CN205818027U - 自动定位证卡冲切平台 - Google Patents

Abstract

一种自动定位证卡冲切平台，包括自动定位系统、证卡送料系统，证卡冲切系统和出料系统，所述的自动定位系统包括定位检测装置和角定位装置，所述的送料系统包括送料托架、第一动力装置、夹紧固定装置和托架检测点，所述的冲切系统包括第二动力装置，传动装置和冲切装置；所述的出料系统包括第一出料装置和第二出料装置，所述证卡冲切系统进一步包括一料厚检测装置和位置保护装置。本实用新型采用自动定位，自动送料，伺服冲切，操作简单；无油压系统时的噪音，可节省电力消耗；减少冲切出错几率，提高生产效率降低生产成本；更重要的是解决了在自动证卡自动定位冲切中的定位的精确的问题，大大提高了制卡的良率，降低了材料的浪费，降低了生产成本。

Description

自动定位证卡冲切平台

【技术领域】

本发明涉及一种证卡制作技术，具体涉及证卡冲切的自定位技术。

【背景技术】

传统的冲切设备一般采用油压系统作为冲切动力源，但油压系统噪音大耗电高，成本高输出动作速度慢，对未裁剪卡在冲切时没有冲切保护系统。

本发明要解决在冲切平台上要对层压好的未裁切的卡进行自动定位及自动送料、伺服冲切及自动出料。将未裁切的卡裁切成标准的卡。自动完成对卡料版面的找正(包括横向、纵向)、精确送料、冲切、收成品卡和出废料等工作。并且要有保护措施以免将卡裁剪出错。

中国实用新型专利(CN201023353Y,公开日：2008年2月20日)公开一种证卡制作系统,包括预定位设备、平压设备和冲切设备,其中预定位设备用于将组成证卡的多层材料对齐并进行预定位；平压设备用于对预定位好的多层材料进行平压使之形成定型的复合层；冲切设备用于将层压后的复合层切割成多个成品卡。由于本实用新型的证卡制作系统直接对证卡材料进行层压,不会消耗过多的能量在辅助压板上,压制好后就可直接取出冲切为成品卡,节约了能量,减少了工序；层压板中设有由不锈钢纤维布制成的缓冲布,具有缓冲的效果,并且不锈钢纤维布的导热性也很好,在起到缓冲作用的同时还不会降低导热性,提高了证卡的压制效果；采用气动增压缸控制上层压板工作,动作速度快、输出压力高、节约电力消耗、降低成本。

【发明内容】

针对上述技术问题，本发明提供了一种自动定位证卡冲切平台：

一种自动定位证卡冲切平台，包括自动定位系统、证卡送料系统，证卡冲切系统和出料系统，所述的自动定位系统包括定位检测装置和角定位装置，所述的送料系统包括送料托架、第一动力装置、夹紧固定装置和托架检测点，所述的冲切系统包括第二动力装置，传动装置和冲切装置；所述的出料系统包括第一出料装置和第二出料装置，所述证卡冲切系统进一步包括一料厚检测装置和位置保护装置。

所述定位检测装置包向定位传感器和纵向定位传感器，所述的传感器可以调节地安装在卡料面板的正上方。

所述的横向定位传感器为两个，所述的纵向定位传感器为一个。

所述的角定位装置包括动力装置、偏心轴、夹料气缸和磁接近开关。

所述的进料系统进一步包括保证证卡材料精确冲切送进的丝杆。

所述的冲切系统包括一凸轮传动装置。

所述证卡出料装置包括带状传送装置和气动收卡装置。

所述的厚度检测装置包括气缸、检测杆和磁接近开关。

所述的位置保护装置包括色标传感器，每次冲切时色标位于设定的固定位置。

所述的冲切装置上设有吹卡装置。

本发明的有益效果是：本发明采用自动定位，自动送料，伺服冲切，操作简单；没有了使用油压系统时的噪音，可节省电力消耗；有冲切保护系统，减少冲切出错几率，提高生产效率降低生产成本。更重要的是解决了在自动证卡自动定位冲切中的定位的精确的问题，大大提高了制卡的良率，降低了材料的 浪费，降低了生产成本。

【附图说明】

图1所示为证卡冲切设备的结构示意图

图2所示为冲切定位系统包含3个邦纳光电传感器(电眼)定位检测装置

图3所示为冲切设备为冲卡进料系统

图4所示为伺服冲切系统及出料

【具体实施方式】

下面结合图1-4对本发明进行详细介绍：

如图1所示为证卡冲切设备的结构示意图，一种自动定位证卡冲切平台，包括自动定位系统10、证卡送料系统20，证卡冲切系统30和出料系统40，所述的自动定位系统包括定位检测装置11和角定位装置12，所述的送料系统包括送料托架21、第一动力装置22、夹紧固定装置23和托架检测点24，所述的冲切系统包括第二动力装置31，传动装置32和冲切装置33；所述的出料系统包括第一出料装置41和第二出料装置42，所述证卡冲切系统进一步包括一料厚检测装置34和位置保护装置35。

图2所述冲切定位系统定位检查装置11包含3个邦纳光电传感器(电眼)111、112和113组成，检测版面的定位情况，光电传感器(电眼)111和光电传感器(电眼)112电眼检测装置检测横向定位，光电传感器(电眼)113检测纵向进料定位。冲切定位系统角定位装置12包括靠脚121和靠脚122，用于实现卡料横向定位找正动作，确保冲切前卡位置的精确定位可被检测到并转换成进料信息，靠脚定位装置由进步电机，偏心轴，夹料气缸和磁接近开关组成。 靠脚121和靠脚122分别与电眼111和电眼112配合完成卡料版面定位，料厚检测装置可以检测待冲切材料的厚度，以防止两张以上的材料同时进去冲切位置造成废品和损坏设备。

图3冲切设备为冲卡进料系统包含送料托架21，伺服电机系统22，夹紧装置23，托架检测点24组成，丝杆精准部件25等来保证证卡材料的精确冲切送进过程。冲卡进料系统工作时，首先将托料支架由初始位置进料到夹料装置23。然后夹紧材料的侧边，由伺服电机系统22作首次进给量将带冲切的材料进位至电眼113位置，然后系统改为慢速前进以保证电眼能够准确找到卡料版面上的横标记线，当首个标记线被找到后。系统以当前位置为基准作固定进给量，将待冲切材料送至冲切装置，此时电眼的检测位置应落在第二个标记线上进行位置确认，如果检测到标记线，表明材料进位正确，冲切装置动作进行首次冲切，否则直接将材料送出边料出口，首次冲切后按照预设值进给，完成第二、三、四次冲切。

图4位伺服冲切系统结构示意图，包含伺服电机31，冲切装置33，出料装置42，收卡装置41，冲切系统由伺服电机带动偏心轴旋转产生向下的压力完成冲动作，模具安装在冲切的支架的导轨上，可以调节它对送料丝杆的垂直度以确保冲切质量，通过冲切支架的接近开关检测电机的旋转位置是否正确，若接近开关为检测到信号，则停止冲切，在模具上还接有吹卡气管，用于冲切完成后将成品吹落到出料装置的传动带411上，通过电机带动传动带，将成品的证卡送至收卡装置41。

以上实施例为本发明的优选实施例，本发明不限于上述实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不背离本发明技术原理的基础上所做的任何显而易见的改动，都属于本发明的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动定位证卡冲切平台，其特征在于：包括自动定位系统、证卡送料系统，证卡冲切系统和出料系统，所述的自动定位系统包括定位检测装置和角定位装置，所述的送料系统包括送料托架、第一动力装置、夹紧固定装置和托架检测点，所述的冲切系统包括第二动力装置，传动装置和冲切装置；所述的出料系统包括第一出料装置和第二出料装置，所述证卡冲切系统进一步包括一料厚检测装置和位置保护装置。

2.根据权利要求1所述的自动定位证卡冲切平台，其特征在于：所述的定位检测装置包括横向定位传感器和纵向定位传感器，所述的传感器可以调节地安装在卡料面板的正上方。

3.根据权利要求2所述的自动定位证卡冲切平台，其特征在于：所述的横向定位传感器为两个，所述的纵向定位传感器为一个。

4.根据权利要求1所述的自动定位证卡冲切平台，其特征在于：所述的角定位装置包括动力装置、偏心轴、夹料气缸和磁接近开关。

5.根据权利要求1所述的自动定位证卡冲切平台，其特征在于：所述的证卡送料系统进一步包括保证证卡材料精确冲切送进的丝杆。

6.根据权利要求1所述的自动定位证卡冲切平台，其特征在于：所述的冲切系统包括一凸轮传动装置。

7.根据权利要求1所述的自动定位证卡冲切平台，其特征在于：证卡出料装置包括带状传送装置和气动收卡装置。

8.根据权利要求1所述的自动定位证卡冲切平台，其特征在于：所述的料厚检测装置包括气缸、检测杆和磁接近开关。

9.根据权利要求1所述的自动定位证卡冲切平台，其特征在于：所述的位置保护装置包括色标传感器，每次冲切时色标位于设定的固定位置。

10.根据权利要求1所述的自动定位证卡冲切平台，其特征在于：所述的冲切装置上设有吹卡装置。