CN207359154U - 一种织带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织带分切机，属于切带机领域，旨在提供一种能够自动分切织带，从而达到节约劳力，提高裁切效率的织带分切机，其技术要点是，一种织带分切机，包括机架，所述机架上设有工作台和切割装置，所述切割装置包括刀片和驱动电机，所述刀片的两侧设有刀片夹，所述刀片夹上设有滑块，所述机架的两侧设有与滑块配合的滑槽，所述滑块的滑移方向与工作台垂直；所述驱动电机设在机架内，所述驱动电机的转子上固定连接有凸轮，所述刀片夹的底端固定设置有顶杆，所述顶杆远离刀片夹的一端与凸轮抵触；所述工作台上设有与刀片配合的刀片槽，所述工作台上设有若干输送辊；所述工作台上还设有压辊，所述压辊通过皮带与驱动电机传动连接。

Description

一种织带分切机

技术领域

本实用新型涉及一种切带机，特别涉及一种织带分切机。

背景技术

裁切工序广泛应用在布料、皮革、包袋等行业中，现代人对裁剪的工艺要求越来越高，即要求高精度、高效率的裁剪不同长度的物料，裁剪后的物料再进行缝纫、丝印、加胶等其他加工工序。行业内常规的做法是利用裁切工具对物料进行手工裁剪，这样的操作方式不仅非常不便，且裁切效率偏低。

公开号为CN101134540A的中国专利公开了一种自动切带机，它包括一个机架，在机架上设有一个工作台，在工作台的一侧设有至少两根装在机架上且相互平行布置的滚筒，滚筒之间设有供带子穿过的间隙，在工作台的另一侧设有一个用于抓取带子端部的抓取机构，在上述滚筒和抓取机构之间设有一个用于将带子切断的切断机构。

上述这种自动切带机，工作时使带子穿过滚筒之间的间隙到达工作台，然后通过抓取机构抓住穿过间隙的带子，使带子穿过切断机构。当需要对带子进行切断时，切断机构开始工作，然后通过抓取机构再次抓住带子端部，以此循环，从而使整个机器具有较高的自动化程度，使用时更加方便，从而提高了带子裁切的效率。

本实用新型在于提供另一种能够自动裁切带子的织带分切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种织带分切机，具有能够自动分切织带，从而达到节约劳力，提高裁切效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织带分切机，包括机架，所述机架上设有工作台和切割装置；

所述切割装置包括刀片和驱动电机，所述刀片的两侧设置有刀片夹，所述刀片夹上设置有滑块，所述机架的两侧设置有与滑块配合的滑槽，所述滑块的滑移方向与工作台垂直；

所述驱动电机设在机架内，所述驱动电机的转子上固定连接有凸轮，所述刀片夹的底端固定设置有顶杆，所述顶杆远离刀片夹的一端与凸轮抵触；

所述工作台上设有与刀片配合的刀片槽，所述工作台上设有若干输送辊；

所述工作台上还设有压辊，所述压辊通过皮带与驱动电机传动连接。

通过采用上述技术方案，将织带放在输送辊上并穿过压辊的底部，启动驱动电机带动压辊转动，压辊会通过对织带的摩擦力使其向刀片处移动；同时凸轮会与顶杆配合，使刀片不断地做上下往复直线运动，通过刀片与刀片槽的配合，从而对织带进行自动裁切，从而无需人工再对织带进行裁剪，节约了劳动力并提高了裁切效率。

进一步的，所述机架内设有拉簧，所述拉簧位于顶杆下方且一端与机架的侧壁固定，另一端与顶杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当顶杆向上运动至最大行程时，拉簧能够对顶杆起到牵引作用，使得刀片夹在进行上下往复运动的过程中，滑块不易与滑槽产生卡涩现象，从而使得凸轮与顶杆的配合更加顺畅。

进一步的，还包括放卷装置，所述放卷装置包括支架、承料盘、连接杆以及两块相同的夹板；

所述连接杆与支架连接并穿过承料盘与夹板，所述承料盘位于两块夹板之间，所述连接杆穿出夹板的部分螺纹连接有手持旋扣。

通过采用上述技术方案，织带放在承料盘上后，将连接杆穿入承料盘，通过旋转手持旋扣使两块夹板夹住承料盘，从而能够固定织带的喂入端，方便其不断地向刀片处移动并进行裁切，同时当织带裁切结束后只需旋转手持旋扣对夹板进行拆卸，从而便于对织带进行更换。

进一步的，所述机架上远离工作台的一侧固定设置有接料板，所述接料板远离工作台的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当织带经刀片裁切后，接料板能够承接织带，并为织带提供一个收纳区域，从而能够方便对裁切后的织带进行集中地收集与后续地处理。

进一步的，所述机架上位于输送辊的上方设有两根安装杆，所述安装杆之间穿设有若干相互平行的幅宽调节板，所述幅宽调节板通过六角螺栓与安装杆固定。

通过采用上述技术方案，织带通过相邻的幅宽调节板之间形成的输送通道送至刀片处进行裁切，松紧六角螺栓能够调整幅宽调节板之间的距离，从而使刀片能够裁切不同规格的织带，使机器具有更广泛的适用范围。

进一步的，所述刀片夹上设有绝缘夹头，所述刀片的两侧通过绝缘夹头固定于刀片夹之间；

所述绝缘夹头内设有导线，所述机架内设有调压器，所述导线一端与刀片固定，另一端与调压器电性连接。

通过采用上述技术方案，调压器接通电源后，刀片通过电流后会持续升温，当刀片具有较高的温度时对织带进行裁切，由于织带以电热切割的形式切割，使得自身在分切后不易出现拉丝、毛边的现象，从而使织带具有更好的切边质量。

进一步的，所述机架上位于工作台的上方设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸上设有与工作台垂直的标记头。

通过采用上述技术方案，气缸上的活塞杆能够带动标记头进行上下往复运动，并配合刀片的分切对织带进行标记，从而能够方便对织带的下道工序进行相关操作。

进一步的，所述机架上位于刀片的上方铰接有保护盖。

通过采用上述技术方案，刀片在进行切割的时候，保护盖能够盖住刀片，防止外部的杂物不慎飞入刀口内，使得刀口不易受外界因素影响，对刀片起到保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动电机的驱动，凸轮与顶杆配合会使刀片做上下往复运动，当刀片嵌入刀片槽内时，织带被自动切断，从而无需手工再对织带进行裁剪，从而提高了裁切效率；

2.通过绝缘夹头、导线以及调压器的设置，能够对刀片进行电流加热，使得织带裁切后不易产生拉丝、毛边的现象；

3.通过幅宽调节板的设置，能够根据不同的裁切要求对不同幅宽的织带进行裁切，使整个设备具有更广的使用范围。

附图说明

图1是本实施例中用于体现织带分切机的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实施例中用于体现保护盖取走时织带分切机的内部结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是本实施例中用于体现切割装置的结构示意图；

图6是图5中C部放大图。

图中，1、机架；11、工作台；111、输送辊；112、刀片槽；113、压辊；12、刀片；13、驱动电机；131、凸轮；132、皮带；133、拉簧；14、刀片夹；141、滑块；142、顶杆；143、绝缘夹头；15、滑槽；16、接料板；17、安装杆；171、幅宽调节板；172、六角螺栓；18、调压器；181、导线；19、安装板；191、气缸；1911、标记头；2、放卷装置；21、承料盘；22、连接杆；221、手持旋扣；23、夹板；24、支架；3、保护盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种织带分切机，如图1所示，包括依次设置的放卷装置2和机架1。在机架1上设有工作台11，在机架1上位于工作台11的上方并沿着织带的喂入方向依次设有输送辊111、压辊113、切割装置以及接料板16。接料板16的一端与工作台11固定连接，另一端向下倾斜设置。

如图1所示，放料装置由支架24、连接杆22、承料盘21和两块相同的夹板23构成。连接杆22穿过承料盘21与夹板23并与支架24转动连接，在连接杆22穿出夹板23的部分螺纹连接有手持旋扣221。

如图2所示，在机架1上位于输送辊111的上方设有两根安装杆17，安装杆17之间穿设有若干相互平行的幅宽调节板171，幅宽调节板171与安装杆17之间通过六角螺栓172固定；幅宽调节板171与输送辊111之间形成有供织带穿入的空隙。

如图4所示，在机架1上位于工作台11的上方设有安装板19，安装板19上沿其长度方向阵列设置有若干气缸191，气缸191位于相邻两块幅宽调节板171之间。在气缸191的活塞杆上设有标记头1911，标记头1911与工作台11（参见图1）垂直，本实施例中所涉及的气缸191均采用腾宇气动液压有限公司制造的MAL迷你气缸。

如图4和6所示，切割装置包括两个刀片夹14、刀片12以及设在机架1内的驱动电机13。在机架1的两侧设有与工作台11垂直的滑槽15，同时在刀片夹14上设有与滑槽15配合的滑块141。在两个刀片夹14上均固定设置有绝缘夹头143，刀片12夹在绝缘夹头143之间；在工作平台上与刀片12对应的位置还设有与刀片12配合的刀片槽112。

如图4所示，在绝缘夹头143内设有导线181，机架1内固定设置有调压器18（参见图3），导线181的一端穿出绝缘夹头143并与刀片12连接，另一端与调压器18电性连接。

如图6所示，在驱动电机13的转子上固定连接有凸轮131，刀片夹14的底端垂直固定有顶杆142，顶杆142的长度方向与凸轮131的中心处于同一直线，顶杆142远离刀片夹14的一端与凸轮131抵触。在机架1的内侧壁固定连接有拉簧133，拉簧133远离机架1内侧壁的一端与顶杆142的底部固定连接。

如图6所示，压辊113设在安装板19（参见图5）与刀片12之间，压辊113与驱动电机13之间通过皮带132传动连接。在机架1上位于刀片12的上方还铰接有保护盖3(参见图1)，保护盖3能够盖住刀片12与刀片槽112，外界的杂物不易掉入刀片槽112内，使得刀片12在进行裁切时刀口不易受到破坏，对刀片12起到保护作用。

具体实施过程：将成卷的织带放置于承料盘21上，根据不同织带的幅宽松紧六角螺栓172，以此来调节相邻的幅宽调节板171之间的距离。将织带依次穿过输送辊111与幅宽调节板171之间的空隙、压辊113的底部以及刀片12的底部，将调压器18接通电源，刀片12会通过电流加热持续升温。

当刀片12具有较高的温度时，启动驱动电机13，压辊113会随着皮带132的传动以及对织带的摩擦力使其向刀片12处移动，随着凸轮131的转动也会使顶杆142不断地上下移动，使滑块141在滑槽15内滑动，进而使刀片12做上下往复直线运动。当刀片12嵌入刀片槽112内时，织带会被自动裁切。经高温的刀片12分切后的织带，在切边处不易出现拉丝或者毛边等不良现象，从而使其能够具有更好的切边质量。在织带裁切的同时，气缸191上的活塞杆带动标记头1911进行上下往复运动，并对织带进行标记，从而能够方便对织带的下道工序进行相关操作。

当织带裁切完成后，将手持旋扣221从连接杆22上旋下，并将两侧的夹板23取下，重新将织带更换至承料盘21上，再将夹板23套在连接杆22上，用手持旋扣221旋紧即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种织带分切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(11)和切割装置，其特征是：

所述切割装置包括刀片(12)和驱动电机(13)，所述刀片(12)的两侧设置有刀片夹(14)，所述刀片夹(14)上设置有滑块(141)，所述机架(1)的两侧设置有与滑块(141)配合的滑槽(15)，所述滑块(141)的滑移方向与工作台(11)垂直；

所述驱动电机(13)设在机架(1)内，所述驱动电机(13)的转子上固定连接有凸轮(131)，所述刀片夹(14)的底端固定设置有顶杆(142)，所述顶杆(142)远离刀片夹(14)的一端与凸轮(131)抵触；

所述工作台(11)上设有与刀片(12)配合的刀片槽(112)，所述工作台(11)上设有若干输送辊(111)；

所述工作台(11)上还设有压辊(113)，所述压辊(113)通过皮带(132)与驱动电机(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种织带分切机，其特征是：所述机架(1)内设有拉簧(133)，所述拉簧(133)位于顶杆(142)下方且一端与机架(1)的侧壁固定，另一端与顶杆(142)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种织带分切机，其特征是：还包括放卷装置(2)，所述放卷装置(2)包括支架(24)、承料盘(21)、连接杆(22)以及两块相同的夹板(23)；

所述连接杆(22)与支架(24)连接并穿过承料盘(21)与夹板(23)，所述承料盘(21)位于两块夹板(23)之间，所述连接杆(22)穿出夹板(23)的部分螺纹连接有手持旋扣(221)。

4.根据权利要求1所述的一种织带分切机，其特征是：所述机架(1)上远离工作台(11)的一侧固定设置有接料板(16)，所述接料板(16)远离工作台(11)的一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种织带分切机，其特征是：所述机架(1)上位于输送辊(111)的上方设有两根安装杆(17)，所述安装杆(17)之间穿设有若干相互平行的幅宽调节板(171)，所述幅宽调节板(171)通过六角螺栓(172)与安装杆(17)固定。

6.根据权利要求1所述的一种织带分切机，其特征是：所述刀片夹(14)上设有绝缘夹头(143)，所述刀片(12)的两侧通过绝缘夹头(143)固定于刀片夹(14)之间；

所述绝缘夹头(143)内设有导线(181)，所述机架(1)内设有调压器(18)，所述导线(181)一端与刀片(12)固定，另一端与调压器(18)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种织带分切机，其特征是：所述机架(1)上位于工作台(11)的上方设有安装板(19)，所述安装板(19)上设有气缸(191)，所述气缸(191)上设有与工作台(11)垂直的标记头(1911)。

8.根据权利要求1所述的一种织带分切机，其特征是：所述机架(1)上位于刀片(12)的上方铰接有保护盖(3)。