CN104876045B - 一种用于高分子卷材生产的供料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高分子卷材生产的供料装置，包括沿高分子基材输送方向依次布置的放料机构、放料缓冲机构和接料机构。其中放料机构可以自动修正放料架的位置，从而保证高分子基材输送到后工序时的位置不发生偏移；放料缓冲机构可以自动调节高分子基材的绷紧程度，而且在高分子基材过度松弛或者过紧时均会触发报警器，工作人员可以及时获知相关故障；接料机构设有用于接料的操作台，并在操作台下预设有预存料机构，预存料机构可以预存一定量的高分子基材，并且在拼接高分子基材时缓慢释放出预存的高分子基材以供后工序使用，接料时系统不中断，保证了整个系统的连续性，提高了生产效率。

Description

一种用于高分子卷材生产的供料装置
技术领域
本发明涉及高分子卷材的生产技术领域，特别是涉及一种用于高分子卷材生产的供料装置。
背景技术
高分子卷材从结构上分主要有复合体型和同质体型两种，另外还有一种是半同质体型；所谓复合型高分子卷材就是说它是有多层结构的，复合体型卷材一般是由4～5层结构叠压而成，一般有耐磨层、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。复合体型片材一般是由3-4层结构叠压而成，一般有耐磨层、印花膜层、稳定层，基层。
高分子卷材是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。现已在国外装饰工程中普遍采用。自80年代进入国内市场得到大力推广，在商业(办公楼、商场、机场、)，教育(学校、图书馆、体育馆)，医药(制药厂、医院)，工厂等行业广泛使用，且取得满意的效果，使用量日渐增大。卷材地板所需面积可按铺设面积乘以1.10计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽，则可考虑2％的损耗。卷材地板可以零售，需要多少购多少，拼幅的应精打细算，避免浪费。高分子卷材有聚氯乙烯卷材，聚氯乙烯卷材，聚氯乙烯卷材三种。
现有技术中，经常会出现高分子卷材位置偏移的现象，这种偏移到后工序很难调整，而且如果从动滚轮和主动滚轮转速不一样，会使位于两个辊轮之间的高分子卷材过于绷紧或者过于松弛，另外当一个料卷放完后，需要完全停机待更换新的料卷后才能继续开始工作，浪费大量时间，工作效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高分子卷材生产的供料装置。
本发明的技术方案为：
一种用于高分子卷材生产的供料装置，包括沿高分子基材输送方向依次布置的放料机构、放料缓冲机构和接料机构，所述放料机构包括安装在地面上的放料架，所述地面上设有与高分子基材行进方向垂直布置的水平导轨，所述放料架滑动配合在该水平导轨上，在水平导轨的一侧设有用于驱动放料架运动的双向液压缸，所述放料装置还包括用于感知高分子基材边缘的纠偏传感器，所述电机接收并受控于该纠偏传感器的信号；
所述放料缓冲机构，包括：
支撑架；
布置在支撑架上的竖直导轨；
滑动配合的竖直导轨上的升降座；
安装在升降座上的过渡辊；
所述支撑架上设有与升降座相配合的触发开关；
与所述触发开关相连的报警器；
所述接料机构，包括操作台，沿高分子基材的传送方向，在所述操作台的下游设有预存料机构，该预存料机构包括：
机架；
安装在机架下部的至少两个固定辊；
与机架相配合的升降架；
位于升降架上的至少一个提料辊；
所述提料辊与固定辊在水平方向上交替布置，传送中的高分子基材穿设在各固定辊的下方，以及各提料辊的上方。
所述纠偏传感器可以为红外感应传感器。所述纠偏传感器与双向液压缸的控制系统连接。当高分子基材的边缘运动到纠偏传感器附件并被纠偏传感器检测到后，纠偏传感器向双向液压缸的控制系统发生控制信号，双向液压缸开始工作并推动或者拉动放料架。所以当高分子基材发生偏移后即可通过双向液压缸自动修正。
为了进一步保证不会因为高分子基材的偏移而影响后工序，还应该设置防呆系统，当纠偏传感器或者双向液压缸发生故障不能进行纠偏时可以及时通知工作人员。
作为优选，所述放料装置还包括与放料架相配合的触发机构以及受控于该触发机构的报警器。当高分子基材偏移到一定程度后还没有被修正，则会触发报警器，通知工作人员及时过来检查。
作为优选，所述触发机构包括；
固定在地面上的支架；
安装在支架上的扩口状的导向筒；
设置在支架上的行程开关，行程开关的触点位于导向筒的小口端。
所述支架及导向筒的位置固定，放料架可以沿着水平导轨移动，当放料架移动一定位置后，即可触发行程开关的触点。
作为优选，所述放料架上设有伸入导向筒内用于触发行程开关的打杆。所述打杆与所述放料架相固定，所以所述打杆与放料架的运动相同步。
对于放料缓冲机构，所述过渡辊的前端和后端均有绕置高分子基材的滚轮，所述过渡辊压在位于这两个滚轮之间的高分子基材上，过渡辊利用自身重量及升降座的重量向下挤压高分子基材，使高分子基材绷紧。而且当高分子基材过紧或者过松时均可以触发警报器，进行报警，以便于通知工作人员及时进行检修和调整。
作为优选，所述触发开关有两个，分别位于升降座上方、下方；所述报警器有两个，分别与升降座上方、下方的触发开关相配合。所述升降座上升至上极限位置时接触位于上方的触发开关并报警，此时高分子基材过紧；所述升降座下降至下极限位置时接触位于下方的触发开关并报警，此时高分子基材过渡松弛。所述的两个报警器可以采用不同的报警音或者发出不同的警报颜色以进行区别。所述触发开关可以是简单的机械式开关也可以是接近开关或者红外感应开关等。
作为优选，所述升降座的顶部与支撑架之间设有缓冲弹簧。所述缓冲弹簧既可以给升降座提供拉力也可以提供推力，这样在升降座上升和下降过程中均可以得到缓冲。
作为优选，所述支撑架上设有导向孔，所述升降座上固定有穿入导向孔内的导向杆，所述缓冲弹簧套设在导向杆上。
为了使得升降座运动更平稳，优选地，所述缓冲弹簧套设在导向杆上。
为了便于调节过渡辊对高分子基材的张紧力，优选地，所述升降座的底部设有配重块。所述配重块的重量可以调节，例如增减配重块的数量或者更换不同质量的配重块。
所述预存料机构可以储存一定量的高分子基材，储存在预存料机构内的高分子基材在接料时被缓慢释放出，以供应后工序的需求。预存料机构储存高分子基材的原理是：通过调节提料辊和固定辊的间距，从而调节绕置在提料辊和固定辊之间的高分子基材的长度。所述操作台用于将新的高分子基材上一卷高分子基材接在一起。
作为优选，所述机架上该设有气缸，以及导向链轮，所述升降架通过绕置在导向链轮上的链条连接在气缸活塞杆上。
再进一步优选，所述气缸为两个，分别位于传送中的高分子基材的两侧，每个气缸的伸缩杆上都连接有两条链条。机架的顶部安装有用于绕置链条的导向链轮，链条的另一端连接在升降架上，连接在同一个伸缩杆的两条链条分别绕过一个导向链轮和两个导向链轮，该两条链条连接在升降架的两端，使升降架受力更平衡。两个气缸受同一个控制系统控制。
作为优选，所述操作台的入料侧和出料侧分别设有能够升降的压料辊。所述压料辊包括一根连接轴以及套设在连接轴上的橡胶套组成。所述橡胶套可以缓冲压料辊对高分子基材的挤压力，而且还能讲高分子基材压住。
作为优选，所述操作台的两侧分别设有用于驱动各压料辊的气缸。所述气缸的缸体固定在操作台的侧面，而且气缸的伸缩杆与压料的辊连接轴固定。在该优选方案中所述的气缸与前面提到的安装在预存料机构内的气缸是相互独立的。驱动各压料辊的气缸有单独的控制系统。
为了便于高分子基材的拼接，作为优选，所述操作台的台面中部设有横向布置的裁切缝。
为了固定高分子基材，作为优选，所述操作台的台面设有真空吸料孔，在台面下方设有与各真空吸料孔连通的抽气装置。
本发明的用于高分子卷材生产的供料装置，可以对输送中的高分子基材进行纠偏，还能缓冲并且调整高分子基材的张力，并且在输送过程中可以进行接料，保证了整个系统的连续性生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的用于高分子卷材生产的供料装置的示意图。
图2为放料机构的示意图。
图3为导向筒的内部结构示意图。
图4为放料缓冲机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明根据本发明的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种用于高分子卷材生产的供料装置，包括沿高分子基材输送方向依次布置的放料机构2、放料缓冲机构3和接料机构4。
如图2和图3所示，其中放料机构2包括安装在地面上的放料架100，铺设在地面上与高分子基材行进方向垂直布置的水平导轨200，放料架100滑动配合在水平导轨200上。放料机构2还包括设置在输出端的纠偏传感器201和纠偏传感器202。纠偏传感器201和纠偏传感器202分别设置在高分子基材203的两侧，用于感知高分子基材203的两边缘。位于放料架100的输出端的地面上固定有横杆204，横杆204在高分子基材203上方水平布置。横杆204与高分子基材203的输送方向垂直。纠偏传感器201和纠偏传感器202固定在横杆204两端。
放料架100的一侧设置有推动放料架沿水平导轨移动的双向液压缸205，双向液压缸205的缸体固定在底面上，伸缩杆与放料架100固定。纠偏传感器201和纠偏传感器202与双向液压缸205控制系统连接，并且发生不同的控制指令。当高分子基材203的边缘运动到纠偏传感器201的下方时，双向液压缸205开始工作并推动放料架100朝另一侧移动。同理当高分子基材203的边缘运动到纠偏传感器202的下方时，双向液压缸205开始工作并拉动放料架100。
位于放料架100的输出端还设有触发机构，触发机构包括固定在地面上的支架206，支架206上固定有扩口状的导向筒207。导向筒207内设有行程开关208，行程开关208的触点位于导向筒的小口端。放料架100上设有伸入导向筒内用于触发行程开关208的打杆209。放料架100上安装有报警器210，行程开关208与报警器210的电路连接，用于行程开关208被触发时启动报警器210。
如图4所示，放料缓冲机构3包括支撑架301、竖直导轨302、升降座303和过渡辊304。
支撑架301具有间隔设置且竖直的支撑柱305、支撑柱306和支撑柱307。竖直导轨302安装在支撑柱305的侧壁，升降座303滑动安装在竖直导轨302上。升降座303可以沿着竖直导轨在竖直方向自由滑动。过渡辊304安装在升降座303的侧面，升降座303的顶面固定有竖直的导向杆308。
支撑柱305上设有水平延伸至升降座303上方的导向板309，导向板309开设有供导向杆308穿入的竖直的导向孔310。在竖直导轨302和导向杆的配合作用下，升降座303运行地更稳定。
支撑柱305、支撑柱306和支撑柱307的顶部分别安装有滚轮311、滚轮312和滚轮313。高分子基材314如图3所示的方式绕置，其中箭头所指方向是高分子基材的运动方向。其中高分子基材314与高分子基材203是同一高分子基材的不同段。过渡辊304压在位于滚轮311和滚轮312之间的高分子基材上。在升降座303和过渡辊304的自重作用下过渡辊304会向下将高分子基材压紧，另外，为了调节高分子基材的张紧力，在升降座303的底部挂接有重量可调的配重块315。为了避免升降座303运动过快，在导向杆308上套设有缓冲弹簧316。缓冲弹簧316的两端分别固定在导向板309和升降座303上。
支撑柱305的上方和下方分别设有触发开关317和触发开关318。另外在支撑架301上安装有两个分别与触发开关317和触发开关318配合的报警器。升降座303向上运动至上极限位置时接触触发开关317并启动报警器，升降座303向下运动至下极限位置时接触触发开关318并启动报警器。
如图1所示，接料机构4包括沿高分子基材的传送方向依次布置的操作台401和预存料机构402。
其中，预存料机构402包括机架403、固定辊404、升降架405、提料辊406和气缸407。
机架403包括竖直的四根支撑柱408，位于高分子基材同一侧的两个支撑柱408之间分别固定有底杆409和顶杆410，底杆409和顶杆410均沿高分子基材传送方向布置。固定辊404转动安装在两个底杆409之间。固定辊404之间相互平行且留有一定间隔。
升降架405位于底杆409的上方，升降架405的两侧安装有导向轮411，支撑柱408上设有竖直的导向槽与导向轮411配合。提料辊406安装在升降架405上。
顶杆410上转动安装有导向链轮412和导向链轮413。气缸407的缸体固定在支撑柱408上，气缸407的伸缩杆413在竖直方向伸缩。伸缩杆413的端部固定有滑块414，滑块414连接有链条415和链条416，链条415和链条416在竖直方向的投影相互平行。链条415先后绕过导向链轮413和导向链轮412与升降架405连接。链条416直接绕过导向链轮413后与升降架405连接。链条415和链条416分别连接在升降架405的两端。
提料辊406与固定辊404在水平方向上交替布置，提料辊406的数量为四个，固定辊404的数量为五个，从竖直方向看，提料辊406位于固定辊404的间隙中。传送中的高分子基材穿设在各固定辊404的下方，以及各提料辊406的上方。通过气缸可以控制滑块414上下运动，滑块414通过链条415和链条416提起或者放下升降架405。升降架405升降的同时，绕置在提料辊406与固定辊404之间的高分子基材长度发生变化，也就是预存料机构储存的高分子基材长度发生变化。
其中操作台401的入料侧和出料侧分别设有能够升降的压料辊417和压料辊418。操作台401的两侧安装有气缸419和气缸420。压料辊417和压料辊418分别与气缸419和气缸420的伸缩杆固定。压料辊417和压料辊418的正下方为转动的导料辊，导料辊的顶面与操作台401的平面平行。操作台401的台面中部设有横向布置的裁切缝421，操作台的台面设有真空吸料孔，在台面下方设有与各真空吸料孔连通的抽气装置。
接料时，先手动将新的高分子基材从操作台401的入料侧引入操作台401的台面上，同时操作台401的台面上留有上一卷高分子基材的尾段，缓慢下降升降架405，慢慢地将预存料机构402内存储的高分子基材放出以供应后工序连续生产；放下压料辊417和压料辊418将两段需要粘接的高分子基材压在导料辊下，同时启动抽气装置使高分子基材紧贴在操作台401的台面上，然后从裁切缝421将多余的高分子基材裁掉并对高分子基材进行粘接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于高分子卷材生产的供料装置，包括沿高分子基材输送方向依次布置的放料机构(2)、放料缓冲机构(3)和接料机构(4)；
放料机构(2)包括安装在地面上的放料架(100)，铺设在地面上与高分子基材行进方向垂直布置的水平导轨(200)，放料架(100)滑动配合在水平导轨(200)上；放料机构(2)还包括设置在输出端的第一纠偏传感器(201)和第二纠偏传感器(202)；第一纠偏传感器(201)和第二纠偏传感器(202)分别设置在高分子基材的两侧，用于感知高分子基材的两边缘；位于放料架(100)的输出端的地面上固定有横杆(204)，横杆(204)在高分子基材上方水平布置；横杆(204)与高分子基材的输送方向垂直；第一纠偏传感器(201)和第二纠偏传感器(202)固定在横杆(204)两端；
放料架(100)的一侧设置有推动放料架沿水平导轨移动的双向液压缸(205)，双向液压缸(205)的缸体固定在底面上，双向液压缸(205)的伸缩杆与放料架(100)固定；第一纠偏传感器(201)和第二纠偏传感器(202)与双向液压缸(205)控制系统连接，并且发生不同的控制指令；当高分子基材的边缘运动到第一纠偏传感器(201)的下方时，双向液压缸(205)开始工作并推动放料架(100)朝另一侧移动；当高分子基材的边缘运动到第二纠偏传感器(202)的下方时，双向液压缸(205)开始工作并拉动放料架(100)；
位于放料架(100)的输出端还设有触发机构，触发机构包括固定在地面上的支架(206)，支架(206)上固定有扩口状的导向筒(207)；导向筒(207)内设有行程开关(208)，行程开关(208)的触点位于导向筒的小口端；放料架(100)上设有伸入导向筒内用于触发行程开关(208)的打杆(209)；放料架(100)上安装有报警器(210)，行程开关(208)与报警器(210)的电路连接，用于行程开关(208)被触发时启动报警器(210)；
放料缓冲机构(3)包括支撑架(301)、竖直导轨(302)、升降座(303)和过渡辊(304)；
支撑架(301)具有间隔设置且竖直的第一支撑柱(305)、第二支撑柱(306)和第三支撑柱(307)；竖直导轨(302)安装在第一支撑柱(305)的侧壁，升降座(303)滑动安装在竖直导轨(302)上；升降座(303)能够沿着竖直导轨在竖直方向自由滑动；过渡辊(304)安装在升降座(303)的侧面，升降座(303)的顶面固定有竖直的导向杆(308)；
第一支撑柱(305)上设有水平延伸至升降座(303)上方的导向板(309)，导向板(309)开设有供导向杆(308)穿入的竖直的导向孔(310)；在竖直导轨(302)和导向杆的配合作用下，升降座(303)运行地更稳定；
第一支撑柱(305)、第二支撑柱(306)和第三支撑柱(307)的顶部分别安装有第一滚轮(311)、第二滚轮(312)和第三滚轮(313)；过渡辊(304)压在位于第一滚轮(311)和第二滚轮(312)之间的高分子基材上；在升降座(303)和过渡辊(304)的自重作用下过渡辊(304)会向下将高分子基材压紧，另外，为了调节高分子基材的张紧力，在升降座(303)的底部挂接有重量可调的配重块(315)；为了避免升降座(303)运动过快，在导向杆(308)上套设有缓冲弹簧(316)；缓冲弹簧(316)的两端分别固定在导向板(309)和升降座(303)上；
第一支撑柱(305)的上方和下方分别设有第一触发开关(317)和第二触发开关(318)；另外在支撑架(301)上安装有两个分别与第一触发开关(317)和第二触发开关(318)配合的报警器；升降座(303)向上运动至上极限位置时接触第一触发开关(317)并启动报警器，升降座(303)向下运动至下极限位置时接触第二触发开关(318)并启动报警器；
接料机构(4)包括沿高分子基材的传送方向依次布置的操作台(401)和预存料机构(402)；
其中，预存料机构(402)包括机架(403)、固定辊(404)、升降架(405)、提料辊(406)和第一气缸(407)；
机架(403)包括竖直的四根第四支撑柱(408)，位于高分子基材同一侧的两个第四支撑柱(408)之间分别固定有底杆(409)和顶杆(410)，底杆(409)和顶杆(410)均沿高分子基材传送方向布置；固定辊(404)转动安装在两个底杆(409)之间；固定辊(404)之间相互平行且留有间隔；
升降架(405)位于底杆(409)的上方，升降架(405)的两侧安装有导向轮(411)，第四支撑柱(408)上设有竖直的导向槽与导向轮(411)配合；提料辊(406)安装在升降架(405)上；
顶杆(410)上转动安装有第一导向链轮(412)和第二导向链轮(413)；第一气缸(407)的缸体固定在第四支撑柱(408)上，第一气缸(407)的伸缩杆在竖直方向伸缩；第一气缸(407)的伸缩杆的端部固定有滑块(414)，滑块(414)连接有第一链条(415)和第二链条(416)，第一链条(415)和第二链条(416)在竖直方向的投影相互平行；第一链条(415)先后绕过第二导向链轮(413)和第一导向链轮(412)与升降架(405)连接；第二链条(416)直接绕过第二导向链轮(413)后与升降架(405)连接；第一链条(415)和第二链条(416)分别连接在升降架(405)的两端；
提料辊(406)与固定辊(404)在水平方向上交替布置，提料辊(406)的数量为四个，固定辊(404)的数量为五个，从竖直方向看，提料辊(406)位于固定辊(404)的间隙中；传送中的高分子基材穿设在各固定辊(404)的下方，以及各提料辊(406)的上方；通过第一气缸(407)能够控制滑块(414)上下运动，滑块(414)通过第一链条(415)和第二链条(416)提起或者放下升降架(405)；升降架(405)升降的同时，绕置在提料辊(406)与固定辊(404)之间的高分子基材长度发生变化，也就是预存料机构储存的高分子基材长度发生变化；
其中操作台(401)的入料侧和出料侧分别设有能够升降的第一压料辊(417)和第二压料辊(418)；操作台(401)的两侧安装有第二气缸(419)和第三气缸(420)；第一压料辊(417)和第二压料辊(418)分别与第二气缸(419)和第三气缸(420)的伸缩杆固定；第一压料辊(417)和第二压料辊(418)的正下方为转动的导料辊，导料辊的顶面与操作台(401)的平面平行；操作台(401)的台面中部设有横向布置的裁切缝(421)，操作台的台面设有真空吸料孔，在台面下方设有与各真空吸料孔连通的抽气装置。
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