CN202744061U

CN202744061U - 滚压机的放卷装置

Info

Publication number: CN202744061U
Application number: CN 201220422218
Authority: CN
Inventors: 周三春
Original assignee: Dongguan Kangzheng Roller Equipment Co Ltd
Current assignee: Dongguan Kangzheng Roller Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-08-23

Abstract

本实用新型提供一种滚压机的放卷装置，包括：机架，放料机构，张力机构，切边机构，纠偏机构。放料机构安装在机架的始端，并可相对机架左右水平移动。张力机构用于调整被放卷料的料带张力，包括设置料带缓冲区的固定辊，调节料带缓冲长度的浮动辊，安装浮动辊的滑动导轨，连接浮动辊的张力控制器，读取浮动辊位置信息的位置传感器。张力控制器推动浮动辊沿滑动导轨移动保持料带的恒定张力。张力控制器为电/气比例阀控制的张力气缸，张力气缸的活塞杆与浮动辊连接。将放料机构竖直安装在机架上，简化了装置的结构。电/气比例阀控制的张力气缸来调节放卷的张力，提高了张力调节的精度，性能稳定。

Description

滚压机的放卷装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及电池的电芯制造技术领域，具体涉及用于电芯极片滚压机的放卷装置。

背景技术

随着各种电子设备的发展，锂电池的使用也越来越广，锂电池的需求越来越大，对锂电池的生产机械提出了更高的要求。

在锂电池的生产过程中，需要使用滚压机，而现有技术的滚压机的放卷装置：

1.结构松散，占地面积太大。

2.传统的调节料带的张力是通过弹簧调节的或磁粉制动器控制张力。弹簧调节方式由于弹簧惯性太大，调节的精度太低，难以保证调节的准确性；磁粉制动器控制张力的会因时间和环境的变化而变化。且传统的放卷机构不能逆转。不能单边切边。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有辊压机技术存在的不足，提供一种用于滚压机的放卷装置。

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：滚压机的收卷装置，包括：机架，固定在地面，位于滚压机的进料端；放料机构，用于放置被放卷料，安装在机架的始端，并可相对机架左右水平移动；张力机构，用于调整被放卷料的料带张力，固定在机架的尾端；切边机构，用于切除被放卷料的边料，安装在机架上，位于放料机构和张力机构之间，设置在料带的边沿；纠偏机构，位于放料机构和切边机构之间，用于控制放料过程中料带的左右位置精度，调整放料机构相对于切边机构的左右位置。

其中，所述放料机构包括用于固定卷料的放卷辊，安装放卷辊的卷料架，驱动放卷辊旋转的放卷电机，安装在卷料架上用于引导料带的过辊；所述卷料架通过水平设置的料架滑轨安装在机架的始端竖直面上。

其中，所述张力机构包括设置料带缓冲区的固定辊，调节料带缓冲长度的浮动辊，安装浮动辊的滑动导轨，连接浮动辊的张力控制器，读取浮动辊位置信息的位置传感器；所述张力控制器推动浮动辊沿滑动导轨移动保持料带的恒定张力。

其中，所述张力控制机构器为电/气比例阀控制的张力气缸，张力气缸的活塞杆与浮动辊连接。

其中，所述切边机构包括固定在机架上的切刀架，安装在切刀架上的上切刀和下切刀，轴向紧压上切刀的缓冲弹簧，位于入料侧的入料辊，位于出料侧的出料辊，控制上切刀相对于下切刀径向位移的垂直气缸，控制上切刀相对于下切刀轴向位移的水平气缸。

进一步的，该装置还包括接料平台，用于放卷装置更换卷料时料带首端与料带尾端的连接，位于放料机构和切边机构之间的机架上。

进一步的，该装置还包括吸尘机构，用于清除吸附在所放卷料上的粉尘，安装在机架上，位于切边机构和张力机构之间。

其中，所述吸尘机构包括：设置在料带侧面的吸尘辊，吸尘辊相对料带的柱面分布有吸气孔或吸气槽；位于料带侧面的除尘刷，固定在吸尘机构壳体的进料口处。

与现有技术的滚压机的放卷装置相比，采用本实用新型技术方案的优点是：

1.将放料机构竖直安装在机架上，简化了装置的结构。

2.电/气比例阀控制的张力气缸来调节放卷的张力，提高了张力调节的精度，性能稳定。

3.放卷电机23可反转，放料装置变成收料，而传统的被动放卷则做不到。

4.机架左右两侧分别设置切边机构，可单独精准调整，又可单独切边或者同时切边，使用方便。

5.上切刀的缓冲弹簧可保证上下刀片很好贴合并不伤刀，有效延长切刀使用寿命。

6.吸尘效果良好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型滚压机的放卷装置实施例的主视图。

图2是本实用新型滚压机的放卷装置实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的切边机构40上切刀的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的吸尘机构50的结构示意图。

图中包括：

机架10、废料槽11、废料桶12、接料平台13；

放料机构、放卷辊21、卷料架22、放卷电机23、料架滑轨24、过辊25；

纠偏机构、纠偏传感器31；

切边机构、上切刀42、下切刀43、缓冲弹簧44、入料辊45、出料辊46、垂直气缸47、水平气缸48、手轮49、刀架滑轨41；

吸尘机构50、壳体51、吸尘辊52、除尘刷53；

张力机构、固定辊61、浮动辊62、滑动导轨63、张力控制器64、位置传感器65；

卷料71、料带72。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

图1是本实用新型滚压机的放卷装置实施例的主视图，图2是该实施例的俯视图。

本实用新型滚压机的放卷装置实施例，包括位于滚压机进料端的机架10，放置被放卷料61的放料机构，控制放料精度的纠偏机构，安装在机架上方的接料平台13，切除被放卷料71边料的切边机构，对料带72除尘的吸尘机构50，调整料带72张力的张力机构。

如图所示，机架10固定在地面，放料机构安装在机架10的始端，并可相对机架10左右水平移动。放料机构包括用于固定卷料71的放卷辊21，安装放卷辊21的卷料架22，驱动放卷辊21旋转的放卷电机23，安装在卷料架22上用于引导料带72的过辊25。

放卷辊21为气涨轴，位于卷料架22始端的内侧，放卷电机23位于气涨轴的一端卷料架22的外侧。放卷电机23为伺服电机。过辊25安装在卷料架22尾端的上方，卷料架22通过水平设置的料架滑轨24悬挂在机架10始端的竖直面上。

张力机构固定在机架10的尾端。张力机构包括设置料带71缓冲区的两个固定辊61，调节料带72缓冲长度的浮动辊62，安装浮动辊62的滑动导轨63，连接浮动辊62的张力控制器64。张力控制器64可以推动浮动辊62沿垂直安装的滑动导轨63相对于两个固定辊61滑动，用于保持料带72的恒定张力。

该张力控制器64为电/气比例阀控制的张力气缸，张力气缸的活塞杆与浮动辊62连接。通过滚压机的控制电路调节输入比例阀的电信号，调整张力气缸作用在的浮动辊62上的作用力。

浮动辊62的侧边设置有位置传感器65，用于读取浮动辊62相对于两个固定辊61的位置信息。位置传感器65可以选用电子尺或拉杆式电位器。当浮动辊62相对于两个固定辊61的距离较小时，位置传感器65将其信息传送到滚压机的控制电路，触动放料机构的放卷电机23提高转速，增加料带71缓冲区的料带长度；当浮动辊62相对于两个固定辊61的距离较大时，位置传感器65将其信息传送到滚压机的控制电路，触动放料机构的放卷电机23降低转速，减少料带71缓冲区的料带长度。

切边机构为两套，安装在机架10上，均位于放料机构和张力机构之间，分别设置在料带72的左右两个边沿。切边机构包括安装在机架10上的切刀架，安装在切刀架上的上切刀42和下切刀43，轴向紧压上切刀42的缓冲弹簧44，位于入料侧的入料辊45，位于出料侧的出料辊46。控制上切刀42相对于下切刀43径向位移的垂直气缸47，控制上切刀42相对于下切刀43轴向位移的水平气缸48。

切边机构的下切刀43旁设置有废料槽49，用于引导切边机构切下的边料。边料通过废料槽49，落入机架10下部放置的废料桶11。

接料平台13，用于放卷装置更换卷料时料带首端与料带尾端的连接，位于放料机构和切边机构之间。

纠偏机构安装在机架10上，位于放料机构和接料平台13之间，用于控制卷料71的放料过程中料带的左右位置精度，调整放料机构相对于切边机构40的左右位置。

纠偏机构包括纠偏传感器31，设置在放料机构的过辊25和接料平台13的入料辊之间，相对于料带72的边沿。

吸尘机构50安装在机架10上，位于切边机构和张力机构之间，用于清除吸附在所放卷料71上的粉尘。

吸尘机构50包括：设置在料带72侧面的吸尘辊52，吸尘辊52相对料带72的柱面分布有吸气孔或吸气槽；位于料带72侧面的除尘刷53，固定在吸尘机构50壳体51的进料口处。

本实用新型滚压机的放卷装置的动作原理说明如下：

1.放卷：放料机构为主动放卷结构，由张力机构的位置传感器65检测到浮动辊62的装置后，放卷电机23根据浮动辊62的位置信息进行放卷速度的控制。由伺服马达驱动减速机带动气胀轴和卷料71旋转，进行放卷。

2.张力控制：根据来料的品种和参数，通过滚压机的控制电路设定电/气比例阀控制的张力气缸作用在浮动辊62上的张力。

电/气比例阀控制的张力气缸带动浮动辊62上下移动，位置传感器65反馈的浮动辊62的位置信息控制放卷电机23的转速。

3.切边机构的调整：根据极片料带72的宽度，通过手轮49调整切刀架41在机架10上沿刀架滑轨41左右移动，当切刀到达指定位置时，用切边机构40的锁紧手柄锁紧切刀架41，从而固定了切刀位置。

切刀位置调整好后，分别启动左右两边切边机构的启动开关，垂直气缸47带动上切刀42下降，到位后，水平气缸48再带动上切刀42往下切刀43靠紧，再启动切刀旋转，可进行切边同时控制速度，分别驱动切刀进行切边，3分钟内可以调整好切刀位置。

由切边马达驱动下切刀43旋转，上刀与下刀紧贴，在摩擦力作用下上刀与下刀一起旋转，从而实现切边。

4.纠偏：根据纠偏传感器31检测到料带72的左右位置，由纠偏机构30的纠偏驱动器根据极片料带72的位置信息，驱动卷料架22在料架滑轨24上左右移动而实现料带纠偏。

5.吸尘：吸尘机构50为负压吸尘。当滚压机工作时，料带72开始运动，料带72从除尘刷53上经过，除尘刷53将料带72上的粉尘刷落，刷落的粉尘从吸尘机构50壳体51的进料口处进入，吸尘辊52吸气，粉尘通过吸尘辊52上的吸气孔或吸气槽，被吸入吸尘辊52中。

本实用新型结构紧凑，切刀调整方便，吸尘效果良好，通过将放料机构设置在机架上，简化了装置的结构，通过电/气比例阀控制的张力气缸来调节放卷的张力，提高了张力调节的精度。

本实用新型为主动放卷，性能稳定，精度高；以往的放卷机构为被动放卷，磁粉制动器受环境及时间的影响而变化。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims

1.滚压机的放卷装置，其特征在于，包括：

机架，固定在地面，位于滚压机的进料端；

放料机构，用于放置被放卷料，安装在机架的始端，并可相对机架左右水平移动；

张力机构，用于调整被放卷料的料带张力，固定在机架的尾端；

切边机构，用于切除被放卷料的边料，安装在机架上，位于放料机构和张力机构之间，设置在料带的边沿；

纠偏机构，位于放料机构和切边机构之间，用于控制放料过程中料带的左右位置精度，调整放料机构相对于切边机构的左右位置。

2.依据权利要求1所述的放卷装置，其特征在于，所述放料机构包括用于固定卷料的放卷辊，安装放卷辊的卷料架，驱动放卷辊旋转的放卷电机，安装在卷料架上用于引导料带的过辊；

所述卷料架通过水平设置的料架滑轨安装在机架的始端竖直面上。

3.依据权利要求2所述的放卷装置，其特征在于，所述张力机构包括设置料带缓冲区的固定辊，调节料带缓冲长度的浮动辊，安装浮动辊的滑动导轨，连接浮动辊的张力控制器，读取浮动辊位置信息的位置传感器；

所述张力控制器推动浮动辊沿滑动导轨移动保持料带的恒定张力。

4.依据权利要求3所述的放卷装置，其特征在于，所述张力控制器为电/气比例阀控制的张力气缸，张力气缸的活塞杆与浮动辊连接。

5.依据权利要求3所述的放卷装置，其特征在于，所述切边机构包括固定在机架上的切刀架，安装在切刀架上的上切刀和下切刀，轴向紧压上切刀的缓冲弹簧，位于入料侧的入料辊，位于出料侧的出料辊，控制上切刀相对于下切刀径向位移的垂直气缸，控制上切刀相对于下切刀轴向位移的水平气缸。

6.依据权利要求4所述的放卷装置，其特征在于，该装置还包括接料平台，用于放卷装置更换卷料时料带首端与料带尾端的连接，位于放料机构和切边机构之间的机架上。

7.依据权利要求4所述的放卷装置，其特征在于，该装置还包括吸尘机构，用于清除吸附在所放卷料上的粉尘，安装在机架上，位于切边机构和张力机构之间。

8.依据权利要求7所述的放卷装置，其特征在于，所述吸尘机构包括：设置在料带侧面的吸尘辊，吸尘辊相对料带的柱面分布有吸气孔或吸气槽；位于料带侧面的除尘刷，固定在吸尘机构壳体的进料口处。