CN204713443U - 十工位连续灌装包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种十工位连续灌装包装机,它包括工作台、旋转大盘、上袋装置、夹袋装置、落料装置、封口装置和开袋吹气装置,所述落料装置包括落料斗、落料固定座、落料固定座限位导杆、旋转筒体、升降块、升降导杆、升降齿条、异形传动齿轮、升降摆动摇杆、回转轨道和传动拉杆,所述落料斗分别固定在落料固定座上,落料固定座分别固定在落料固定座限位导杆上,落料固定座限位导杆固定在旋转大盘上;所述落料斗设置有十个,第七工位的落料斗可向上移动,第三工位的落料斗可向下移动,本实用新型提供的十工位连续灌装包装机,其生产效率高,周期短,节约人工劳动成本,且结构简单,外形美观。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机技术领域,具体涉及一种连续灌装包装机。
背景技术
现有技术能够提供十工位给袋式包装机,但包装速度受物料的影响很大,对于物料较多或流动性不好的物料,包装机只能牺牲包装速度来达到包装外观或重量等所需的要求,造成包装机速度较慢。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本实用新型的目的在于,提供一种十工位连续灌装包装机,其生产效率高,周期短,节约人工劳动成本,且结构简单,外形美观。
本实用新型提供的十工位连续灌装包装机,它包括工作台、旋转大盘、上袋装置、夹袋装置、落料装置、封口装置和开袋吹气装置,所述落料装置包括落料斗、落料固定座、落料固定座限位导杆、旋转筒体、升降块、升降导杆、升降齿条、异形传动齿轮、升降摆动摇杆、回转轨道和传动拉杆,所述落料斗分别固定在落料固定座上,落料固定座分别固定在落料固定座限位导杆上,落料固定座限位导杆固定在旋转大盘上;所述封口装置包括封口方箱、封口气缸、封口摇杆、封口轴、封口拉杆和封口齿;所述上袋装置包括摆臂上袋装置和升降送袋装置;所述旋转大盘固定安装在工作台中间,开袋吹气装置、上袋装置、封口装置环绕旋转大盘也安装在工作台上,所述夹袋装置和落料装置分别安装在旋转大盘上。所述落料斗设置有十个,第七工位的落料斗可向上移动,第三工位的落料斗可向下移动;所述封口气缸一端固定封口拉杆上,另一端固定包装机底架上,封口摇杆上固定有两个封口轴,封口轴一端固定有封口齿;所述摆臂上袋装置包括上袋摇杆、上袋小壁板、夹袋气缸、夹板、吸袋装置,所述升降送袋装置包括放袋板、升降马达、正反丝导轨滑块、调节把手,摆臂上袋装置和所述升降送袋装置相邻摆放,分别固定在工作台上;所述两个封口轴上、下平行安装。
本实用新型提供的十工位连续灌装包装机,与传统包装机,其有益效果在于,本实用新型的十个工位均自带落料装置,并随大盘旋转而转动,当袋子在开袋工位打开时,落料装置将灌装漏斗或灌装头机械动作落入袋口处并开始下料,大盘转动时,下料装置同大盘一起转动,相对无位置变化,此过程持续五个工位,在封口前一工位,落料装置机械动作将落料装置升起,以此循环,本实用新型大大的缩短了下料时间,从而解决物料流动性差等对包装机速度的影响,可适用于大袋包装,大大提高包装速度。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型的落料装置外部结构示意图;
图3是本实用新型的落料装置内部结构示意图;
图4是本实用新型的封口装置结构示意图;
图5是本实用新型的上袋装置结构示意图。
图中标注:
1.旋转大盘;2.上袋装置;3.夹袋装置;4.落料装置;5.封口装置;6.开袋吹气装置;7.工作台;8.落料斗;9.落料固定座;10. 落料固定座限位导杆;11. 旋转筒体;12. 升降块;13. 升降导杆;14. 升降齿条;15. 异形传动齿轮;16. 升降摆动摇杆;17.回转轨道;18传动拉杆;19.封口方箱;20.封口气缸;21.封口摇杆;22.封口轴;23.封口拉杆;24.封口齿;25.上袋摇杆;26.上袋小壁板;27.夹袋气缸;28.夹板;29.吸袋装置;30.放袋板;31.升降马达;32.正反丝导轨滑块;33.调节把手。
具体实施方式
下面参照附图,结合一个实施例,对本实用新型提供的十工位连续灌装包装机进行详细的说明。
实施例
参照图1-图5,本实施例的十工位连续灌装包装机,它包括工作台7、旋转大盘1、上袋装置2、夹袋装置3、落料装置4、封口装置5和开袋吹气装置6,所述落料装置4包括落料斗8、落料固定座9、落料固定座限位导杆10、旋转筒体11、升降块12、升降导杆13、升降齿条14、异形传动齿轮15、升降摆动摇杆16、回转轨道17和传动拉杆18,所述落料斗8分别固定在落料固定座9上,落料固定座9分别固定在落料固定座限位导杆10上,落料固定座限位导杆10固定在旋转大盘1上;所述封口装置5包括封口方箱19、封口气缸20、封口摇杆21、封口轴22、封口拉杆23和封口齿24;所述上袋装置2包括摆臂上袋装置和升降送袋装置;所述旋转大盘1固定安装在工作台7中间,开袋吹气装置6、上袋装置2、封口装置5环绕旋转大盘1也安装在工作台7上,所述夹袋装置3和落料装置4分别安装在旋转大盘1上。所述落料斗8设置有十个,第七工位的落料斗8可向上移动,第三工位的落料斗8可向下移动;所述封口气缸20一端固定在封口拉杆23上,另一端固定包装机底架上,封口摇杆21上固定有两个封口轴22,封口轴22一端固定有封口齿24;所述摆臂上袋装置包括上袋摇杆25、上袋小壁板26、夹袋气缸27、夹板28、吸袋装置29,所述升降送袋装置包括放袋板30、升降马达31、正反丝导轨滑块32、调节把手33,摆臂上袋装置和所述升降送袋装置相邻摆放,分别固定在工作台7上;所述两个封口轴22上、下平行安装。
工作时,首先包装袋通过上袋装置2上袋,升降马达31托动放袋板30向上升起,放在放袋板30上的袋子被吸袋装置29吸起并送到夹板28处,夹板28由夹板气缸控制打开,夹住吸袋装置29送来的袋子,包装机底部凸轮动作带动上袋摇杆25向前摆动,上袋小壁板26向上动作将袋子送到旋转大盘1上的夹袋装置3处,夹袋装置3夹住袋子,完成一次上袋;然后由开袋吹气装置6将包装袋打开,开袋吹气装置6向袋内吹气,包装袋被撑大;随着旋转大盘1的转动,包装袋被送到落料装置4处进行装料:落料装置4的旋转筒体11固定在旋转大盘1的主轴上,相对于包装机静止不动,落料固定座限位导杆10固定在旋转大盘1上,随旋转大盘1转动,在落料固定座9的后面设有一个轴承,在大盘旋转过程中,所有落料固定座9后面的轴承都在旋转筒体11上固定的回转轨道17内滑动,实现落料斗8分别与各工位夹袋装置3共同转动并相对静止,当大盘转动完成一个工位角度时,到达第三工位的落料固定座轴承进入升降块12的夹块内,同时到达第七工位的落料固定座轴承进入升降齿条14的夹块内,升降齿条14与传动拉杆18之间是齿轮齿条连接,升降摆动摇杆16固定于旋转筒体11内,摆杆的两端一端固定于升降齿条14上,另一端固定于升降块12上,当大盘停止转动时,包装机传动部的凸轮将传动拉杆18向下压,带动齿轮和齿条动作,齿条向上动作带动第七工位的落料斗8上移到最大高度位置,同时带动升降摆动摇杆16转动,压迫升降块12带动第三工位的落料斗8向下移动到最低高度位置,即落料斗8的下口部分进入袋子口内,之后这两个工位的落料斗8所固定的落料固定座轴承进入17回转轨道内并和大盘一起转动且保持相对位置不变,当第三工位的落料斗8随大盘转动到第七工位位置时,落料斗8在上述机械动作下上移到最大高度位置,同理,当第七工位的落料斗8随大盘转动到第三工位位置时,落料斗8在上述机械动作下下移到最低位置,以此循环。
封口时,封口汽缸20打开,带动封口摇杆21转动,从而带动两个封口轴22向相反方向运动,封口轴22前后动作,带动封口齿24完成啮合,完成一次封口过程。
Claims (5)
1.一种十工位连续灌装包装机,其特征在于:它包括工作台、旋转大盘、上袋装置、夹袋装置、落料装置、封口装置和开袋吹气装置,所述落料装置包括落料斗、落料固定座、落料固定座限位导杆、旋转筒体、升降块、升降导杆、升降齿条、异形传动齿轮、升降摆动摇杆、回转轨道和传动拉杆,所述落料斗分别固定在落料固定座上,落料固定座分别固定在落料固定座限位导杆上,落料固定座限位导杆固定在旋转大盘上;所述封口装置包括封口方箱、封口气缸、封口摇杆、封口轴、封口拉杆和封口齿;所述上袋装置包括摆臂上袋装置和升降送袋装置;所述旋转大盘固定安装在工作台中间,开袋吹气装置、上袋装置、封口装置环绕旋转大盘也安装在工作台上,所述夹袋装置和落料装置分别安装在旋转大盘上。
2.根据权利要求1所述的十工位连续灌装包装机,其特征在于:所述落料斗设置有十个,第七工位的落料斗可向上移动,第三工位的落料斗可向下移动。
3.根据权利要求1所述的十工位连续灌装包装机,其特征在于:所述封口气缸一端固定封口拉杆上,另一端固定包装机底架上,封口摇杆上固定有两个封口轴,封口轴一端固定有封口齿。
4.根据权利要求1所述的十工位连续灌装包装机,其特征在于:所述摆臂上袋装置包括上袋摇杆、上袋小壁板、夹袋气缸、夹板、吸袋装置,所述升降送袋装置包括放袋板、升降马达、正反丝导轨滑块、调节把手,摆臂上袋装置和所述升降送袋装置相邻摆放,分别固定在工作台面上。
5.根据权利要求1所述的十工位连续灌装包装机,其特征在于:所述两个封口轴上、下平行安装。
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