CN206265967U - 生产线编码器速度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线编码器速度检测机构，其包括安装座、横杆、固定架、摆臂、弹簧部件、调节螺杆、压料轮、第一同步轮、第二同步轮、同步带、安装架和编码器，横杆的一端固定在安装座上，固定架设置在横杆的另一端，弹簧部件套设在调节螺杆上，且一端顶压在摆臂上，另一端顶压在固定架上，编码器通过同步带和压料轮相连接；本实用新型结构设计巧妙、合理，在弹簧部件的弹力作用下，从而使得压料轮一直紧紧按压在材料上，避免因张力变化使得材料忽紧忽松或因材料厚度不一而导致压料轮与材料之间出现分离打滑现象，有效提升检测精度；同时压力大小还可以通过扭动压力调节旋钮来调节，灵活性高，适用范围广，操作简易，利于广泛推广应用。

Description

生产线编码器速度检测机构

技术领域

本实用新型涉及编码器速度检测技术领域，具体涉及一种应用在横切机中的生产线编码器速度检测机构。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

在实际生产过程中，需要对模切机的生产线送料速度进行检测。现有模切机中的测速机构均为直接在压料轮上直接安装有编码器，然而在实际检测过程中，材料随着张力的变化，材料忽紧忽松，而由于压料轮均为采用固定式结构设计，会出现与材料分离打滑现象，影响到检测精度；同时当材料厚度不均匀时，也影响到检测精度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能一直顶压在材料上，有效提升检测精度的生产线编码器速度检测机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种生产线编码器速度检测机构，其包括安装座、横杆、固定架、摆臂、弹簧部件、调节螺杆、压料轮、第一同步轮、第二同步轮、同步带、安装架和编码器，横杆的一端固定在安装座上，所述固定架设置在横杆的另一端，该固定架上设有与所述调节螺杆相适配的开槽，所述调节螺杆的下端与摆臂转动连接，上端向上延伸穿过所述开槽，并设有压力调节旋钮，所述弹簧部件套设在调节螺杆上，且一端顶压在摆臂上，另一端顶压在固定架上，所述编码器通过安装架设置在摆臂的上部位置，第一同步轮通过联轴器与编码器相连接，所述压料轮和第二同步轮同轴设置在摆臂的下部位置，且第二同步轮通过同步带与第一同步轮相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述安装座的一端设有四个小安装孔，另一端设有与所述横杆相适配的大安装孔。

作为本实用新型的一种改进，所述固定架包括水平部和垂直连接在该水平部一端的竖直部，该竖直部的下端设有与所述横杆相适配的安装开孔，所述开槽设置在水平部的另一端。

作为本实用新型的一种改进，所述安装架包括安装板和两垂直设置在该安装板两端的连接柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，材料从生产线通过时，压料轮按压在材料上，通过同步带带动编码器同步转动，在弹簧部件的弹力作用下，从而使得压料轮一直紧紧按压在材料上，避免因张力变化使得材料忽紧忽松或因材料厚度不一而导致压料轮与材料之间出现分离打滑现象，有效提升检测精度；同时压力大小还可以通过扭动压力调节旋钮来调节，灵活性高，适用范围广，操作简易，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种生产线编码器速度检测机构，其包括安装座1、横杆2、固定架3、摆臂4、弹簧部件5、调节螺杆6、压料轮7、第一同步轮8、第二同步轮9、同步带10、安装架11和编码器12，横杆2的一端固定在安装座1上，所述固定架3设置在横杆2的另一端，该固定架3上设有与所述调节螺杆6相适配的开槽，所述调节螺杆6的下端与摆臂4转动连接，上端向上延伸穿过所述开槽，并设有压力调节旋钮13，所述弹簧部件5套设在调节螺杆6上，且一端顶压在摆臂4上，另一端顶压在固定架3上，所述编码器12通过安装架11设置在摆臂4的上部位置，第一同步轮8通过联轴器14与编码器12相连接，所述压料轮7和第二同步轮9同轴设置在摆臂4的下部位置，且第二同步轮9通过同步带10与第一同步轮8相连接。

具体的，在所述安装座1的一端设有四个小安装孔，另一端设有与所述横杆2相适配的大安装孔，安装简单，方便。

具体的，所述固定架3包括水平部和垂直连接在该水平部一端的竖直部，该竖直部的下端设有与所述横杆2相适配的安装开孔，所述开槽设置在水平部的另一端。所述安装架11包括安装板和两垂直设置在该安装板两端的连接柱。

工作时，材料从生产线通过，在弹簧部件5的弹力作用下使得压料轮7按压在材料上，材料在向前输送时，相应带动压料轮7转动，而该压料轮7通过同步带10相应带动编码器12同步转动，然后由编码器12将直线位移转换成电信号并反馈至控制器进行计算处理，从而获得输送速度。同时在弹簧部件5的弹力作用下，从而使得压料轮7一直紧紧按压在材料上，避免因张力变化使得材料忽紧忽松或因材料厚度不一而导致压料轮7与材料之间出现分离打滑现象，有效提升检测精度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构的机构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种生产线编码器速度检测机构，其特征在于，其包括安装座、横杆、固定架、摆臂、弹簧部件、调节螺杆、压料轮、第一同步轮、第二同步轮、同步带、安装架和编码器，横杆的一端固定在安装座上，所述固定架设置在横杆的另一端，该固定架上设有与所述调节螺杆相适配的开槽，所述调节螺杆的下端与摆臂转动连接，上端向上延伸穿过所述开槽，并设有压力调节旋钮，所述弹簧部件套设在调节螺杆上，且一端顶压在摆臂上，另一端顶压在固定架上，所述编码器通过安装架设置在摆臂的上部位置，第一同步轮通过联轴器与编码器相连接，所述压料轮和第二同步轮同轴设置在摆臂的下部位置，且第二同步轮通过同步带与第一同步轮相连接。

2.根据权利要求1所述的生产线编码器速度检测机构，其特征在于：所述安装座的一端设有四个小安装孔，另一端设有与所述横杆相适配的大安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的生产线编码器速度检测机构，其特征在于：所述固定架包括水平部和垂直连接在该水平部一端的竖直部，该竖直部的下端设有与所述横杆相适配的安装开孔，所述开槽设置在水平部的另一端。

4.根据权利要求1所述的生产线编码器速度检测机构，其特征在于：所述安装架包括安装板和两垂直设置在该安装板两端的连接柱。