部２５ａ、２５ｂが第２円筒部２２に対して斜めに取り付けられており、それ故に連絡配管１４等が接続される第４接続ポート１１１側の第４円筒部２４の先端は側面膨出部５３の被固定面５３ａから離れるように中心軸Ｃ２が傾斜する。

液冷媒用閉鎖弁２０ｂに第２の構成を適用した場合には、図７に示すように傾斜した被固定面５３ａに、高さＨ１側に第４円筒部２４を配置して、液冷媒用閉鎖弁２０ｂの固定部２５を側面膨出部５３の被固定面５３ａに取り付ける。この場合、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２が側面部５１の鉛直面、つまりケース側壁部４１２の鉛直面に対して傾斜し、第４円筒部２４の先端にいくほどケース側壁部４１２の鉛直面の鉛直面から離れるように傾斜する。

以上より、液冷媒用閉鎖弁２０ｂにおいても本実施形態のガス冷媒用閉鎖弁２０ａと同様の効果を得ることができる。

（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、側面部５１及び側面膨出部５３は縦長に形成されている。しかし、閉鎖弁取付板５０の形状は限定されず、例えば側面部５１及び側面膨出部５３はガス冷媒用閉鎖弁２０ａ、液冷媒用閉鎖弁２０ｂの位置に応じて横長に形成されていてもよい。

（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では第４円筒部２４に連絡配管１４が接続される際に、第４円筒部２４の先端とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保する構成を開示した。しかし、第４円筒部２４には連絡配管１４以外の接続部材が接続されてもよい。この場合にも、第４円筒部２４の先端とケース側壁部４１２の鉛直面との間にスペースを確保することで、第４円筒部２４に他の接続部材を接続する際の作業性を向上できる。

本発明は、空気調和機の閉鎖弁に適用可能である。

１４ 連絡配管
２０ 閉鎖弁
２０ａ ガス冷媒用閉鎖弁
２０ｂ 液冷媒用閉鎖弁
２１ 第１円筒部
２２ 第２円筒部
２３ 第３円筒部
２４ 第４円筒部
２５ 固定部
２５ａ 突出固定部
２５ｂ 突出固定部
２５ｃ 固定面
３０ 接続部材
４１ ケーシング
５０ 閉鎖弁取付板
５１ 側面部
５３ 側面膨出部
５３ａ 被固定面
７０ 弁蓋
８０ 本体部
８１ 弁座
８２ 弁体
８４ バルブコア
８５ バルブコアキャップ
９３ バルブコア通路
９４ 弁通路
９５ 冷媒流路
９５ａ 第１冷媒流路
９５ｂ 第２冷媒流路
９５ｃ 中間流路
１１１ 第４接続ポート
１１２ 第２接続ポート
１１５ 操作ポート
４１１ ケース本体
４１２ ケース側壁部

特開平１０−９７１７号公報

Claims (3)

1. 利用ユニット（１２）と接続された冷凍装置の熱源ユニット（１３）であって、
   鉛直面に沿うケーシングの側面部（４１２）に形成されており、前記側面部から外側に膨出する側面膨出部（５３）と、
   前記利用ユニットから延びる連絡配管（１４）が接続される円筒状接続部（２４）及び固定部（２５）を有し、前記円筒状接続部の中心軸（Ｃ２）が前記鉛直面に対して傾斜することにより、前記円筒状接続部の先端にいくほど前記鉛直面から離れるように前記固定部を介して前記側面膨出部に固定される閉鎖弁（２０）と、
   を備える、冷凍装置の熱源ユニット。
2. 前記閉鎖弁の固定部は、前記側面膨出部に面する固定面（２５ｃ）を有しており、
   前記円筒状接続部の中心軸は前記固定面に対して傾斜を有している、請求項１に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
3. 前記閉鎖弁の固定部は、前記側面膨出部に面する固定面（２５ｃ）を有しており、
   前記側面膨出部は、前記固定面に面する被固定面（５３ａ）を有しており、
   前記円筒状接続部の中心軸は前記固定面に対して平行であり、前記被固定面は前記鉛直面に対して傾斜を有している、請求項１に記載の冷凍装置の熱源ユニット。

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