CN209439731U - 电机转子的自动压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭露一种电机转子的自动压装装置，其包括安装台、安装于所述安装台上的固定台、安装于所述固定台下方的电机、位于所述固定台上方的分度盘及按压机构，所述分度盘与所述电机相对接，所述按压机构具有安装于所述安装台上的支撑板、安装于支撑板上的一对滑轨、分别安装于所述滑轨上的滑块、固定连接所述滑块的固定块、固定于所述固定块的气缸、连接所述气缸的压力传感器、固定于所述压力传感器下方的压块。转子的自动压装装置的按压机构行程，通过滑轨与滑块配合关系，增加压块与主轴的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动安装装置领域，特别涉及一种电机转子的自动压装装置。
背景技术
电机制造过程中，电机转子的制造过程在行业中普遍使用手工进行，人工浪费严重，其生产过程基于员工的技能和流程的管控，但是由于人员的流动性和培训的达成率的影响，造成产品质量的不稳定性。特别是电机转子的转子本体与主轴相组装时，通过人工进行安装时，其需要大量的劳力，随着人力成本的提高，大量的提高了生产成本。
鉴于此，有必要提供一种电机转子的自动压装装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机转子的自动压装装置，以提高组装转子的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子的自动压装装置，其包括安装台、安装于所述安装台上的固定台、安装于所述固定台下方的电机、位于所述固定台上方的分度盘及按压机构，所述分度盘与所述电机相对接，所述按压机构具有安装于所述安装台上的支撑板、安装于支撑板上的一对滑轨、分别安装于所述滑轨上的滑块、固定连接所述滑块的固定块、固定于所述固定块的气缸、连接所述气缸的压力传感器、固定于所述压力传感器下方的压块。
所述按压机构还具有固定于所述固定块下方的第一安装板与固定于所述压块上方的第二安装板，所述第二安装板固定于所述压力传感器下方，所述第一安装板两侧具有导向孔，所述第二安装板两侧分别固定一对导向柱，所述导向柱分别收容于所述导向孔。
所述分度盘具有均匀分布的贯穿孔。
所述压力传感器与气缸的输出轴通过螺杆连接。
与现有技术相比，本实用新型电机转子的自动压装装置的有益效果：转子的自动压装装置的按压机构行程，通过滑轨与滑块配合关系，增加压块与主轴的空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型电机转子的自动压装装置的整体示意图。
图2为图1电机转子的自动压装装置部分结构图。
图3为图2按压机构的部分结构示意图。
图4为分度盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1至图4所示，本实用新型为一种电机转子的自动压装装置，电机转子包括转子本体与主轴，用于将主轴压入转子本体的中心孔内。
如图1至图2所示，本实用新型电机转子的自动压装装置包括安装台11、安装于安装台11上的固定台12、安装于固定台12下方的电机(未图示)、位于固定台12上方的分度盘14及按压机构2。分度盘4与电机相对接，当驱动电机，可以带动分度盘14旋转。本实用新型的电机为伺服电机，可以根据驱动分度盘14精准的到达指定位置。
按压机构2固定于安装台11，安装于分度盘14的后方。
结合图3所示，按压机构2具有安装于安装11的支撑板21、安装于支撑板11上的一对滑轨23、分别安装于滑轨23上的滑块24、固定连接滑块24 的固定块25、固定于固定块25的气缸26、连接气缸26的压力传感器27、固定于压力传感器27下方的压块28。当需要组装转子时，启动气缸26，气缸驱动压块27下。
为提高按压机构2工作时的稳定性，按压机构2还设置有固定于固定块25下方的第一安装板31与固定于压块28上方的第二安装板32。第二安装板 32固定于压力传感器27下方，第一安装板31两侧具有导向孔33，第二安装板32两侧分别固定一对导向柱34，导向柱34分别收容于所述导向孔33。当气缸26驱动压块上下运动时，由于导向柱34导向的作用，压块27始终保持上下方向运行，不会出现摆动。
如图4所示，为方便加工电机转子，所述分度盘14具有均匀分别的贯穿孔141。转子本体的中心孔通过按压机构2按压的方式与主轴配合。按压后的主轴端部穿过贯穿孔141。通过贯穿孔141也可以固定电子转子保持稳定。
本实施中，贯穿孔141为四个，操作人员可以同时把四个电机转子放在分度盘上，当完成一个电子转子按压工序后，电机驱动分度盘14转动，令下一个电机转子对准按压机构，操作人员即可拿走前一个完成组装的电子转子。
为保护好压力传感器，压力传感器27与气缸26的输出轴通过螺杆(未图示)连接。由于电机转子的主轴较长，对按压机构2的行程要求较高，为提高本实用新型电机转子的自动压装装置的按压机构行程，通过滑轨23与滑块24配合关系，增加压块27与主轴的空间。当压块27与主轴空间确认好后，固定好滑轨23与滑块24。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (4)
1.一种电机转子的自动压装装置，其特征在于：其包括安装台、安装于所述安装台上的固定台、安装于所述固定台下方的电机、位于所述固定台上方的分度盘及按压机构，所述分度盘与所述电机相对接，所述按压机构具有安装于所述安装台上的支撑板、安装于支撑板上的一对滑轨、分别安装于所述滑轨上的滑块、固定连接所述滑块的固定块、固定于所述固定块的气缸、连接所述气缸的压力传感器、固定于所述压力传感器下方的压块。
2.如权利要求1所述的电机转子的自动压装装置，其特征在于：所述按压机构还具有固定于所述固定块下方的第一安装板及固定于所述压块上方的第二安装板，所述第二安装板固定于所述压力传感器下方，所述第一安装板两侧具有导向孔，所述第二安装板两侧分别固定一对导向柱，所述导向柱分别收容于所述导向孔。
3.如权利要求1所述的电机转子的自动压装装置，其特征在于：所述分度盘具有均匀分布的贯穿孔。
4.如权利要求1所述的电机转子的自动压装装置，其特征在于：所述压力传感器与气缸的输出轴通过螺杆连接。
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| CN112427924A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-02 | 任雪莉 | 一种用于电机生产的铸铝转子压装装置 |
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