KR101525970B1

KR101525970B1 - 다기능성 탄화규소섬유 원단 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101525970B1
Application number: KR1020140096475A
Authority: KR
Inventors: 이정수
Original assignee: (주) 재화
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2014-07-29
Publication date: 2015-06-05

Abstract

본 발명은 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성이 우수하면서도 가볍고 강도가 높은 탄화규소섬유원단의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 구성은 탄화규소섬유원단 제조방법에 있어서, 다이메틸다이클로로실레인을 원료로 탄화규소섬유를 제조하는 탄화규소섬유제조단계; 상기 탄화규소섬유제조단계를 통하여 제조된 탄화규소섬유의 중심층에 천연면솜으로 형성된 보강섬유를 위치시키고 니들펀칭하는 보강섬유펀칭단계; 및, 상기 보강섬유펀칭단계 이후에 탄화규소섬유의 표면에 폴리우레탄 필름을 라미네이팅 하는 필름코팅단계;를 포함하여 이루어진다.
위와 같은 본 발명은 첫째, 군용의류 또는 군용물품에 사용되는 원단으로서, 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성이 우수하면서도 가볍고 강도가 높은 원단을 제공함으로써 외부환경과 외적요인의 다양한 변화에도 사용자의 신체가 손상되는 것을 방지하며 안정적인 사용을 이룰 수 있는 군용의류와 군용물품을 제공할 수 있다.
둘째, 견고하면서도 강도가 높은 탄화규소섬유원단의 내측으로 보강섬유와 아크릴섬유를 니들 펀칭하여 결합함으로써 추위와 같은 외부환경 변화에도 효율적으로 대응할 수 있으며, 불필요한 원단의 무게 증가 없이도 효율적인 사용을 이룰 수 있는 군용의류와 군용물품을 제공할 수 있다.
셋째, 복잡한 공정 없이도 탄화규소섬유원단에 보강섬유와 아크릴섬유를 펀칭 결합하는 간단한 공정을 통하여 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성이 우수하면서도 가볍고 강도가 높은 다기능성 탄화규소섬유원단을 얻을 수 있어 불필요한 비용증대 없이도 대량생산을 이룰 수 있어 전체적인 제조비용의 절감과, 제품품질의 향상을 이루며 안정적인 생산과 공급을 이룰 수 있다.

Description

다기능성 탄화규소섬유 원단 및 이의 제조방법{SILICONE CARBIDE TECTILE HAVING MULTI-FUNCTION AND A METHDO OF FABRICATING THE SAME}

본 발명은 다기능성 탄화규소섬유 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복잡한 제조공정을 거치지 않고도 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성이 우수함은 물론이고, 경량이면서도 높은 강도를 갖는 탄화규소섬유원단을 제조할 수 있는 다기능성 탄화규소섬유 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

원단이란 모든 의류의 원료가 되는 천을 말하는 것이다.

이러한 원단은 사용하고자 하는 의류의 용도에 따라 다양한 원단이 제공되고 있는 것으로, 사용자의 피부 즉, 외부환경에 의하여 의류를 착용한 사용자의 피부와 같은 신체가 외적요인에 의하여 손상되는 것을 방지하기 위하여 다양한 환경에 따라 의류로 제작되는 원단의 종류 또한 다양하게 변경, 개발되어 적용되고 있는 것이다.

특히, 일상적인 생활보다는 강도 높은 훈련과 다양한 변화가 일어나는 외부환경에 항시 노출되는 군대와 같은 집단환경에서는 강도가 높으면서도 외부환경에 의하여 손쉽게 손상되지 않는 의류를 제공하기 위하여 다양한 원단의 개발과 적용이 이루어지고 있는 것이다.

예컨대, 종래에는 문헌(1)에서와 같이, 적외선의 기피와 같이 특수한 목적을 이루기 위한 위장용 군복에 사용되는 원단이 제안된바 있으며, 문헌(2)에서와 같이, 높은 부력을 형성하여 야간의 수중침투에 용이한 의류를 제작할 수 있는 원단이 제안된 바 있는 것이다.

그러나, 문헌(1), 문헌(2)와 같은 종래의 원단은 특수한 목적을 수행하기 위한 의류용 원단으로는 그 목적을 달성할 수 있으나, 항시 착용한 상태를 이루며 원활한 생할을 이룸과 동시에 특수한 목적으로 사용이 가능한 의류의 원단으로는 적용하여 사용하기 어려운 문제가 있었다.

또한, 종래의 원단들은 군에서 특수한 목적으로 사용하고자 하는 경우에는 의류의 제조공정이 번거롭거나, 그 제작비용이 증대되어 손쉽게 제조하여 보급하기가 어려운 문제가 있엇으며, 불필요한 제작비용으로 인하여 잦은 손상을 입는 군용 의류에 신속하게 대처하며 제공하기 어려운 문제가 있었던 것이다.

(1) 대한민국 공개특허 공개번호 제1984-00000915(1984.03.26) (2) 대한민국 등록실용 등록번호 제20-0441078(2008.07.15)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 군에서 사용되는 의류 또는 군용물품의 원단으로 사용하고자 하는 경우에도 높은 강도와 내마모성을 확보하여 안정적인 군용의류와 군용물품의 원단으로 사용할 수 있는 다기능성 탄화규소섬유를 제공한다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성이 우수한 다기능성 탄화규소섬유원단을 제공하고자 하는 경우에도 복잡한 공정 없이 편리하고 효율적인 원단의 제조를 이룰 수 있고, 낮은 가격에 따른 높은 생산성을 통하여 불필요한 비용 등이 증가되는 것을 방지할 수 있어 안정적인 공급을 이룰 수 있는 다기능성 탄화규소섬유 원단 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은. 탄화규소섬유원단 제조방법에 있어서, 다이메틸다이클로로실레인을 원료로 탄화규소섬유를 제조하는 탄화규소섬유제조단계; 상기 탄화규소섬유제조단계를 통하여 제조된 탄화규소섬유의 중심층에 천연면솜으로 형성된 보강섬유를 위치시키고 니들펀칭하는 보강섬유펀칭단계; 및, 상기 보강섬유펀칭단계 이후에 탄화규소섬유의 표면에 폴리우레탄 필름을 라미네이팅 하는 필름코팅단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때, 상기 보강섬유펀칭단계 이후에는 상기 탄화규소섬유와 보강섬유의 사이에 공기층이 형성된 아크릴섬유를 삽입하여 니들펀칭하는 아크릴섬유펀칭단계를 더 수행하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 필름코팅단계를 통하여 탄화규소섬유의 표면에 라미네이팅되는 폴리우레탄 필름은 탄화규소섬유의 표면에 20~100마이크론의 두께를 유지하며 라미네이팅될 수 있다.

또한, 상기 탄화규소섬유는 3~10mm 이내의 두께를 형성하도록 형성되고, 상기 보강섬유는 3~8mm이내의 두께를 형성하도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 아크릴섬유는 3~8mm 이내의 두께를 형성하도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명은 상술한 어느 한 항의 방법으로 제조된 다기능성 탄화규소섬유원단을 얻을 수 있다.

이때, 상기 다기능성 탄화규소섬유원단은 진압복, 군복, 소방복, 특수 작업복 및 군에서 사용되는 의류에 섬유원단으로서 사용되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 다기능성 탄화규소섬유원단은 헬멧피복, 벨트, 배낭, 모자 등 군에서 사용되는 군용물품에 사용되는 섬유원단으로서 사용되는 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 군용의류 또는 군용물품에 사용되는 원단으로서, 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성이 우수하면서도 가볍고 강도가 높은 원단을 제공함으로써 외부환경과 외적요인의 다양한 변화에도 사용자의 신체가 손상되는 것을 방지하며 안정적인 사용을 이룰 수 있는 군용의류와 군용물품을 제공할 수 있다.

둘째, 견고하면서도 강도가 높은 탄화규소섬유원단의 내측으로 보강섬유와 아크릴섬유를 니들 펀칭하여 결합함으로써 추위와 같은 외부환경 변화에도 효율적으로 대응할 수 있으며, 불필요한 원단의 무게 증가 없이도 효율적인 사용을 이룰 수 있는 군용의류와 군용물품을 제공할 수 있다.

셋째, 복잡한 공정 없이도 탄화규소섬유원단에 보강섬유와 아크릴섬유를 펀칭 결합하는 간단한 공정을 통하여 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성이 우수하면서도 가볍고 강도가 높은 다기능성 탄화규소섬유원단을 얻을 수 있어 불필요한 비용증대 없이도 대량생산을 이룰 수 있어 전체적인 제조비용의 절감과, 제품품질의 향상을 이루며 안정적인 생산과 공급을 이룰 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다기능성 탄화규소섬유 제조방법의 공정흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 다기능성 탄화규소섬유 제조방법의 또 다른 공정흐름도.
도 3은 본 발명에 따라 니들펀칭된 탄화규소섬유원단을 도시한 개략도.
도 4는 본 발명에 따라 니들펀칭된 탄화규소섬유원단의 다른 개략도.
도 5는 본 발명에 따라 니들펀칭된 탄화규소섬유원단의 또 다른 개략도.

이하, 도시하여 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 설명에 앞서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명을 설명하기에 앞서, 본원 발명인은 특수한 목적으로만 사용이 제안되었던 군용의류와 군용물품의 의류원단을 개선하기 위하여 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성은 물론이고, 경량이면서도 높은 강도를 갖는 탄화규소섬유원단을 제조하여 제공함으로써 복잡한 제조공정 없이도 생산성을 높이고, 이에 따른 대량생산을 이룰 수 있도록 하기 위하여 본 발명인 다기능성 탄화규소섬유 원단 및 이의 제조방법을 제안하게 된 것이다.

본 발명은 도 1에서와 같이, 탄화규소섬유원단 제조방법에 있어서, 다이메틸다이클로로실레인을 원료로 탄화규소섬유(10)를 제조하는 탄화규소섬유제조단계(100); 상기 탄화규소섬유제조단계(100)를 통하여 제조된 탄화규소섬유(10)의 중심층에 천연면솜으로 형성된 보강섬유(20)를 위치시키고 니들펀칭하는 보강섬유펀칭단계(200); 및, 상기 보강섬유펀칭단계(200) 이후에 탄화규소섬유(10)의 표면에 폴리우레탄 필름(30)을 라미네이팅 하는 필름코팅단계(300);를 포함하여 이루어진다.

1) 탄화규소섬유제조단계(100)

상기 단계는 설명한 대로 탄화규소섬유를 제조하는 단계를 말하는 것이다.

예컨대, 상기 단계는 탄화규소섬유를 형성하는 방법에서 원료인 다이메틸다이클로로실레인에 나트륨을 작용시켜 염소를 제거하여 폴리실레인을 만든 후에 상기 폴리실레인을 400~500℃의 고온으로 가열하여 폴리카보실레인을 형성하고, 이러한 폴리카보실레인을 방사하며 약 1300℃ 이상의 고온으로 태우는 과정을 통하여 형성되는 탄화규소섬유를 말하는 것이다.

이러한 탄화규소섬유의 제조방법은 종래의 탄화규소섬유 제조방법과 그 기능 및 구성이 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기에서 설명한 바와 같이, 제조된 탄화규소섬유는 1000~2000℃의 고온에서도 견딜수 있으며, 인장강도와 산에도 강하며 탄성력이 높고, 마모에도 우수한 성질을 가지고 있는 것이다.

최근에는 형성된 탄화규소섬유를 풀어낸 후에 면과 같은 섬유와 합성하는 단계를 거쳐 탄화규소섬유의 높은 강도와 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성을 유지한 섬유가 제안된 바 있으나, 본 발명에서는 이러한 단계를 굳이 설명하지 않고, 사용자의 선택에 따라 상기 탄화규소섬유제조단계(100)에서 이러한 단계를 수행할 수도 있는 것이다.

예컨대, 본 발명에 따른 탄화규소섬유는 종래의 탄화규소섬유제조과정을 거친 탄화규소섬유를 사용할 수도 있는 것이며, 사용자의 선택에 따라 형성된 탄화규소섬유를 풀어헤친 후에 면 또는 사용자가 선택한 섬유를 혼합하여 탄화규소섬유를 형성하고, 이를 본 발명에 적용하여 사용할 수도 있는 것이다.

즉, 탄화규소섬유를 풀어낸 후에 면 또는 사용자가 선택한 섬유를 3:7 내지 5:5의 비율로 혼합하여 탄화규소섬유의 혼합물을 형성한 후에 이러한 탄화규소섬유를 통하여 본 발명에 따른 다기능 탄화규소섬유원단의 제조를 이룰 수 있는 것이다.

또한, 상기에서 설명한 탄화규소섬유와 다른 섬유의 혼합비율은 탄화규소섬유의 기능을 유지하면서도 다른 섬유를 원활하게 혼합하여 사용할 수 있는 비율이라면 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경하여 적용할 수 있음은 물론이다.

2) 보강섬유펀칭단계(200)

상기 단계는 상술한 탄화규소섬유제조단계(100)를 통하여 제조된 탄화규소섬유의 중심층에 천연면솜으로 형성된 보강섬유(20)가 위치될 수 있도록 니들펀칭하는 과정을 말하는 것이다.

상기 단계는 탄화규소섬유로만 원단을 제조하는 경우, 원단의 보온성이 떨어지는 것을 방지하기 위하여 이루어지는 작업으로서 탄화규소섬유의 중심층에 보강섬유(20)가 위치되도록 한후 상기 보강섬유(20)의 양측으로 탄화규소섬유가 위치될 수 있도록 니들펀칭하는 과정을 말하는 것이다.

이때, 본 발명에서는 상기 탄화규소섬유의 중심층에 보강섬유가 위치될 수 있도록 니들펀칭하는 과정을 통하여 이루어지도록 설명하였지만, 이는 본 발명의 구성을 원활하게 설명하기 위하여 제안한 방법으로서, 상기에서와 같이, 탄화규소섬유의 중심층에 천연면솜으로 형성된 보강섬유(20)가 위치될 수 있는 제조공정이라면 탄화규소섬유와 보강섬유(20)를 직조하는 과정에서 자연스럽게 상기 보강섬유가 탄화규소섬유의 내측 중심부에 위치되도록 하며 직조할 수 있는 것이다.

이는 즉, 상기 탄화규소섬유(10)와 보강섬유(20)가 형성된 이후에는 상술한 니들펀칭하는 과정을 통하여 탄화규소섬유(10)의 내측 중심부에 도 3에서와 같이, 보강섬유(10)가 위치될 수 있도록 결합되는 것이며, 상술한 탄화규소섬유(10)가 실과 같은 형태를 이루는 경우에는 상기 보강섬유(20) 또한 실과 같은 형태를 이루도록 형성한 후 직조되는 과정을 통하여 상기 탄화규소섬유(10)의 직조물 내측 중심부에 보강섬유(20) 직조물이 위치되도록 하여 자연스럽게 도시한 도 3에서와 같은 형태를 이루도록 하는 것이다.

이러한 과정은 사용자의 선택에 따라 적용될 수 있는 것으로서 바람직하게는 도시한 도 1 및 도 3 내지 도 5에서와 같이, 탄화규소섬유(10)와 보강섬유(20)를 각각 형성한 후 상술한 니들펀칭단계를 통하여 탄화규소섬유(10)의 내측에 보강섬유(20)가 위치될 수 있도록 이루어지는 것이 바람직한 것이다.

또한, 상술한 니들펀칭과정은 종래의 섬유원단을 니들펀칭하는 과정과 그 기능 및 구성이 동일한 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명에서는 자세히 설명하지 않았지만, 상기 보강섬유(20)의 구성은 천연면솜으로 이루어진 보강섬유(20)는 물론이고, 상기 탄화규소섬유(10)의 내측에 위치되어 탄화규소섬유원단의 제조시, 보온성을 확보할 수 있는 섬유라면 사용자의 선택에 따라 다양하게 적용할 수 있는 것이다.

그리고, 상술한 과정을 통하여 도 3 내지 도 5에서와 같이, 본 발명인 탄화규소섬유원단을 형성하는 경우에도 상기 탄화규소섬유(10)는 3~10mm 이내의 두께를 형성하고, 상기 보강섬유(20)는 3~8mm이내의 두께가 형성되돌고 구성함으로써 탄화규소섬유(10)와 보강섬유(20) 본연의 기능은 확보하면서도 군용의류로 제작하고자 하는 경우 섬유의 두께로 인하여 의류제작이 힘든 문제를 미연에 방지하게 되는 것이다.

3) 아크릴섬유펀칭단계(250)

상기 단계는 도 2에서와 같이, 상술한 보강섬유펀칭단계(200)를 통하여 탄화규소섬유(10)와 보강섬유(20)가 결합되는 경우, 도 4에서와 같이, 상기 탄화규소섬유(10)와 보강섬유(20)의 사이에 공기층(41)이 형성된 아크릴섬유(40)를 더 삽입하여 제조되는 탄화규소섬유원단의 보온성을 높일 수 있도록 하기 위한 것이다.

이때, 상기 아크릴섬유(40)는 3~8mm 이내의 두께를 형성하도록 이루어진다.

상기 아크릴섬유(40)는 대표적인 부가중합체 합성섬유로써 85% 이상의 아크릴로니트릴로 이루어진 섬유를 말하는 것이다.

이러한 아크를섬유(40)를 사용하는 것은 아크릴섬유(40)의 특징상 가벼우면서도 다수개의 공기층(41)이 형성된 구조를 통하여 섬유의 보온성을 확보할 수 있게 됨으로써 상기에서와 같이, 탄화규소섬유(10)의 사이에 위치되는 경우 제조되는 탄화규소섬유원단의 보온성을 더욱 높일 수 있기 때문이다.

그러나, 상술한 아크릴섬유펀칭단계(250)는 사용자의 선택에 따라 삭제되어 이루어질 수 있는 것으로, 군용의류와 군용물품의 제조를 이루는 과정 또는 탄화규소섬유원단의 제조과정에서 사용자의 선택에 따라 적용되거나 삭제되어 이루어질 수 있는 것이다.

4) 필름코팅단계(300)

상기 단계는 상기 보강섬유펀칭단계(200) 이후에 탄화규소섬유(10)의 표면에 폴리우레탄 필름(30)을 라미네이팅 하는 과정을 말하는 것이다.

이러한 폴리우레탄 필름(30)의 라미네이팅 과정은 탄화규소섬유원단의 표면에 접착제를 통하여 폴리우레탄 필름(30)을 접착함으로써 본 발명에 따른 탄화규소섬유원단을 통하여 군용의류와 군용물품을 형성하는 경우 방수성과 투습성의 확보를 이루기 위한 것이다.

이때, 상기 필름코팅단계(300)를 통하여 탄화규소섬유(10)의 표면에 라미네이팅되는 폴리우레탄 필름(30)은 탄화규소섬유(10)의 표면에 20~100마이크론의 두께를 유지하며 라미네이팅되도록 이루어진다.

이는 즉, 상기 폴리우레탄 필름(30)의 두께가 20~100마이크론 이내의 두께를 이루도록 형성된 것을 사용하는 것이 바람직한 것이다.

또한, 본 발명에서는 자세히 도시하여 설명하지 않았지만, 상기 필름코팅단계(300)에서 사용되는 접착제는 폴리우레탄이 혼합된 접착제를 사용하는 것이 바람직한 것이며, 이러한 접착제의 구성은 종래의 폴리우레탄 필름(30)과 섬유의 라미네이팅과정에서 사용되는 접착제와 그 구성 및 기능이 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다음은 본 발명의 다기능성탄화규소섬유 제조방법의 실시예에 대하여 기술한다.

[실시예 1]

다이메틸다이클로로실레인을 원료로 3~10mm 이내의 두께를 형성하는 탄화규소섬유를 제조하였다. 또한, 상기 탄화규소섬유의 중심부에 천연면솜으로 형성된 3~8mm이내의 두께의 보강섬유를 니들펀칭하는 과정을 통하여 결합하고, 상기 탄화규소섬유의 외측면에는 20~100마이크론의 두께를 갖는 폴리우레탄 필름을 접착제를 통하여 결합 구성하여 다기능성 탄화규소섬유원단을 제조하게 되었다.

[실시예 2]

다이메틸다이클로로실레인을 원료로 3~10mm 이내의 두께를 형성하는 탄화규소섬유를 제조하였다. 또한, 상기 탄화규소섬유의 중심부에 천연면솜으로 형성된 3~8mm이내의 두께의 보강섬유를 니들펀칭하는 과정을 통하여 결합하고, 상기 보강섬유의 결합 이후에는 상기 탄화규소섬유와 보강섬유의 사이에 공기층이 형성된 아크릴섬유를 삽입하고 니들펀칭하여 결합하였다. 또한, 상기 탄화규소섬유의 외측면에는 20~100마이크론의 두께를 갖는 폴리우레탄 필름을 접착제를 통하여 결합 구성하여 다기능성 탄화규소섬유원단을 제조하게 되었다.

[실시예 3]

실시예 1 및 실시예 2의 기술공정과 동일하게 제조하여 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성이 우수함은 물론이고, 경량이면서도 높은 강도를 갖는 다기능성 탄화규소섬유원단을 얻을 수 있었다.

또한, 이러한 다기능성 탄화규소섬유원단을 이용하여 이용하여 군용의류와 군용물품을 제조함으로써 내열성, 내약품성, 내산화성, 내마모성이 우수함은 물론이고, 경량이면서도 높은 강도를 갖는 군용의류와 군용물품을 얻을 수 있었다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>
10: 탄화규소섬유 20: 보강섬유
30: 폴리우레탄필름 40: 아크릴섬유
41: 공기층
100: 탄화규소섬유제조단계 200: 보강섬유펀칭단계
250: 아크릴섬유펀칭단계 300: 필름코팅단계

Claims

탄화규소섬유원단 제조방법에 있어서,
다이메틸다이클로로실레인을 원료로 탄화규소섬유(10)를 제조하는 탄화규소섬유제조단계(100);
상기 탄화규소섬유제조단계(100)를 통하여 제조된 탄화규소섬유(10)의 중심층에 천연면솜으로 형성된 보강섬유(20)를 위치시키고 니들펀칭하는 보강섬유펀칭단계(200); 및,
상기 보강섬유펀칭단계(200) 이후에 탄화규소섬유(10)의 표면에 폴리우레탄 필름(30)을 라미네이팅 하는 필름코팅단계(300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능성 탄화규소섬유원단 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 보강섬유펀칭단계(200) 이후에는
상기 탄화규소섬유(10)와 보강섬유(20)의 사이에 공기층(41)이 형성된 아크릴섬유(40)를 삽입하여 니들펀칭하는 아크릴섬유펀칭단계(250)를 더 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다기능성 탄화규소섬유원단 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 필름코팅단계(300)를 통하여 탄화규소섬유(10)의 표면에 라미네이팅되는 폴리우레탄 필름(30)은 탄화규소섬유(10)의 표면에 20~100마이크론의 두께를 유지하며 라미네이팅되는 것을 특징으로 하는 다기능성 탄화규소섬유원단 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 탄화규소섬유(10)는 3~10mm 이내의 두께를 형성하고,
상기 보강섬유(20)는 3~8mm이내의 두께를 형성하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 다기능성 탄화규소섬유원단 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 아크릴섬유(40)는 3~8mm 이내의 두께를 형성하는 것을 특징으로 하는 다기능성 탄화규소섬유원단 제조방법.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 다기능성 탄화규소섬유원단.
제 6항에 있어서,
상기 다기능성 탄화규소섬유원단은 진압복, 군복, 소방복, 특수 작업복 및 군에서 사용되는 의류에 섬유원단으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 다기능성 탄화규소섬유원단.
제 6항에 있어서,
상기 다기능성 탄화규소섬유원단은 헬멧피복, 벨트, 배낭, 모자 등 군에서 사용되는 군용물품에 사용되는 섬유원단으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 다기능성 탄화규소섬유원단.