CN107963500A - 一种分切机上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分切机上料机构，该上料机构安装上分切机的上料传输台上，上料机构包括定位夹板，联动气缸，连接杆和控制底座，定位夹板对称安装在上料传输台的两侧，定位夹板垂直安装在上料传输台上，定位夹板的前段，中段和后段上均连接有联动气缸，三个联动气缸通过连接杆连接固定，连接杆的底部设有控制底座，控制底座通过线路连接在联动气缸上；本发明通过对分切机的上料传输台进行改进，采用气缸联动的定位夹板，满足不同规格材料的进料需求，装置整体通过控制底座进行调节，控制精准，大大节省了人工操作的时间，提高工作效率，避免了人工操作产生的误差。

Description

一种分切机上料机构
技术领域
本发明涉及分切机的结构领域，尤其涉及一种分切机的上料机构。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带的分切。对于市面上传统的分切机，均为连续作业的；在剪切的过程中，同一时间内剪切多张宽幅材料，由于切割宽度的限定，每一根切割好的窄带均为设定好的，为了保证切割的精准度，每一次进料的过程中，宽幅材料的进料角度和方向都是限定好的。
传统的分切机均设有上料台，通过各种限位装置限定其进料方向，但是，当材料用于不同宽度材料的分切，甚至用于倾斜角度材料分切时，传统的进料装置很显然不能满足其需要，不能限定各个规格材料的进料角度，因此需要人工操作，操作起来费时费力，很不方便，而且精准度不高。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种精准度高，适用于多种不同规格材料的分切的分切机上料机构。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种分切机上料机构，所述的上料机构安装上分切机的上料传输台上，所述的上料传输台设置在分切机的上料口上，所述的上料机构包括定位夹板，联动气缸，连接杆和控制底座，所述的定位夹板对称安装在上料传输台的两侧，定位夹板垂直安装在上料传输台上，定位夹板的前段，中段和后段上均连接有联动气缸，三个联动气缸通过连接杆连接固定，连接杆的底部设有控制底座，控制底座通过线路连接在联动气缸上。
本发明所述的上料传输台上设有两道平行的滑槽结构，所述的定位夹板的两端设有滑动滚轮，定位夹板通过滑动滚轮活动安装在上料传输台上；通过滑槽结构使得定位夹板在上料传输台的垂直方向上固定定位，保证其仅仅只在水平位置上发生滑动，满足不同宽度材料的分切需求。
本发明所述的定位夹板为可伸缩的定位夹板，定位夹板的前段和后段上均设有伸缩结构；通过伸缩结构调节定位夹板的长度，当准备切割倾斜形状的材料时，定位夹板可以调节为倾斜方向上的，通过伸缩结构方便调节。
本发明所述的定位夹板的两端均设有圆弧形的检测台，检测台的正下方均设有检测探头，所述的检测探头通过线路连接在控制底座上；通过检测台，检测探头与控制底座、联动气缸进行联动，方便及时监控不同规格物料的切割工作，是否完成进料和切割完成。
本发明所述的定位夹板的内侧设有一道弹性保护层，定位夹板的外侧为固定层，所述的联动气缸固定连接在固定层上；通过弹性保护层保护物料，由于定位夹板是需要夹住物料的，对于质地较软的物料，通过弹性保护层进行保护，避免物料损坏。
本发明的优点在于：本发明通过对分切机的上料传输台进行改进，采用气缸联动的定位夹板结构，满足不同规格材料的进料需求，而且对于特种形状的材料（比如倾斜状的），也可以采用本装置进行倾斜进料，装置整体通过控制底座进行调节，控制精准，大大节省了人工操作的时间，提高了工作效率，也极大程度上避免了人工操作产生的误差。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图；
图2为本发明的定位夹板的放大结构示意图。
其中，1 分切机，2 下料口，3 上料传输台，4 定位夹板，5 联动气缸，6 连接杆，7控制底座，8 检测台，9 滑槽结构，10 前段联动气缸，11 中段联动气缸，12 后段联动气缸，13 滑动滚轮，14 检测探头，15 伸缩结构，16 弹性保护层，17 固定层。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种分切机上料机构，所述的上料机构安装上分切机1的上料传输台3上，所述的上料传输台3设置在分切机1的上料口上，所述的上料机构包括定位夹板4，联动气缸5，连接杆6和控制底座7，所述的定位夹板4对称安装在上料传输台3的两侧，定位夹板4垂直安装在上料传输台3上，定位夹板4的前段，中段和后段上均连接有联动气缸10、11和12，三个联动气缸10、11和12通过连接杆6连接固定，连接杆6的底部设有控制底座7，控制底座7通过线路连接在联动气缸5上。
实施例2：如图1和2所示，上料传输台3上设有两道平行的滑槽结构9，所述的定位夹板4的两端设有滑动滚轮13，定位夹板4通过滑动滚轮13活动安装在上料传输台3上；通过滑槽结构9使得定位夹板4在上料传输台3的垂直方向上固定定位，保证其仅仅只在水平位置上发生滑动，满足不同宽度材料的分切需求。
实施例3：如图1和2所示，定位夹板4为可伸缩的定位夹板4，定位夹板4的前段和后段上均设有伸缩结构15；通过伸缩结构15调节定位夹板4的长度，当准备切割倾斜形状的材料时，定位夹板4可以调节为倾斜方向上的，通过伸缩结构15方便调节。
实施例4：如图1和2所示，定位夹板4的两端均设有圆弧形的检测台8，检测台8的正下方均设有检测探头14，所述的检测探头14通过线路连接在控制底座7上；通过检测台8，检测探头14与控制底座7、联动气缸5进行联动，方便及时监控不同规格物料的切割工作，是否完成进料和切割完成。
实施例5：如图1和2所示，定位夹板4的内侧设有一道弹性保护层16，定位夹板4的外侧为固定层17，所述的联动气缸5固定连接在固定层17上；通过弹性保护层16保护物料，由于定位夹板4是需要夹住物料的，对于质地较软的物料，通过弹性保护层16进行保护，避免物料损坏。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种分切机上料机构，所述的上料机构安装上分切机的上料传输台上，所述的上料传输台设置在分切机的上料口上，其特征在于，所述的上料机构包括定位夹板，联动气缸，连接杆和控制底座，所述的定位夹板对称安装在上料传输台的两侧，定位夹板垂直安装在上料传输台上，定位夹板的前段，中段和后段上均连接有联动气缸，三个联动气缸通过连接杆连接固定，连接杆的底部设有控制底座，控制底座通过线路连接在联动气缸上。
2.如权利要求1所述的分切机上料机机构，其特征在于，所述的上料传输台上设有两道平行的滑槽结构，所述的定位夹板的两端设有滑动滚轮，定位夹板通过滑动滚轮活动安装在上料传输台上。
3.如权利要求1所述的分切机上料机机构，其特征在于，所述的定位夹板为可伸缩的定位夹板，定位夹板的前段和后段上均设有伸缩结构。
4.如权利要求1所述的分切机上料机机构，其特征在于，所述的定位夹板的两端均设有圆弧形的检测台，检测台的正下方均设有检测探头，所述的检测探头通过线路连接在控制底座上。
5.如权利要求1所述的分切机上料机机构，其特征在于，所述的定位夹板的内侧设有一道弹性保护层，定位夹板的外侧为固定层，所述的联动气缸固定连接在固定层上。
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