CN104883914A - 手套 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种兼有较高的柔软性和较高的气密性的手套。本发明的手套包括：纤维制的基体，其具有手的形状；以及覆膜，其形成于所述基体的表面中的至少一部分表面，对所述基体实施燃烧处理，即使在对所述基体内部施加9kPa以上的压力的情况下也保持所述手套的被施加了所述覆膜的部分的气密性，所述纤维制的基体由长纤维形成。

Description

手套

技术领域

本发明涉及一种设有覆膜的、当然具有防水性而且具有较高的气密性的手套。

背景技术

以往，在工厂中的制造作业、农活、园艺、轻型作业、施工作业等这样的各种场景中使用各种手套。手套保护作业人员的手，并且使作业高效化。在此，手套有像军用手套那样将纤维编织起来的种类以及使用了以防水性和气密性为目的的橡胶、树脂的种类。

手套根据其用途、作业内容，有时要求气密性、防水性。将具有水分的对象物作为作业对象的情况下，要求防水性。或者，以电气相关的作业作为对象的情况下，为了绝缘而需要较高的气密性。

为了提高这样的防水性、气密性，有时用橡胶、聚氯乙烯等树脂原材料单体制造手套。对于橡胶、聚氯乙烯等来说，由于原材料本身具有较高的气密性，因此如果制造时没有缺陷，就能够得到具有较高的气密性的手套。

仅用这样的橡胶、聚氯乙烯等本来就具有气密性的原材料所制造的手套如上所述当然具有较高的气密性。然而，在这样的手套的厚度较厚的情况下，根据原材料的特征，柔软性变低，相对于把持性能的使用感、穿戴感变差。相对于此，在使这样的手套的厚度变薄的情况下，虽然能够产生柔软性并提高使用感，但是强度和耐久性变差。根据情况，有时也产生细微的损伤从而降低气密性。

而且，由于橡胶、聚氯乙烯等原材料直接接触于手的表面，因此也存在穿戴后手的表面残留有臭味的问题。当然，由于穿戴时这些原材料直接接触于手的表面，因此穿戴感也较差。其结果，仅由橡胶、聚氯乙烯等原材料形成的手套尽管气密性较高，但在使用感、穿戴感方面存在问题。

因此，也提出有如下技术：为了不降低使用感、穿戴感并且提高气密性，利用纤维制的原材料形成作为手套的基本形状的基体，利用具有气密性的橡胶、树脂等原材料覆盖该基体的表面。

在此，为了形成手套的纤维制的基体，多数情况使用纤维长度较短的短纤维。短纤维多为棉等天然纤维。加捻多根短纤维而作为基本纤维，从而形成纤维制的基体。该短纤维正如其名，各自的纤维长度较短。将具有该较短的纤维长度的多根短纤维加捻而成的基本纤维产生较多的起毛。这是因为纤维的端部在基本纤维的各种位置露出，该端部就形成起毛。

而且，由于该基本纤维在平面上编织，短纤维的端部不但产生于沿着基本纤维的线上，还产生于形成手的形状的基体的表面的各种位置。即，在基体的各种位置上必然产生无数的起毛。

即使在产生有该无数的起毛的基体的表面上施加橡胶、树脂等覆膜，也会产生起毛穿透橡胶、树脂等覆膜的问题。如果起毛穿透覆膜，则在该位置产生孔、裂缝。即使该孔、裂缝非常小，也会产生漏气。作为结果，产生手套的气密性较差的问题。

另一方面，由于短纤维的纤维长度较短，从而基体的肌肤触感较好，作为手套的穿戴感、舒适感较好。因此，为了制造穿戴感、舒适感较好的手套，期望的是使用短纤维。然而，如上所述，纤维制的基体存在如下问题：产生无数的起毛，即使施加覆膜也会有损气密性。也提出有为了防止这样的起毛的技术(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

另一方面，由于聚酯等化学纤维能够控制纤维长度，因此能够实现具有较长的纤维长度的长纤维。在长纤维的情况下，也是加捻多根长纤维而作为基本纤维，并利用该基本纤维形成基体。在长纤维的情况下，像短纤维那样在基本纤维的中途产生端部的情况较少。因此，难以产生以端部翘起的方式而产生的无数的起毛。因此，也对将长纤维用于基体进行研究。

然而，对于加捻多根长纤维而得到的基本纤维来说，由于纤维长度较长，有时产生起毛以外的问题。通过加捻纤维而得到的纤维形状的一部分突出等。或者也有时产生纤维的卡挂。这样的突出、卡挂虽然不像产生于短纤维的基体的无数的起毛那样不计其数地产生，但是在形成有覆膜的情况下，仍旧会产生覆膜开孔而使气密性降低的问题。

也提出有应对使用这样的长纤维的问题而提高气密性的技术(参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7－119028号公报

专利文献2：日本特开2012－102445号公报

专利文献3：日本特开2010－106403号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1公开了燃烧由短纤维形成的基体的单面而减少起毛的技术。

然而，由于由短纤维形成的基体上产生无数的起毛，因此难以将其全部燃烧。想使全部燃烧的话，有可能存在对基体的加热过度、甚至连基体的一部分都烧掉了的问题。而且，若使起毛燃烧则有时会变成起球。该起球与起毛同样地有时也使覆膜产生孔、裂缝。

专利文献2公开了与专利文献1同样的使基体的表面燃烧的技术。

然而，专利文献2也存在与专利文献1同样的问题。专利文献1、2为了消除在以短纤维为中心的基体上产生的起毛而进行燃烧处理。然而，由于产生不计其数的起毛，因此难以使全部燃烧。并且，也担心燃烧过度。而且，也可能产生起球。无论哪种情况都留下无法防止覆膜产生孔、裂缝的问题。作为结果，专利文献1、2的技术存在气密性的提高不够的问题。

专利文献3公开了使聚氨酯层，氯磺化聚乙烯层、异丁烯系块共聚物层叠而成的3层结构的手套。任何一种材料都是防水性和气密性优异的原材料，并且具有不同的特性。由于该不同的特性相互弥补，从而实现提高防水性、气密性并且提高柔软性的手套。

然而，对于专利文献3所公开的手套来说，由于橡胶、树脂层叠在一起，因此在柔软性上存在极限。尤其是，也存在指尖等处的操作性变差、不适合精密作业的问题。而且，由于是橡胶和树脂的层叠，因此也存在手的表面残留有臭味、产生使用后的不适感的问题。

例如，为了防止由于在由长纤维形成的基体上产生的环状的突出以及残留于由短纤维形成的基体(例如即使进行燃烧处理仍然残留)的起毛所带来的覆膜产生孔、裂缝，也想到如专利文献3那样多层层叠覆膜的层，从而增加厚度。然而，在这种情况下，也存在如下问题：不但穿戴感变差，而且手套的柔软性和把持性也变差，从而实用性较差。

在像以上那样的现有技术的手套中，存在由于纤维制的基体的问题所引起的气密性降低的问题。当然，为了防止这些问题的各种处理、工序也存在使成本上升的问题。

本发明鉴于上述课题，其目的在于提供一种在使用长纤维制的基体的情况下实现较高的气密性的手套。

用于解决问题的方案

鉴于上述课题，本发明的手套包括：纤维制的基体，其具有手的形状；以及覆膜，其形成于基体的表面；对基体实施燃烧处理，即使在对基体内部施加9kPa以上的压力的情况下也保持手套的被施加了覆膜的部分的气密性，纤维制的基体仅由长纤维形成，在燃烧处理中，通过烧光由长纤维产生于基体表面的环状的突出部，使基体表面的凹凸高度平坦化至预定值以下，形成覆膜的覆膜液的粘度为300mPa·s～1500mPa·s。

发明的效果

本发明的手套是在纤维制的基体上覆盖了树脂的覆膜的手套，能够实现较高的气密性。另外，由于不是像现有技术那样使覆膜的厚度变厚或者使覆膜层形成多层就提高气密性，因此也能够降低对手套的柔软性的损害。另外，由于能够采用使用凝固剂覆盖覆膜的制造方法，因此能够使基体制造的变动、成本减少。

尤其是，由于解决了由于纤维制的基体本身所引起的问题，从而不会产生覆膜的微小的孔、裂缝，因此能够减小覆盖覆膜时的作业负担、材料负担。尤其是，由于只为了提高气密性而不需要使覆膜变厚，因此也能够保持柔软性并且提升穿戴感、使用感。

附图说明

图1是问题点分析中的由短纤维形成的基体的放大照片。

图2是问题点分析中的燃烧由短纤维形成的基体后的放大照片。

图3是表示由长纤维形成的基体的照片。

图4是覆盖于长纤维的基体的覆膜的放大照片。

图5是将在长纤维的基体覆盖有覆膜的手套的一部分切断而得的剖视图。

图6是本发明的实施方式中的手套的基体的主视图。

图7是本发明的实施方式中的施加了覆膜的手套的主视图。

图8是本发明的实施方式中的燃烧处理后的基体2的表面的放大照片。

图9是将图8的状态下的手套的一部分切断而得的剖切面的放大照片。

图10是本发明的实施方式中的手套的表面的放大照片。

图11是表示本发明的实施方式中的在基体上覆盖覆膜的工序之一的说明图。

图12是本发明的实施方式中的用于气密性实验的测定装置的示意图。

具体实施方式

本发明的第1技术发明的手套包括：纤维制的基体，其具有手的形状；以及覆膜，其形成于基体的表面，对基体实施燃烧处理，即使在对基体内部施加9kPa以上的压力的情况下也保持手套的被施加了覆膜的部分的气密性，纤维制的基体仅由长纤维形成，在燃烧处理中，通过烧光由长纤维产生于基体表面的环状的突出部，使基体表面的凹凸高度平坦化至预定值以下，用于形成覆膜的覆膜液的粘度为300mPa·s～1500mPa·s。

根据该结构，产生于基体表面的环状的突出部被烧光，基体表面的纤维所产生的凹凸处于恒定范围。根据该结构，凹凸处于恒定范围，能够减少基体表面的纤维的凹凸破坏覆膜的情况。并且，根据该结构，凹凸处于恒定范围，能够减少基体表面的纤维的凹凸破坏覆膜的情况。

本发明的第2技术方案的手套基于第1技术方案，该手套还实施清洗处理，在该清洗处理中，对实施燃烧处理前的基体进行清洗。

根据该结构，用凝固剂使膨胀起来的基体缩小，而在覆盖覆膜时，难以产生孔、裂缝。

本发明的第3技术方案的手套基于第2技术方案，在清洗处理中，去除基体的油分。

根据该结构，油分被去除，而在覆盖覆膜时，凝固剂、覆膜液易于融合于纤维，或者难以产生突出部，难以产生孔、裂缝。

本发明的第4技术方案的手套基于第1～第3技术方案中的任意一种，覆膜使用凝固剂并将覆膜液覆盖于基体表面。

根据该结构，易于形成覆膜。

本发明的第5技术方案的手套，基于第1～第4技术方案中的任意一种，长纤维是作为利用燃烧而熔融的纤维的聚酯、尼龙、维尼纶、聚偏氯乙烯(vinylidene)、聚丙烯、聚乙烯中的至少一者。

根据该结构，像由短纤维产生的起毛在基体上难以产生。

本发明的第7技术方案的手套基于第6技术方案，覆膜液多次浸渍基体。

根据该结构，易于形成覆膜。

本发明的第6技术方案的手套基于第4技术方案或第5技术方案，覆膜液使用天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯、丙烯酸类树脂、氯磺化聚乙烯以及聚氨酯树脂中的至少一种原材料。

根据该结构，易于形成气密性较高的覆膜。

(实施方式)

(现有技术的问题点的分析和发明的着眼点的说明)

发明人分析了使用树脂等防水性·气密性较高的覆膜覆盖纤维制的基体的表面的手套中的气密性劣化的问题点。

基体是纤维制，通过编织各种丝而形成。这样形成的纤维制的基体，虽然用肉眼观察具有足够的平坦性和均匀性，但是存在细微的凹凸、起毛。这样的凹凸、起毛有可能在施加覆膜时使覆膜上产生孔、裂缝。

使用短纤维形成基体时，较多地产生这样的起毛。这是由于短纤维的端部在基体上产生起毛。这是因为在短纤维的情况下，由于需要用较短的纤维编织基体，因此纤维的端部在基体的各种位置形成起毛。

发明人用短纤维形成基体，并确认了由短纤维形成的基体的状态。图1是问题点分析中的由短纤维形成的基体的放大照片。

图1所示的基体100的表面产生无数的起毛101。用于形成基体100的纤维是不具有能够从基体100的一端部到另一端部的长度的短纤维。因此，短纤维的端部产生于基体100的各种位置。该端部由于是纤维的端部，因此自然而然地成为从表面突出了的状态的起毛。作为结果，如图1的照片所示，成为基体100的表面产生无数的起毛的结果。

如现有技术的专利文献1、2等中说明的那样，提出对短纤维的基体表面进行燃烧处理。发明人实际地根据这些现有技术所公开的工序，对由短纤维形成的基体(图1所示的基体)100的表面进行了燃烧处理。在图2中表示燃烧处理后的基体的状态。图2是问题点分析中的燃烧由短纤维形成的基体后的放大照片。如图2所明确的那样，即使进行燃烧处理，基体100的表面也残留有较多的起毛101。

如图1所示，在由短纤维形成的基体100中所使用的短纤维为大量。该大量的短纤维具有大量的短纤维的端部。该大量的端部产生无数的起毛101。由于产生该无数的起毛101，因此即使进行燃烧处理，也不能把全部的起毛101烧尽。

如图2所示，其结果，对于由短纤维形成的基体100来说，即使如现有技术所提出的那样进行燃烧处理，也难以大幅减少起毛101。而且，通过长时间进行燃烧处理绒毛变少，但是将出现由于碳化产生的起球所引起的粗糙感。残留的起毛、起球使形成于基体100的表面的覆膜产生孔、裂缝。其结果，导致基于由短纤维形成的基体100的手套形成较低的气密性。

相对于此对长纤维的情况进行说明。图3是表示由长纤维形成的基体的照片。基体110是由用化学纤维等形成的长纤维所形成的。与短纤维的情况相同，多根纤维被捻成一股成为基本纤维，编织该基本纤维从而形成基体110。

如图3所明确的那样，基体110与由短纤维形成的基体100不同，由于纤维的端部未产生于基体110的表面，因此未产生起毛。然而，通过将多根纤维捻成一股作为基本纤维，有时被捻成一股的纤维的一部分产生环状的突出(以下，称为“突出部”)。图3表示在基体110的表面的一部分产生突出部111的状态。发明人针对在长纤维的手套的基体中产生该环状的突出部比起毛更使气密性降低的问题进行了分析·阐明。

突出部111由于是被捻成一股了的纤维的一部分，因此呈环状从基体110的表面突出。该突出部111不像起毛101那样不计其数地产生于基体110的表面。然而，基体110的表面的一部分产生有一些突出部111。

在起毛101的情况下，由于存在无数的起毛，燃烧处理后也还残留相当多的数量，因此在覆膜上自然而然地产生有较多的孔、裂缝。另一方面，在长纤维的基体110中，由于存在这样的突出部111，因此覆盖于基体110的覆膜上也可能产生微小的孔、裂缝。在现有技术中，没有分析基于由这样的长纤维形成的基体110中的纤维的问题，完全没有分析覆膜后的气密性降低的原因。

发明人对长纤维特有的基体表面所产生的现象进行专心研究后的结果是，查明了如图3这样的突出部111。发明人也结合在对残留有这样的突出部111的基体110施加覆膜的情况下的手套表面的状态进行了分析。图4是覆盖于长纤维的基体的覆膜的放大照片。如图4所明确的那样，即使在覆盖覆膜120的情况下，突出部111也在覆膜上突出。由于突出部111突出，覆膜120上产生孔121。

而且，图5是将与图4相同的在长纤维的基体覆盖有覆膜的手套的一部分切断而得的剖视图。得知基体部分上覆盖有覆膜120，但是环状的突出部111的一部分扎破覆膜120而突出。该扎破自然而然地使手套的气密性降低。

即，发明人弄清楚了如下内容：即使使用了在现有技术中未进行分析也未进行充分的研究、就被认为气密性足够的长纤维的情况下，由于产生有突出部111，而覆膜120产生孔121。根据该弄清楚的内容，分析出了即使是由长纤维形成的基体110，也难以充分提高气密性。环状的突出部与起毛不同，其以具有较高硬度和强度的方式突出着，难以用覆膜压住。由于这种困难，即使施加覆膜，环状的突出部也将扎透该覆膜，使覆膜产生孔而使气密性降低。发明人已经可以进行这样的分析。

发明人如以上那样明确地弄清楚了如下内容：在使用短纤维的现有技术的解决方案难以提高气密性，以及即使是长纤维也存在阻碍气密性的原因。

(整体概要)

首先，对实施方式的手套的整体概要进行说明。

图6是本发明的实施方式中的手套的基体的主视图。基体2是具有手的形状的纤维制的。通过编入纤维21，从而形成纤维制的基体2。基体2通过编入纤维21，从而成为具有网格22的状态。

利用纤维编织的基体2使用长纤维。作为长纤维，使用聚酯、尼龙、人造丝、铜氨纤维(copro)、醋酸纤维(acetate)、维尼纶、聚偏氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等。并且，长纤维中优选受热不碳化而熔融的纤维，优选聚酯、尼龙、维尼纶、聚偏氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等。而且，为了赋予柔软性，更优选的是进行仿毛处理。

纤维制的基体2的表面的至少一部分形成有覆膜。图7是本发明的实施方式中的被施加了覆膜的手套的主视图。基体2形成有覆膜3(被覆盖)。通过形成该覆膜3，从而存在于纤维制的基体2的网格22被填满，手套1的表面被密封而成为气密了的状态。

手套1具有手掌4、手背5、手指部6、手腕7(这些对应于人体的手掌、手背、手指、手腕)。基体2具有包括该手掌4、手背5、手指部6、手腕7的结构。通过在具有该结构的基体2的表面形成有覆膜3，如图2所示，具有覆膜3的手套1具有包括与人的手的形状相匹配的手掌4、手背5、手指部6、手腕7的结构。

在此，在由纤维21形成的基体2浸渍有凝固剂，接下来浸渍有用于形成覆膜的树脂。该浸渍工序之后，通过进行干燥工序，液状树脂固化，在基体2的表面形成有覆膜3。在使用该凝固剂的情况下，有时基体2膨胀，实施方式1的手套也能够解决由该膨胀产生的褶皱、鼓出所引起的问题。

而且，即使是由长纤维形成的基体2，也如用图3进行说明的那样，具有在长纤维的一部分被捻成一股了时产生的环状突出部111。如果放置该突出部111不管的话，即使覆盖有覆膜3，也会产生图4那样的问题。

因此，在基体2覆盖有覆膜3的情况下，优选的是，对基体2实施特定处理。作为该特定处理，优选的是，实施燃烧处理。燃烧处理是利用燃烧器、加热器等燃烧基体2的表面，烧掉突出部111。通过该烧掉，突出部111的突出量与突出部111以外的部分的突出量之间的差变小。

换言之，基体2的表面的凹凸的高度被平坦化至预定值范围内(至预定值以下)。既然基体2的表面是纤维制的，则物理性地必然产生凹凸。该凹凸既然是利用纤维制编织的基体2，则存在处于自然而然地产生的范围的凹凸和像突出部111那样的不合适的突出。

通过利用燃烧处理烧掉该不合适(难以预测的)的突出即突出部111，基体2的表面的凹凸处于必然产生的范围。也就是说，如果用纤维制编织的话，则处于自然而然地产生的凹凸的范围。

通过使基体2的表面的凹凸处于恒定范围的平坦状态，从而即使在覆盖有覆膜3的情况下，也能够显著减少在覆膜3产生如图4所示那样的孔121、裂缝的情况。其结果，手套1能够具有较高的气密性。

作为气密性的一例，即使在对基体2内部(手套1内部)施加9kPa以上的压力的情况下，被施加了覆膜3的手套1也能够保持气密性。即使在如此施加9kPa以上的压力的情况下，由于手套1不产生漏气，从而能够具有较高的气密性。

接下来，对各要素等的详细情况进行说明。

(燃烧处理)

在燃烧处理中，如上所述燃烧基体2的表面。此时，在燃烧处理中，烧掉产生于基体2的表面的突出部111(而且，在存在起毛的情况下，也能够烧掉起毛)。

例如，利用燃烧器等产生燃烧热的器具来燃烧基体2的表面。可以直接用火烤，也可以不直接用火烤而施加热量。

实际上，将基体2穿戴在形成手的形状的手型模具上。利用燃烧器的火焰等烤该已被穿戴的基体2的表面。

在由短纤维形成的基体的情况下，产生无数的起毛101。难以全部烧掉这样的无数的起毛101。相对于此，在由长纤维形成的基体2的情况下，只是产生有一定程度的突出部111。因此，能够利用燃烧处理烧掉该突出部111。燃烧处理所需要的时间、加热量比烧掉无数的起毛的情况所需要的时间和加热量少就能够解决问题。因此，几乎不用担心产生由于对基体2进行的燃烧处理所引起的负担和问题。

例如，在短纤维的情况下，需要用相当长的时间和相当大的加热量对基体2的整面进行燃烧处理。其结果，存在无数的起毛101碳化、产生粗糙感的问题。

相对于此，在实施方式中的手套1中，使用由长纤维形成的基体2。基体2存在一些突出部111，燃烧处理仅烧掉该突出部111。因此，用较少的加热时间、加热量进行燃烧处理即可。其结果，突出部111被烧掉时不碳化，而只是单纯地熔融。利用该熔融，突出部111的突出量减小，基体2的表面的凹凸处于恒定范围。

具体的说，具有环形状的突出部111的环形状的突出部分被烧光，基体2的表面的凹凸处于恒定范围(预定值的范围)。在此，短纤维的起毛101产生由于燃烧而引起的碳化，但是长纤维的突出部111是被熔融且环形状被烧光的样子。利用该机理，与需要将起毛101烧光的短纤维不同，为了烧光环形状的突出部111而仅熔融的长纤维能够通过可靠的燃烧处理，抑制由于突出部111引起的凹凸的突出量。

这样，对实施方式的手套进行的燃烧处理，其目的不在于将起毛101、突出部111烧光，其目的在于将由于突出部111引起的基体2的表面的凹凸抑制在恒定范围内。

利用以将凹凸抑制在该恒定范围内为目的的燃烧处理，基体2的表面的凹凸被平坦化，即使该凹凸覆盖有覆膜3，覆膜3也难以产生孔、裂缝。图8是本发明的实施方式中的燃烧处理后的基体2的表面的放大照片。图9是将图8的状态下的手套的一部分切断而得的剖切面的放大照片。

如图8、图9所明确的那样(尤其是与图4、图5进行比较时)，利用燃烧处理将由突出部111引起的凹凸抑制在恒定范围，覆膜3不产生孔、裂缝(纤维不扎破覆膜3)。这样，基于实际的制作例，确认了燃烧处理的效果。

而且，图10中示出图9的手套的表面的放大照片。图10是本发明的实施方式中的手套的表面的放大照片。如图10所明确的那样，覆膜3的表面未确认到有孔、裂缝。

(清洗处理)

特定处理也可以包含清洗基体2的清洗处理。即，在燃烧处理的基础上，也可以还对基体2实施清洗处理。

在清洗处理中，使用洗涤剂清洗基体2的表面(根据情况也翻过来清洗背面)。利用该清洗，基体2的油分(编织基体2时所使用的编织油)被去除。另外，实现基体2的收缩处理。另外，凝固液和树脂液均匀地附着于基体2。通过均匀地附着，根据手套1的覆膜3的位置，薄度和厚度之差变小，自然而然地难以产生孔、裂缝。作为结果，通过施加清洗处理，也能提高气密性。

另外，通过利用清洗使基体2收缩，易于与覆盖覆膜时使用的手型模具配合，难以产生凹凸、褶皱。在这一方面，由于产生基体2表面的凹凸被平坦化的效果，因此提高覆盖覆膜3之后的气密性。

清洗处理中使用各种洗涤剂即可。在此所使用的洗涤剂也可以是通用的洗涤剂。另外，清洗处理也可以包含多次清洗。在包含多次清洗的情况下，多次清洗中的每次清洗可以使用不同的洗涤剂，也可以使用相同的洗涤剂。另外，在包含多次清洗的情况下，也可以间隔适当的时间间隔进行清洗。

清洗处理中，将通用的洗涤剂投入洗涤机，从而清洗基体2。被清洗了的基体2用干燥机、自然干燥等进行干燥，并转移到覆膜3的覆盖工序。

此外，燃烧处理、清洗处理在对基体2覆盖覆膜3前进行。

(覆膜的覆盖)

对基体2实施了特定处理之后，在基体2上覆盖覆膜。图11是表示本发明的实施方式中的在基体上覆盖覆膜的工序之一的说明图。图11表示将基体2浸渍于置于容器31的覆膜用的覆膜液30(或者凝固剂)的状态。

通过将手掌4、手背5交替浸渍于覆膜液30(或者凝固剂)，在基体2的表面浸渍有覆膜液30。如上所述，基体2具有纤维制的网格21。利用该覆膜液30，基体2的表面(在手掌4、手背5、手指部6的各个部位)被覆膜液30覆盖。

在浸渍用于形成覆膜3的覆膜液30之前，通过浸渍凝固剂，能够在浸渍用于形成覆膜3的覆膜液30之后覆膜液30以较短的时间固化。如果能够以较短的时间固化的话，则具有难以产生覆膜液滴下、不均匀等优点。浸渍了凝固剂的基体2接着被浸渍于覆膜液30。

在此，覆膜液30的粘度为300mPa·s～1500mPa·s，更优选的是，粘度为500mPa·s～1000mPa·s较为合适。这是由于，若粘度过低的话，则覆膜液30易于渗透于纤维制的基体2，或者覆膜3变得过薄，或者产生裂纹，或者损害手感。为了减少这些问题，优选的是，粘度处于上述范围。

具有这样的粘度，并且考虑到与凝固剂之间的相合、形成覆膜3之后的手套1的气密性、使用性，从而覆膜液30是以下的任意一种原材料较为合适。即，覆膜液30是天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸类树脂以及聚氨酯树脂中的至少一种原材料或其混合物较为合适。

这些原材料都具有防水性、气密性、较高的把持性、保护性，形成于基体2的表面的覆膜3能够提供在使用者使用手套1时的各种功能。尤其是，在覆膜3形成时，由于在基体2上几乎没有凹凸、起毛，因此覆膜3上不产生孔、裂缝，能够依旧维持作为原材料的气密性。

另外，根据需要在用于形成覆膜3的液状原材料中添加稳定剂、交联分散体、抗老化剂、增稠剂、增塑剂、消泡剂等。在基体2浸渍有添加有这些物质的状态下的覆膜液，并在基体2的表面上形成覆膜3。

交联分散体是通过将除硫、过氧化物等交联剂之外的BZ、TT、CZ、PZ等交联促进剂、氧化锌等交联促进助剂、或者老化防止剂等的固体物分散在水中而得到的。交联分散体主要用于覆膜液30是橡胶胶乳的情况下。通过交联分散体添加于橡胶胶乳的覆膜液30，橡胶分子结合成网格状，提高树脂覆膜的强度等物理性质。

在此，在形成覆膜3的过程中，可以使用单一种类的覆膜液30，也可以使用多个种类的覆膜液30来形成多层的覆膜3。当然，也可以用相同种类的覆膜液30形成多层的覆膜3。在形成有多层的情况下，最开始浸渍的覆膜液30固化之后，浸渍接下来的覆膜液30即可。

在形成有多层的覆膜3的情况下，能够根据手套1所要求的规格实现把持力、穿戴感、使用感、具有设计性的外观等。为了产生这样的优点，有时覆膜3需要具有多层。

现有技术中，如果由于产生于基体2的起毛、凹凸而在覆膜3产生孔、裂缝的话，则覆膜3难以形成多层。然而，如果是实施了实施方式中的燃烧处理等的基体2的话，则由于在覆膜3难以产生孔、裂缝，因此覆膜3也易于形成多层。

这样，也可以经过多次地使基体2浸渍有覆膜液30。在此，对于基体2浸渍有覆膜液30的说明也是包括浸渍于凝固剂的表面以及借助凝固剂渗透于基体2的概念。

如以上那样，将覆膜液30接着凝固剂被浸渍的话，覆膜液30固化。利用该固化，手套1具有覆膜3。在此，通过基体2的起毛減少·消失，从而覆膜3难以产生裂缝、孔。作为结果，手套1具有较高的气密性。

此外，如前所述，不产生孔、裂缝是指在覆膜3上不产生沿着厚度方向贯穿的龟裂、裂纹。

(制造工序)

接下来，说明制造工序。作为制造工序的概要，准备由长纤维且具有伸缩性的纤维形成的基体2。基体2在覆盖覆膜3之前的工序中，进行燃烧处理和清洗处理中的至少一种特定处理。在该特定处理之后，使基体2浸渍有凝固剂。在浸渍了凝固剂之后，浸渍覆膜液30，基体2的表面被覆膜3覆盖。之后在60℃下进行1小时干燥，在120℃下进行1小时硫化，从而制造实施方式中的手套1。

以下，对制造工序的详细情况进行说明。

(工序1)如实施方式中说明的那样，用长纤维形成基体。

(工序2)使用通用洗涤剂等并利用洗涤机清洗处理基体2。也可以是通用洗涤剂以外的特定的洗涤剂。

(工序3)经过清洗处理了的基体被干燥机干燥。另外，工序2、工序3根据需要导入即可。

(工序4)将基体以披在手型模具上的方式穿戴在手型模具上。对穿戴好了的基体的表面进行用煤气燃烧器等加热装置的火烤的燃烧处理。通过火烤，烧掉突出部。

(工序5)用加热器(例如烤炉等)将手型模具预热至60℃左右。

(工序6)将基体浸渍于5％浓度的硝酸钙/甲醇凝固液。

(工序7)将基体浸渍于成为覆膜的液体的覆膜液。

(工序8)将浸渍了覆膜液的基体在60℃左右的温度下干燥1小时左右。

(工序9)在120℃左右的温度下进行硫化1小时左右。

通过这样的工序，制造实施方式的手套1。

利用该工序所制造的手套1如前文所述，具有较高的气密性。

(气密性实验结果)

接下来，对气密性的实验结果进行说明。首先，用图12对气密性实验的方法进行说明。图12是本发明的实施方式中的用于气密性实验的测量装置的示意图。

该实验中，确认了适合于欧洲EN标准(EN374)。以图12所示的形态实施实验。将手套1放入水槽50。水槽50中充满水，手套1设置于该水中。利用空气管路52，将空气送到手套1的内部。随着该空气被送入，气压被施加于手套1的内部。在施加该气压的过程中，确认水槽50内部是否产生气泡。此时，如表1所示，根据手套的厚度，限定了施加的气压。

[表1]

手套的厚度	气压
		0～0.3mm	0.5kPa
0.3～0.5mm	2.0kPa
		0.5～1.0mm	5.0kPa
1.0mm以上	6.0kPa

而且，除表1的气压以外，而且手套1没入的水深每增加100mm，气压随之增加1kPa。利用这样的气压进行气泡的确认。首先，在30秒的时间内加压至任意的气压(表2以及上述的增加的气压)，之后，将该气压保持2分钟，确认气泡的存在。如果没有气泡，判断气密性为合格。此外，在该实验中，厚度为1.0mm以上，在水深200mm处，在6.0+2.0＝8.0kPa的压力下，如果看不见气泡的话，则根据作为气密性的基准判断该手套为合格。

该实验方案中，就表2所示的实施例1～比较例4进行实验。实验结果如表2所示。

[表2]

                                               空气耐压

如表2所明确的那样，基于实施了燃烧处理的基体的实施例1为9.3kPa，基于实施了清洗和燃烧处理这两者的基体的实施例2为11.0kPa。任何一个都超过作为欧洲EN标准的基准值之一的9kPa，从实验结果也确认了实施方式中的手套1具有较高的气密性。

相对于此，未实施燃烧处理的比较例1、比较例2，以及作为短纤维的基体的比较例3、比较例4如表2所示只具有较低的气密性。

如以上所述，从实验也确认了实施方式中的手套1的气密性的大小。

此外，在实施方式中所说明的手套是一个例子，也包含不脱离本发明的主旨的其他变形例。

附图标记说明

1、手套；2、基体；3、覆膜；4、手掌；5、手背；6、手指部；21、纤维；22、网格；30、覆膜液；31、容器。

Claims (9)

1.一种手套，其中，该手套包括：

纤维制的基体，其具有手的形状；以及

覆膜，其形成于所述基体的表面，

对所述基体实施燃烧处理，

即使在对所述基体的内部施加9kPa以上的压力的情况下也保持所述手套的被施加了所述覆膜的部分的气密性，

所述纤维制的基体仅由长纤维形成，

在所述燃烧处理中，通过烧光由所述长纤维产生于所述基体的表面的环状的突出部，使所述基体的表面的凹凸高度平坦化至预定值以下，

用于形成所述覆膜的覆膜液的粘度为300mPa·s～1500mPa·s。

2.根据权利要求1所述的手套，其中，

该手套还实施清洗处理，在该清洗处理中，对实施所述燃烧处理之前的所述基体进行清洗。

3.根据权利要求2所述的手套，其中，

在所述清洗处理中，去除所述基体的油分。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的手套，其中，

所述覆膜使用凝固剂并将覆膜液覆盖于所述基体的表面。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的手套，其中，

所述长纤维是作为通过燃烧而熔融的纤维的聚酯、尼龙、维尼纶、聚偏氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的至少一者。

6.根据权利要求4或5所述的手套，其中，

所述覆膜液使用天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯、丙烯酸类树脂、氯磺化聚乙烯以及聚氨酯树脂中的至少一种原材料。

7.根据权利要求6所述的手套，其中，

所述覆膜液多次浸渍基体。

8.一种手套的制造方法，其中，该制造方法包括：

形成工序，在该形成工序中，仅用长纤维形成具有手的形状的基体；

覆膜形成工序，在覆膜形成工序中，在所述基体的表面上形成覆膜；以及

燃烧处理工序，其在所述基体上覆盖有所述覆膜之前的阶段，在该燃烧处理工序中，对所述基体实施燃烧处理，

即使在对所述基体的内部施加9kPa以上的压力的情况下也保持所述手套的被施加了所述覆膜的部分的气密性，

在所述燃烧处理中，通过烧光由所述长纤维产生于所述基体的表面的环状的突出部，使所述基体的表面的凹凸高度平坦化至预定值以下，

形成所述覆膜的覆膜液的粘度为300mPa·s～1500mPa·s。

9.根据权利要求8所述的手套的制造方法，其中，该制造方法还包括对所述基体进行清洗的清洗处理工序。