CN104875910B - 十工位连续灌装包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种十工位连续灌装包装机，它包括工作台、旋转大盘、上袋装置、夹袋装置、落料装置、封口装置和开袋吹气装置，所述落料装置包括落料斗、落料固定座、落料固定座限位导杆、旋转筒体、升降块、升降导杆、升降齿条、异形传动齿轮、升降摆动摇杆、回转轨道和传动拉杆，所述落料斗分别固定在落料固定座上，落料固定座分别固定在落料固定座限位导杆上，落料固定座限位导杆固定在旋转大盘上；所述落料斗设置有十个，第七工位的落料斗可向上移动，第三工位的落料斗可向下移动，本发明提供的十工位连续灌装包装机，其生产效率高，周期短，节约人工劳动成本，且结构简单，外形美观。

Description

十工位连续灌装包装机
技术领域
本发明属于包装机技术领域，具体涉及一种连续灌装包装机。
背景技术
现有技术能够提供十工位给袋式包装机，但包装速度受物料的影响很大，对于物料较多或流动性不好的物料，包装机只能牺牲包装速度来达到包装外观或重量等所需的要求，造成包装机速度较慢。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种十工位连续灌装包装机，其生产效率高，周期短，节约人工劳动成本，且结构简单，外形美观。
本发明提供的十工位连续灌装包装机，它包括工作台、旋转大盘、上袋装置、夹袋装置、落料装置、封口装置和开袋吹气装置，所述落料装置包括落料斗、落料固定座、落料固定座限位导杆、旋转筒体、升降块、升降导杆、升降齿条、异形传动齿轮、升降摆动摇杆、回转轨道和传动拉杆，所述落料斗分别固定在落料固定座上，落料固定座分别固定在落料固定座限位导杆上，落料固定座限位导杆固定在旋转大盘上；所述封口装置包括封口方箱、封口气缸、封口摇杆、封口轴、封口拉杆和封口齿；所述上袋装置包括摆臂上袋装置和升降送袋装置；所述旋转大盘固定安装在工作台中间，开袋吹气装置、上袋装置、封口装置环绕旋转大盘也安装在工作台上，所述夹袋装置和落料装置分别安装在旋转大盘上。所述落料斗设置有十个，第七工位的落料斗可向上移动，第三工位的落料斗可向下移动；所述封口气缸一端固定封口拉杆上，另一端固定包装机底架上，封口摇杆上固定有两个封口轴，封口轴一端固定有封口齿；所述摆臂上袋装置包括上袋摇杆、上袋小壁板、夹袋气缸、夹板、吸袋装置，所述升降送袋装置包括放袋板、升降马达、正反丝导轨滑块、调节把手，摆臂上袋装置和所述升降送袋装置相邻摆放，分别固定在工作台上；所述两个封口轴上、下平行安装。
本发明提供的十工位连续灌装包装机，与传统包装机，其有益效果在于，本发明的十个工位均自带落料装置，并随大盘旋转而转动，当袋子在开袋工位打开时，落料装置将灌装漏斗或灌装头机械动作落入袋口处并开始下料，大盘转动时，下料装置同大盘一起转动，相对无位置变化，此过程持续五个工位，在封口前一工位，落料装置机械动作将落料装置升起，以此循环，本发明大大的缩短了下料时间，从而解决物料流动性差等对包装机速度的影响，可适用于大袋包装，大大提高包装速度。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的落料装置外部结构示意图；
图3是本发明的落料装置内部结构示意图；
图4是本发明的封口装置结构示意图；
图5是本发明的上袋装置结构示意图。
图中标注：
1.旋转大盘；2.上袋装置；3.夹袋装置；4.落料装置；5.封口装置；6.开袋吹气装置；7.工作台；8.落料斗；9.落料固定座；10. 落料固定座限位导杆；11. 旋转筒体；12. 升降块；13. 升降导杆；14. 升降齿条；15. 异形传动齿轮；16. 升降摆动摇杆；17.回转轨道；18传动拉杆；19.封口方箱；20.封口气缸；21.封口摇杆；22.封口轴；23.封口拉杆；24.封口齿；25.上袋摇杆；26.上袋小壁板；27.夹袋气缸；28.夹板；29.吸袋装置；30.放袋板；31.升降马达；32.正反丝导轨滑块；33.调节把手。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的十工位连续灌装包装机进行详细的说明。
实施例
参照图1-图5，本实施例的十工位连续灌装包装机，它包括工作台7、旋转大盘1、上袋装置2、夹袋装置3、落料装置4、封口装置5和开袋吹气装置6，所述落料装置4包括落料斗8、落料固定座9、落料固定座限位导杆10、旋转筒体11、升降块12、升降导杆13、升降齿条14、异形传动齿轮15、升降摆动摇杆16、回转轨道17和传动拉杆18，所述落料斗8分别固定在落料固定座9上，落料固定座9分别固定在落料固定座限位导杆10上，落料固定座限位导杆10固定在旋转大盘1上；所述封口装置5包括封口方箱19、封口气缸20、封口摇杆21、封口轴22、封口拉杆23和封口齿24；所述上袋装置2包括摆臂上袋装置和升降送袋装置；所述旋转大盘1固定安装在工作台7中间，开袋吹气装置6、上袋装置2、封口装置5环绕旋转大盘1也安装在工作台7上，所述夹袋装置3和落料装置4分别安装在旋转大盘1上。所述落料斗8设置有十个，第七工位的落料斗8可向上移动，第三工位的落料斗8可向下移动；所述封口气缸20一端固定在封口拉杆23上，另一端固定包装机底架上，封口摇杆21上固定有两个封口轴22，封口轴22一端固定有封口齿24；所述摆臂上袋装置包括上袋摇杆25、上袋小壁板26、夹袋气缸27、夹板28、吸袋装置29，所述升降送袋装置包括放袋板30、升降马达31、正反丝导轨滑块32、调节把手33，摆臂上袋装置和所述升降送袋装置相邻摆放，分别固定在工作台7上；所述两个封口轴22上、下平行安装。
工作时，首先包装袋通过上袋装置2上袋，升降马达31托动放袋板30向上升起，放在放袋板30上的袋子被吸袋装置29吸起并送到夹板28处，夹板28由夹板气缸控制打开，夹住吸袋装置29送来的袋子，包装机底部凸轮动作带动上袋摇杆25向前摆动，上袋小壁板26向上动作将袋子送到旋转大盘1上的夹袋装置3处，夹袋装置3夹住袋子，完成一次上袋；然后由开袋吹气装置6将包装袋打开，开袋吹气装置6向袋内吹气，包装袋被撑大；随着旋转大盘1的转动，包装袋被送到落料装置4处进行装料：落料装置4的旋转筒体11固定在旋转大盘1的主轴上，相对于包装机静止不动，落料固定座限位导杆10固定在旋转大盘1上，随旋转大盘1转动，在落料固定座9的后面设有一个轴承，在大盘旋转过程中，所有落料固定座9后面的轴承都在旋转筒体11上固定的回转轨道17内滑动，实现落料斗8分别与各工位夹袋装置3共同转动并相对静止，当大盘转动完成一个工位角度时，到达第三工位的落料固定座轴承进入升降块12的夹块内，同时到达第七工位的落料固定座轴承进入升降齿条14的夹块内，升降齿条14与传动拉杆18之间是齿轮齿条连接，升降摆动摇杆16固定于旋转筒体11内，摆杆的两端一端固定于升降齿条14上，另一端固定于升降块12上，当大盘停止转动时，包装机传动部的凸轮将传动拉杆18向下压，带动齿轮和齿条动作，齿条向上动作带动第七工位的落料斗8上移到最大高度位置，同时带动升降摆动摇杆16转动，压迫升降块12带动第三工位的落料斗8向下移动到最低高度位置，即落料斗8的下口部分进入袋子口内，之后这两个工位的落料斗8所固定的落料固定座轴承进入17回转轨道内并和大盘一起转动且保持相对位置不变，当第三工位的落料斗8随大盘转动到第七工位位置时，落料斗8在上述机械动作下上移到最大高度位置，同理，当第七工位的落料斗8随大盘转动到第三工位位置时，落料斗8在上述机械动作下下移到最低位置，以此循环。
封口时，封口汽缸20打开，带动封口摇杆21转动，从而带动两个封口轴22向相反方向运动，封口轴22前后动作，带动封口齿24完成啮合，完成一次封口过程。

Claims (5)

1.一种十工位连续灌装包装机，其特征在于：它包括工作台、旋转大盘、上袋装置、夹袋装置、落料装置、封口装置和开袋吹气装置，所述落料装置包括落料斗、落料固定座、落料固定座限位导杆、旋转筒体、升降块、升降导杆、升降齿条、异形传动齿轮、升降摆动摇杆、回转轨道和传动拉杆，所述落料斗分别固定在落料固定座上，落料固定座分别固定在落料固定座限位导杆上，落料固定座限位导杆固定在旋转大盘上；所述封口装置包括封口方箱、封口气缸、封口摇杆、封口轴、封口拉杆和封口齿；所述上袋装置包括摆臂上袋装置和升降送袋装置；所述旋转大盘固定安装在工作台中间，开袋吹气装置、上袋装置、封口装置环绕旋转大盘也安装在工作台上，所述夹袋装置和落料装置分别安装在旋转大盘上。
2.根据权利要求1所述的十工位连续灌装包装机，其特征在于：所述落料斗设置有十个，第七工位的落料斗可向上移动，第三工位的落料斗可向下移动。
3.根据权利要求1所述的十工位连续灌装包装机，其特征在于：所述封口气缸一端固定在封口拉杆上，另一端固定在包装机底架上，封口摇杆上固定有两个封口轴，封口轴一端固定有封口齿。
4.根据权利要求1所述的十工位连续灌装包装机，其特征在于：所述摆臂上袋装置包括上袋摇杆、上袋小壁板、夹袋气缸、夹板、吸袋装置，所述升降送袋装置包括放袋板、升降马达、正反丝导轨滑块、调节把手，摆臂上袋装置和所述升降送袋装置相邻摆放，分别固定在工作台面上。
5.根据权利要求3所述的十工位连续灌装包装机，其特征在于：所述两个封口轴上、下平行安装。
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