CN105690964B - 预压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够有效提高贴合产品的良品率的预压合装置。该预压合装置，包括支架板、设置在支架板上的压合驱动机构、以及两根上下布置的压辊；其中一根压辊安装支架板上，另一根压辊安装在压合驱动机构的驱动端上并可在压合驱动机构的驱动作用下沿竖直方向运动与安装在支架板上的压辊线性接触。通过该预压合装置可将待贴合的两张材料的头部预压合在一起，确保送入主贴合设备之前两张材料的前端始终对齐并平整地贴合在一起，降低了制得的贴合产品内部产生气泡的可能性，提高了贴合产品的良品率。此外，通过应用该预压合装置进行生产，极大的提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了贴合生产线的自动化程度。

Description

预压合装置

技术领域

本发明涉及一种用于贴合产品预加工的设备，具体涉及一种预压合装置。

背景技术

目前，在贴合生产工艺中，特别是在对不连续且非卷的材料加工时，一般采用人工操作的方式进行预贴合，通常由人工将两张待贴合的材料的头部和左右两侧对齐之后直接送入主贴合设备进行贴合加工。

上述这种传统的人工预贴合方式对产品的良品率有极大的限制，制得的产品内部容易产生气泡，因而导致产品报废。由于人工操作有太多的不确定性，无法在送入主贴合设备之前确保两张材料的前端始终对齐且平整地贴合在一起，所以现有的贴合生产工艺难以避免产品内部产生气泡。而且，贴合材料越大，尤其是宽度越大，则人工操作的难度越大，出现气泡的可能性成倍增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效提高贴合产品的良品率的预压合装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：预压合装置，包括支架板、设置在支架板上的压合驱动机构、两根上下布置的压辊、以及升降驱动机构；

所述支架板为间隔设置的两个，位于下侧的压辊的两端分别与两个支架板安装连接；

所述压合驱动机构包括两个压合气缸，两个压合气缸通过两个气缸底座分别设置在两个支架板上；所述压合气缸的活塞杆端竖直朝下，位于上侧的压辊的两端分别与两个压合气缸的活塞杆相连，位于上侧的压辊可在压合驱动机构的驱动作用下沿竖直方向运动与安装在支架板上的压辊线性接触；

所述升降驱动机构设置在支架板上并可驱动压合驱动机构沿竖直方向运动。

进一步的是，所述压辊包括连杆和可转动地设置在连杆上的辊筒。

进一步的是，所述辊筒的表面上包裹设置有橡胶层。

进一步的是，所述升降驱动机构包括调高螺杆，所述调高螺杆竖直设置并可转动地安装在支架板上；所述支架板上设有竖向的条形导槽，气缸底座的一端穿过条形导槽与调高螺杆螺纹配合相连。

进一步的是，所述升降驱动机构还包括绞盘，所述绞盘安装在调高螺杆的上端。

进一步的是，该预压合装置还包括阻挡器，所述阻挡器位于两根压辊接触时线性接触部位的正前方。

进一步的是，所述阻挡器为间隔设置的两个。

进一步的是，该预压合装置还包括控制系统及分别与控制系统电连接的电磁阀和接触传感器；所述电磁阀分别与两个压合气缸相连，所述接触传感器设置在阻挡器上；控制系统通过接收到接触传感器反馈的信号控制电磁阀，进而通过电磁阀控制压合气缸工作。

本发明的有益效果是：通过该预压合装置可将待贴合的两张材料的头部预压合在一起，确保送入主贴合设备之前两张材料的前端始终对齐并平整地贴合在一起，降低了制得的贴合产品内部产生气泡的可能性，提高了贴合产品的良品率。此外，通过应用该预压合装置进行加工，极大的提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了贴合生产线的自动化程度。

附图说明

图1是本发明的实施结构示意图；

图2是本发明局部的三维结构示意图；

图中标记为：支架板1、条形导槽11、压合气缸2、气缸底座21、压辊3、连杆31、辊筒32、升降驱动机构4、调高螺杆41、绞盘42和阻挡器5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

结合图1和图2所示，预压合装置，包括支架板1、设置在支架板1上的压合驱动机构、以及两根上下布置的压辊3；其中一根压辊3安装支架板1上，另一根压辊3安装在压合驱动机构的驱动端上并可在压合驱动机构的驱动作用下沿竖直方向运动与安装在支架板1上的压辊3线性接触。其中，支架板1作为该预压合装置基本件，主要起支撑和安装连接的作用。压合驱动机构具有能够在竖直方向上进行驱动的驱动端，其可以有多种实施方式，例如：竖直设置的气缸或油缸、曲轴驱动的活塞杆、直线电机、曲柄滑块机构、丝杠升降机构或折臂伸缩机构等等。压辊3一般包括连杆31和可转动地设置在连杆31上的辊筒32，因为辊筒32是可转动的，因此便于将预压合后的两张待贴合材料传输至下一工序；为避免压伤产品，所述辊筒32的表面上通常包裹设置有弹性材料层，该弹性材料层通常为橡胶制成的橡胶层，该橡胶层优选采用硅橡胶材料制作。该预压合装置通常安装在主贴合设备的材料进口入前(例如：安装在贴膜机的材料进口入前)，以便预压合结束后将材料直接传输至主贴合设备里加工。

工作原理：将待贴合的两张材料的头部送入至两根上下布置的压辊3之间，压合驱动机构驱动安装在其上的压辊3沿竖直方向运动，安装在压合驱动机构上的压辊3在驱动作用下靠近安装在支架板1上的压辊3，最终将两张材料的头部线性预压合在一起。

预压合后，由于两张待贴合的材料的头部已经对齐且平整地贴合在一起，随后再将两张材料传输进入主贴合设备里加工，就可以最大程度地避免气泡的产生，大大提高所制贴合产品的良品率。

压合位置不平行、有皱褶等现象，也都是贴合产品内部产生气泡的直接诱因。为了进一步降低产生气泡的可能性，提高良品率，如图1所示，所述支架板1为间隔设置的两个，所述压合驱动机构包括两个压合气缸2，两个压合气缸2通过两个气缸底座21分别设置在两个支架板1上；所述压合气缸2的活塞杆端竖直朝下，位于上侧的压辊3的两端分别与两个压合气缸2的活塞杆相连。两个压合气缸2可同时运作、机械下压，保证了预压合的压力均衡，很大程度上避免了预压合时压合位置不平行或有皱褶等现象的发生。

考虑到上述两根压辊3张开的极限距离不能够满足厚度更厚材料进行预贴合加工，因此在上述的预压合装置的基础上又增加了驱动端与压合驱动机构相连的升降驱动机构4，所述升降驱动机构4设置在支架板1上并可驱动压合驱动机构沿竖直方向运动,此时，压合驱动机构滑动设置在支架板1上。升降驱动机构4可以有多种实施方式，例如：竖直设置的气缸或油缸、曲轴驱动的活塞杆、曲柄滑块机构、丝杠升降机构或折臂伸缩机构等等。

具体的，如图1和图2所示，所述升降驱动机构4包括调高螺杆41，所述调高螺杆41竖直设置并可转动地安装在支架板1上；所述支架板1上设有竖向的条形导槽11，气缸底座21的一端穿过条形导槽11与调高螺杆41螺纹配合相连。为了方便调高螺杆41的转动，所述升降驱动机构4还包括绞盘42，所述绞盘42安装在调高螺杆41的上端。通常，调高螺杆41的上端从支架板1的上端穿出与绞盘42固连。在面对厚度更厚的两张待贴合的材料时，通过转动绞盘42进而驱使调高螺杆41旋转，与调高螺杆41螺纹配合相连的气缸底座21在条形导槽11的导向作用下上升，气缸底座21带动压合气缸2上升，最终达到调高两根压辊3张开的极限距离的目的，以适应厚度更厚度材料预压合加工。当不需要进行上述调整时，反方向转动绞盘42将两根压辊3张开的极限距离调小即可。通常，为了确保两边气缸底座21的调整高度相等，在支架板1上还沿条形导槽11的长度方向设置有刻度线。

为了方便两张待贴合的材料对准，以便进行预压合，再如图1和图2所示，该预压合装置还包括阻挡器5，所述阻挡器5位于两根压辊3接触时线性接触部位的正前方；阻挡器5与压辊3靠近设置而不接触。两根压辊3接触时线性接触部位的正前方是指该预压合装置材料入口朝向材料出口的方向，也即该预压合装置材料出口的方向朝向主贴合设备的材料进入口的方向。为了更好的将两张待贴合的材料对准，所述阻挡器5为间隔设置的两个，两个阻挡器5通常以压辊3的中点对称设置；阻挡器5的阻挡部一般为可伸缩或可拆卸的结构，当阻挡器5将两张待贴合的材料阻挡对准后，阻挡器5的阻挡部收缩或拆卸掉，以便下侧压辊3的辊筒32将预压合后的两张待贴合材料传输至下一工序。

作为本发明的一种优选方案，该预压合装置还包括控制系统及分别与控制系统电连接的电磁阀和接触传感器；所述电磁阀分别与两个压合气缸2相连，所述接触传感器设置在阻挡器5上；控制系统通过接收到接触传感器反馈的信号控制电磁阀，进而通过电磁阀控制压合气缸2工作。电磁阀用于控制压合气缸2活塞杆的伸缩，通常可以设置用于检测活塞杆伸出量的位置传感器，位置传感器与控制系统电连接，以避免压辊3过压合或未压合现象的发生。当两张待贴合的材料的头部与阻挡器5接触，接触传感器向控制系统发出反馈信号，控制系统控制电磁阀工作，电磁阀控制压合气缸2的活塞杆伸出，压合气缸2的活塞杆带动压辊3将两张待贴合的材料的头部线性预压合在一起。

Claims (7)

1.预压合装置，其特征在于：包括支架板(1)、设置在支架板(1)上的压合驱动机构、两根上下布置的压辊(3)、以及升降驱动机构(4)和阻挡器(5)；

所述支架板(1)为间隔设置的两个，位于下侧的压辊(3)的两端分别与两个支架板(1)安装连接；

所述压合驱动机构包括两个压合气缸(2)，两个压合气缸(2)通过两个气缸底座(21)分别设置在两个支架板(1)上；所述压合气缸(2)的活塞杆端竖直朝下，位于上侧的压辊(3)的两端分别与两个压合气缸(2)的活塞杆相连，位于上侧的压辊(3)可在压合驱动机构的驱动作用下沿竖直方向运动与安装在支架板(1)上的压辊(3)线性接触；

所述升降驱动机构(4)设置在支架板(1)上并可驱动压合驱动机构沿竖直方向运动；

所述阻挡器(5)位于两根压辊(3)接触时线性接触部位的正前方。

2.如权利要求1所述的预压合装置，其特征在于：所述压辊(3)包括连杆(31)和可转动地设置在连杆(31)上的辊筒(32)。

3.如权利要求2所述的预压合装置，其特征在于：所述辊筒(32)的表面上包裹设置有橡胶层。

4.如权利要求1所述的预压合装置，其特征在于：所述升降驱动机构(4)包括调高螺杆(41)，所述调高螺杆(41)竖直设置并可转动地安装在支架板(1)上；所述支架板(1)上设有竖向的条形导槽(11)，气缸底座(21)的一端穿过条形导槽(11)与调高螺杆(41)螺纹配合相连。

5.如权利要求4所述的预压合装置，其特征在于：所述升降驱动机构(4)还包括绞盘(42)，所述绞盘(42)安装在调高螺杆(41)的上端。

6.如权利要求1所述的预压合装置，其特征在于：所述阻挡器(5)为间隔设置的两个。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的预压合装置，其特征在于：还包括控制系统及分别与控制系统电连接的电磁阀和接触传感器；所述电磁阀分别与两个压合气缸(2)相连，所述接触传感器设置在阻挡器(5)上；控制系统通过接收到接触传感器反馈的信号控制电磁阀，进而通过电磁阀控制压合气缸(2)工作。